Erittäin heijastava alumiininen peililevy

1441 Näkymät 2026-02-06 06:02:47

Metalliseos	1050,1085,3003,5005,5052, jne.
Luonne	N, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Paksuus	0.1-500mm, Mukauttaa
Koko	4× 8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000mm, Mukauttaa
Pinta	Mylly viimeistely, Pvd, Sähkökemiallinen kiillotus, jne.
Satama	Shanghai, Qingdao
Valuutta	USD, Euro, Rmb

Whatsapp Sähköposti Kontakti

Sisällysluettelo SHOW

1. Esittely

Erittäin korkean heijastavuuden alumiinipeililevyt yhdistävät kevyen metallisubstraatin tarkaan pintakäsittelyyn ja suojaaviin pinnoitteisiin, mikä tuottaa peilit, jotka ovat sekä optisesti erinomaisia että mekaanisesti käytännöllisiä..

Riippuen prosessista ja suojauksesta, modernit alumiiniset peililevyt toimittavat näkyvä heijastuskyky tyypillisesti välillä 92–98 %, erittäin alhainen puolipallon emissiivisyys (≈0,03–0,06 kiillotetuille pinnoille), ja erinomainen lämmönjohtavuus (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

He pitävät korkeaa arvoa aurinkokeskitinjärjestelmissä, valaistuksen heijastimet, arkkitehtoniset julkisivut, optiset instrumentit ja kevyet peilit ilmailukäyttöön.

Määrittäjien tulee valita substraattiseos, viimeistelyreitti ja suojaava päällystakki huippuheijastavuuden tasapainottamiseksi, kestävyys, muovattavuus ja hinta.

Henan Huawei Aluminum Co., Oy. (Huawei) toimittaa peililaatuista alumiinia ja suorittaa testiprotokollat (spektriheijastuskyky, BRDF/TIS, hankaus, adheesiota, sääolosuhteet) varmistaakseen kunkin projektin suorituskyvyn.

Erittäin heijastava alumiininen peililevy

2. Mikä on erittäin korkean heijastavuuden alumiinipeililevy?

An erittäin heijastava alumiininen peililevy on alumiinisubstraatti, jonka etupinta on käsitelty saavuttamaan erittäin korkea peiliheijastuskyky ja pieni sironta kohdespektrikaistalla (yleensä näkyvissä 400-700 nm, aurinko 300-2500 nm, tai infrapuna). Keskeiset elementit:

Substraatti — alumiiniseoskela tai -levy, joka on valittu kiillotettavuuden vuoksi, muovattavuus ja jäykkyys.
Pinnan viimeistely - mekaaninen kiillotus, sähkökiillotus ja/tai kemiallinen kiillotus mikrokarheuden vähentämiseksi.
Optinen lisäys — suojattu alumiini, joka on levitetty tyhjiö- tai dielektrisiin päällyspinnoitteisiin, jotka on levitetty lisäämään ja stabiloimaan heijastavuutta.
Suoja — ohuet läpinäkyvät päällystakit (ESIM., SiO₂, ALD-oksidit, lakka) tai laminaatteja suojaamaan hapettumista vastaan, hankausta ja ympäristövaikutuksia.

Suorituskyvyn kynnys (tyypillinen):

Spekulaarinen näkyvä heijastus: 92%–98 % riippuen prosessista ja pinnoitteesta.
Yhteensä integroitu hajonta (TIS) korkealaatuisille levyille: < 1% (näkyvä nauha).
Pinnan karheus (RMS) tarkkuusoptiikkaan: ≤ 5–20 nm (prosessista riippuvainen).

(Pyydä aina toimittajan spektrikäyrät ja BRDF-skannaukset sopimuksen hyväksymiseksi; yllä olevat numerot ovat edustavia.)

