5000 معرفی سری آلیاژ آلومینیوم
5000 آلیاژ آلومینیوم سری متعلق به سری آلومینیوم آلیاژی است که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. عنصر اصلی منیزیم است, و محتوای منیزیم بین 3-5%. می توان آن را آلیاژ al-mg نیز نامید. ویژگی های اصلی چگالی کم است, استحکام کششی بالا و ازدیاد طول بالا. وزن آلیاژ آلومینیوم منیزیم کمتر از سری های دیگر در زیر همان ناحیه است.
5000 سری آلیاژ آلومینیوم
5000 آلیاژهای سری آلومینیوم معمولاً در حمل و نقل هوایی استفاده می شوند, مانند مخازن سوخت هواپیما. همچنین به طور گسترده در صنایع معمولی استفاده می شود.
فن آوری پردازش، ریخته گری و نورد مداوم است, و متعلق به سری صفحات آلومینیومی نورد گرم است, بنابراین می توان از آن برای پردازش اکسیداسیون عمیق استفاده کرد. در کشور من, را 5000 صفحه آلومینیومی سری یکی از سری های آلومینیومی بالغ است.
5000 سری آلیاژ آلومینیوم نشان دهنده 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 آلیاژ آلومینیوم, و غیره.
در مقایسه با 1000 سری و 3000 سری آلیاژ آلومینیوم, 5000 آلیاژهای سری آلومینیوم نیز آلیاژهای غیر قابل عملیات حرارتی هستند, اما با استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی عالی.
مقایسه ترکیب شیمیایی 5000 سری آلیاژ آلومینیوم
| مقطع تحصیلی | ترکیب شیمیایی (امتیاز کیفیت)(%) | ملاحظات | ||||||||||||
| و | Fe | مس | منگنز | Mg | Cr | که در | روی | از | Zr | دیگران | ال | (نمره قبلی) | ||
| (سیلیکون) | (اهن) | (فلز مس) | (منگنز) | (منیزیم) | (کروم) | (نیکل) | (فلز روی) | (تیتانیوم) | (زیرکونیوم) | به ازای هر کامپیوتر | جمع | (آلومینیوم) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.501.1 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | AlMg1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.11.8 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | AlMg1.5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.100.50 | 1.72.4 | 0.15 | – | 0.15 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | – |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.22.8 | 0.150.35 | – | 0.1 | – | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | AlMg2.5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.13.9 | 0.150.35 | – | 0.2 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | – |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.501.0 | 2.4～3.0 | 0.050.20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | – |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6~ 3.6 | 0.3 | – | 0.2 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | AlMg3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.050.20 | 4.55.6 | 0.050.20 | – | 0.1 | – | – | 0 | 0.15 | باقی مانده | LF5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.050.20 | 4.55.5 | 0.050.20 | – | 0.1 | 0.060.20 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | – |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.501.0 | 4.75.5 | 0.050.20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | – |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.05.0 | 0.15 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | AlMg4.5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.200.50 | 4.05.0 | 0.1 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | AlMg5Mn |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.401.0 | 4.04.9 | 0.050.25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.501.0 | 4.35.2 | 0.050.25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | – |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.200.7 | 3.54.5 | 0.050.25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | باقی مانده | AlMg4Mn |
مشخصات فیزیکی
- تراکم: 2.63-2.73 g/cm³
- ضریب انبساط خطی: 22.2-24.2 μm/m·K
- نقطه ذوب: در باره 560-640 ℃
- رسانایی گرمایی: در باره 120-160 W/m·K
- رسانایی الکتریکی: در باره 34-40 MS/m
- مدول الاستیک: 70-76 GPa
خواص مکانیکی مشترک 5000 سری آلیاژ آلومینیوم
