3000 معرفی ورق آلومینیوم سری
3000 ورق آلومینیوم سری یک آلیاژ آلومینیوم منگنز حاوی 1.5%-4.5% منگنز, و مقدار کمی مس و آهن. با توجه به اضافه شدن منگنز, استحکام آلیاژ بیش از 20% در مقایسه با 1100 آلومینیوم خالص.
این 3000 آلیاژهای سری آلومینیوم استحکام بالاتری نسبت به آلومینیوم خالص دارند و در عین حال شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کنند. این آلیاژها قابل عملیات حرارتی نیستند و برای آندایزینگ و جوشکاری مناسب هستند. 3003 آلیاژ بیشترین استفاده را در بین تمام آلیاژهای آلومینیوم دارد.
3000 ورق آلومینیوم سری با بلوفیلم
این 3000 ورق آلومینیوم سری را نمی توان با عملیات حرارتی تقویت کرد, بنابراین از روش های سرد کار برای بهبود خواص مکانیکی آنها استفاده می شود.
از قوطی های نوشیدنی روزمره گرفته تا کاربردهای باتری انرژی جدید, 3000 آلیاژهای سری آلومینیوم پرمصرف ترین آلیاژها در این زمینه هستند. آلیاژهای رایج عبارتند از 3003, 3004, 3104, و 3105.
این 3000 سری آلیاژ آلومینیوم استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به آلیاژ دارد 1000 سری آلیاژ آلومینیوم, اما قدرت جامع آن به خوبی نیست 5000 سری آلیاژ آلومینیوم.
آلیاژها 3000 ورق آلومینیوم سری
- 3003 ورق آلومینیومی
- 3004 ورق آلومینیومی
- 3ورق آلومینیوم A21
- 3104 ورق آلومینیومی
- 3105 ورق آلومینیومی
3000 ترکیب آلیاژ آلومینیوم سری
عنصر افزودنی اصلی از 3000 آلیاژ آلومینیوم سری منگنز است, و افزودن عنصر منگنز استحکام و استحکام کششی آلیاژ را بهبود می بخشد.
| آلیاژ | ال | و | Fe | مس | منگنز | Mg | روی | از | Cr | دیگران |
| 3003 | ماندن | 0.6 | 0.7 | 0.05 – 0.20 | 1 – 1.5 | – | 0.10 | – | – | ≤ 0.05 |
| 3004 | ماندن | 0.3 | 0.7 | 0.25 | 0.8-1.3 | – | 1.0 | – | 0.15 | 0.15 |
| 3104 | ماندن | 0.6 | 0.7 | 0.05 – 0.25 | 0.80 – 1.30 | 0.80 – 1.30 | 0.25 | 0.10 | – | 0.15 |
| 3105 | ماندن | 0.6 – 0.9 | 0.7 | 0.3 | 0.30 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | 0.40 | 0.10 | 0.20 | 0.05 |
از طریق تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی, 3104/3105 آلیاژ آلومینیوم حاوی مقدار کمی منیزیم است, بنابراین مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از مقاومت در برابر خوردگی است 3003/3004 آلیاژ آلومینیوم.
