Qué es 6000 serie de aleación de aluminio
6000 La aleación de aluminio en serie es una aleación de aluminio de alta resistencia que puede reforzarse mediante tratamiento térmico.. Sus principales componentes son el aluminio., magnesio, silicio, etc.. Tiene alta resistencia y buena resistencia a la corrosión..
6000 serie de aleación de aluminio
6000 Las aleaciones de aluminio en serie se dividen principalmente en varias aleaciones, como 6005, 6060, 6061, 6063, y 6082. Entre ellos, 6061 La aleación de aluminio tiene alta resistencia y buen rendimiento de soldadura., y es ampliamente utilizado en el transporte, decoración del edificio, Equipos mecánicos y otros campos..
Introducción a 6000 aleaciones de aluminio en serie de diferentes aleaciones
6061 aleación de aluminio
6061 Es muy popular en aplicaciones de resistencia media a alta debido a su dureza característica.. Es el más versátil y ampliamente utilizado de todos los demás. 6000 Aleaciones en serie debido a su tratabilidad térmica y relativa facilidad de procesamiento y soldadura.. 6061 aluminio Contiene magnesio y silicio., lo que los hace más resistentes a la corrosión incluso en superficies desgastadas.
Usos para esta forma de 6000 Las aleaciones en serie van desde transporte e infraestructura hasta usos más cotidianos, como carretes de pesca con mosca., supresores de armas, Componentes de aeronaves y componentes de automoción no críticos para el vuelo.. 6061 está disponible en muchas formas, incluyendo láminas extruidas y piezas forjadas.
6061 aplicación de lámina de aluminio
6063 aleación de aluminio
6063 También es una aleación de aluminio que contiene magnesio y silicio.. Primero, Tiene un menor contenido de magnesio y silicio y es sólo la mitad de fuerte que 6061, haciéndolo adecuado para aplicaciones donde la resistencia no es una consideración fundamental. En segundo lugar, El menor contenido de aleación también puede lograr estándares de acabado superficial más altos..
Usos comunes de 6063 hoja de aleación de aluminio Incluye marcos de puertas y ventanas., columnas sin carga, techos, estructuras decorativas, barandillas, muebles, repuestos para vehículos marinos y de motor, y componentes eléctricos como conductos y tuberías del sistema de riego.. 6063 La aleación de aluminio es altamente resistente a la corrosión y protege contra la degradación ambiental..
6082 aleación de aluminio
A menudo denominada “aleación estructural”.,” 6082 La aleación es una de las más fuertes de todas. 6000 aleaciones de aluminio en serie. Esta es una excelente opción para los ingenieros que no desean invertir en la serie 2xxx/7xxx más potente., y también es capaz de extruir formas más complejas que no son posibles en aleaciones de aluminio 2xxx/7xxx..
6082 es una aleación de aluminio de silicio y manganeso. Conocido por su maquinabilidad, también tiene una excelente soldabilidad, conformabilidad en frío y resistencia a la corrosión. Su alto contenido en manganeso le permite controlar su estructura de grano., lo que da como resultado una aleación más resistente, ideal para aplicaciones de uso general que requieren resistencia y dureza adicionales.. Un inconveniente es que es más difícil formar paredes delgadas., formas complejas extruidas con 6082 aleación que con otras aleaciones en el 6000 serie.
6000 producción de aleación de aluminio en serie
6082 aleación de aluminio Es una aleación relativamente nueva en América del Norte que está ganando una mayor aceptación., y en algunas aplicaciones puede reemplazar 6061 debido a sus capacidades de mayor resistencia. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de alto estrés, como puentes., torres, cerchas, estructuras automotrices y aplicaciones estructurales marinas.
6005 y aleación de aluminio 6005A
6005 La aleación de aluminio contiene grandes cantidades de silicio., lo que reduce su punto de fusión y mejora su extrudabilidad.. 6005A, por otro lado, contiene niveles más altos de cromo, lo que reduce su susceptibilidad a la corrosión bajo tensión y aumenta su tenacidad. 6005A también contiene manganeso adicional., lo que aumenta su resistencia y extrusión.. Puede resultar difícil producir extrusiones complejas y de paredes delgadas utilizando 6005, pero todavía tiene mejores propiedades de extrusión que 6082.
