1. Introduction
9-micron 1235 feuille d'aluminium composite est un organisme hautement spécialisé, matériau multicouche qui constitue la pierre angulaire de l’industrie moderne de l’emballage flexible.
Ce système de matériaux est conçu pour fournir une barrière haute performance à un coût et un poids optimaux. Son noyau est ultra-mince, 9µm (0.009millimètre) feuille faite à partir de 1235 alliage d'aluminium, une grande pureté (≥99,35 % Al) qualité appréciée pour sa douceur et sa maniabilité exceptionnelles.
Alors que la feuille de 9 microns elle-même offre une barrière presque parfaite à la lumière, des gaz, et l'humidité, sa finesse le rend mécaniquement fragile et sensible aux piqûres.
Ces faiblesses sont surmontées en le laminant avec d'autres films polymères (comme le PET, BOP, et PE). Le résultat structure composite exploite la barrière absolue du noyau en aluminium tout en gagnant en résistance, imprimabilité, et scellabilité des couches de polymère.
Cela fait 9 microns 1235 film composite, la solution idéale pour une vaste gamme d'applications, y compris les emballages alimentaires (collations, café, lait en poudre) et sachets pharmaceutiques, où une haute barrière, poids léger, et la rentabilité sont autant d’exigences essentielles.
9-micron 1235 feuille d'aluminium composite
2. Compréhension 1235 Alliage d'aluminium
2.1 Composition chimique
Le 1235 feuille d'aluminium appartient à la série 1xxx d'aluminium de pureté commerciale, spécialement conçu pour les applications de feuilles de conversion où la formabilité et les performances de barrière priment sur la résistance structurelle.
La composition chimique respecte des limites strictes qui maximisent l'efficacité du roulement et la qualité de la surface..
| Élément | Le minimum | Maximum | Rôle fonctionnel dans la feuille de 9 μm |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99.35% | - | Matrice assurant la ductilité, réflectivité, et résistance à la corrosion |
| Silicium (Et) | - | 0.10% | Un contrôle strict garantit une surface de roulement lisse et minimise les défauts d'inclusion |
| Fer (Fe) | - | 0.60% | Fournit un léger renforcement; des niveaux excessifs augmentent le risque de piqûre |
| Cuivre (Cu) | - | 0.05% | Maintenu au minimum pour préserver la conductivité électrique et la résistance à la corrosion |
| Manganèse (Mn) | - | 0.05% | Élément trace limité pour éviter l'écrouissage |
| Magnésium (mg) | - | 0.05% | Contrôlé pour éviter les problèmes d’oxydation de surface |
| Zinc (Zn) | - | 0.10% | Gestion des impuretés pour la compatibilité avec l'anodisation |
| Titane (De) | - | 0.03% | Affinage du grain dans des lingots coulés |
| Autres éléments (Chaque) | - | 0.03% | Plafond d’impuretés globales assurant la cohérence |
| Autres éléments (Total) | - | 0.10% | Protection globale de la pureté |
2.2 Microstructure et trempe
Le 1235 l'alliage atteint ses propriétés optimales grâce à un traitement thermique minutieux.
Les fabricants produisent des feuilles de 9 microns dans deux états primaires, chacun répondant à des besoins de conversion distincts:
O COMMURE (Doux, Recuit):
- Résistance à la traction: 60–90 MPa (8.7–13,0 ksi)
- Limite d'élasticité: 20–35 MPa (2.9–5,1 ksi)
- Élongation: 25–35% (Jauge A50mm)
- Dureté: 20–25 HB
- Microstructure: Grains équiaxes entièrement recristallisés (ASTM 6-9) avec une densité de luxation minimale
La trempe O maximise la ductilité pour l’emboutissage profond, pliant, et opérations de formage complexes.
L'allongement de 25 à 35 % permet à la feuille de 9 microns de s'adapter aux plis marqués des doublures intérieures des cigarettes et des coins des sachets sans se fissurer..
Cette trempe optimise également le mouillage de l'adhésif lors du laminage, car la surface molle se conforme aux irrégularités de surface microscopiques des films plastiques.