3000 ویژگی های فیزیکی ورق آلومینیوم سری
چگالی معمولی: 0.0983 – 0.0986 پوند در 3, 2.72 – 2.73 g/cm3
رسانایی الکتریکی: (% IACS در 68 درجه فارنهایت, آنیل شده): 40-50%
رسانایی گرمایی: در 68 درجه فارنهایت: 1190 – 1340 (BTU-in/hr-ft2-°F)
میانگین ضریب انبساط حرارتی: 68 – 572 درجه فارنهایت: 13.9 (µin/in-°F)
مدول الاستیسیته: 10.4 ایکس 103 در تنش (KSI)
نقطه ذوب: 1165 – 1210 درجه فارنهایت (629 – 654 درجه سانتی گراد)
3000 سری خواص فیزیکی آلیاژ آلومینیوم در جدول
| آلیاژ | تراکم (g/cm³) | نقطه ذوب (℃) | رسانایی گرمایی (W/m·K) | ضریب انبساط خطی (10^-6/K) | مدول الاستیسیته (GPa) | استحکام کششی (MPa) | قدرت تسلیم (MPa) | ازدیاد طول (%) |
| 3003 | 2.73 | 660 | 120 – 160 | 23.1 | 68 | 125 – 180 | 55 – 145 | 2 – 12 |
| 3004 | 2.72 | 640 – 660 | 120 – 160 | 23.6 | 73 | 180 – 230 | 70 – 190 | 1 – 10 |
| 3104 | 2.73 | 635 – 655 | 120 – 160 | 23.8 | 73 | 180 – 235 | 80 – 205 | 1 – 10 |
| 3105 | 2.73 | 635 – 655 | 120 – 160 | 23.8 | 73 | 180 – 230 | 80 – 210 | 1 – 10 |
مزایای استفاده از 3000 سری آلیاژ آلومینیوم
این 3000 آلیاژهای سری آلومینیوم خانواده ای از آلیاژهای آلومینیوم هستند که به طور گسترده در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.. در زیر یک مرور کلی از تمام جنبه های آن ارائه شده است 3000 سری آلیاژهای آلومینیوم:
- 1. مقاومت در برابر خوردگی: 3000 ورق های آلومینیومی سری به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی خود شناخته شده اند. این خاصیت باعث پایداری آنها در مرطوب می شود, محیط های اسیدی یا قلیایی, آنها را برای بسیاری از کاربردهای شیمیایی و فرآوری مواد غذایی مانند قوطی های غذا مناسب می کند, قوطی های نوشیدنی و بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی.
- 2. استحکام و شکل پذیری: 3000 آلیاژهای آلومینیوم سری دارای استحکام متوسطی هستند و می توانند پشتیبانی ساختاری کافی را در بسیاری از کاربردها ارائه دهند. همزمان, آنها همچنین شکل پذیری خوبی دارند و می توانند با فرآیندهایی مانند کشش سرد پردازش شوند, خم شدن و کشیدن عمیق, آنها را برای ساخت اشکال پیچیده مناسب می کند.
- 3. قابلیت جوشکاری: این آلیاژها در جوشکاری عالی هستند و به راحتی به مواد دیگر متصل می شوند. این باعث می شود آنها در ساخت محصولات ساخته شده یا در کاربردهایی که نیاز به جوش دارند مفید باشند, مانند ساخت تانک, لوله ها و قطعات.
- 4. برنامه های کاربردی: 3000 آلیاژهای آلومینیوم سری به طور گسترده در زمینه بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می شود, مانند قوطی ها, درب بطری و جعبه های نوشیدنی. علاوه بر این, آنها در مصالح ساختمانی مانند نمای بیرونی استفاده می شوند, مصالح سقف, و تکمیل ساختمان. صنعت خودرو نیز از این آلیاژها برای پنل های بدنه استفاده می کند, درها, سقف و اجزای داخلی.
- 5. پلاستیک: به دلیل شکل پذیری خوب 3000 سری آلیاژهای آلومینیوم, آنها را می توان به اشکال مختلف بدون از دست دادن خواص خود پردازش کرد, به طوری که نیازهای برنامه های مختلف را برآورده کند.
- 6. تزئین پذیری: این آلیاژها را می توان تحت عملیات سطحی قرار داد, مانند سمپاشی, رنگ آمیزی و اکسیداسیون, برای به دست آوردن ظاهر و بافت های مختلف, آنها را برای نیازهای مختلف طراحی مناسب می کند.
- 7. قابلیت بازیافت: آلومینیوم یک ماده قابل بازیافت است, و 3000 سری آلیاژ آلومینیوم نیز از این قاعده مستثنی نیست. این به کاهش اثرات زیست محیطی و پیشبرد اهداف توسعه پایدار کمک می کند.
3000 سری تولید کننده آلیاژ آلومینیوم Near Me
صدها تولید کننده و تامین کننده محصولات آلومینیومی در چین وجود دارد, و هواوی آلومینیوم یک نمونه منحصر به فرد است. ما برای مدت طولانی ابتدا با مفهوم مشتری کار می کنیم, تضمین کیفیت محصول, و خدمات باکیفیت به مشتریان ارائه دهد.
2میلی متر 3003 ورق آلومینیومی
هواوی آلومینیوم در زمینه تولید و فرآوری محصولات آلومینیومی فعالیت دارد 22 سال ها, با مشتریان در 72 کشورهای سراسر جهان, و صادرات بیش از 20,000 تن محصولات آلومینیومی در هر سال.
