5052 vs. 6061 Alumiini: Keskeiset erot & Parhaat käyttötavat

1. Esittely

Alumiinilejeeringeillä on tärkeä rooli nykyaikaisessa valmistuksessa, koska niissä yhdistyy alhainen tiheys, hyödyllinen mekaaninen lujuus, korroosionkestävyys, ja joustavat valmistusvaihtoehdot.

Monien saatavilla olevien luokkien joukossa, 5052 alumiinia ja 6061 alumiini on kaksi laajalti käytettyä metalliseosta, mutta ne palvelevat erilaisia ​​teknisiä tarpeita.

Niiden erojen ymmärtäminen auttaa valmistajia valitsemaan materiaalit, jotka tasapainottavat suorituskykyä, käsittelyvaatimukset, kestävyys, ja kustannukset.

Vaikka molemmat seokset sisältävät magnesiumia ja tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden, niiden vahvistusmekanismit ja tyypilliset sovellukset eroavat toisistaan.

Alumiini 5052 kuuluu 5xxx-sarjaan ja perustuu ensisijaisesti kiinteäliuosvahvistukseen ja kylmätyöhön. Sitä arvostetaan erityisesti korroosionkestävyyden vuoksi, ohutlevyn muovaus, ja hitsaus.

Alumiini 6061 kuuluu 6xxx-sarjaan ja sisältää magnesiumia ja piitä, joiden avulla se voimistua saostuslämpökäsittelyn avulla.

Insinöörit valitsevat sen usein koneistetuille komponenteille, rakenteelliset kehykset, ja osat, jotka vaativat lujuuden ja monipuolisuuden yhdistelmää.

2. Mikä on alumiiniseos 5052?

2.1 Yleiskatsaus ja seosten luokitus

5052 alumiini on muokattu alumiini-magnesium-seos 5xxx-sarjassa.

Sen tärkein seosaine on magnesium, kromia on lisätty pienempänä määränä sen yleisen suorituskyvyn tukemiseksi.

Toisin kuin lämpökäsitellyt 6xxx-sarjan metalliseokset, 5052 ei luota tavanomaiseen saostuslämpökäsittelyyn saavuttaakseen päälujuustasonsa.

Sen sijaan, valmistajat säätelevät sen ominaisuuksia pääasiassa seoksen koostumuksen avulla, kylmätyöskentely, ja temperin valinta.

Seos tarjoaa käytännöllisen tasapainon kohtalaisen lujuuden kanssa, hyvä muovattavuus, luotettava hitsattavuus, ja erinomainen vastustuskyky monille ilma- ja meriympäristöille.

Nämä ominaisuudet tekevät siitä erityisen hyödyllisen valmistetuille tuotteille, joiden on säilytettävä muotonsa ja kestävyytensä samalla kun ne ovat suhteellisen kevyitä.

5052 toimitetaan yleisesti alumiinilevynä, levy, ja kela. Sen korroosionkestävyyden ja valmistuksen joustavuuden yhdistelmä tekee siitä sopivan laitekoteloihin, meripaneelit, polttoainesäiliöt, LVI-komponentit, ja yleiset ohutlevytuotteet.

2.2 Kemiallinen koostumus 5052 Alumiini

Kemiallinen koostumus 5052 määrittää sen ominaisen voimatasapainon, työstettävyys, ja korroosionkestävyys.

Tärkeimmät alkuaineet ovat magnesium ja kromi, kun taas alumiinimatriisi muodostaa suurimman osan materiaalista.

Huomautus: Esitetyt arvot ovat yleisesti julkaistuja koostumusrajoja 5052; vahvista tilatun tuotteen pätevä materiaalistandardi ja myllytestitodistus.

2.3 Yleiset temperamentit 5052 Alumiini

5052 on saatavana useissa eri muodoissa, jokainen tarjoaa erilaisen tasapainon lujuuden ja muovattavuuden välillä.

3. Mikä on alumiiniseos 6061?

3.1 Yleiskatsaus ja seosten luokitus

6061 alumiini on muokattu alumiini-magnesium-pii-seos 6xxx-sarjassa.

Se on lämpökäsiteltävä metalliseos, jossa yhdistyy hyödyllinen lujuus, hyvä korroosionkestävyys, työstettävyys, ja valmistuksen monipuolisuus.