9-micron 1235 Feuille d'aluminium H18
H18 Tempérament (Plein dur, Travaillé à froid):
- Résistance à la traction: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
- Limite d'élasticité: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
- Élongation: 1–3%
- Dureté: 45–55 HB
- Microstructure: Grains allongés à haute densité de dislocations issus du laminage à froid
La trempe H18 offre une rigidité de manipulation pour les opérations de déroulement et une stabilité des bords fendus.
Les transformateurs spécifient souvent H18 pour les films qui doivent parcourir de longs chemins de bande à grande vitesse avant le laminage., car la rigidité accrue réduit le froissement et le tissage des bords.
La structure stratifiée apporte ensuite de la flexibilité au produit fini.
3. 9 Micromètre (µm) Épaisseur: Opportunités et défis
3.1 Opportunités (Pourquoi poursuivre 9 micromètres?)
- Allègement & réduction du coût des matériaux. Passer de par ex., 12–15 µm jusqu’à 9 µm réduit la masse d'aluminium d'environ 25 à 40 %, réduire le coût des matières premières et le poids des colis. (9 µm = 0.009 millimètre).
- Excellente barrière par unité de masse. Même à 9 µm, une couche d'aluminium continue offre une barrière lumineuse presque opaque et une très faible transmission de l'oxygène et de l'humidité lorsqu'elle est incorporée dans un stratifié; les fournisseurs rapportent des chiffres OTR et WVTR qui placent ces stratifiés dans la classe « haute barrière » pour de nombreuses applications alimentaires et pharmaceutiques.
- Facteur de forme et esthétique améliorés. La feuille mince s'adapte aux formes complexes (étiquettes, couvercle) avec des hauteurs de marche plus petites et moins d'encombrement.
3.2 Défis (Faiblesses inhérentes à 9 micromètres)
- Fragilité mécanique: résistance réduite à la perforation, plus grande sensibilité à la manipulation, et risque accru de piqûres lors du laminage et du laminage. Les performances pratiques typiques de traction/perforation doivent être validées pour le processus d'empilage et de formage..
- Trous d'épingle & contrôle des défauts: la propreté du processus et les calendriers de laminage/recuit doivent être étroitement contrôlés; la densité des sténopés évolue de manière défavorable avec une jauge décroissante.
- Risque d’adhésion et de délaminage: la feuille ultra fine a une épaisseur moins cohésive pour que les adhésifs « mordent »; des traitements de surface ou des laques sont souvent nécessaires pour garantir la force de liaison aux polymères.
- Difficulté de conversion: fendre, gaufrage, la découpe et le rembobinage nécessitent un contrôle de tension spécialisé, mesures antistatiques et opérateurs d'équipement qualifiés.
4. Structure de 9 microns 1235 Feuille d'aluminium composite
4.1 Structures composites typiques
Le 9 microns 1235 le papier d'aluminium sert rarement d'emballage autonome. Plutôt, il fonctionne comme une couche barrière critique au sein de stratifiés multi-matériaux qui combinent des propriétés complémentaires.
Les ingénieurs conçoivent ces structures pour positionner chaque matériau là où ses propriétés offrent une valeur maximale:
Structure 1: PET/AL/PE (Emballage alimentaire à usage général)
- ANIMAL DE COMPAGNIE (12–25μm): Support d'impression extérieur offrant une résistance mécanique, stabilité dimensionnelle, et brillant
- Adhésif (1.5–3,0 g/m²): Système polyuréthane bi-composant créant une liaison chimique
- AL (9µm): Couche barrière centrale bloquant l’oxygène, humidité, Et léger
- Adhésif (1.5–3,0 g/m²): Couche de liaison pour l'adhésion du polyéthylène
- PE (40-80μm): Scellant intérieur offrant une thermoscellabilité, résistance chimique, et conformité contact alimentaire
Épaisseur totale: ~65-120 μm | Barrière: OTR <0.1 cc/m²·jour, WVTR <0.01 g/m²·jour
Structure 2: Papier/AL/PE (Doublure intérieure pour cigarettes)
- Papier (40–60 g/m²): Extérieur offrant des caractéristiques de pliage mort, opacité, et qualité tactile
- AL (9µm): Barrière contre la perte d'humidité et d'arôme
- PE (20-60μm): Couche thermoscellable pour la fermeture du paquet
Cette structure exploite la propriété de « pli mort » de la feuille 1235-O – la capacité de conserver un pli sans retour élastique – essentielle pour la formation d'un paquet de cigarettes à 400+ paquets/minute.