سایر محصولات با 3000 سری آلومینیوم
- 3000 ورق آلومینیوم سری
- 3000 کویل آلومینیومی سری
- 3000 سری فویل آلومینیومی
- 3000 دیسک آلومینیومی سری
- 3000 نوار آلومینیومی سری
تفاوت بین 1000 و 3000 ورق آلومینیوم سری
3000 ورق آلومینیوم سری تقریباً 20% قوی تر از 1000 سلسله，کارایی عالی دارد, و شاید عمیق کشیده شده است，چرخید，جوش داده شده, یا لحیم کاری شده.
ورق آلومینیوم سری 3000 به طور گسترده برای اهداف عمومی استفاده می شود. آلیاژ شامل AA3003 است, AA3004، AA3005, AA3102, AA3105, Temper O，H14，H18，H24，H26，H111，H112，اف，از ضخامت 0.2mm-350mm，عرض 500mm-2300mm，طول 500mm-110000mm. با دشت，پنج نوار，گچ بری，الماس，یا فرآیند سطح آینه，یا با پلی اتیلن پوشش داده شده است，PVDF，قلم مو, و غیره. خط نورد سرد (CC) و (DC) نورد گرم وجود دارد.
3000 سری آلومینیوم VS 5000 سری آلومینیوم
3000 آلومینیوم و 5000 آلومینیوم دو نوع تجاری اصلی هستند. در برخی زمینه ها, هر دوی آنها را می توان انتخاب کرد. تفاوت آنها چیست? در حقیقت, آنها واگرایی های زیادی دارند.
عنصر آلیاژی اصلی
عنصر اصلی از 3000 آلومینیوم منگنز است. مطالب بین 1.0-1.5%, که نوعی آلومینیوم ضد زنگ خوب است. عنصر اصلی آلیاژ آلومینیوم 5xxx منیزیم است, که مطالب بین آنهاست 3-5%. این فعال آلومینیوم 5xxx استحکام بالاتری دارد.
مقاومت در برابر خوردگی
هر دو 3000 و 5000 آلومینیوم مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند, اما مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم 5xxx به آب نمک بهتر است. محتوای منیزیم به اندازه کافی کم است که از ترک خوردگی ناشی از تنش رنج نمی برد.
3003 صفحه الماس آلومینیومی برای طبقه بالا
حرارت درمانی
هر دو 3000 و 5000 آلومینیوم عملیات حرارتی نمی شود. آنها را فقط می توان با کار سرد سخت کرد (به عنوان مثال با نورد سرد) و دماهای مختلف "H" تولید می شود. برای 3000 آلومینیوم, مزاج اصلی H14 هستند, حالت اصلی آلومینیوم 5xxx H32 و H34 است.
استحکام - قدرت
5000 آلومینیوم بسیار قوی تر از 1100 یا 3000 سری آلومینیومی, اما با شعاع خمش معقول شکل می گیرد. 3000 آلومینیوم یک آلیاژ همه منظوره با استحکام متوسط است.
کاربردهای معمولی
نمرات اصلی از 3000 سری ورق های آلومینیومی هستند 3004 و 3003 ورق آلومینیومی. معمولاً برای کارهای فلزی عمومی استفاده می شود, سقف سازی&سایدینگ, مخزن سوخت, کابینه, مبدل های حرارتی,و غیره. انواع محبوب 5000 آلومینیوم هستند 5052, 5182,5083 و 5086. آنها به طور گسترده ای برای بخش های دریایی استفاده می شوند, تجهیزات پردازش مواد غذایی و درپوش های نوشیدنی.
فرآیند تولید ریخته گری و معرفی آن
هدف از ذوب و ریخته گری تولید آلیاژهایی با ترکیب رضایت بخش و خلوص مذاب بالا است., به طوری که شرایط مساعدی برای ریخته گری آلیاژهای با اشکال مختلف ایجاد شود.
مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری: دسته بندی --- تغذیه --- ذوب شدن --- هم زدن بعد از ذوب, حذف سرباره --- نمونه گیری پیش از تجزیه و تحلیل --- افزودن آلیاژ برای تنظیم ترکیب, هم زدن --- پالایش --- تنظیم استاتیک--ریخته گری کوره را هدایت کنید.