Sen kyky kehittää suurempaa lujuutta saostuslämpökäsittelyn avulla erottaa sen ei-lämpökäsiteltävistä seoksista, kuten esim. 5052.

Magnesium ja pii ovat ensisijaisia ​​seosaineita, jotka vastaavat sen saostumiskovettumisesta.

Asianmukaisissa lämpökäsittelyolosuhteissa, nämä elementit muodostavat hienoja saostumia, jotka estävät dislokaatioliikettä ja lisäävät lejeeringin lujuutta.

Kupari ja kromi vaikuttavat myös lejeeringin yleisiin ominaisuuksiin.

Yksi 6061:n tärkeimmistä eduista on sen monipuolisuus eri tuotemuodoissa.

Valmistajat voivat hankkia sen levynä, levy, pyöreä tanko, litteä baari, putki, ja ekstruusio, riippuen toimittajan tuotantokyvystä.

Tämä joustavuus tekee siitä sopivan sekä koneistetuille komponenteille että rakennekokoonpanoille.

Yleisiä sovelluksia ovat CNC-koneistetut osat, varusteiden kehyksiä, kiinnityskannattimet, teollisuuskalusteet, autojen komponentit, ja rakenneosat.

Tuotteen tarkan muodon ja luonteen tulee vastata komponentin lastausolosuhteita ja valmistusprosessia.

3.2 Kemiallinen koostumus 6061 Alumiini

Kemiallinen koostumus 6061 tukee sen lämpökäsittelyvastetta, vahvuus, ja yleinen korroosionkestävyys.

Magnesium ja pii ovat erityisen tärkeitä, koska ne mahdollistavat saostuskovettumisen.

Huomautus: Nämä ovat yleisesti julkaistuja koostumusrajoituksia 6061. Tarkista kyseiselle tuotteelle sovellettava standardi- ja materiaalitodistus.

3.3 Yleiset temperamentit 6061 Alumiini

6061 on saatavana useissa eri muodoissa. Temperointi määrittää materiaalin käsittelytavan ja vaikuttaa siten sen lujuuteen, taipuisuus, työstettävyys, ja soveltuvuus muovaukseen.

4. 5052 vs. 6061 Alumiini: Keskeiset erot yhdellä silmäyksellä

5052 ja 6061 jakaa alumiinin edut, mukaan lukien alhainen tiheys, hyödyllinen korroosionkestävyys, ja laaja teollinen soveltuvuus.

Niiden tärkeimmät erot johtuvat seosten kemiasta, vahvistavia mekanismeja, lämpötilasta riippuvat mekaaniset ominaisuudet, ja valmistuskäyttäytyminen.

Seuraavassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä eroista materiaalin alkuperäisessä valinnassa.

Tärkeää: Taulukko kuvaa yleisiä suuntauksia, ei yleisiä takuita. Tiukan teknisen vertailun tulisi määrittää tarkka luonne, tuotteen muoto, paksuus, sovellettava standardi, ja testiolosuhteet.

5. Kemiallinen koostumus: 5052 vs. 6061 Alumiini

Alumiiniseosten kemiallinen koostumus määrittää, kuinka ne reagoivat muodostumiseen, lämpökäsittely, hitsaus, ja ympäristön altistuminen.

Vaikka 5052 ja 6061 molemmat sisältävät magnesiumia, niiden seostusjärjestelmät eroavat huomattavasti.

5052 perustuu pääasiassa magnesiumiin, kun taas 6061 yhdistää magnesiumin ja piin mahdollistaakseen saostumiskovettumisen.

Tämä ero vaikuttaa niiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja auttaa selittämään, miksi valmistajat käyttävät niitä erilaisiin sovelluksiin.

5.1 Kemiallisen koostumuksen vertailutaulukko

Seuraavassa taulukossa on yhteenveto yleisesti määritellyistä kemiallisen koostumuksen raja-arvoista 5052 ja 6061 alumiini.

Huomautus: Koostumusrajat ilmaistaan ​​painoprosentteina ja kuvastavat yleisesti julkaistuja teknisiä tietoja. Sovellettava tuotestandardi ja ostospesifikaatio ohjaavat hyväksyntää; katso materiaalin testaustodistuksesta erän todellinen koostumus.