Structure 3: BOPP/AL/CPP (Confiserie et Snacks)
- BOP (20µm): Extérieur de haute clarté avec une excellente usinabilité
- AL (9µm): Barrière et protection contre la lumière
- RPC (40-70μm): Scellant à chaud pour les opérations de formage-remplissage-scellage à grande vitesse
Le polypropylène à orientation biaxiale (BOP) offre une résistance supérieure aux fissures par rapport au PET, en polypropylène moulé (RPC) offre des fenêtres thermoscellables plus larges pour les emballages de confiserie.
Structure 4: PA/AL/PE (Pochettes résistantes aux perforations)
- Pennsylvanie (15µm, Nylon): Extérieur offrant une résistance exceptionnelle à la perforation et à l'abrasion
- AL (9µm): Couche barrière
- PE (60-80μm): Scellant et vrac structurel
Cette configuration convient aux viandes et fromages emballés sous vide où les bords des os ou les coins pointus menacent l'intégrité de l'emballage..
Emballage de thé utilisé 9 microns 1235 feuille d'aluminium composite
4.2 Pourquoi un composite pour une feuille d'aluminium de 9 microns
Protection Mécanique:
La feuille de 9 microns ne résiste pas à la manipulation, expédition, ou affichage au détail en une seule couche.
ANIMAL DE COMPAGNIE (résistance à la traction 200-300 MPa) ou du papier (rigidité 2–5 Nm/g) fournir une armure structurelle qui empêche les fissures de flexion et l'abrasion.
Intégrité de joints:
L'aluminium manque de thermoplasticité : il ne peut pas être thermoscellé. Couches PE ou CPP (point de fusion 110-135°C) créer des fermetures hermétiques par scellement par impulsion ou par barre chaude.
Isolation chimique:
Produits acides ou alcalins (sauce tomate, détergents) corroder l'aluminium. Le PE et le PP fournissent des barrières inertes empêchant les attaques chimiques.
Imprimabilité:
L'aluminium n'accepte que des technologies d'impression limitées. Les substrats PET et papier permettent une décoration hélio ou flexographique haute résolution.
Optimisation des coûts:
Entre 8 et 12 $/kg pour le papier d'aluminium contre 2 à 4 $/kg pour le PE, les structures composites minimisent l'utilisation de l'aluminium à l'exigence de barrière absolue tout en exploitant des polymères moins chers pour le vrac.
5. Processus de fabrication de 9 microns 1235 Feuille d'aluminium composite
Étapes clés et points de contrôle:
- Coulée et laminage à chaud produire du stock de bobines.
- Programmes de laminage à froid avec plusieurs passes pour réduire progressivement la jauge vers l'épaisseur de la feuille. Des recuits intermédiaires et finaux sont appliqués pour restaurer la ductilité et contrôler la structure des grains.. Des programmes de passage précis et un contrôle de l'écartement des rouleaux sont essentiels pour obtenir un résultat uniforme. 9 Cible µm sans variation excessive d’onde de bord ou d’épaisseur.
- Préparation et nettoyage des surfaces pour éliminer les huiles de roulement et les particules (il est important de minimiser les trous d'épingle).
- Revêtement/laquage (facultatif) pour assurer l'imprimabilité et la résistance à la corrosion avant le laminage.
- Laminage (formation composite) — peut être utilisé avec un adhésif sans solvant, stratification par extrusion (faire fondre l'adhésif), ou des adhésifs solvants/humides en fonction de la pile et de l'utilisation finale. Choix d'adhésif approprié, la température et la pression du pincement sont réglées pour éviter les plis du film et pour atteindre les objectifs de résistance au pelage.
- Défendage et rembobinage avec un contrôle strict de la tension et une manipulation antistatique pour 9 jauges µm.
