9-Micron 1235 Komposiittialumiinifolio, korkea esto, joustava pakkaus

9-mikronia 1235 komposiitti alumiinifolio

1244 Näkymät 2026-02-09 06:47:26

Metalliseos	1235
Luonne	N, H18
Paksuus	9µm
Merkki	Huawei
Toimitusehdot	Fob, CFR, CIF
Soveltaminen	Elintarvikepakkausten alumiinifolio, savukkeiden pakkaus alumiinifolio, kaapelin alumiinifolio, kondensaattorin alumiinifolio, joustava pakkaus alumiinifolio, jne.

Whatsapp Sähköposti Kontakti

Sisällysluettelo SHOW

1. Esittely

9-mikronia 1235 komposiitti alumiinifolio on erittäin erikoistunut, monikerroksinen materiaali, joka toimii modernin joustopakkausteollisuuden kulmakivenä.

Tämä materiaalijärjestelmä on suunniteltu tarjoamaan korkean suorituskyvyn este optimaalisella hinnalla ja painolla. Sen ydin on erittäin ohut, 9µm (0.009mm) foliosta valmistettu 1235 alumiiniseos, erittäin puhdasta (≥99,35 % AI) luokka on arvostettu sen poikkeuksellisesta pehmeydestä ja työstettävyydestä.

Vaikka 9 mikronin kalvo itsessään tarjoaa lähes täydellisen esteen valolle, kaasut, ja kosteutta, sen ohuus tekee siitä mekaanisesti hauraan ja herkän reikiin.

Nämä heikkoudet voidaan voittaa laminoimalla se muilla polymeerikalvoilla (kuten PET, BOPP, ja PE). Tuloksena oleva komposiittirakenne hyödyntää alumiiniytimen absoluuttista estettä samalla kun se lisää lujuutta, tulostettava, ja polymeerikerrosten saumattavuus.

Tämä tekee 9 mikronia 1235 komposiittifolio on täydellinen ratkaisu monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien elintarvikepakkaukset (välipaloja, kahvi, maitojauhe) ja farmaseuttiset pussit, jossa korkea este, kevyt paino, ja kustannustehokkuus ovat kaikki kriittisiä vaatimuksia.

9-mikronia 1235 komposiitti alumiinifolio

2. Ymmärtäminen 1235 Alumiiniseos

2.1 Kemiallinen koostumus

Se 1235 alumiinifolio kuuluu kaupallisen puhtauden 1xxx-sarjaan, suunniteltu erityisesti konvertterikalvosovelluksiin, joissa muovattavuus ja esteen suorituskyky ovat rakenteellisen lujuuden edelle.

Kemiallinen koostumus noudattaa tiukkoja rajoja, jotka maksimoivat valssaustehokkuuden ja pinnan laadun.

Elementti	Minimi	Maksimi	Toiminnallinen rooli 9μm kalvossa
Alumiini (AL -AL)	99.35%	—	Matriisi, joka tarjoaa taipuisuutta, heijastavuus, ja korroosionkestävyys
Pii (Ja)	—	0.10%	Tiukka ohjaus varmistaa tasaisen vierintäpinnan ja minimoi sulkeutumisvirheet
Rauta (Fe)	—	0.60%	Tarjoaa lievää vahvistusta; liialliset tasot lisäävät reikien riskiä
Kupari (Cu)	—	0.05%	Pidetään minimaalisena sähkönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden säilyttämiseksi
Mangaani (Mn)	—	0.05%	Hivenaine on rajoitettu estämään kovettumisen
Magnesium (Mg)	—	0.05%	Hallittu pinnan hapettumisongelmien välttämiseksi
Sinkki (Zn)	—	0.10%	Epäpuhtauksien hallinta anodisoinnin yhteensopivuuden takaamiseksi
Titaani (-)	—	0.03%	Rakeiden jalostus valetuissa harkoissa
Muut elementit (Jokainen)	—	0.03%	Aggregaattiepäpuhtauksien korkki varmistaa johdonmukaisuuden
Muut elementit (Kokonais)	—	0.10%	Yleinen puhtaussuoja

2.2 Mikrorakenne ja lämpötila

Se 1235 metalliseos saavuttaa optimaaliset ominaisuutensa huolellisen lämpökäsittelyn avulla.