Taulukko tuo esiin kolme tärkeää eroa:

• 5052 sisältää enemmän magnesiumia. Sen korkeampi magnesiumpitoisuus edistää kiinteän liuoksen vahvistamista ja tukee sen hyödyllistä korroosionkestävyyttä ja työstettävyyttä.
• 6061 sisältää enemmän piitä ja kontrolloidut määrät magnesiumia. Nämä elementit mahdollistavat sadekovetusvasteen, joka antaa 6061-T6:lle ja T651:lle suuremman lujuuden.
• 6061 sallii enemmän kuparia. Kupari edistää lujuuden kehittymistä, vaikka se voi myös vaikuttaa korroosion käyttäytymiseen. Todellinen suorituskyky riippuu lejeeringin täydellisestä koostumuksesta, luonne, pinnan kunto, ja altistumisympäristö.

Kemiallinen koostumus luo perustan lejeeringin suorituskyvylle, mutta se ei määritä jokaista ominaisuutta itsenäisesti.

Pyörivä historia, lämpökäsittely, tuotteen paksuus, ja valmistusolosuhteet vaikuttavat myös valmiiseen materiaaliin.

6. Mekaaniset ominaisuudet: 5052 vs. 6061 Alumiini

Mekaaniset ominaisuudet 5052 ja 6061 alumiini vaihtelee luonteen mukaan, paksuus, ja tuotemuoto.

Yleensä, 6061-T6 tarjoaa korkeamman lujuuden ja kovuuden, kun taas 5052 tarjoaa paremman levynmuodostuskyvyn ja erinomaisen korroosionkestävyyden.

6.1 Vetolujuus ja myötölujuus

Vetolujuus mittaa materiaalin enimmäisjännitystä vetokokeessa, kun taas myötöraja osoittaa, milloin pysyvä muodonmuutos alkaa.

Edustavat viitearvot, ei yleisiä takuita. Todelliset ominaisuudet riippuvat paksuudesta, tuotteen muoto, sovellettava standardi, ja testausolosuhteet.

Tarkista toimittajan materiaalitodistus ennen käyttöä teknisissä laskelmissa.

6061-T6 tarjoaa yleensä suuremman lujuuden, joten se sopii rakenteellisiin komponentteihin ja koneistetuille osille, jotka vaativat suurempaa kantavuutta.

5052-H32 tarjoaa hyödyllisen lujuuden ja muovattavuuden tasapainon ohutlevyvalmistuksessa.

6.2 Kovuus ja kulutuskestävyys

6061-T6:lla on yleensä korkeampi kovuus kuin 5052-H32, joten se sopii komponenteille, jotka vaativat suurempaa kestävyyttä painumista ja pinnan muodonmuutoksia vastaan.

Kuitenkin, kovuus ei yksin määritä kulutuskestävyyttä. Kitka, pintakäsittely, kosketuspaine, ja käyttöolosuhteet vaikuttavat myös käyttöikään.

Sovellukset, joihin liittyy voimakasta hankausta, voivat vaatia lisäpinnan suojausta tai eri materiaalia.

6.3 Venymä ja muovattavuus

5052 tarjoaa yleensä paremman muovattavuuden ohutlevyn taivutukseen ja valmistukseen, erityisesti pehmeämmässä luokassa, kuten 5052-O.

H32 temper tarjoaa käytännöllisen tasapainon lujuuden ja taipuisuuden välillä.

6061-T6:lla on heikompi muovattavuus kuin sen hehkutettu tila ja se voi halkeilla tiukan taivutuksen aikana, jos taivutussäde, materiaalin paksuus, ja jyväsuunta eivät sovi.

Monimutkaisiin muovausoperaatioihin, insinöörien tulee arvioida vaadittu lämpötila ja valmistusjärjestys ennen materiaalin valintaa.

6.4 Väsymyksen vastustuskyky

Molemmat seokset voivat toimia hyvin toistuvassa kuormituksessa, mutta väsynyt elämä riippuu stressitasosta, pintakäsittely, komponenttien geometria, hitsaus, and operating conditions.

5052 soveltuu monille tärinälle alttiin valmistetuille levykomponenteille.

6061 voi toimia hyvin myös syklisissä kuormitussovelluksissa, mutta hitsatut 6061-T6 -rakenteet vaativat erityistä huomiota, koska hitsaus voi heikentää lujuutta lämpövaikutusalueella.