- Contrôle qualité (détection de sténopé, cartographie de l'épaisseur, inspection des surfaces) et emballage final.
Les cartes de contrôle de processus pour la production de feuilles suivent généralement la tolérance des jauges (par exemple., Cible de ±0,5 µm pour 9 µm), nombre de trous d'épingle par m², et résistance au pelage du stratifié.
6. Applications de 9 microns 1235 Feuille d'aluminium composite
6.1 Emballage alimentaire flexible
Le 9 microns 1235 le papier d'aluminium sert de barrière pour les emballages de produits secs:
- Café et Thé: La rétention des arômes est essentielle; 9μm de feuille avec <40 trous d'épingle/m² maintient la fraîcheur 12 à 18 mois
- Snacks: Les structures PET/AL/PE offrent une protection contre la lumière pour les vitamines et les arômes photosensibles
- Boissons en poudre: WVTR <0.01 g/m²·jour évite l'agglomération et préserve la solubilité
Formage-remplissage-scellage à grande vitesse (FFS) les lignes fonctionnent à 200+ cycles/minute avec une feuille de 9 microns, valider sa stabilité mécanique en flexion rapide.
Bandes de sachets pour emballages médicaux
6.2 Emballage pharmaceutique et médical
Les suremballages secondaires pour produits pharmaceutiques utilisent une feuille de 9 microns:
- Bandelettes en sachet: PET/AL/PE pour poudres et granulés unitaires
- Couvercle: 9Le μm 1235-O remplace les jauges plus épaisses pour les produits OTC sensibles aux coûts
- Alternatives aux ampoules tropicales: Stratifiés sans PVC pour les marchés à forte humidité
Tests de migration par UE 10/2011 et la FDA 21 CFR 177.1390 assure la conformité au contact alimentaire indirect.
6.3 Emballage du tabac
Les doublures intérieures de cigarettes représentent une application majeure du 9 microns:
- Structure: Papier (40–60 g/m²)/AL (9µm)/PE (20-30μm)
- Pli mort: 1235-O temper conserve les plis nets sans retour élastique
- Barrière aromatique: Empêche la perte d'humidité et la contamination croisée des arômes
- Compatibilité de vitesse: Fonctionne à 400+ paquets/minute sur G.D. et machines Focke
6.4 Applications industrielles et techniques
Enroulement de câble: Les stratifiés non tissés/AL/PE fournissent des interférences électromagnétiques (EMI) blindage avec une feuille de 9 microns délivrant >60 Atténuation en dB à 1 GHz.
Isolation du bâtiment: Les barrières radiantes à face en aluminium utilisent 9 μm 1235 pour une réflectivité économique (>88% réflectance solaire).
Films pour pochettes de batterie: La stratification avec du nylon et du polypropylène crée un confinement pour les cellules lithium-ion, avec une feuille de 9 microns offrant une barrière contre l'humidité et une isolation électrique.
1235 feuille d'aluminium pour l'enveloppe de câble
7. Analyse comparative des alliages
Les ingénieurs qui choisissent le papier d'aluminium doivent évaluer des alternatives à 1235. La matrice suivante compare les principales options pour les applications 9 microns:
| Attribut | 1235 | 8079 | 8011 | Guide de sélection |
|---|---|---|---|---|
| Pureté de l’aluminium | ≥99,35 % | ≥99,0% | ~97,0% (Al-Fe-Si) | 1235 pour une pureté maximale; 8079 pour sténopé critique <7µm |
| Résistance à la traction (Ô tempérament) | 60–90 MPa | 80–110 MPA | 80–120 MPa | Une plus grande résistance dans 8079/8011 pour gérer la rigidité |
| Élongation (Ô tempérament) | 25–35% | 15–25% | 15–25% | 1235 supérieur pour l'emboutissage profond et le pliage |
| Caractéristiques du pliage mort | Excellent | Très bien | Bien | 1235 préféré pour la cigarette/tabac |
| Résistance aux sténopés à 9 μm | Amélioré: ≤40/m² | Amélioré: ≤30/m² | Amélioré: ≤25/m² | 8079/8011 les intermétalliques améliorent le roulement; 1235 nécessite un contrôle plus strict du processus |
| Position des coûts | $ (Le plus bas) | $$ | $$ | 1235 offre un avantage de coût de 10 à 15 % |
| Applications typiques | Alimentation traditionnelle, le tabac, stratification générale | Pharmaceutique à haute barrière, pochettes résistantes aux abus | Couvercle, stratifiés de tubes, applications de thermoscellage |
8. Huawei 9 microns 1235 Spécifications du papier d'aluminium composite
(Spécifications du fournisseur représentatif tirées de pages de produits typiques : les ingénieurs doivent demander un certificat de test de matériaux réalisé par le fabricant et des échantillons de tests avant d'approuver la production.)