Valmistajat valmistavat 9 mikronin kalvoa kahdessa ensisijaisessa lämpötilassa, jokainen palvelee erilaisia muunnosvaatimuksia:

O Kilmata (Pehmeä, Hehkutettu):

Vetolujuus: 60-90 MPa (8.7-13,0 ksi)
Tuottolujuus: 20-35 MPa (2.9-5,1 ksi)
Pidennys: 25–35 % (A50 mm mitta)
Kovuus: 20-25 HB
Mikrorakenne: Täysin uudelleenkiteytetyt tasaakseliset rakeet (ASTM 6–9) minimaalisella dislokaatiotiheydellä

O-temperointi maksimoi taipuisuuden syvävetoon, taitettava, ja monimutkaiset muovaustoimenpiteet.

25–35 %:n venymä mahdollistaa 9 mikronin kalvon mukautuvan savukkeiden sisäpussien ja pussin kulmien teräviin ryppyihin halkeilematta.

Tämä temperointi optimoi myös liiman kastumisen laminoinnin aikana, koska pehmeä pinta mukautuu muovikalvojen mikroskooppisiin pinnan epätasaisuuksiin.

9-mikronia 1235 H18 alumiinifolio

H18 Luonne (Täys kova, Kylmätyöstetty):

Vetolujuus: 110-150 MPa (16.0-21,8 ksi)
Tuottolujuus: 100-130 MPa (14.5-18,9 ksi)
Pidennys: 1–3 %
Kovuus: 45-55 HB
Mikrorakenne: Pitkänomaiset jyvät, joilla on korkea dislokaatiotiheys kylmävalssauksesta

H18 temper tarjoaa käsittelyjäykkyyttä purkamiseen ja vakauden viiltosreunoihin.

Muuntajat määrittävät usein H18:n kalvolle, jonka täytyy kulkea pitkiä rainapolkuja suurella nopeudella ennen laminointia, koska lisääntynyt jäykkyys vähentää rypistymistä ja reunojen kudontaa.

Laminaattirakenne tarjoaa tämän jälkeen joustavuutta valmiissa tuotteessa.

3. 9 Mikrometri (μm) Paksuus: Mahdollisuudet ja haasteet

3.1 Mahdollisuudet (Miksi jatkaa 9 mikrometrit?)

Kevyt & materiaalikustannusten vähentäminen. Siirtyminen mm., 12–15 µm alaspäin 9 µm vähentää alumiinimassaa ~25-40 %, alentaa raaka-ainekustannuksia ja pakkausten painoa. (9 µm = 0.009 mm).
Erinomainen este massayksikköä kohti. Jopa klo 9 µm jatkuva alumiinikerros tarjoaa lähes läpinäkymättömän valoesteen ja erittäin alhaisen hapen ja kosteuden läpäisyn, kun se liitetään laminaattiin; toimittajat raportoivat OTR- ja WVTR-luvut, jotka sijoittavat tällaiset laminaatit "korkean esteen" luokkaan monissa elintarvike- ja lääkesovelluksissa.
Parempi muototekijä ja estetiikka. Ohut folio mukautuu monimutkaisiin muotoihin (tarrat, kansi) pienemmällä askelkorkeudella ja pienemmällä massalla.

3.2 Haasteet (Luontaiset heikkoudet 9 mikrometrit)

Mekaaninen hauraus: vähentynyt pistonkestävyys, suurempi herkkyys käsittelylle, ja lisääntynyt reikien riski valssauksen ja laminoinnin aikana. Tyypillinen käytännön veto-/puhkaisukyky on validoitava pinoa ja muovausprosessia varten.
Neulanreiät & vikojen hallinta: prosessin puhtaus ja valssaus/hehkutusaikataulut on valvottava tiukasti; neulanreikien tiheys skaalautuu epäsuotuisasti mittarin pienentyessä.
Adheesio- ja delaminaatioriski: erittäin ohuella kalvolla on vähemmän yhtenäistä paksuutta, jotta liimat "purevat"; Pintakäsittelyjä tai lakkoja tarvitaan usein sidoslujuuden varmistamiseksi polymeereihin.
Muuntamisen vaikeus: viipale, kohokuviointi, stanssaus ja takaisinkelaus vaativat erikoistuneen kireyden hallinnan, antistaattiset toimenpiteet ja ammattitaitoiset laitekäyttäjät.