6.5 Lujuuden ja painon suhde ja jäykkyys

Molemmilla seoksilla on samanlaiset tiheydet ja kimmomoduulit. Siksi, 6061Suurempi lujuus ei automaattisesti tee samanmuotoisesta komponentista merkittävästi jäykempää.

6061-T6 voi sallia kevyemmän rakennesuunnittelun, kun sen suurempi lujuus tukee leikkauspaksuuden pienenemistä.

Sillä välin, 5052 on edelleen tehokas valinta kevyisiin muotoiltuihin paneeleihin ja koteloihin.

7. Korroosionkestävyys: Kumpi metalliseos toimii paremmin?

Molemmat 5052 ja 6061 alumiini tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden, mutta 5052 toimii yleensä paremmin meriympäristöissä ja sovelluksissa, jotka ovat alttiina suolaiselle vedelle.

Paras valinta riippuu toimintaympäristöstä, pinnan kunto, ja vaadittu käyttöikä.

7.1 Korroosionkestävyys eri ympäristöissä

7.2 Pistekorroosio ja suolaveden korroosio

5052 sisältää magnesiumia, joka auttaa sitä kestämään korroosiota suolaisessa vedessä ja kosteissa ympäristöissä.

Se on suosittu valinta meripaneeleille, polttoainesäiliöt, ja peltikomponentit ulkokäyttöön.

6061 tarjoaa myös hyvän korroosionkestävyyden, mutta pitkäaikainen altistuminen kloridipitoisille ympäristöille voi lisätä kuoppien muodostumisen riskiä.

Suojapinnoitteet ja asianmukainen huolto voivat pidentää sen käyttöikää.

7.3 Korroosionkestävyys hitsauksen jälkeen

Molemmat seokset tarjoavat hyvän hitsattavuuden, mutta hitsaus voi vaikuttaa niiden suorituskykyyn ja mekaanisiin ominaisuuksiin.

Hitsaus voi heikentää 6061-T6:n lujuutta lämpövaikutusalueella, kun taas 5052 yleensä säilyttää korroosionkestävyyden hyvin hitsauslevysovelluksissa.

Oikeat hitsausmenetelmät ja hitsauksen jälkeinen puhdistus ovat edelleen tärkeitä molemmille seoksille.

8. Sovellukset 5052 vs. 6061 Alumiini

5052 ja 6061 alumiini palvelee erilaisia ​​teollisuuden tarpeita, koska ne tarjoavat erilaisia ​​lujuusyhdistelmiä, Muokkaus, korroosionkestävyys, ja työstettävyyttä.

5052 alumiini on yleensä edullinen muotoiltuihin metallilevytuotteisiin, kun taas 6061 alumiinia käytetään laajalti rakenneosissa ja tarkkuuskoneistetuissa osissa.

8.1 Sovellukset 5052 Alumiini

5052 alumiini yhdistää hyvän korroosionkestävyyden, Erinomainen muotoilu, ja luotettava hitsattavuus.

Se sopii tuotteisiin, jotka vaativat taivutusta, leimaaminen, tai valmistus, erityisesti kosteissa ja merellisissä ympäristöissä.

Merilaitteet

Sen kestävyys suolaveden korroosiota vastaan ​​tekee 5052 sopii veneen paneeleille, meren aitaukset, ja valitut merikomponentit.

Polttoainesäiliöt ja -säiliöt

Sen muovattavuus ja hitsattavuus tukevat polttoainesäiliöiden valmistusta, nestesäiliöt, ja muut muovatut ohutlevytuotteet, suunnittelun ja sovellettavien vaatimusten mukaisesti.

Sähkökaapit ja -kaapit

5052 voidaan taivuttaa paneeleiksi, kotelot, ja kaapit säilyttäen samalla hyvän korroosionkestävyyden sisä- tai ulkokäyttöön.

Kuljetus ja yleinen valmistus

Kuorma-auton koripaneelit, equipment covers, haarut, ja muotoillut komponentit hyötyvät sen alhaisen painon ja työstettävyyden yhdistelmästä.

8.2 Sovellukset 6061 Alumiini

6061 alumiini, erityisesti malleissa T6 tai T651, tarjoaa paremman lujuuden ja hyvän työstettävyyden.