Exemple de fournisseur: Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (liste de fournisseurs commerciaux pour « 9-Micron 1235 Feuille d'aluminium composite »). Les éléments de spécification signalés ou typiques comprennent:
- Alliage: 1235 (O trempe typique pour le laminage).
- Épaisseur nominale de l'aluminium: 9 µm (0.009 millimètre).
- Piles composites offertes: PÉTALE(9)/PE; Papier/AL(9)/PE; BOPP/AL(9)/PE.
- WVTR typique / OTR pour structures stratifiées (exemple signalé par le fournisseur): OTR < 0.1 (les unités dépendent de la méthode de test; généralement cc/m²·jour), WVTR < 0.01 (g/m²·jour) pour le stratifié fini — confirmer la méthode de test et les unités avec le fournisseur avant de citer la durée de conservation.
- Densité des sténopés: commercialisé sous le nom de « faible densité de piqûres » — les fournisseurs spécifient généralement le nombre de piqûres par m² ou les qualités qualitatives; demander le nombre de trous d'épingle mesurés lors de l'acceptation.
- Caractère: O (recuit) ou travail à froid léger (au besoin).
- enrobage: laque en option pour l'imprimabilité; systèmes adhésifs par stratifié.
- Emballer: rouleaux géants, largeurs typiques 200 à 1 600 mm; ID/OD de la bobine selon les spécifications de l'acheteur.
- Contrôle de qualité: bande de tolérance d'épaisseur (pour 9 µm souvent spécifié ±0,5–1,0 µm selon le fournisseur), classe de surface visuelle, acceptation du sténopé, MTC disponible sur demande.
Emballage d'exportation de papier d'aluminium Huawei
9. Conclusion
Le 9-micron 1235 feuille d'aluminium composite est un témoignage de la puissance de la pensée systémique en science des matériaux.
Il s'agit d'une solution hautement optimisée qui reconnaît les limites d'un seul matériau et les surmonte grâce à une combinaison intelligente..
En associant le potentiel de barrière absolu d'un ultra-mince 1235 feuille d'aluminium avec la résistance mécanique des films polymères, l'industrie de l'emballage a créé un matériau à la fois performant et très économique.
Ce n'est pas la barrière la plus robuste disponible, mais pour la grande majorité des besoins en emballages flexibles, il représente l'équilibre parfait de protection, coût, et efficacité.
FAQ
1. Si la feuille de 9 microns présente des trous d'épingle, est-ce toujours une "barrière élevée"?
Oui. Dans une structure composite, la performance de la barrière n'est pas déterminée uniquement par le film. Les couches d'adhésif et de polymère créent un « chemin tortueux » qui scelle efficacement les trous d'épingle microscopiques.. Le stratifié final offre toujours un OTR et un WVTR exceptionnellement faibles. (par exemple., <0.5), qui appartient fermement à la catégorie des films à haute barrière et est de loin supérieur à tout film sans feuille.
2. Pourquoi ne pas simplement utiliser une feuille plus épaisse pour éviter les trous d'épingle?
Tu peux, mais cela implique des compromis. Une feuille plus épaisse (par exemple., 12µm ou 15µm) aura moins de trous d'épingle et plus de résistance, mais ce sera plus cher, plus lourd, et aboutissent à un emballage final plus rigide, ce qui n'est peut-être pas souhaitable. 9 Les microns constituent souvent la solution la plus rentable qui répond aux spécifications de barrière requises pour une vaste gamme de produits..