| نوع آلیاژ | تراکم (g/cm³) | نقطه ذوب (℃) | ضریب انبساط خطی (μm/m·K) | رسانایی گرمایی (W/m·K) | مدول الاستیک (GPa) | استحکام کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 – 650 | 23.8 | 120 – 140 | 70 | 195 – 305 | 95 – 240 | 1 – 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 – 640 | 23.5 | 110 – 140 | 72 | 270 – 365 | 125 – 280 | 2 – 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 – 650 | 23.5 | 120 – 140 | 69 | 240 – 325 | 95 – 240 | 3 – 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 – 640 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 190 – 270 | 80 – 220 | 4 – 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 – 635 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 220 – 305 | 105 – 245 | 1 – 10 |
خواص مکانیکی آلیاژهای تجاری AlMg
| آلیاژ | وضعیت | سختی (HV) |
Rم (MPa) |
Rپی 0.2 (MPa) |
دراز. آ (%) |
| 0.5-1.5% Mg |
آنیل کردن استرس از بین می رود |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% Mg, 1% منگنز |
آنیل کردن استرس از بین می رود |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% Mg, 0-2% روی |
ریخته گری شن و ماسه بازیگران PM آنیل کردن استرس از بین می رود |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% Mg | ریخته گری شن و ماسه بازیگران PM آنیل کردن استرس از بین می رود |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% Mg | ریخته گری شن و ماسه بازیگران PM آنیل کردن استرس از بین می رود عملیات حرارتی |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
ویژگی های معمولی از 5000 سری آلیاژهای آلومینیوم
امکانات: عمدتا از منیزیم ساخته شده است, مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. عملکرد جوش خوبی دارد و مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد. با عملیات حرارتی نمی توان آن را تقویت کرد و فقط با کار سرد می توان آن را تقویت کرد.
آلیاژهایی با استحکام بالا و شکل پذیری عالی برابر با فولاد نورد سرد.
دامنه کاربرد: معمولا در ساخت مهندسی دریایی استفاده می شود, مخازن نفت, کشتی ها, خودرو سازی, مصالح ساختمانی و سایر زمینه ها.
امکان آندایز کردن: 5آلیاژ آلومینیوم سری xxx, همچنین به عنوان آلیاژ آلومینیوم منیزیم شناخته می شود, یک سیستم آلیاژ آلومینیوم پر استفاده با مقاومت در برابر خوردگی خوب و جوش پذیری خوب است. این سری از آلیاژهای آلومینیوم را می توان آنودایز کرد. اگر محتوای منیزیم خیلی زیاد باشد, وقتی بالاست, روشنایی آن کافی نیست. درجه آلیاژ آلومینیوم معمولی: 5052
مقدمه ای بر نمرات رایج از 5000 سری آلیاژ آلومینیوم
نمرات معمولی از 5000 سری آلیاژ آلومینیوم عبارتند از 5005 آلومینیوم, 5052 آلومینیوم, 5083 آلومینیوم, 5754 آلومینیوم, و غیره. در ادامه به معرفی دقیق این گریدهای آلیاژ آلومینیوم می پردازیم:
5005 آلومینیوم
5005 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم با مقاومت متوسط با مقدار کمی منیزیم به عنوان عنصر آلیاژی اولیه آن است..
5005 آلیاژ آلومینیوم شکل پذیری خوبی دارد, و ممکن است برای کاربردهایی که نیاز به خم شدن دارند مناسب باشد, حال چرخش, طراحی, مهر زنی و شکل دهی رول.
5005 ورق آلومینیومی اغلب برای برنامه هایی که نیاز به پرداخت آنودایز دارند استفاده می شود.
5005 کویل آلیاژ آلومینیوم
ویژگی های 5005 آلیاژ آلومینیوم
تشکیل
5005 شکل پذیری عالی دارد, به خصوص در مزاج های ملایم تر. حامل های SAF 5005 مزاج H34 که کمی سخت تر است و قابل مقایسه است 5052 H32 برای تشکیل.
جوشکاری
5005 آلیاژ برای ویژگی های جوشکاری عالی مورد توجه قرار گرفته است. چه زمانی 5005 مواد جوش داده شده و سپس آنودایز می شوند, SAF توصیه می کند a 5356 سیم جوش برای بهترین یکنواختی رنگ. تغییر رنگ جوش همچنان ممکن است رخ دهد, اما شدت کمتری نسبت به سایر آلیاژهای جوشکاری دارد.
می توان با استفاده از روش های TIG و MIG جوش داد
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر 5005 آلومینیوم مشابه آن است 3003.
عملکرد آندایزینگ
هنگام آنودایز برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی, فیلم در 5005 واضح تر از روی است 3003, و تطابق رنگ بهتری با 6063 اکستروژن های معماری.
