Aluminiumfolie für Wabenkern

Aluminiumfolie für Wabenkern

Auch Aluminiumfolie für den Wabenkern wird genannt Wabenförmige Aluminiumfolie, Dies ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von Wabenkernen.

Der Wabenkern ist das Hauptmaterial für die Herstellung von Wabenplatten, die hauptsächlich aus wabenförmiger Aluminiumfolie besteht. Die Anforderungen an Aluminiumfolie für Wabenkerne sind sehr hoch. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um Aluminiumfolie für Wabenkerne.

Wabenkern aus Aluminium

Legierungen aus Aluminiumfolie für Wabenkern

Aluminiumfolie für Wabenkerne verwendet normalerweise eine bestimmte Aluminiumlegierungsserie, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den Anforderungen entspricht. Zu den gängigen Legierungen gehören::

3003 Aluminiumfolie: Hierbei handelt es sich um eine weit verbreitete Legierung, die aufgrund ihrer guten Formbarkeit als Wabenkernmaterial ausgewählt wird, Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit. 3003 Aluminiumfolie eignet sich zur Herstellung von Wabenkernen. Sein Dickenbereich liegt ungefähr zwischen 0,02 und 0,06 mm, und seine Seitenlängenmodelle sind vielfältig, wie 5mm, 6mm, usw.

5052 Aluminiumfolie: Obwohl die Kosten relativ hoch sind, 5052 Die Legierung wird aufgrund ihrer besseren Korrosionsbeständigkeit und mäßigen Festigkeit auch bei der Herstellung hochwertiger Aluminiumwabenkerne verwendet. Diese Legierung eignet sich für Anwendungsszenarien, die eine höhere Leistung erfordern.

3004 Aluminiumfolie: Ähnlich zu 3003, 3004 Aluminiumfolie wird auch häufig in Wabenkernen verwendet. Es kann einige Optimierungen in bestimmten Eigenschaften geben, wie bessere Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitung, bei gleichzeitiger Wahrung der Kosteneffizienz.

Aluminiumfolie für Wabenkern

Anforderungen an Aluminiumfolie für Wabenkern

Legierungen: Zu den gängigen Legierungen gehören: 3003, 5052 Und 3004, unter denen 3003 Aufgrund seiner guten Formbarkeit wird am häufigsten Aluminiumfolie verwendet, Korrosionsbeständigkeit und angemessene Wirtschaftlichkeit. Diese Legierungen sorgen für die Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Wabenkerns.

Dicke: Die Dicke von Aluminiumfolie liegt im Allgemeinen zwischen 0,02 mm und 0,06 mm, und die spezifische Dicke wird entsprechend den Anwendungsanforderungen und Designspezifikationen bestimmt. Eine dünnere Aluminiumfolie kann das Gewicht reduzieren, während dickere Aluminiumfolie eine höhere mechanische Festigkeit bieten kann.

Zellgröße: Die Seitenlänge des Wabenkerns ist vielfältig, Zu den üblichen Spezifikationen gehören 5 mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, usw. Unterschiedliche Zellgrößen beeinflussen die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Wabenkerns, um sich an unterschiedliche Einsatzbedingungen und Belastungsanforderungen anzupassen.

Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der Aluminiumfolie sollte glatt und gratfrei sein, Einige müssen mit Laser-Mikroporen befestigt werden, um den Luftdruck im Inneren der Wabenplatte auszugleichen und Verformungen oder Schäden durch interne Druckunterschiede während der Verarbeitung und Verwendung zu vermeiden.

Knotenstärke: Die Knotenfestigkeit des Wabenkerns ist entscheidend und sollte ≥2,0 N/mm betragen, um die Stabilität und Tragfähigkeit der Gesamtkonstruktion zu gewährleisten. Dies erfordert eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit des Knotenklebers gegenüber Umweltveränderungen.