3. Quelle est la différence entre ceci et le film « Alu-Alu »?
"Accueillir" (forme froide) le papier d'aluminium est beaucoup plus épais, feuille d'aluminium à trempe douce (typiquement 45-60 microns) laminé avec OPA et PVC. Il est conçu pour être déformé plastiquement (formé à froid) dans une cavité blister, fournissant un absolu, 100% barrière. 9-La feuille composite micron est une fine, matériau flexible utilisé pour les pochettes et les sacs plats; il ne peut pas être formé dans une cavité profonde.
Processus de production de moulage et son introduction
Le but de la fusion et de la coulée est de produire des alliages avec une composition satisfaisante et une grande pureté de fusion, afin de créer des conditions favorables pour la coulée d'alliages de formes diverses.
Étapes du processus de fusion et de coulée: mise en lots --- alimentation --- fusion --- remuer après la fonte, élimination des scories --- échantillonnage pré-analyse --- ajout d'alliage pour ajuster la composition, en remuant --- raffinage --- Réglage statique——Guide de coulée du four.
Processus de production de laminage à chaud et son introduction
- 1. Le laminage à chaud fait généralement référence au laminage au-dessus de la température de recristallisation du métal;
- 2. Pendant le processus de laminage à chaud, le métal subit à la fois des processus de durcissement et de ramollissement. En raison de l'influence de la vitesse de déformation, tant que le processus de récupération et de recristallisation est trop tard, il y aura un certain durcissement au travail;
- 3. La recristallisation du métal après laminage à chaud est incomplète, c'est, la coexistence d'une structure recristallisée et d'une structure déformée;
- 4. Le laminage à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages, réduire ou éliminer les défauts de moulage.
- 1. La température de coulée et de laminage est généralement comprise entre 680°C et 700°C. Plus c'est bas mieux c'est, la ligne de coulée et de laminage stable s'arrête généralement une fois par mois ou plus pour se remettre en place. Pendant le processus de fabrication, il est nécessaire de contrôler strictement le niveau de liquide du réservoir avant pour éviter un niveau de liquide bas;
- 2. La lubrification utilise de la poudre C avec une combustion incomplète du gaz pour la lubrification, qui est également l'une des raisons de la saleté de la surface des matériaux de coulée et de laminage;
- 3. La vitesse de production est généralement comprise entre 1,5 m/min et 2,5 m/min;
- 4. La qualité de surface des produits issus du moulage et du laminage est généralement relativement faible, et ne peut généralement pas répondre aux produits avec des exigences de performances physiques et chimiques particulières.
- 1. Le laminage à froid fait référence à la méthode de production de laminage en dessous de la température de recristallisation;
- 2. Il n'y aura pas de recristallisation dynamique pendant le processus de laminage, et la température montera jusqu'à la température de récupération au plus, et le laminage à froid apparaîtra dans un état d'écrouissage, et le taux d'écrouissage sera important;
- 3. La tôle et la bande laminées à froid ont une précision dimensionnelle élevée, bonne qualité de surface, structure et performances uniformes, et des produits dans divers états peuvent être obtenus avec un traitement thermique;
- 4. Le laminage à froid permet de dérouler de fines bandes, mais en même temps, il présente les inconvénients d'une forte consommation d'énergie pour la déformation et de nombreuses passes de traitement.
- 1. La finition est une méthode de traitement pour que la tôle laminée à froid réponde aux exigences du client, ou pour faciliter le traitement ultérieur du produit;
- 2. L'équipement de finition peut corriger les défauts produits dans le processus de production de laminage à chaud et à froid, comme le bord fissuré, huileux, mauvaise forme de l'assiette, contrainte résiduelle, etc.. Il doit s'assurer qu'aucun autre défaut n'est introduit dans le processus de production;
- 3. Il existe divers équipements de finition, principalement transversaux, fendre, étirement et redressement, four de recuit, glisser, etc..
Processus de moulage et de laminage
Processus de moulage et de laminage: métal liquide, boîte avant (contrôle du niveau de liquide), machine de coulée et de laminage (Système de lubrification, eau de refroidissement), machine à cisailler, bobineuse.