5052 آلومینیوم
آلومینیوم 5052 یک آلیاژ غیر قابل عملیات حرارتی با کیفیت نهایی عالی است.
آلومینیوم 5052 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به اکثر آلیاژهای آلومینیوم دارد, به ویژه برای آب های شور و جو های دریایی.
5052 آلیاژ آلومینیوم را می توان به آسانی با استفاده از رایج ترین تکنیک ها جوش داد و در واقع برخی از بهترین ویژگی های جوشکاری را در بین تمام آلیاژهای آلومینیوم ارائه می دهد..
5052 آلیاژ آلومینیوم پرمصرف ترین آلیاژ در میان است 5000 سری آلیاژهای آلومینیوم.
برنامه های کاربردی از 5052 آلیاژ آلومینیوم
- ظروف پخت و پز
- تجهیزات پردازش مواد غذایی
- مخازن ذخیره سازی
- اجزای کامیون و تریلر
- شاسی الکترونیکی
- صندوق های پستی
- قایقرانی
- قطعات و پانل های بدنه صنعت خودرو
- نردبان
- جعبه های شیر
- شمشیربازی
- لوازم خانگی
- قطعات ورق فلزی
5083 آلومینیوم
این 5083 آلومینیوم درجه بالاترین استحکام را در بین تمام آلیاژهای غیر قابل عملیات حرارتی دارد, اما به اندازه معمول‌تر قوی یا سخت نیست 6082 مقطع تحصیلی.
آلومینیوم 5083 در درجه اول به شکل بشقاب موجود است, بیشتر در شرایط O.
5083 آلومینیوم نیز با نام های زیر خوانده می شود:
- GM41
- A95083
- A1 MG4.5Mn
- A1mg4.5 Mn0.7
ویژگی های 5083 آلیاژ آلومینیوم
مقاومت در برابر خوردگی
مقطع تحصیلی 5083 آلومینیوم مقاومت واقعاً برجسته ای در برابر حملات شیمیایی و جوی ارائه می دهد. 5083 آلومینیوم به ویژه در آب دریا / آب شور عملکرد خوبی دارد و اغلب به عنوان آلومینیوم درجه دریایی شناخته می شود..
جوشکاری
مقطع تحصیلی 5083 آلومینیوم جوش پذیری عالی دارد و پس از جوشکاری استحکام خود را حفظ می کند. لطفا به آن نمره توجه کنید 5083 آلومینیوم برای کار در دماهای بالاتر مناسب نیست 65 درجه سلسیوس.
5000 آلیاژ آلومینیوم سری بسته بندی شده
در حال پردازش
ماشینکاری آلومینیوم درجه 5083-O توصیه نمی شود. در صورت نیاز به ماشینکاری, مقطع تحصیلی 6082 معمولا انتخاب مناسب تری است.
کار سرد / شکل دهی
درجه 5083-O برای خم شدن مناسب است, تاشو و کار سرد.
آنودایز / پولیش / پوشش پودری
آلومینیوم درجه 5083-O برای محافظت ایده آل است, رنگی و آندایزینگ روشن. مخصوصاً برای آندایزینگ سخت مناسب است. همچنین برای پرداخت و پوشش پودری مناسب است.
برای اطلاعات بیشتر ببین:5083 ورق آلومینیومی
5754 آلومینیوم
مقطع تحصیلی 5754 آلیاژی با استحکام متوسط است. در مقایسه, به اندازه سطح قوی نیست 6082 یا 5083, ولی 5754 قوی تر از سطح است 5251.
مقطع تحصیلی 5754 بیشتر در تولید تخته شطرنجی 5 میله آلومینیومی استفاده می شود (معمولاً به عنوان شطرنجی آلومینیومی شناخته می شود). به طور معمول صفحات آج آلومینیومی از درجه ساخته می شوند 5754 آلومینیوم در شرایط H114 - نیمه سخت.