Klebstoff: Knotenkleber verwendet normalerweise epoxidmodifizierten, bei hoher Temperatur aushärtenden Kleber. Diese Art von Klebstoff kann eine ausreichende Klebefestigkeit bieten und verfügt über eine ausgezeichnete Umweltbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, um zu verhindern, dass sich der Wabenkern unter extremen Bedingungen löst.

Witterungsbeständigkeit: Bei Verwendung im Außenbereich, z. B. als Außenwanddekoration, die ausgewählten Materialien und Beschichtungen (wie Fluorcarbonharzbeschichtungen) muss eine hervorragende Witterungsbeständigkeit aufweisen, und die Schichtdicke sollte bestimmte Standards erfüllen, B. Fluorkohlenstoff-Walzenbeschichtungsbehandlung. Die Filmdicke beträgt mindestens 25 μm, um eine langfristige Haltbarkeit und Schönheit zu gewährleisten.

Struktur einer Wabenaluminiumplatte

Die oberen und unteren Grundplatten und Platten der Aluminiumwabenplatte sind Platten aus Aluminiumlegierung, mit einem dicken und leichten Wabenkern in der Mitte. Die Platten und der Kern werden durch Klebstoff miteinander verbunden, um eine integrale, starre Struktur zu bilden. Die Oberflächenbehandlung der Platte kann Fluorkohlenstoff sein, Walzenbeschichtung, Thermotransfer, Bürsten, Oxidation; Die Aluminiumwabenplatte kann auch mit einer feuerfesten Platte verklebt werden, Stein, und Keramik. Die oberen und unteren Grundplatten und Platten der Aluminiumwabenplatte bestehen hauptsächlich aus hochwertigen Aluminiumplatten der Legierung 3003-H24 oder 5052-H14, und die Dicke der Aluminiumplatte liegt zwischen 0,4 mm und 3,0 mm.

Wabenplattenstruktur

Marktanwendungen für Aluminiumwabenkerne

Vorhangfassaden bauen, Innenausstattung, Wabenplatten für Lokomotiven, Schiffswabenkerne, saubere Platten, Solarthermische Rückwände, Tischplatten bedrucken, Auto-Kollisionstest, Kollisionswände

Vorteile von Aluminiumwabenverbundwerkstoffen

• (1) Leicht
• (2) Schlagfestigkeit
• (3) Hohe Steifigkeit
• (4) Gute Ebenheit
• (5) Gute Schalldämmung und Wärmedämmung

Vorteile von 3004 Wabenförmiges Aluminiumfoliensubstrat

3004 Wabenförmiges Aluminiumfoliensubstrat hat eine gute Plattenform, hohe Ebenheit, flache Endfläche, und keine Grate am Rand. Es hat eine hohe Festigkeit und lässt sich nach der Verarbeitung nicht leicht verformen. Darüber hinaus, Die Oberfläche der Aluminiumfolie wird sauber entfettet und der Kleber fällt nicht leicht ab.

Wichtiger, 3004 Wabenaluminiumfolie weist eine hohe Kosteneffizienz auf und ist derzeit ein ideales Material für die Herstellung von Wabenmaterialien.

Häufige Probleme mit Aluminiumfolie für Wabenkerne

1. Die Oberfläche der Aluminiumfolie kann nicht effektiv verklebt werden

Gründe dafür:

1.1 Nach dem Walzen befinden sich auf der Oberfläche der fertigen Aluminiumfolie Walzölrückstände.

1.2 Der Passivierungseffekt ist nicht gut, Dies führt dazu, dass die Oberfläche der Aluminiumfolie nicht rau genug ist, um den Klebstoff effektiv zu binden.

2. Die Stirnseiten der großen Alufolienrolle sind uneben

Grund: Eine ungleichmäßige Spannung beim Aufwickeln führt zu einem ungleichmäßigen Aufwickeln und einem Schicht-für-Schicht-Phänomen

Mehr Informationen: https://aludepot.com/blog/honeycomb-aluminum-foil-common-problems/