Ambos 6005 y 6005A tienen excelentes capacidades de doblado y un mejor acabado de superficie de fresado que 6061. Ambas aleaciones se pueden soldar fácilmente utilizando métodos comerciales., pero el calor generado por la soldadura reducirá la resistencia de la aleación.. Ambos 6005 y 6005A tienen excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y tratamiento de superficies y responden bien a los métodos de anodizado estándar., produciendo claro, Tintes transparentes y de colores, así como acabados de capa dura..
2hoja de aluminio de mm de 6000 serie
6005 y 6005A se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren extrusión compleja, como tubos para muebles., componentes de ferrocarril y autobús, tubería, escaleras portátiles y aplicaciones que requieren mayor resistencia de 6063, así como algunas aplicaciones marinas.
6005, 6005A, 6061 y 6082 son bastante similares y en algunos casos intercambiables, pero la calidad de la extrusión y el acabado superficial fresado de 6005 y 6005A son mucho mejores que 6061 y 6082.
Caracteristicas de 6000 serie de aleación de aluminio
- 1. Ligero: 6000 La aleación de aluminio en serie tiene una densidad más baja y es aproximadamente un tercio más liviana que el acero., por lo que es ampliamente utilizado en el sector aeroespacial, automoción y otros campos.
- 2. Alta resistencia: Mediante aleación y tratamiento térmico., 6000 La aleación de aluminio en serie puede obtener una mayor resistencia y satisfacer diversas necesidades de ingeniería..
- 3. Buena resistencia a la corrosión: El elemento magnesio en la aleación puede mejorar la resistencia a la corrosión de la aleación., haciéndolo tener una mejor resistencia a la corrosión en ambientes hostiles.
- 4. Fácil de procesar: 6000 La aleación de aluminio en serie tiene buena procesabilidad y puede procesarse mediante diversas técnicas de procesamiento, como la forja., extrusión, y casting, y se puede convertir en piezas con formas complejas.
- 5. Buena soldabilidad: El elemento magnesio en la aleación puede aumentar el rendimiento de soldadura de la aleación., haciéndolo adecuado para varios métodos de soldadura.
Comparación de la composición química de 6000 aleaciones de aluminio en serie
| Aleación | Minnesota | Fe | cobre | magnesio | Y | zinc | De | cr | Derechos residuales de autor : | Alabama |
| 6060 | 0.0–0,1% | 0.1–0,3% | 0.0–0,1% | 0.35–0,6% | 0.3–0,6% | 0.0–0,15% | 0.0–0,1% | 0.050–0,25% | 0.0–0,15% | 97.5–99,3% |
| 6061 | 0.0–0,15% | 0.0–0,7% | 0.15–0,4% | 0.8–1,2% | 0.4–0,8% | 0.0–0,25% | 0.0–0,15% | 0.040–0,35% | 0.0–0,15% | 95.9–98,6% |
| 6063 | 0.0–0,1% | 0.0–0,35% | 0.0–0,1% | 0.45–0,9% | 0.2–0,6% | 0.0–0,1% | 0.0–0,1% | 0.0–0,1% | 0.0–0,15% | 97.5–99,4% |
| 6082 | 0.6–1,2% | 0.0–0,5% | 0.0–0,1% | 0.6–1,2% | 0.7–1,3% | 0.0–0,2% | 0.0–0,1% | 0.0–0,25% | 0.0–0,15% | 95.2–98,3% |
Análisis de la composición química de 6000 serie de aleación de aluminio
6000 La aleación de aluminio en serie es un material de aleación de aluminio común con buena resistencia y resistencia a la corrosión.. Está compuesto por elementos como el aluminio., magnesio y silicio, y tiene excelentes propiedades mecánicas y plasticidad de tratamiento térmico..