3. Erittäin korkean heijastavuuden alumiinipeililevyjen ominaisuudet

3.1 Optiset ominaisuudet (tyypillisiä alueita)

Metrinen	Tyypillinen arvo (huomautus)
Näkyvä peiliheijastus (400-700 nm)	92–98 % (suojattu tyhjiöpinnoitettu Al usein 95–98 %)
Auringon kaistan heijastuskyky (300-2500 nm)	88–96 % (riippuu IR-käyttäytymisestä)
Yhteensä integroitu hajonta (TIS)	<1% korkealaatuiseen optiseen viimeistelyyn
Pinnan karheus (RMS)	≤ 5–20 nm tarkkuuden vuoksi; koristepeilit voivat olla 50–200 nm
BRDF-terävyys	Matala epäspekulaarinen keila peilin suorituskykyä varten

3.2 Lämpö- & fysikaaliset ominaisuudet

Lämmönjohtavuus (AL -AL): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — varmistaa nopean lämmön leviämisen tiivistetyn virtauksen alaisena.
Säteily (kiillotettu Al): 0.03-0,06 (matala, hyödyllinen säteilyn hallinnassa).
Tiheys: ≈ 2.70 g·cm⁻³ - kevyt vs lasi (≈2,5 g·cm⁻³, mutta lasi on hauras ja raskas paneelimuodossa).
Mekaaninen: voidaan toimittaa ohuina kalvoina jäykille paneeleille (ESIM., laminoitu hunajakennoon) jäykkyyden/tasomaisuuden kohtaamiseksi.

3.3 Kestävyysindikaattorit

Kulutuskestävyys ja tarttuvuus riippuvat suojapinnoitteesta; käytettyjä vakiotestejä ovat mm Taber-hankaus, poikkileikkauskiinnitys (ASTM D3359), ja suolasuihke (ASTM B117) pinnoitettujen peilien ulkokäyttöön.

alumiininen peililevy lampunvarjostimeen

4. Materiaalit & Seoksen valinta

4.1 Substraattiseosjärjestelmät

Alumiiniseoksen valinta ratkaisee pohjimmiltaan mekaaniset ominaisuudet, pinnanlaatupotentiaalia, ja optinen suorituskyky.

Erittäin puhtaita metalliseoksia suositaan peilisovelluksissa valoa sirottavien metallien välisten sulkeumien minimoimiseksi.

1xxx-sarja (Kaupallisesti puhdas alumiini)

Metalliseos	Al Sisältö	Tärkeimmät ominaisuudet	Peilisovellukset
1050	99.5%	Erinomainen korroosionkestävyys, korkea sitkeys, hyvä kiillotettavuus	Syvävedetyt heijastimet, koriste-
1060	99.6%	Korkeampi puhtaus kuin 1050, parannettu pintakäsittely	Huippuluokan valaistus, aurinko-
1085	99.85%	Erittäin korkea puhtausaste, minimaaliset intermetalliset, ylivoimainen optinen laatu	Tarkkuusoptiikka, laserheijastimet
1090	99.90%	Erittäin korkea puhtaus, poikkeuksellinen pinnan sileys mahdollinen	Tieteelliset instrumentit, ilmailu-

3xxx-sarja (Alumiini-mangaani)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% vahvempi kuin 1xxx, hyvä muovattavuus, erinomainen jarrumuotoisille heijastimille
3005: Korkeampi vahvuus, parannettu anodisointivaste arkkitehtonisissa sovelluksissa
3105: Muokattu 3003 paremmalla lujuuden ja sitkeyden tasapainolla monimutkaiseen muotoiluun

5xxx-sarja (Alumiini-magnesium)

5005: Kohtalainen lujuus, erinomainen anodisointilaatu, merikäyttöinen korroosionkestävyys
5052: Korkeampi vahvuus (25% vahvempi kuin 3003), hyvä muovattavuus, suositeltava optisille rakennekomponenteille