5754 ورق آلیاژ آلومینیوم با فیلم های آبی
5754 ویژگی های آلیاژ آلومینیوم
مقاومت در برابر خوردگی
مثل بقیه 5000 نمرات سری, 5754 آلومینیوم H111 مقاومت بسیار خوبی در برابر حملات شیمیایی و جوی دارد. مقطع تحصیلی 5754 آلومینیوم به ویژه در آب دریا / آب شور عملکرد خوبی دارد و اغلب به عنوان آلومینیوم درجه دریایی شناخته می شود.. این باعث نمره می شود 5754 توری آلومینیومی درجه عالی برای پیاده روها و کف روی قایق ها.
جوشکاری
مقطع تحصیلی 5754 صفحه ورق آلومینیومی برای گاز مناسب است, جوشکاری قوس الکتریکی و مقاومتی.
در حال پردازش
ماشینکاری درجه 5754 آلومینیوم کمتر از حد متوسط است.
کار سرد / شکل دهی
مقطع تحصیلی 5754 تخته الگو برای کار سرد ایده آل است. این یک آلومینیوم کاملا قابل خم شدن است که به گونه ای طراحی شده است که در طول فرآیند تا شدن ترک نخورد یا شکافته نشود, آن را برای ساخت پلتفرم ایده آل می کند, مراحل, سینی ها و بیشتر.
آنودایز / پولیش / پوشش پودری
مقطع تحصیلی 5754 آلومینیوم برای انواع آندایزینگ ایده آل است, پوشش پودری, و همچنین قابل جلا دادن است.
برنامه های کاربردی از 5000 سری آلیاژ آلومینیوم
5000 آلیاژ آلومینیوم سری یک آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است, مناسب برای ساخت قطعات و قطعات ساختاری در زمینه هایی مانند هوانوردی, هوافضا, دریایی, خودرو, حمل و نقل ریلی, ساخت و ساز, و تجهیزات مکانیکی.
5000 کاربردهای سری آلیاژ آلومینیوم
هوافضا
5000 آلومینیوم سری یک ماده متداول در صنعت هوانوردی و هوافضا است, مناسب برای ساخت بدنه هواپیما, بال, خرپا, اجزای بال و موتور, و غیره.
خودرو
5000 آلومینیوم سری نیز به طور گسترده در تولید خودرو استفاده می شود, که می تواند بدنه خودرو را تولید کند, قاب, در، درب, چرخ, اجزای موتور, سیستم های انتقال, و شاسی, و غیره. می تواند سبک وزن را بهبود بخشد, اقتصاد سوخت, و عملکرد ایمنی وسایل نقلیه.
ساخت و ساز
5000 از آلومینیوم سری می توان برای ساخت درب و پنجره ساختمان استفاده کرد, دیوارهای پرده ای, سقف ها, پانل های دیواری, و سایر مواد تزئینی ساختمان. همچنین می تواند اجزای ساختاری مانند پل ها و تاسیسات حمل و نقل ریلی را تولید کند, با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام.
دریایی
5000 آلومینیوم سری نیز برای ساخت بدنه کشتی مناسب است, عرشه ها, پرچ ها, پروانه ها, و سایر اجزاء, که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و استحکام کشتی ها را بهبود بخشد.
5000 سری آلیاژ آلومینیوم برای قایق
تجهیزات مکانیکی
5000 آلیاژ آلومینیوم سری برای ساخت قطعات مختلف تجهیزات مکانیکی مناسب است, مانند سیستم های هیدرولیک, سیستم های پنوماتیک, تجهیزات الکترونیکی, و غیره., با مقاومت خوب و مقاومت در برابر خوردگی.
فرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن
هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.
مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری: دسته بندی --- تغذیه --- ذوب شدن --- هم زدن بعد از ذوب, حذف سرباره --- نمونه گیری پیش از تجزیه و تحلیل --- افزودن آلیاژ برای تنظیم ترکیب, هم زدن --- پالایش --- تنظیم استاتیک--ریخته گری کوره را هدایت کنید.
فرآیند تولید نورد گرم و معرفی آن
- 1. نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد;
- 2. در طول فرآیند نورد گرم, این فلز دارای هر دو فرآیند سخت شدن و نرم شدن است. به دلیل تأثیر سرعت تغییر شکل, تا زمانی که فرآیند بازیابی و تبلور مجدد خیلی دیر باشد, سخت شدن کار خاصی وجود خواهد داشت;
- 3. تبلور مجدد فلز پس از نورد گرم ناقص است, به این معنا که, همزیستی ساختار تبلور مجدد و ساختار تغییر شکل یافته;
- 4. نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد, کاهش یا حذف عیوب ریخته گری.