4. 9 mikronin rakenne 1235 Komposiittialumiinifolio

4.1 Tyypilliset komposiittirakenteet

9 mikronin 1235 folio toimii harvoin erillisenä pakkauksena. Sen sijaan, se toimii kriittisenä sulkukerroksena monimateriaalilaminaateissa, joissa yhdistyvät toisiaan täydentävät ominaisuudet.

Insinöörit suunnittelevat nämä rakenteet sijoittamaan jokainen materiaali sinne, missä sen ominaisuudet tarjoavat suurimman arvon:

Rakenne 1: PET/AL/PE (Yleiskäyttöiset elintarvikepakkaukset)

LEMMIKKI (12-25 μm): Ulkopuolinen tulostusteline, joka tarjoaa mekaanista lujuutta, ulottuvuusvakaus, ja kiilto
Liima (1.5–3,0 g/m²): Kaksikomponenttinen polyuretaanijärjestelmä luo kemiallisen sidoksen
AL (9μm): Ydinsulkukerros estää happea, kosteus, ja kevyt
Liima (1.5–3,0 g/m²): Sidekerros polyeteenin tarttumista varten
PE -PE (40-80 μm): Sisätilojen tiivistysaine lämpösaumautuvaa, kemiallinen kestävyys, ja elintarvikekontaktien noudattaminen

Kokonaispaksuus: ~65-120μm | Este: OTR <0.1 cc/m²·päivä, WVTR <0.01 g/m²·päivä

Rakenne 2: Paperi/AL/PE (Savukkeen sisävuori)

Paperi (40–60 g/m²): Ulkopuoli tarjoaa kuolleen taittumisen ominaisuuksia, opasiteetti, ja tuntokyky
AL (9μm): Suoja kosteuden ja aromin häviämiseltä
PE -PE (20-60 μm): Kuumasaumakerros pakkauksen sulkemista varten

Tämä rakenne hyödyntää 1235-O-folion "dead-fold" -ominaisuutta - kykyä säilyttää rypistys ilman joustavuutta - olennaista tupakka-askin muodostumiselle 400+ paketteja/minuutti.

Rakenne 3: BOPP/AL/CPP (Makeiset ja välipalat)

BOPP (20μm): Selkeä ulkopinta ja erinomainen työstettävyys
AL (9μm): Este ja valosuoja
CPP (40-70 μm): Kuumalla tarttuva tiiviste nopeisiin muoto-täyttö-saumaustoimintoihin

Biaksiaalisesti orientoitu polypropeeni (BOPP) tarjoaa erinomaisen halkeilunkestävyyden PET:hen verrattuna, valettu polypropeeni (CPP) tarjoaa leveämpiä lämpösaumausikkunoita makeisten pakkaamiseen.

Rakenne 4: PA/AL/PE (Puhkaisun kestävät pussit)

PA (15μm, Nylon): Ulkopuoli tarjoaa poikkeuksellisen puhkaisu- ja kulutuskestävyyden
AL (9μm): Estekerros
PE -PE (60-80 μm): Tiiviste- ja rakennebulkki

Tämä kokoonpano sopii tyhjiöpakattuun lihaan ja juustoihin, joissa luun reunat tai terävät kulmat uhkaavat pakkauksen eheyttä.

Käytetty teepakkaus 9 mikronia 1235 komposiitti alumiinifolio

4.2 Miksi komposiitti 9 mikronin alumiinifoliolle

Mekaaninen suojaus:

9 mikronin kalvo ei kestä käsittelyä, toimitus, tai vähittäiskaupan näyttö yhtenä kerroksena.