4.2 Seoksen valintamatriisi sovelluksen mukaan

Soveltaminen	Suositeltu seos	Luonne	Perustelut
LED alasvalojen heijastimet	1050, 1060	N, H14	Suurin heijastuskyky, syvävetokyky
CSP paraboliset kourut	1085, 5052	H19, H32	Korkea heijastuskyky + rakenteellinen jäykkyys
Autojen ajovalot	3003, 5005	H14, H16	Muokkaus, lämpöstabiilisuus, kustannustase
Arkkitehtoniset paneelit	5005, 3003	H34, H44	Kestävyys, värin yhtenäisyys
Elektroninen taustavalo	1060, 1085	N	Suurin fotometrinen tehokkuus
Aurinkopaneelit	1050, 1060	H14	Kustannustehokas korkea heijastuskyky

5. Valmistus- ja pintakäsittelyprosessit

Saavuttaa yli 95% heijastavuus on monivaiheinen, korkean teknologian prosessi.

Alustan valmistelu: Valmistetaan kela erittäin puhdasta alumiinia.
Sähkökemiallinen kiillotus: Kela johdetaan sähkökemiallisen kylvyn läpi. Tämä prosessi tasoittaa pinnan mikroskooppisella tasolla, poistamalla epätäydellisyyksiä ja luomalla virheettömän, erittäin litteä pohja. Tämä on kriittistä peiliheijastuksen maksimoimiseksi.
Fysikaalinen höyrysaostus (PVD): Tämä on avainvaihe. Kiillotettu kela menee suureen tyhjiökammioon, jossa levitetään monikerroksinen optinen pinnoite. Tyypillinen pinnoitepino sisältää:
- Heijastava kerros: Kerros erittäin puhdasta (99.99%) alumiinia tai joskus hopeaa kerrostetaan tehostamaan ensisijaista heijastusta.
- Dielektriset parannuskerrokset: Useita vuorotellen läpinäkyviä dielektrisiä materiaaleja (kuten SiO₂, TiO₂) sovelletaan. Nämä kerrokset käyttävät optisen häiriön periaatteita heijastuksen vaimentamiseen ei-toivotuilla aallonpituuksilla ja parantamaan sitä halutulla spektrillä (ESIM., näkyvä valo), työntämällä kokonaisheijastuskykyä kohti fyysistä rajaansa.
- Suojakerros: Finaali, kovaa, läpinäkyvä kerros materiaalia, kuten piidioksidia (SiO₂) kerrostetaan suojaamaan herkkiä optisia kerroksia hapettumiselta, hankaus, ja ympäristöhyökkäys.

Valssattu peili alumiinilevy

6. Optinen ja lämpöteho

Optinen näkemys: Tämän materiaalin suorituskyky on tehokas osoitus sovelletusta fysiikasta. Esimerkiksi, valaisimen heijastimen päivittäminen standardista 86% heijastava alumiini a 95% erittäin korkea heijastava levy voi lisätä valaisimen valotehoa (LOR) kirjoittaja enemmän kuin 10%. Tämä tarkoittaa, että valaisin voi tuottaa saman määrän valoa käyttämällä vähemmän LED-valoja tai käyttämällä niitä alhaisemmalla, tehokkaampaa tehoa, mikä tarkoittaa suoraan kustannus- ja energiansäästöä.
Lämmön suorituskyky: Alumiinin erinomainen lämmönjohtavuus mahdollistaa peililevyn toimimisen myös tehokkaana lämmönlevittäjänä, vetää lämpöä pois valonlähteistä, kuten LED-valoista, mikä auttaa pidentämään niiden käyttöikää ja ylläpitämään niiden tehokkuutta.