- 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه سانتیگراد است. هر چه کمتر بهتر, خط ریخته گری و نورد پایدار معمولاً یک بار در ماه یا بیشتر برای ایستادن مجدد متوقف می شود. در طول فرآیند تولید, برای جلوگیری از کاهش سطح مایع باید به شدت سطح مایع مخزن جلویی را کنترل کرد;
- 2. در روانکاری از پودر C با احتراق ناقص گاز برای روانکاری استفاده می شود, که یکی از دلایل کثیف بودن سطح مواد ریخته گری و نورد نیز می باشد;
- 3. سرعت تولید به طور کلی بین 1.5m/min-2.5m/min است;
- 4. کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد معمولاً نسبتاً پایین است, و به طور کلی نمی تواند محصولات با الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.
- 1. نورد سرد به روش تولید نورد زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد;
- 2. هیچ تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت, و دما حداکثر تا دمای بازیابی افزایش می یابد, و نورد سرد در حالت سخت شدن کار ظاهر می شود, و میزان سخت شدن کار زیاد خواهد بود;
- 3. ورق و نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی هستند, کیفیت سطح خوب, ساختار و عملکرد یکنواخت, و محصولات در حالت های مختلف را می توان با عملیات حرارتی به دست آورد;
- 4. نورد سرد می تواند نوارهای نازکی را باز کند, اما در عین حال, این معایب مصرف انرژی بالا برای تغییر شکل و بسیاری از پاس های پردازش است.
- 1. تکمیل یک روش پردازش است تا ورق نورد سرد مطابق با نیازهای مشتری باشد, یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول;
- 2. تجهیزات تکمیل می توانند عیوب تولید شده در فرآیند تولید نورد گرم و نورد سرد را اصلاح کنند, مانند لبه ترک خورده, روغنی, شکل ضعیف بشقاب, استرس پسماند, و غیره. باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در فرآیند تولید وارد نمی شود;
- 3. تجهیزات تکمیلی مختلفی وجود دارد, عمدتاً از جمله مقطعی, بریدن, کشش و صاف کردن, کوره آنیلینگ, لغزش, و غیره.
فرآیند ریخته گری و نورد
فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف.
فرآیند تولید نورد سرد
مقدمه ای بر تکمیل فرآیند تولید
آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم است, خواص مکانیکی خوب, عملکرد پردازش خوب, غیر سمی, آسان برای بازیافت, هدایت الکتریکی عالی, انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی, بنابراین طیف وسیعی از کاربردها را دارد.
هوافضا: برای ساختن پوسته هواپیما استفاده می شود, قاب های بدنه, تیرآهن, روتورها, پروانه ها, مخازن سوخت, پانل های دیواری و پایه های ارابه فرود, و همچنین حلقه های آهنگری موشک, پانل های دیواری فضاپیما, و غیره.
آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوا فضا
حمل و نقل: برای مواد ساختار بدنه خودروها استفاده می شود, وسایل نقلیه مترو, واگن های مسافری راه آهن, ماشین های سواری پر سرعت, درها و پنجره ها, قفسه ها, قطعات موتور خودرو, دستگاه های تهویه مطبوع, رادیاتورها, پانل های بدنه, چرخ ها و مواد کشتی.
اپلیکیشن ترافیک
بسته بندی: قوطی های پاپ تمام آلومینیومی عمدتاً به عنوان مواد بسته بندی فلزی به شکل صفحات نازک و فویل استفاده می شود., و به صورت قوطی ساخته می شوند, درپوش ها, بطری ها, بشکه ها, و فویل های بسته بندی. به طور گسترده در بسته بندی نوشیدنی ها استفاده می شود, غذا, لوازم آرایشی, داروها, سیگار, محصولات صنعتی, داروها, و غیره.