6000 serie de aleación de aluminio está compuesto principalmente de aluminio, magnesio y silicio. Entre ellos, El aluminio es el componente principal de la aleación., representa la mayor parte de la masa total. El aluminio es liviano., resistente a la corrosión y tiene buena conductividad térmica, que hace 6000 Las aleaciones de aluminio en serie tienen una amplia gama de aplicaciones..
El magnesio es uno de los elementos de aleación importantes de 6000 aleaciones de aluminio en serie, generalmente contabilizando 1-2% de la masa total de la aleación. La adición de magnesio puede mejorar significativamente la resistencia y dureza de la aleación., Al mismo tiempo que aumenta la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión de la aleación.. Además, El magnesio también puede mejorar las propiedades de procesamiento de la aleación y mejorar su plasticidad y soldabilidad..
El silicio es otro elemento de aleación importante., y su contenido en 6000 Las aleaciones de aluminio en serie suelen ser 0.4-0.8%. La adición de silicio puede aumentar la resistencia y dureza de la aleación al tiempo que mejora su resistencia al calor y a la corrosión.. Además, El silicio puede mejorar la fluidez de la aleación y facilitar la formación durante la fundición y el tratamiento térmico..
Además del aluminio, magnesio y silicio, 6000 Las aleaciones de aluminio en serie también pueden contener otros oligoelementos., como el cobre, manganeso, cromo y zinc. La adición de estos elementos puede mejorar aún más las propiedades de la aleación., como aumentar su fuerza, dureza y resistencia a la corrosión.
6000 La aleación de aluminio en serie tiene buenas propiedades mecánicas y plasticidad del tratamiento térmico.. Mediante tratamiento térmico, La estructura y las propiedades de la aleación se pueden ajustar aún más para cumplir con diferentes requisitos de ingeniería.. Los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen el tratamiento con solución y el tratamiento de envejecimiento.. El tratamiento con solución sólida puede disolver los átomos de soluto de la aleación en la matriz y mejorar la resistencia y dureza de la aleación.. El tratamiento de envejecimiento mejora aún más la resistencia y dureza de la aleación almacenándola a una temperatura adecuada durante un período de tiempo para precipitar aún más los átomos de soluto en la aleación y formar una fase de fortalecimiento dispersa..
6000 aplicaciones de aleación de aluminio en serie
6000 La aleación de aluminio en serie tiene una amplia gama de aplicaciones.. Debido a su buena resistencia y resistencia a la corrosión., A menudo se utiliza para fabricar diversas piezas y componentes estructurales., como aeroespacial, automotor, construcción y electrónica. Además, 6000 La aleación de aluminio en serie también tiene buena procesabilidad y soldabilidad., haciéndolo más conveniente y económico durante el proceso de fabricación..
6000 aleación de aluminio en serie para la construcción naval
- 1. Industria del automóvil: 6000 La aleación de aluminio en serie se usa ampliamente en carrocerías de automóviles., marcos, partes del motor, etc., que puede reducir el peso del vehículo y mejorar la economía de combustible y la estabilidad de conducción.
- 2. Industria aeroespacial: Debido al peso ligero y la alta resistencia de 6000 serie de aleación de aluminio, Se utiliza ampliamente en componentes importantes como piezas estructurales de aviones y tanques de combustible..
- 3. Industria de construccion: 6000 La aleación de aluminio en serie se utiliza a menudo en el campo de la construcción para fabricar puertas., ventanas, muros cortina, perfiles de aleación de aluminio, etc.. Tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades decorativas..
- 4. Aparatos electrónicos y eléctricos.: 6000 La aleación de aluminio en serie se utiliza a menudo en el campo de los aparatos electrónicos y eléctricos para fabricar radiadores., carcasas electrónicas, etc., y tiene buena conductividad térmica y eléctrica.
- 5. Equipo deportivo: 6000 La aleación de aluminio en serie se usa ampliamente en el campo de equipos deportivos como bicicletas., clubes de golf, patinetas, etc.. Tiene las características de peso ligero y alta resistencia..
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
F: ¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega??
q: En general, nuestro tiempo de entrega es de aproximadamente 30 días.
F: ¿Sus productos tienen garantía de calidad??
q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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