7. Erittäin heijastavien alumiinipeililevyjen sovellukset

7.1 Keskitetty aurinkovoima (CSP) ja aurinkolämpö

Paraboliset kourukerääjät Suurin sovellussegmentti erittäin korkean heijastavuuden alumiinille, edustaa >60% teollisuuden kysynnästä:

Optiset vaatimukset: SWSR >94%, spekulaarinen virhe <3 Mr
Substraatti: 5052-H32 tai 3004-H34, 0.4-0.8 mm paksuus
Muodostuminen: Tarkka rullamuovaus parabolisiksi profiileiksi (polttovälin tarkkuus ±1 mm)
Suoja: 20-25 μm anodinen pinnoite tai fluoripolymeerikirkaslakka 25 vuoden käyttöikään
Markkinoiden mittakaava: 12-15 milj. m² vuotuinen kysynnän kasvu CSP-laajennuksella

Aurinkotornit (Heliostaatit)

Litteät tai hieman kaarevat paneelit (1-150 m² alueella) auringon sijainnin seuranta
Alumiinin edut: Tuulikuormituksen kestävyys, iskunkestävyys hiekalta/roskilta, kentällä säädettävä asennus
Heijastuksen huolto: >90% jälkeen 20 vuotta säännöllisellä puhdistuksella

Keskitetty aurinkosähkö (CPV)

Ensisijaiset ja toissijaiset optiset elementit keskittävät auringonvalon 500-1000x tehokkaisiin kennoihin
Tarkkuusvaatimukset: Pinnan tarkkuus <0.5 Mr, peiliheijastus >92%
Lämmönhallinta: Alumiinisubstraatti tarjoaa lämmön leviämistä solujen jäähdytystä varten

Erittäin heijastava alumiininen peililevy aurinkotorneille

7.2 LED-valot ja valaisimet

Alasvalot ja kohdevalot

Paraboliset heijastimet (PAR, R, BR-tyypit) hyödyntää 1050-O alumiinia syvävedetyt tarkkoja optisia profiileja
Tehokkuuden lisäys: 15-25% suurempi lumen per watti vs. maalatut heijastimet
Värin yhtenäisyys: Neutraali heijastuskyky säilyttää LED CCT:n (korreloitu värilämpötila)

Kaupallinen ja teollinen valaistus

High-bay heijastimet varastoihin, kuntosalit, tuotantolaitokset
Lineaariset fluoresoivat/LED-troffer-heijastimet, joissa käytetään rullamuotoista 3003-H14
Hätävalot ja uloskäyntien heijastimet täyttävät UL924 fotometriset vaatimukset

Autojen valaistus

Ajovalojen heijastimet (projektori- ja heijastintyypit) halogeenia varten, HID, LED, ja laserlähteet
Materiaali: 5005-H16 tai 3005-H25 erityisillä korkean lämpötilan pinnoitteilla, jotka kestävät 200 °C jatkuvan altistuksen
Säännösten noudattaminen: ECE R48, SAE J1383 fotometriset standardit

7.3 Arkkitehtuuri- ja sisustussovellukset

Koristepaneeli

Kattolaatat ja lineaarijärjestelmät (hämmentää, terät) luoda valoisia ympäristöjä
Seinäverhous peilillä tai harjatulla pinnalla
Hissien sisätilat ja pylväiden kannet vaativat naarmuuntumattomia heijastavia pintoja

7.4 Kulutuselektroniikka ja kodinkoneet

Näytön taustavalo

LCD/LED-television ja näytön heijastinlevyt (EEFL, CCFL, LED-reunavalaistu)
Materiaali: 1060-O tai 1085-O, 0.2-0.5 mm, heijastavuus >90%
Muodostuminen: Tarkka leimaus monimutkaisiksi 3D-profiileiksi tasaisen luminanssin saavuttamiseksi
Markkinoida: 200+ miljoonaa yksikköä vuodessa pelkästään televisioon

Valaisimet

Työvalot, kaapin alla valaistus, koristeelliset kalusteet
Valokopiokoneen ja skannerin optiset reitit, jotka vaativat tarkan heijastuksen tasaisuuden