LEMMIKKI (vetolujuus 200-300 MPa) tai paperia (jäykkyys 2–5 Nm/g) tarjoavat rakenteellisen panssarin, joka estää taipuishalkeamia ja hankausta.

Tiivisteen eheys:

Alumiinilta puuttuu termoplastisuus - se ei voi kuumasaumautua. PE- tai CPP-kerrokset (sulamispiste 110-135°C) luoda hermeettisiä sulkuja impulssi- tai kuumasauvatiivistämällä.

Kemiallinen eristäminen:

Happamat tai emäksiset tuotteet (tomaattikastike, pesuaineet) syövyttää alumiinia. PE ja PP tarjoavat inerttejä esteitä, jotka estävät kemiallisen hyökkäyksen.

Tulostettavuus:

Alumiini hyväksyy vain rajoitetut tulostustekniikat. PET- ja paperisubstraatit mahdollistavat korkearesoluutioisen syväpaino- tai fleksografisen koristelun.

Kustannusten optimointi:

8–12 dollaria/kg alumiinifoliolle verrattuna 2–4 dollaria/kg PE, komposiittirakenteet minimoivat alumiinin käytön absoluuttiseen estevaatimukseen ja hyödyntävät halvempia polymeerejä irtotavarana.

5. 9 mikronin valmistusprosessi 1235 Komposiittialumiinifolio

Tärkeimmät vaiheet ja ohjauspisteet:

Valu ja kuumavalssaus valmistamaan kelavarastoa.
Kylmävalssatut aikataulut useilla kierroksilla vähentääksesi asteittain kalvon paksuutta. Väli- ja loppuhehkutuksia käytetään palauttamaan sitkeys ja säätelemään raerakennetta. Tarkat passitusaikataulut ja rullausvälin hallinta ovat kriittisiä yhtenäisyyden saavuttamiseksi 9 µm kohde ilman liiallista reuna-aallon tai paksuuden vaihtelua.
Pintojen esikäsittely ja puhdistus vierintäöljyjen ja hiukkasten poistamiseen (tärkeää minimoida reikiä).
Päällystys/lakkaus (valinnainen) painettavuuden ja korroosionkestävyyden takaamiseksi ennen laminointia.
Laminointi (komposiittimuodostus) - voi olla liuotteettomalla liimalla, suulakepuristusten laminointi (sulattaa liimaa), tai liuotin/märkäliima pinosta ja loppukäytöstä riippuen. Oikea liiman valinta, nipin lämpötila ja paine on säädetty välttämään folion ryppyjä ja saavuttamaan kuoriutumislujuustavoitteet.
Leikkaus ja kelaus tiukka jännityksen hallinta ja antistaattinen käsittely 9 µm mittareita.
Laaduntarkastus (reiän tunnistus, paksuuskartoitus, pinnan tarkastus) ja lopullinen pakkaus.

Prosessin ohjauskaaviot kalvotuotannossa tyypillisesti raideleveyden toleranssit (ESIM., ±0,5 µm:n tavoite 9 µm), reikien määrä per m², ja laminaatin kuoriutumislujuus.

6. 9 mikronin sovellukset 1235 Komposiittialumiinifolio

6.1 Joustava elintarvikepakkaus

9 mikronin 1235 folio toimii kuivien tavaroiden pakkausselkärankana:

Kahvi ja Tee: Aromin säilyminen kriittinen; 9μm foliolla <40 pinholes/m² säilyttää tuoreuden 12-18 kuukautta
Välipalat: PET/AL/PE-rakenteet suojaavat valolta valoherkkiä vitamiineja ja makuja
Jauheet juomat: WVTR <0.01 g/m²·päivä estää paakkuuntumisen ja säilyttää liukoisuuden

Nopea lomake-täyttö-sauma (FFS) linjat toimivat osoitteessa 200+ jaksoa minuutissa 9 mikronin kalvolla, vahvistaa sen mekaanisen stabiilisuuden nopean taipumisen aikana.