اپلیکیشن بسته بندی
چاپ: عمدتا برای ساخت صفحات PS استفاده می شود, صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم نوع جدیدی از مواد در صنعت چاپ هستند, برای ساخت و چاپ اتوماتیک بشقاب استفاده می شود.
چاپ PS
دکوراسیون معماری: آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی استفاده می شود, درها و پنجره ها, سقف های کاذب, سطوح تزئینی, و غیره. به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی, قدرت کافی, عملکرد عالی فرآیند و عملکرد جوشکاری.
کاربرد ساخت آلیاژ آلومینیوم
محصولات الکترونیکی: کامپیوترها, تلفن های همراه, پوسته های یخچال, رادیاتورها, و غیره.
کاربرد محصولات الکترونیکی
لوازم آشپزخانه: قابلمه های آلومینیومی, حوضچه های آلومینیومی, آستر پلوپز, فویل آلومینیومی خانگی, و غیره.
اپلیکیشن آشپزخانه
بسته بندی ورق / کویل آلومینیوم
تمام جزئیات بسته بندی جایی است که ما خدمات عالی را دنبال می کنیم. فرآیند بسته بندی ما به طور کلی به شرح زیر است:
لمینیت: فیلم شفاف, فیلم آبی, میکرو مخاطی, مخاطی بالا, فیلم برش لیزری (2 مارک ها, Novacell و Polyphem);
حفاظت: محافظ گوشه های کاغذی, پدهای ضد فشار;
خشك كردن: خشک کننده;
سینی: سینی چوبی بی ضرر بخور, سینی آهنی قابل استفاده مجدد;
بسته بندی: کمربند فولادی تیک تاک, یا تسمه بسته بندی پی وی سی;
کیفیت مواد: کاملاً عاری از عیوب مانند زنگ سفید, لکه های روغنی, علائم نورد, آسیب لبه, خم می شود, فرورفتگی ها, سوراخ ها, خطوط شکستن, خراش, و غیره., بدون مجموعه سیم پیچ.
بندر: چینگدائو یا سایر بنادر چین.
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: 15-45 روزها.
فرآیند بسته بندی ورق / صفحه آلومینیومی
فرآیند بسته بندی کویل آلومینیومی
اف: آیا تولید کننده هستید یا تاجر?
س: ما یک تولید کننده هستیم, کارخانه ما در جاده شماره 3 وایر است, منطقه صنعتی, گونگی, هنان, چین.
اف: MOQ برای سفارش محصول چیست?
س: MOQ ما است 5 تن, و برخی از محصولات خاص دارای حداقل مقدار سفارش خواهند بود 1 یا 2 تن.
اف: زمان تحویل شما چقدر است?
س: به طور کلی زمان تحویل ما در حدود است 30 روزها.
اف: آیا محصولات شما دارای تضمین کیفیت هستند؟?
س: آره, اگر مشکل کیفیت در محصولات ما وجود دارد, ما تا زمانی که مشتری راضی شود غرامت می دهیم.
محصولات مرتبط
آخرین وبلاگ ها
معرفی و استفاده از 1060 ورق آلومینیوم آینه
1060 ورق آلومینیوم آینه یک صفحه آلومینیومی است که از آن ساخته شده است 1060 سری آلیاژ آلومینیوم با خلوص بیش از 99.6% به عنوان ماده پایه. از طریق فناوری پردازش ویژه ساخته می شود.
فویل آلومینیوم در مقابل فویل قلع
فویل آلومینیوم و فویل قلع دو ماده رایج ورق فلزی هستند. از نظر ظاهری شبیه هم هستند, هر دو درخشش فلزی سفید نقره ای دارند, و اغلب در زندگی روزمره برای بسته بندی غذا استفاده می شود, پخت یا کباب کردن و سایر عملیات پخت را انجام دهید.
7075 خواص مواد آلومینیوم t651
7075 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا است. این آلیاژ متعلق به سری آلیاژهای Al-Zn-Mg-Cu است و محصولی نماینده این شرکت است 7000 سری آلیاژ آلومینیوم.
خواص فیزیکی و شیمیایی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم
اگرچه آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم هر دو از آلومینیوم به عنوان عنصر مصنوعی اصلی استفاده می کنند, آنها در خواص فیزیکی و شیمیایی خاص تفاوت های زیادی دارند.