Laitteiden sisätilat

Mikroaaltouunin ontelot (1060 erityisillä elintarviketurvallisilla pinnoitteilla)
Jääkaapin sisäpinnat (korkea heijastuskyky valaistuksen tehostamiseksi)
Uunin sisätilat (korkeita lämpötiloja kestävät lajit)

7.5 Liikenne ja ilmailu

Lentokoneiden sisätilat

Ohjaamon valaistuksen heijastimet (lukuvalot, tunnelmavalaistus)
Ylälaatikon ja sivuseinäpaneelin verhoilu
Painonpudotus: 50-60% vs.. lasipeilivaihtoehtoja
Paloturvallisuus: Tapaaminen FAR 25.853 syttyvyysvaatimukset

Rautatie ja joukkoliikenne

Sisävalojen heijastimet henkilöautoihin
Ulkoiset merkki- ja merkkivaloheijastimet
Aseman arkkitehtoniset elementit

7.6 Tieteelliset ja teolliset optiset järjestelmät

Laseronteloiden ja -säteiden toimitus

Pumppukammiot solid-state lasereille
Sädeohjauspeilit CO₂- ja kuitulasereille (IR-optimoidut pinnoitteet)
Vaatimus: Pintakuvio <λ/10 klo 632.8 nm tarkkuussovelluksiin

Teleskooppi ja instrumentointi

Toissijaiset peilit amatööri- ja ammattiteleskooppeihin
Kollimoiva optiikka optiseen testaukseen
Aurinkosimulaattorit avaruusalusten testaukseen

8. Alumiinilevyjen peilikiillotusprosessien vertailu

Metrinen / attribuutti	Fyysinen kiillotus	Kemiallinen kiillotus	Sähkökiillotus (EP)	PVD (suojattu Al + päällystakki)
Tyypillinen RMS-karheus (nm)	10 - 200	10 - 50	3 - 20	≤ 5 - 10 (riippuu substraatista)
Näkyvä heijastus (400-700 nm)	92 - 95%	92 - 96%	93 - 96%	95 - 98%
Yhteensä integroitu hajonta (TIS)	~ ~>1%	~1 %	<1%	<<1%
Tasaisuus suurella alueella	Kohtuullinen	Hyvä	Erittäin hyvä	Erinomainen (jos alustan valmistelu on tehty)
Muovattavuus käsittelyn jälkeen	Erinomainen	Erinomainen	Hyvä	Hyvä → Rajoitettu (pinnoitteen sitkeys kriittinen)
Kestävyys ilman päällystakkia	Huono (hapettuu)	Huono	Parannettu	Huono (tuore Al hapettuu, ellei sitä ole päällemaalattu)
Kestävyys päällystakin kanssa	Kohtuullinen	Kohtuullinen	Korkea	Erittäin korkea
Ympäristövaikutus	Hankaavaa jätettä	Kemiallinen jätevesi (korkea)	Kemiallinen jätevesi + energiaa	Energiaintensiivinen; vähemmän vesipitoista jätettä
Pääoma & per m² hinta	Matala → Keskitaso	Matala → Keskitaso	Keskikokoinen	Korkea
Tyypillinen läpimenoaika / läpijuoksu	Korkea (nopea karkeisiin töihin)	Keskikokoinen	Keskikokoinen	Matala → Keskitaso (riippuu varusteista)
Parhaat käyttötapaukset	Koriste, sisäpeilit	Yhtenäinen koriste/keskikokoinen optiikka	Tarkkuuspeilit, heliostaatit, optiset substraatit	Tehokkaimmat ulkopeilit, CSP, tarkkuusoptiikka

9. Huawein laadunvarmistus

Johdonmukaisuuden saavuttaminen, erittäin korkea heijastavuus vaatii poikkeuksellista prosessinhallintaa.