Pussiliuskat lääketieteellisiin pakkauksiin

6.2 Farmaseuttiset ja lääketieteelliset pakkaukset

Lääkkeiden toissijaiset päällyskääreet käyttävät 9 mikronin kalvoa:

Pussinauhat: PET/AL/PE yksikköannosjauheille ja rakeille
Päällystysfolio: 9μm 1235-O korvaa paksummat mittarit kustannusherkissä OTC-tuotteissa
Trooppiset rakkulavaihtoehdot: Ei-PVC-laminaatit korkean kosteuden markkinoille

Muuttotestit EU:n mukaan 10/2011 ja FDA 21 CFR 177.1390 varmistaa epäsuoran elintarvikekosketuksen noudattamisen.

6.3 Tupakkapakkaukset

Savukkeen sisävuoraus edustaa suurta 9 mikronin sovellusta:

Rakenne: Paperi (40–60 g/m²)/AL (9μm)/PE -PE (20-30 μm)
Dead-Fold: 1235-O luonne säilyttää terävät rypyt ilman takaisinjousitusta
Aromi Barrier: Estää kosteuden häviämisen ja maun ristikontaminaation
Nopeuden yhteensopivuus: Juoksee klo 400+ paketteja/minuutti G.D:llä. ja Focke-koneet

6.4 Teolliset ja tekniset sovellukset

Kaapelin kääre: Kuitukangas/AL/PE-laminaatit aiheuttavat sähkömagneettisia häiriöitä (EMI) suojaus 9 mikronin kalvolla >60 dB vaimennus klo 1 GHz.

Rakennuksen eristys: Kalvopäällysteiset säteilysuojat käyttävät 9 μm 1235 kustannustehokkaaseen heijastamiseen (>88% auringon heijastuskyky).

Akkupussikalvot: Laminointi nailonilla ja polypropeenilla muodostaa suojan litiumionikennoille, 9 mikronin kalvolla, joka tarjoaa kosteussulun ja sähköeristyksen.

1235 alumiinifolio kaapelikääreille

7. Vertaileva seosanalyysi

Alumiinifoliota valitsevien insinöörien on arvioitava vaihtoehtoja 1235. Seuraava matriisi vertailee keskeisiä vaihtoehtoja 9 mikronin sovelluksille:

Attribuutti	1235	8079	8011	Valintaopas
Alumiinin puhtaus	≥ 99,35 %	≥99,0 %	~97,0 % (Al-Fe-Si)	1235 korkeimman puhtauden saavuttamiseksi; 8079 neulanreikäkriittisille <7μm
Vetolujuus (Oi luonne)	60-90 MPa	80-110 MPa	80-120 MPa	Suurempi vahvuus sisään 8079/8011 jäykkyyden käsittelyyn
Pidennys (Oi luonne)	25–35 %	15–25 %	15–25 %	1235 erinomainen syvävetoon ja taittamiseen
Dead-fold ominaisuudet	Erinomainen	Erittäin hyvä	Hyvä	1235 suositeltava savukkeelle/tupakolle
Neulanreikien vastus 9 μm	Tehostettu: ≤40/m²	Tehostettu: ≤30/m²	Tehostettu: ≤25/m²	8079/8011 metallien väliset materiaalit parantavat rullausta; 1235 vaatii tiukempaa prosessinhallintaa
Kustannussijainti	$ (Alin)	$$	$$	1235 tarjoaa 10–15 % kustannusetua
Tyypilliset sovellukset	Mainstream-ruokaa, tupakka, yleinen laminointi	Korkean esteen lääkeaine, väärinkäytön kestävät pussit	Kansi, putkilaminaatit, kuumasaumaussovellukset

8. Huawei 9-Micron 1235 Komposiittialumiinifolion tekniset tiedot

(Edustava toimittajan spesifikaatio tyypillisiltä tuotesivuilta – insinöörien tulee pyytää valmistajan suorittamaa materiaalitestitodistusta ja näytetestejä ennen tuotannon hyväksymistä.)