Se on käytännöllinen valinta komponenteille, jotka vaativat mittatarkkuutta, rakenteellinen suorituskyky, tai monimutkaisia ​​koneistettuja ominaisuuksia.

CNC-koneistetut komponentit

6061 käytetään laajalti tarkkuuskiinnikkeissä, kotelot, kalusteet, ja mekaaniset osat, jotka vaativat tarkkoja mittoja ja puhdasta koneistusta.

Rakenteelliset kehykset ja tuet

Sen voiman ja painon välinen tasapaino tekee 6061 sopii koneen runkoon, tukikannattimet, laitteiden rakenteet, ja muut kantavat komponentit, kun ne on suunniteltu oikein.

Ekstruusio ja mekaaniset osat

6061 on saatavana eri tuotemuodoissa, mukaan lukien baarit, levyt, putket, ja ekstruusiot, tukee laajaa valikoimaa teollisia malleja.

Autot ja urheiluvälineet

Valitut sulut, polkupyörän komponentit, ja kevyiden mekaanisten osien käyttö 6061 missä voimaa, työstettävyys, ja alhainen paino ovat tärkeitä.

9. 5052 vs. 6061 Alumiini: Mikä metalliseos kannattaa valita?

Paras seos riippuu tuotteesi valmistusprosessista, suorituskykyvaatimukset, ja toimintaympäristö.

Kumpikaan seos ei ole yleisesti parempi; jokainen tarjoaa etuja tiettyihin sovelluksiin.

9.1 Valita 5052 Alumiini, kun…

• Muotoilulla on väliä: Sinun täytyy taivuttaa, leima, rullaa, tai vedä peltiä.
• Korroosionkestävyys on etusijalla: Tuote toimii kosteassa, rannikko-, tai meriympäristöihin.
• Hitsaus vaaditaan: Sinun täytyy valmistaa tankit, kaapit, paneelit, tai koteloita.
• Suunnittelussa käytetään ohutta levyä: Haluat materiaalin, joka kestää suhteellisen tiukat mutkat sopivassa luonteessa.

Yleisiä valintoja ovat 5052-H32 yleiseen levyvalmistukseen ja 5052-O sovelluksiin, jotka vaativat parempaa muovattavuutta.

9.2 Valita 6061 Alumiini, kun…

• Tarvitaan suurempaa voimaa: Komponentin tulee kestää rakenteellisia tai mekaanisia kuormituksia.
• Koneistus on tärkeä prosessi: Tarvitset tarkat mitat, kierrereiät, tai monimutkaisia ​​ominaisuuksia.
• Suunnittelussa käytetään levyä, baari, putki, tai ekstruusio: Tarvitset monipuolisia tuotemuotoja teolliseen valmistukseen.
• Voiman ja keveyden tulee olla tasapainossa: Komponentti tarvitsee hyvän mekaanisen suorituskyvyn ilman liiallista massaa.

6061-T6 on yleinen valinta vahvoille koneistetuille ja rakennekomponenteille, kun taas 6061-T651:tä käytetään usein levyn työstöön, jossa jännityksen vähentäminen on hyödyllistä.

10. Luotettava alumiiniseostoimittaja – Huawei Aluminium

Luotettavan alumiinitoimittajan valitseminen varmistaa tasaisen materiaalin laadun, sopivat tuotetiedot, ja luotettava toimitus.

Huawei -alumiini tarjoaa alumiinituotteita erilaisiin teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin.

10.1 Laaja valikoima alumiinituotteita

Eri projektit vaativat erilaisia ​​metalliseoksia, lempeä, paksuudet, ja pintakäsittelyt.

Toimittaja, jolla on laajat tuotevalmiudet, voi auttaa ostajia hankkimaan materiaalit, jotka vastaavat heidän käsittelyvaatimuksiaan.

Huawei Aluminiumin tuoteominaisuuksiin kuuluvat alumiinilevyt, levyt, kelat, ja folio, lisäarvoa tuovilla vaihtoehdoilla, kuten väripinnoituksella, kohokuviointi, anodisointi, ja peilin viimeistely, riippuen tuotteesta ja spesifikaatiosta.

10.2 Tuki erilaisille sovelluksille

5052 ja 6061 palvelevat erilaisia ​​tarkoituksia, joten ostajien tulee ilmoittaa aiottu hakemus ennen tilauksen vahvistamista.