Johtava toimittaja, kuten Henan Huawei Aluminum Co., Oy (HWALU) varmistaa huippulaadun kattavan järjestelmän kautta:

Ensiluokkainen substraatti: Perusmateriaalina käytetään vain erittäin puhtaita alumiinikeloja luotettavista lähteistä.
Edistyneet tuotantolinjat: Huippuluokan PVD-tyhjiöpinnoituslinjojen käyttö jokaisen kerroksen paksuuden ja koostumuksen tarkalla hallinnassa.
Tiukka optinen testaus: Integroitujen spektrofotometrien käyttäminen jokaisen valmistetun kelan kokonais- ja peiliheijastuksen testaamiseen ja varmentamiseen, varmistaa, että se täyttää määritetyn suorituskyvyn (ESIM., "95%" tai "98%").
Kestävyystestaus: Täyden sarjan testejä, mukaan lukien kynän kovuus, adheesiota, ja suolasumutestit pinnoitteen pitkäaikaisen suorituskyvyn takaamiseksi.

10. Johtopäätös

Erittäin korkean heijastavuuden alumiinipeililevyillä on ainutlaatuinen markkinarako: ne yhdistyvät erittäin korkea optinen suorituskyky kanssa kevyt muovattavuus ja käytännöllinen kestävyys kun se on valmis ja suojattu oikein.

Suuripintaisiin ulkopeileihin (aurinkokeskittimet, julkisivut), suojattu tyhjiöpinnoitettu alumiini tarjoaa tyypillisesti parhaan heijastavuuden tasapainon (95–98 %), kustannukset ja integroinnin helppous.

Tarkkuusoptiikkaan, sähkökiillotettu alumiini tai hopeoitu lasi säilyttävät merkityksensä. Hankinnassa on täsmennettävä täydet spektrikäyrät, BRDF/TIS-rajoitukset, hankaus- ja säätestit, ja vaatia toimittajan laadunvarmistusasiakirjoja.

Henan Huawei Aluminiumin räätälöidyt testiprotokollat ja materiaalin jäljitettävyys auttavat vähentämään riskejä ja nopeuttamaan projektin käyttöönottoa.

Faqit

Q1 – Mitä heijastavuutta minun tulee vaatia ostospesifikaatiossa?
Eräs: Määritä spektrikaista ja hyväksyntärajat (esimerkiksi: Näkyvä 400–700 nm:n keskimääräinen heijastuskyky ≥95 %; TIS ≤ 1 %; antaa täyden spektrikäyrän mitattuna integroivalla pallolla). Älä hyväksy yhden pisteen numeroa ilman käyrää.

Q2 – Miten pinnoitteet vaikuttavat muovattavuuteen?
Eräs: Ohuet dielektriset päällystakit (<300 nm) voi seurata vaatimatonta muotoilua; paksummat tai hauraat pinnoitteet voivat halkeilla tiukoissa mutkissa. Ennen päällystämistä on valittava riittävä venymä tai tasomainen pinnoite.

Q3 – Soveltuvatko alumiiniset peililevyt rannikkoasennuksiin??
Eräs: Kyllä, jos he käyttävät kestävää suojaavaa päällystakkia ja muotoilua viemäröintiin; vaatia suolasuihku- ja syklisen korroosion testitietoja ja määrittää huoltovälit.

Q4 – Kuinka suojaan peilit asennuksen aikana?
Eräs: Käytä kuorittavia suojakalvoja, pehmeä käsittely, ja vältä kosketusta hankaaviin työkaluihin. Asennuksen jälkeen, puhdista hyväksytyillä hankaamattomilla puhdistusaineilla ja noudata valmistajan ohjeita.

Q5 – Voinko kierrättää pinnoitettuja peililevyjä?
Eräs: Kyllä – alumiini on erittäin kierrätettävää. Pinnoitteet tyypillisesti hapetetaan/poistetaan uudelleensulatusprosessien aikana; kierrätyksen taloudellinen hyöty riippuu paikallisista laitoksista.