Toimittaja esimerkki: Henan Huawei Aluminum Co., Oy (kaupallinen toimittajaluettelo "9-Micron 1235 Komposiittialumiinifolio"). Raportoituja tai tyypillisiä määrittelykohteita ovat mm:

Metalliseos: 1235 (O luonne tyypillinen laminointi).
Alumiinin nimellispaksuus: 9 µm (0.009 mm).
Komposiittipinot tarjotaan: TERÄLEHTI(9)/PE -PE; Paperi/AL(9)/PE -PE; BOPP/AL(9)/PE -PE.
Tyypillinen WVTR / OTR laminoiduille rakenteille (toimittaja raportoi esimerkki): OTR < 0.1 (yksiköt riippuvat testimenetelmästä; yleensä cc/m²·päivä), WVTR < 0.01 (g/m²·päivä) valmiille laminaatille - vahvista testimenetelmä ja yksiköt toimittajalta ennen säilyvyysajan ilmoittamista.
Neulanreiän tiheys: markkinoidaan nimellä "matala reikätiheys" – toimittajat määrittävät yleensä neulanreikien lukumäärän neliömetriä kohti tai laadullisia arvoja; pyydä mitattuja reikälukuja vastaanoton yhteydessä.
Luonne: N (hehkutettu) tai kevyttä kylmätyötä (tarpeen mukaan).
Pinnoite: valinnainen lakka tulostettavuutta varten; liimajärjestelmät laminaattia kohti.
Paketti: jumborullat, tyypilliset leveydet 200–1 600 mm; kelan ID/OD ostajan spesifikaatioiden mukaan.
Laadunvalvonta: paksuustoleranssinauha (varten 9 µm määritetään usein ±0,5–1,0 µm toimittajasta riippuen), visuaalinen pintaluokka, neulanreiän hyväksyminen, MTC saatavilla pyynnöstä.

Huawei alumiinifolion vientipakkaus

9. Johtopäätös

Se 9-mikronia 1235 komposiitti alumiinifolio on osoitus systeemiajattelun voimasta materiaalitieteessä.

Se on erittäin optimoitu ratkaisu, joka tunnustaa yksittäisen materiaalin rajoitukset ja voittaa ne älykkäällä yhdistämisellä.

Yhdistämällä ultraohuen absoluuttisen estepotentiaalin 1235 alumiinifolio, jolla on polymeerikalvojen mekaaninen lujuus, pakkausteollisuus on luonut materiaalin, joka on sekä suorituskykyinen että erittäin taloudellinen.

Se ei ole vahvin saatavilla oleva este, mutta suurin osa joustopakkaustarpeista, se edustaa täydellistä suojan tasapainoa, maksaa, ja tehokkuutta.

Faqit

1. Jos 9 mikronin kalvossa on reikiä, onko se vielä "korkea este"?
Kyllä. Komposiittirakenteessa, kalvo ei yksin määritä esteen suorituskykyä. Liima- ja polymeerikerrokset luovat "kierteisen polun", joka sulkee tehokkaasti mikroskooppiset neulanreiät. Lopullinen laminaatti tarjoaa edelleen poikkeuksellisen alhaiset OTR- ja WVTR-arvot (ESIM., <0.5), joka on tiukasti korkean esteen kategoriassa ja paljon parempi kuin mikä tahansa ei-foliopohjainen kalvo.

2. Mikset käytä paksumpaa kalvoa reikien välttämiseksi?
Voit, mutta se sisältää kompromisseja. Paksumpi folio (ESIM., 12µm tai 15 µm) siinä on vähemmän reikiä ja enemmän lujuutta, mutta tulee kalliimmaksi, raskaampaa, ja tuloksena on jäykempi loppupaketti, mikä ei ehkä ole toivottavaa. 9 mikronit on usein kustannustehokkain ratkaisu, joka täyttää vaaditut estevaatimukset suurelle tuotevalikoimalle.