Processus de production de laminage à froid
Introduction au processus de production de finition
L'alliage d'aluminium a les caractéristiques de faible densité, bonnes propriétés mécaniques, bonne performance de traitement, non toxique, facile à recycler, excellente conductivité électrique, transfert de chaleur et résistance à la corrosion, il a donc un large éventail d'applications.
Aérospatial: utilisé pour fabriquer des peaux d'avions, cadres de fuselage, poutres, rotors, hélices, réservoir d'essence, panneaux muraux et jambes de train d'atterrissage, ainsi que des anneaux de forgeage de fusée, panneaux muraux pour engins spatiaux, etc..
Alliage d'aluminium utilisé pour l'aérospatiale
Transport: utilisé pour les matériaux de structure de carrosserie d'automobiles, véhicules de métro, voitures de chemin de fer, voitures particulières à grande vitesse, Portes et fenêtres, étagères, pièces de moteur automobile, climatiseurs, radiateurs, panneaux de carrosserie, roues et matériaux de bateau.
Demande de trafic
Emballage: Les canettes de boisson gazeuse entièrement en aluminium sont principalement utilisées comme matériaux d'emballage en métal sous la forme de plaques minces et de feuilles, et sont transformés en canettes, couvercles, bouteilles, barils, et feuilles d'emballage. Largement utilisé dans l'emballage des boissons, nourriture, produits de beauté, médicaments, cigarettes, produits industriels, médicaments, etc..
Demande d'emballage
Impression: Principalement utilisé pour fabriquer des plaques PS, Les plaques PS à base d'aluminium sont un nouveau type de matériau dans l'industrie de l'impression, utilisé pour la fabrication et l'impression automatiques de plaques.
Impression PS
Décoration architecturale: l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans les structures de construction, Portes et fenêtres, plafonds suspendus, surfaces décoratives, etc.. en raison de sa bonne résistance à la corrosion, force suffisante, excellentes performances de processus et performances de soudage.
Application de construction en alliage d'aluminium
Produits électroniques: des ordinateurs, téléphones portables, coquilles de réfrigérateur, radiateurs, etc..
Demande de produit électronique
Fournitures de cuisine: marmites en aluminium, vasques en aluminium, doublures de cuiseur à riz, papier d'aluminium ménager, etc..
Application cuisine
Emballage de feuille/bobine d'aluminium
Chaque détail de l'emballage est l'endroit où nous recherchons un service parfait. Notre processus d'emballage dans son ensemble est le suivant:
Laminage: film clair, film bleu, micro-muqueuse, haute-muqueuse, film de découpe laser (2 marques, Novacell et Polyphem);
protection: protège-coins en papier, coussinets anti-pression;
séchage: déshydratant;
Plateau: plateau en bois inoffensif fumigé, plateau en fer réutilisable;
Emballage: Ceinture en acier tic-tac-toe, ou ceinture d'emballage en PVC;
Qualité des matériaux: Complètement exempt de défauts tels que la rouille blanche, taches d'huile, marques de roulement, dommages aux bords, se plie, bosses, des trous, lignes de rupture, rayures, etc., pas de jeu de bobines.
Port: Qingdao ou autres ports en Chine.
Délai de mise en œuvre: 15-45 jours.
Processus d'emballage de feuilles/plaques d'aluminium
Processus d'emballage de bobines d'aluminium
F: Êtes-vous un fabricant ou un commerçant?
Q: Nous sommes un fabricant, notre usine est au No.3 Weier Road, Zone industrielle, Gongyi, Hénan, Chine.
F: Quel est le MOQ pour commander le produit?
Q: Notre MOQ est 5 tonnes, et certains produits spéciaux auront une quantité minimum de commande de 1 ou 2 tonnes.
F: Combien de temps dure votre délai de livraison?
Q: Généralement, notre délai de livraison est d'environ 30 jours.
F: Vos produits ont-ils une assurance qualité?
Q: Oui, s'il y a un problème de qualité avec nos produits, nous indemniserons le client jusqu'à ce qu'il soit satisfait.
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