Casting -tuotantoprosessi ja sen esittely

Sulaamisen ja valun tarkoituksena on tuottaa seoksia, joilla on tyydyttävä koostumus ja sulan korkea puhtaus, Jotta voitaisiin luoda suotuisia olosuhteita eri muotojen seoksien valustamiseksi.

Sulamis- ja valintaprosessivaiheet: erä --- ruokinta --- sulaminen --- sekoittaen sulamisen jälkeen, kuonanpoisto --- analyysinäytteet --- lisäämällä seosta koostumuksen säätämiseksi, sekaisin --- hienosäätö --- Staattinen asetus— - Opas uunin valu.

Kuuman liikkuvan tuotantoprosessi ja sen esittely

1. Kuuma rullaus viittaa yleensä liikkumiseen metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella;
2. Kuuman valssausprosessin aikana, Metallilla on sekä kovettumis- että pehmentämisprosesseja. Muodonmuutoksen vaikutuksen vuoksi, Niin kauan kuin palautus- ja uudelleenkiteyttämisprosessi on liian myöhäistä, Työskentely on tietty kovettuminen;
3. Metallin uudelleenkiteyttäminen kuuman rullan jälkeen on epätäydellinen, se on, Uudelleenkiteytetyn rakenteen ja muodonmuutoksen rakenteen rinnakkaiselo;
4. Kuuma liikkuvuus voi parantaa metallien ja seosten prosessointia, Vähennä tai eliminoi valuvirheet.

Casting- ja valssausprosessi

Casting- ja valssausprosessi: nestemäinen metalli, etulaatikko (nestemäinen hallinta), valu- ja valssauskone (voitelujärjestelmä, jäähdytysvesi), leikkauskone, keityskone.

1. Valu- ja valssauslämpötila on yleensä välillä 680 ° C - 700 ° C. Sitä alempi, sitä parempi, Vakaa valu- ja valssauslinja pysähtyy yleensä kerran kuukaudessa tai enemmän uudelleen standiksi. Tuotantoprosessin aikana, Etusäiliön nesteen tasoa on tarpeen tiukasti hallita alhaisen nesteen tason estämiseksi;
2. Voitelu käyttää C -jauhetta, jolla on epätäydellinen kaasun palaminen voiteluun, joka on myös yksi syy valun ja valssaamien likaiselle pinnalle;
3. Tuotannonopeus on yleensä välillä 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Valan ja liikkumisen tuottamien tuotteiden pintalaatu on yleensä suhteellisen alhainen, eikä yleensä pysty täyttämään tuotteita erityisillä fysikaalisilla ja kemiallisilla suorituskykyvaatimuksilla.

Kylmävalssaustuotantoprosessi

1. Kylmä rullaus viittaa vieroitustuotantomenetelmään uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella;
2. Vierailuprosessin aikana ei tule dynaamista uudelleenkiteyttämistä, ja lämpötila nousee korkeintaan talteenottolämpötilaan, Ja kylmä liikkuvuus ilmestyy työssä kovettuneessa tilassa, ja työn kovettuminen on suuri;
3. Kylmävalssatulla levyllä ja nauhalla on korkea mittatarkkuus, hyvä pinnan laatu, tasainen rakenne ja suorituskyky, ja tuotteet eri valtioissa voidaan saada lämpökäsittelyllä;
4. Kylmä rullaus voi rullata ohut nauhat, Mutta samaan aikaan, Sillä on korkean energiankulutuksen haittoja muodonmuutoksista ja monista prosessoinnista.

Johdatus tuotantoprosessiin

1. Viimeistely on käsittelymenetelmä, jonka avulla kylmävalssatut arkit täyttävät asiakkaan vaatimukset, tai helpottaa tuotteen myöhempää prosessointia;
2. Viimeistelylaitteet voivat korjata kuumassa valssaus- ja kylmävalssausprosessissa tuotetut viat, kuten säröillä, öljyinen, Huono levyn muoto, jäännöstressi, jne. Sen on varmistettava, että tuotantoprosessiin ei tuoteta muita vikoja;
3. Viimeistelylaitteita on erilaisia, pääasiassa ristin leikkaus, viipale, venytys ja suoristaminen, hehkutusuuni, kaltevuus, jne.