3. Mitä eroa on tällä ja "Alu-Alu" -kalvolla?
"Tervetuloa" (kylmässä muodossa) folio on paljon paksumpi, pehmeää alumiinifoliota (tyypillisesti 45-60 mikronit) laminoitu OPA:lla ja PVC:llä. Se on suunniteltu plastisesti muotoutumaan (kylmämuovattu) rakkulaonteloon, tarjoaa absoluuttisen, 100% este. 9-mikronin komposiittifolio on ohut, joustavaa materiaalia litteisiin pusseihin ja pusseihin; sitä ei voi muodostaa syväksi onkaloksi.

Casting -tuotantoprosessi ja sen esittely

Sulaamisen ja valun tarkoituksena on tuottaa seoksia, joilla on tyydyttävä koostumus ja sulan korkea puhtaus, Jotta voitaisiin luoda suotuisia olosuhteita eri muotojen seoksien valustamiseksi.

Sulamis- ja valintaprosessivaiheet: erä --- ruokinta --- sulaminen --- sekoittaen sulamisen jälkeen, kuonanpoisto --- analyysinäytteet --- lisäämällä seosta koostumuksen säätämiseksi, sekaisin --- hienosäätö --- Staattinen asetus— - Opas uunin valu.

Kuuman liikkuvan tuotantoprosessi ja sen esittely

1. Kuuma rullaus viittaa yleensä liikkumiseen metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella;
2. Kuuman valssausprosessin aikana, Metallilla on sekä kovettumis- että pehmentämisprosesseja. Muodonmuutoksen vaikutuksen vuoksi, Niin kauan kuin palautus- ja uudelleenkiteyttämisprosessi on liian myöhäistä, Työskentely on tietty kovettuminen;
3. Metallin uudelleenkiteyttäminen kuuman rullan jälkeen on epätäydellinen, se on, Uudelleenkiteytetyn rakenteen ja muodonmuutoksen rakenteen rinnakkaiselo;
4. Kuuma liikkuvuus voi parantaa metallien ja seosten prosessointia, Vähennä tai eliminoi valuvirheet.

Casting- ja valssausprosessi

Casting- ja valssausprosessi: nestemäinen metalli, etulaatikko (nestemäinen hallinta), valu- ja valssauskone (voitelujärjestelmä, jäähdytysvesi), leikkauskone, keityskone.

1. Valu- ja valssauslämpötila on yleensä välillä 680 ° C - 700 ° C. Sitä alempi, sitä parempi, Vakaa valu- ja valssauslinja pysähtyy yleensä kerran kuukaudessa tai enemmän uudelleen standiksi. Tuotantoprosessin aikana, Etusäiliön nesteen tasoa on tarpeen tiukasti hallita alhaisen nesteen tason estämiseksi;
2. Voitelu käyttää C -jauhetta, jolla on epätäydellinen kaasun palaminen voiteluun, joka on myös yksi syy valun ja valssaamien likaiselle pinnalle;
3. Tuotannonopeus on yleensä välillä 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Valan ja liikkumisen tuottamien tuotteiden pintalaatu on yleensä suhteellisen alhainen, eikä yleensä pysty täyttämään tuotteita erityisillä fysikaalisilla ja kemiallisilla suorituskykyvaatimuksilla.

Kylmävalssaustuotantoprosessi

1. Kylmä rullaus viittaa vieroitustuotantomenetelmään uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella;
2. Vierailuprosessin aikana ei tule dynaamista uudelleenkiteyttämistä, ja lämpötila nousee korkeintaan talteenottolämpötilaan, Ja kylmä liikkuvuus ilmestyy työssä kovettuneessa tilassa, ja työn kovettuminen on suuri;
3. Kylmävalssatulla levyllä ja nauhalla on korkea mittatarkkuus, hyvä pinnan laatu, tasainen rakenne ja suorituskyky, ja tuotteet eri valtioissa voidaan saada lämpökäsittelyllä;
4. Kylmä rullaus voi rullata ohut nauhat, Mutta samaan aikaan, Sillä on korkean energiankulutuksen haittoja muodonmuutoksista ja monista prosessoinnista.