• varten 5052 alumiini: Määritä vaadittu temperointi, paksuus, levyn mitat, muodostumisvaatimukset, ja korroosiolle altistuminen.
• varten 6061 alumiini: Määritä tuotteen lomake, luonne, mekaaniset vaatimukset, koneistustoleranssit, ja pintakäsittely.
• Molemmille seoksille: Vahvista sovellettavat standardit, tarkastusvaatimukset, pakkaus, ja toimitusjärjestelyt.

10.3 Laatu- ja tilausvaatimukset

Ennen ostamista, pyytää tarvittavat tekniset tiedot ja materiaaliasiakirjat. Tilauksesta riippuen, tärkeät tarkastukset voivat sisältää:

• Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
• Paksuus- ja mittatoleranssit
• Pinnan laatu ja viimeistely
• Sovellettavat tuotestandardit
• Materiaalitestitodistukset ja tarkastuspöytäkirjat, missä vaaditaan
• Pakkaus- ja toimitusvaatimukset

Selkeät tekniset tiedot auttavat vähentämään materiaalien yhteensopimattomuutta ja tukemaan johdonmukaisempaa tuotantoa.

Hankelainauksia varten, tarjota seos, luonne, mitat, määrä, pintavaatimukset, ja määränpää.

Nämä tiedot auttavat toimittajaa arvioimaan tilauksen ja antamaan tarkemman tarjouksen.

11. Johtopäätös

5052 vs. 6061 alumiini tarjoaa erilaisia ​​etuja. 5052 alumiini on yleensä parempi valinta ohutlevyn muovaukseen, hitsaus, ja sovellukset, jotka vaativat vahvaa korroosionkestävyyttä.

Sitä vastoin, 6061 Alumiini on yleensä parempi lujimpiin rakenneosiin ja tarkkuuskoneistettuihin osiin.

Ennen valintaa, vertaa tarvittavaa luonnetta, tuotteen muoto, paksuus, valmistusprosessi, ja palveluympäristö.

Huolellinen valinta voi parantaa tuotteen suorituskykyä, yksinkertaistaa valmistusta, ja hallita kokonaistuotantokustannuksia.

Luotettavien tulosten saamiseksi, vahvista materiaalin tiedot ja mekaaniset ominaisuudet toimittajaltasi ennen tilauksen tekemistä.

FAQ Tietoja 5052 vs. 6061 Alumiini

On 5052 alumiinia vahvempi kuin 6061?

Ei. 6061-T6 tarjoaa yleensä korkeamman veto- ja myötörajan, kun taas 5052 tarjoaa paremman muovattavuuden ja suolaveden korroosionkestävyyden.

Mikä metalliseos on parempi taivutukseen?

5052 on yleensä parempi levyn taivutukseen, erityisesti sopivissa lämpötiloissa, kuten O ja H32. 6061-T6 vaatii suurempia taivutussäteitä halkeamisriskin vähentämiseksi.

Mikä seos on parempi merisovelluksiin?

5052 on yleensä suositeltava meripaneeleissa ja valmistetuissa komponenteissa sen vahvan suolaveden korroosionkestävyyden vuoksi.

Mikä metalliseos on parempi CNC-koneistukseen?

6061-T6 tai T651 suositaan yleensä CNC-työstöön sen hyvän työstettävyyden ja suuremman lujuuden vuoksi.

Voi 5052 ja 6061 alumiini hitsattava?

Kyllä. Molemmat ovat hitsattavia, mutta hitsaus voi vähentää merkittävästi 6061-T6:n lujuutta hitsin lähellä. Oikeat hitsausmenetelmät ovat välttämättömiä.

Kumpi seos on kustannustehokkaampi?

Se riippuu materiaalin hinnoista ja käsittelykustannuksista. 5052 voi sopia muotoiltuihin peltituotteisiin, kun taas 6061 voi olla taloudellisempi koneistetuille tai rakenneosille.

Voi 5052 korvata 6061 alumiini?

Vain silloin, kun sovellusvaatimukset sen sallivat. Tarkista vahvuus, tarpeiden muodostumista, korroosiolle altistuminen, ja määritetty lämpötila ennen metalliseosten vaihtamista.