Alumiiniseoksella on alhaisen tiheyden ominaisuudet, hyvät mekaaniset ominaisuudet, Hyvä prosessointi suorituskyky, myrkyllinen, helppo kierrättää, Erinomainen sähkönjohtavuus, lämmönsiirto ja korroosionkestävyys, Joten sillä on laaja valikoima sovelluksia.

Ilmailu-: Käytetään lentokoneiden nahkojen valmistamiseen, runkokehykset, palkit, roottorit, potkurit, polttoainesäiliöt, seinäpaneelit ja laskutelineitä, samoin kuin rakettien taonta renkaat, avaruusaluksen seinäpaneelit, jne.

Alumiiniseos, jota käytetään ilmailu-

Kuljetus: Käytetään autojen rungon rakenteen materiaaleihin, metroautot, rautatieautot, nopea henkilöautot, ovet ja ikkunat, hyllyt, Automoottorin osat, ilmastointilaitteet, jäähdyttimet, vartalopaneeli, Pyörät ja laivan materiaalit.

Liikennesovellus

Pakkaus: All-alumiinipop-tölkkejä käytetään pääasiassa metallipakkausmateriaaleina ohuiden levyjen ja kalvojen muodossa, ja tehdään tölkeiksi, kansi, pullot, tynnyrit, ja pakkauskalvot. Laajasti käytetty juomien pakkaamisessa, ruoka, kosmetiikka, lääkkeet, savukkeet, teollisuustuotteet, lääkkeet, jne.

Pakkaussovellus

Tulostus: Pääasiassa PS -levyjen valmistukseen, Alumiinipohjaiset PS-levyt ovat uudentyyppisiä materiaaleja tulostusteollisuudessa, Käytetään automaattisen levyn valmistukseen ja tulostamiseen.

PS -tulostus

Arkkitehtoninen sisustus: Alumiiniseosta käytetään laajasti rakennusrakenteissa, ovet ja ikkunat, ripustetut katot, koristepinnat, jne. Hyvän korroosionkestävyyden vuoksi, riittävä voima, Erinomainen prosessin suorituskyky ja hitsaussuorituskyky.

Alumiiniseos rakennussovellus

Elektroniset tuotteet: tietokoneet, matkapuhelimet, jääkaappikuoret, jäähdyttimet, jne.

Elektroninen tuotesovellus

Keittiötarvikkeet: alumiiniruukut, alumiinialueet, riisikeittimet, kotitalousalumiinifolio, jne.

Keittiön sovellus

Alumiinilevy/kelan pakkaus

Jokainen pakkauksen yksityiskohdat jatkamme täydellistä palvelua. Pakkausprosessimme kokonaisuutena on seuraava:

Laminointi: selkeä elokuva, sininen elokuva, mikro-mucosaali, korkeamuutos, laserleikkauselokuva (2 tuotemerkit, Novacell ja PolyfeM);

Suoja: Paperin nurkan suojaajat, paineen vastainen tyyny;

kuivuminen: kuivua;

Tarjotin: Fumigoitu vaarattoman puulaatikko, uudelleenkäytettävä rautaalusta;

Pakkaus: Tic-tac-var-var-teräshihna, tai PVC -pakkaushihna;

Materiaalilaatu: Täysin vapaa virheistä, kuten valkoisesta ruosteesta, öljypaikat, rullausmerkit, reunavaurio, taipumus, kolhut, reiät, katkaisulinjat, naarmu, jne., Ei kelajoukkoa.

Satama: Qingdao tai muut satamat Kiinassa.

Läpimenoaika: 15-45 päivä.