Johdatus tuotantoprosessiin

1. Viimeistely on käsittelymenetelmä, jonka avulla kylmävalssatut arkit täyttävät asiakkaan vaatimukset, tai helpottaa tuotteen myöhempää prosessointia;
2. Viimeistelylaitteet voivat korjata kuumassa valssaus- ja kylmävalssausprosessissa tuotetut viat, kuten säröillä, öljyinen, Huono levyn muoto, jäännöstressi, jne. Sen on varmistettava, että tuotantoprosessiin ei tuoteta muita vikoja;
3. Viimeistelylaitteita on erilaisia, pääasiassa ristin leikkaus, viipale, venytys ja suoristaminen, hehkutusuuni, kaltevuus, jne.

Alumiiniseoksella on alhaisen tiheyden ominaisuudet, hyvät mekaaniset ominaisuudet, Hyvä prosessointi suorituskyky, myrkyllinen, helppo kierrättää, Erinomainen sähkönjohtavuus, lämmönsiirto ja korroosionkestävyys, Joten sillä on laaja valikoima sovelluksia.

Ilmailu-: Käytetään lentokoneiden nahkojen valmistamiseen, runkokehykset, palkit, roottorit, potkurit, polttoainesäiliöt, seinäpaneelit ja laskutelineitä, samoin kuin rakettien taonta renkaat, avaruusaluksen seinäpaneelit, jne.

Alumiiniseos, jota käytetään ilmailu-

Kuljetus: Käytetään autojen rungon rakenteen materiaaleihin, metroautot, rautatieautot, nopea henkilöautot, ovet ja ikkunat, hyllyt, Automoottorin osat, ilmastointilaitteet, jäähdyttimet, vartalopaneeli, Pyörät ja laivan materiaalit.

Liikennesovellus

Pakkaus: All-alumiinipop-tölkkejä käytetään pääasiassa metallipakkausmateriaaleina ohuiden levyjen ja kalvojen muodossa, ja tehdään tölkeiksi, kansi, pullot, tynnyrit, ja pakkauskalvot. Laajasti käytetty juomien pakkaamisessa, ruoka, kosmetiikka, lääkkeet, savukkeet, teollisuustuotteet, lääkkeet, jne.

Pakkaussovellus

Tulostus: Pääasiassa PS -levyjen valmistukseen, Alumiinipohjaiset PS-levyt ovat uudentyyppisiä materiaaleja tulostusteollisuudessa, Käytetään automaattisen levyn valmistukseen ja tulostamiseen.

PS -tulostus

Arkkitehtoninen sisustus: Alumiiniseosta käytetään laajasti rakennusrakenteissa, ovet ja ikkunat, ripustetut katot, koristepinnat, jne. Hyvän korroosionkestävyyden vuoksi, riittävä voima, Erinomainen prosessin suorituskyky ja hitsaussuorituskyky.

Alumiiniseos rakennussovellus

Elektroniset tuotteet: tietokoneet, matkapuhelimet, jääkaappikuoret, jäähdyttimet, jne.

Elektroninen tuotesovellus

Keittiötarvikkeet: alumiiniruukut, alumiinialueet, riisikeittimet, kotitalousalumiinifolio, jne.

Keittiön sovellus

Alumiinilevy/kelan pakkaus

Jokainen pakkauksen yksityiskohdat jatkamme täydellistä palvelua. Pakkausprosessimme kokonaisuutena on seuraava:

Laminointi: selkeä elokuva, sininen elokuva, mikro-mucosaali, korkeamuutos, laserleikkauselokuva (2 tuotemerkit, Novacell ja PolyfeM);

Suoja: Paperin nurkan suojaajat, paineen vastainen tyyny;

kuivuminen: kuivua;

Tarjotin: Fumigoitu vaarattoman puulaatikko, uudelleenkäytettävä rautaalusta;

Pakkaus: Tic-tac-var-var-teräshihna, tai PVC -pakkaushihna;

Materiaalilaatu: Täysin vapaa virheistä, kuten valkoisesta ruosteesta, öljypaikat, rullausmerkit, reunavaurio, taipumus, kolhut, reiät, katkaisulinjat, naarmu, jne., Ei kelajoukkoa.

Satama: Qingdao tai muut satamat Kiinassa.

Läpimenoaika: 15-45 päivä.