فرآیند تولید نورد گرم و معرفی آن
- 1. نورد گرم به طور کلی به نورد بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اشاره دارد;
- 2. در طول فرآیند نورد گرم, این فلز دارای هر دو فرآیند سخت شدن و نرم شدن است. به دلیل تأثیر سرعت تغییر شکل, تا زمانی که فرآیند بازیابی و تبلور مجدد خیلی دیر باشد, سخت شدن کار خاصی وجود خواهد داشت;
- 3. تبلور مجدد فلز پس از نورد گرم ناقص است, به این معنا که, همزیستی ساختار تبلور مجدد و ساختار تغییر شکل یافته;
- 4. نورد گرم می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد, کاهش یا حذف عیوب ریخته گری.
- 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه سانتیگراد است. هر چه کمتر بهتر, خط ریخته گری و نورد پایدار معمولاً یک بار در ماه یا بیشتر برای ایستادن مجدد متوقف می شود. در طول فرآیند تولید, برای جلوگیری از کاهش سطح مایع باید به شدت سطح مایع مخزن جلویی را کنترل کرد;
- 2. در روانکاری از پودر C با احتراق ناقص گاز برای روانکاری استفاده می شود, که یکی از دلایل کثیف بودن سطح مواد ریخته گری و نورد نیز می باشد;
- 3. سرعت تولید به طور کلی بین 1.5m/min-2.5m/min است;
- 4. کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد معمولاً نسبتاً پایین است, و به طور کلی نمی تواند محصولات با الزامات عملکرد فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.
- 1. نورد سرد به روش تولید نورد زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد;
- 2. هیچ تبلور مجدد دینامیکی در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت, و دما حداکثر تا دمای بازیابی افزایش می یابد, و نورد سرد در حالت سخت شدن کار ظاهر می شود, و میزان سخت شدن کار زیاد خواهد بود;
- 3. ورق و نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالایی هستند, کیفیت سطح خوب, ساختار و عملکرد یکنواخت, و محصولات در حالت های مختلف را می توان با عملیات حرارتی به دست آورد;
- 4. نورد سرد می تواند نوارهای نازکی را باز کند, اما در عین حال, این معایب مصرف انرژی بالا برای تغییر شکل و بسیاری از پاس های پردازش است.
- 1. تکمیل یک روش پردازش است تا ورق نورد سرد مطابق با نیازهای مشتری باشد, یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول;
- 2. تجهیزات تکمیل می توانند عیوب تولید شده در فرآیند تولید نورد گرم و نورد سرد را اصلاح کنند, مانند لبه ترک خورده, روغنی, شکل ضعیف بشقاب, استرس پسماند, و غیره. باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در فرآیند تولید وارد نمی شود;
- 3. تجهیزات تکمیلی مختلفی وجود دارد, عمدتاً از جمله مقطعی, بریدن, کشش و صاف کردن, کوره آنیلینگ, لغزش, و غیره.
فرآیند ریخته گری و نورد
فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف.
فرآیند تولید نورد سرد
مقدمه ای بر تکمیل فرآیند تولید
آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های چگالی کم است, خواص مکانیکی خوب, عملکرد پردازش خوب, غیر سمی, آسان برای بازیافت, هدایت الکتریکی عالی, انتقال حرارت و مقاومت در برابر خوردگی, بنابراین طیف وسیعی از کاربردها را دارد.
هوافضا: برای ساختن پوسته هواپیما استفاده می شود, قاب های بدنه, تیرآهن, روتورها, پروانه ها, مخازن سوخت, پانل های دیواری و پایه های ارابه فرود, و همچنین حلقه های آهنگری موشک, پانل های دیواری فضاپیما, و غیره.
آلیاژ آلومینیوم مورد استفاده در هوا فضا
حمل و نقل: برای مواد ساختار بدنه خودروها استفاده می شود, وسایل نقلیه مترو, واگن های مسافری راه آهن, ماشین های سواری پر سرعت, درها و پنجره ها, قفسه ها, قطعات موتور خودرو, دستگاه های تهویه مطبوع, رادیاتورها, پانل های بدنه, چرخ ها و مواد کشتی.
اپلیکیشن ترافیک
بسته بندی: قوطی های پاپ تمام آلومینیومی عمدتاً به عنوان مواد بسته بندی فلزی به شکل صفحات نازک و فویل استفاده می شود., و به صورت قوطی ساخته می شوند, درپوش ها, بطری ها, بشکه ها, و فویل های بسته بندی. به طور گسترده در بسته بندی نوشیدنی ها استفاده می شود, غذا, لوازم آرایشی, داروها, سیگار, محصولات صنعتی, داروها, و غیره.
اپلیکیشن بسته بندی
چاپ: عمدتا برای ساخت صفحات PS استفاده می شود, صفحات PS مبتنی بر آلومینیوم نوع جدیدی از مواد در صنعت چاپ هستند, برای ساخت و چاپ اتوماتیک بشقاب استفاده می شود.
چاپ PS
دکوراسیون معماری: آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در سازه های ساختمانی استفاده می شود, درها و پنجره ها, سقف های کاذب, سطوح تزئینی, و غیره. به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی, قدرت کافی, عملکرد عالی فرآیند و عملکرد جوشکاری.
کاربرد ساخت آلیاژ آلومینیوم
محصولات الکترونیکی: کامپیوترها, تلفن های همراه, پوسته های یخچال, رادیاتورها, و غیره.
کاربرد محصولات الکترونیکی
لوازم آشپزخانه: قابلمه های آلومینیومی, حوضچه های آلومینیومی, آستر پلوپز, فویل آلومینیومی خانگی, و غیره.
اپلیکیشن آشپزخانه
بسته بندی ورق / کویل آلومینیوم
تمام جزئیات بسته بندی جایی است که ما خدمات عالی را دنبال می کنیم. فرآیند بسته بندی ما به طور کلی به شرح زیر است:
لمینیت: فیلم شفاف, فیلم آبی, میکرو مخاطی, مخاطی بالا, فیلم برش لیزری (2 مارک ها, Novacell و Polyphem);
حفاظت: محافظ گوشه های کاغذی, پدهای ضد فشار;
خشك كردن: خشک کننده;
سینی: سینی چوبی بی ضرر بخور, سینی آهنی قابل استفاده مجدد;
بسته بندی: کمربند فولادی تیک تاک, یا تسمه بسته بندی پی وی سی;
کیفیت مواد: کاملاً عاری از عیوب مانند زنگ سفید, لکه های روغنی, علائم نورد, آسیب لبه, خم می شود, فرورفتگی ها, سوراخ ها, خطوط شکستن, خراش, و غیره., بدون مجموعه سیم پیچ.
بندر: چینگدائو یا سایر بنادر چین.
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید: 15-45 روزها.
فرآیند بسته بندی ورق / صفحه آلومینیومی
فرآیند بسته بندی کویل آلومینیومی
اف: آیا تولید کننده هستید یا تاجر?
س: ما یک تولید کننده هستیم, کارخانه ما در جاده شماره 3 وایر است, منطقه صنعتی, گونگی, هنان, چین.
اف: MOQ برای سفارش محصول چیست?
س: MOQ ما است 5 تن, و برخی از محصولات خاص دارای حداقل مقدار سفارش خواهند بود 1 یا 2 تن.
اف: زمان تحویل شما چقدر است?
س: به طور کلی زمان تحویل ما در حدود است 30 روزها.
اف: آیا محصولات شما دارای تضمین کیفیت هستند؟?
س: آره, اگر مشکل کیفیت در محصولات ما وجود دارد, ما تا زمانی که مشتری راضی شود غرامت می دهیم.
محصولات مرتبط
آخرین وبلاگ ها
علل و خطرات ریزش پودر فویل آلومینیوم
این مقاله به طور مفصل به معرفی علل آن می پردازد, خطرات و نحوه جلوگیری از ریزش پودر از فویل آلومینیومی.
معرفی و استفاده از 1060 ورق آلومینیوم آینه
1060 ورق آلومینیوم آینه یک صفحه آلومینیومی است که از آن ساخته شده است 1060 سری آلیاژ آلومینیوم با خلوص بیش از 99.6% به عنوان ماده پایه. از طریق فناوری پردازش ویژه ساخته می شود.
فویل آلومینیوم در مقابل فویل قلع
فویل آلومینیوم و فویل قلع دو ماده رایج ورق فلزی هستند. از نظر ظاهری شبیه هم هستند, هر دو درخشش فلزی سفید نقره ای دارند, و اغلب در زندگی روزمره برای بسته بندی غذا استفاده می شود, پخت یا کباب کردن و سایر عملیات پخت را انجام دهید.
7075 خواص مواد آلومینیوم t651
7075 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا است. این آلیاژ متعلق به سری آلیاژهای Al-Zn-Mg-Cu است و محصولی نماینده این شرکت است 7000 سری آلیاژ آلومینیوم.
