Aluminium-Spiegelplatte mit ultrahohem Reflexionsvermögen

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Legierung	1050,1085,3003,5005,5052, usw.
Temperament	Ö, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Dicke	0.1-500mm, Anpassen
Größe	4×8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000 mm, Anpassen
Oberfläche	Mühlenfinish, Pvd, Elektrochemisches Polieren, usw.
Hafen	Shanghai, Qingdao
Währung	US Dollar, EUR, RMB

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Inhaltsverzeichnis ZEIGEN

1. Einführung

Aluminiumspiegelplatten mit ultrahohem Reflexionsvermögen kombinieren ein leichtes Metallsubstrat mit präziser Oberflächenveredelung und Schutzbeschichtungen, um Spiegel zu liefern, die sowohl optisch hervorragend als auch mechanisch praktisch sind.

Abhängig von Prozess und Schutz, Moderne Spiegelbleche aus Aluminium liefern Der sichtbare Reflexionsgrad liegt typischerweise im Bereich von 92–98 %, sehr niedriges hemisphärisches Emissionsvermögen (≈0,03–0,06 für polierte Oberflächen), und hervorragende Wärmeleitfähigkeit (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

Sie finden in solarkonzentrierenden Systemen einen hohen Stellenwert, Beleuchtungsreflektoren, architektonische Fassaden, optische Instrumente und leichte Spiegel für die Luft- und Raumfahrt.

Planer sollten die Substratlegierung auswählen, Finishing-Route und Schutzmantel zum Ausgleich des Spitzenreflexionsvermögens, Haltbarkeit, Formbarkeit und Kosten.

Henan Huawei Aluminium Co., GmbH. (Huawei) liefert hochglanzpoliertes Aluminium und führt Testprotokolle durch (spektrales Reflexionsvermögen, BRDF/TIS, Abrieb, Haftung, Verwitterung) um die Leistung für jedes Projekt sicherzustellen.

Aluminium-Spiegelplatte mit ultrahohem Reflexionsvermögen

2. Was ist eine Aluminiumspiegelplatte mit ultrahohem Reflexionsvermögen??

Ein Aluminiumspiegelplatte mit ultrahohem Reflexionsvermögen ist ein Aluminiumsubstrat, dessen Vorderseite so bearbeitet wurde, dass ein sehr hoher Spiegelreflexionsgrad und eine geringe Streuung über ein Zielspektralband erzielt werden (üblicherweise sichtbar bei 400–700 nm, Solar 300–2500 nm, oder Infrarot). Schlüsselelemente:

Substrat — Spule oder Platte aus Aluminiumlegierung, die aufgrund ihrer Polierbarkeit ausgewählt wurde, Formbarkeit und Steifigkeit.
Oberflächenveredelung — mechanisches Polieren, Elektropolieren und/oder chemisches Polieren zur Reduzierung der Mikrorauheit.
Optische Aufwertung – geschütztes Aluminium, das im Vakuum abgeschieden wird, oder dielektrische Überzüge, die aufgebracht werden, um das Reflexionsvermögen zu erhöhen und zu stabilisieren.
Schutz — dünne transparente Mäntel (z.B., SiO₂, ALD-Oxide, Lack) oder Laminate zum Schutz vor Oxidation, Abrieb und Umwelteinflüsse.

Leistungsschwelle (typisch):

Spiegelnde sichtbare Reflexion: 92%–98 % je nach Verfahren und Beschichtung.
Insgesamt integrierte Streuung (TIS) für hochwertige Bleche: < 1% (sichtbares Band).
Oberflächenrauheit (RMS) für Präzisionsoptik: ≤ 5–20 nm (prozessabhängig).

(Fordern Sie zur Vertragsannahme immer Spektralkurven und BRDF-Scans des Lieferanten an; Die oben genannten Zahlen sind repräsentativ.)

3. Eigenschaften von Aluminiumspiegelplatten mit ultrahohem Reflexionsvermögen

3.1 Optische Eigenschaften (typische Bereiche)

Metrisch	Typischer Wert (Notiz)
Sichtbare Spiegelreflexion (400–700 nm)	92–98 % (geschütztes vakuumbeschichtetes Al oft 95–98 %)
Reflexionsgrad des Solarbandes (300–2500 nm)	88–96 % (hängt vom IR-Verhalten ab)
Insgesamt integrierte Streuung (TIS)	<1% für ein hochwertiges optisches Finish
Oberflächenrauheit (RMS)	≤ 5–20 nm für Präzision; dekorative Spiegel können 50–200 nm groß sein
BRDF-Schärfe	Niedrige Off-Specular-Keule für Spiegelleistung

3.2 Thermal & physische Eigenschaften

Wärmeleitfähigkeit (Al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ – sorgt für eine schnelle Wärmeverteilung unter konzentriertem Fluss.
Emissionsvermögen (poliertes Al): 0.03–0,06 (niedrig, nützlich für die Strahlungskontrolle).
Dichte: ≈ 2.70 g·cm⁻³ – leicht vs. Glas (≈2,5 g·cm⁻³, aber Glas ist in Plattenform spröde und schwer).
Mechanisch: können als dünne Folien bis hin zu steifen Platten geliefert werden (z.B., auf Wabenstruktur laminiert) um Steifheit/Planarität zu erfüllen.

3.3 Haltbarkeitsindikatoren

Abriebfestigkeit und Haftung hängen von der Schutzschicht ab; Zu den verwendeten Standardtests gehören: Taber-Abrieb, Kreuzschnitthaftung (ASTM D3359), Und Salz Spray (ASTM B117) für die Haltbarkeit beschichteter Spiegel im Außenbereich.

Aluminiumspiegelplatte für Lampenschirm

4. Materialien & Legierungsauswahl

4.1 Substratlegierungssysteme

Die Auswahl der Aluminiumlegierung bestimmt grundsätzlich die mechanischen Eigenschaften, Oberflächenqualitätspotenzial, und optische Leistung.

Für Spiegelanwendungen werden hochreine Legierungen bevorzugt, um intermetallische Einschlüsse, die Licht streuen, zu minimieren.

1xxx-Serie (Kommerziell reines Aluminium)

Legierung	Alle Inhalte	Schlüsselmerkmale	Spiegelanwendungen
1050	99.5%	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität, gute Polierbarkeit	Tiefgezogene Reflektoren, dekorativ
1060	99.6%	Höhere Reinheit als 1050, verbesserte Oberflächenbeschaffenheit	High-End-Beleuchtung, Solar-
1085	99.85%	Sehr hohe Reinheit, minimale intermetallische Verbindungen, überlegene optische Qualität	Präzisionsoptik, Laserreflektoren
1090	99.90%	Ultrahohe Reinheit, außergewöhnliche Oberflächenglätte möglich	Wissenschaftliche Instrumente, Luft- und Raumfahrt

3xxx-Serie (Aluminium-Mangan)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% stärker als 1xxx, gute Formbarkeit, Hervorragend geeignet für bremsgeformte Reflektoren
3005: Höhere Festigkeit, verbesserte Anodisierungsreaktion für Architekturanwendungen
3105: Geändert 3003 mit besserem Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität für komplexe Formen

5xxx-Serie (Aluminium-Magnesium)

5005: Mäßige Stärke, Ausgezeichnete anodisierende Qualität, Korrosionsbeständigkeit in Marinequalität
5052: Höhere Festigkeit (25% stärker als 3003), gute Formbarkeit, bevorzugt für strukturelle optische Komponenten

4.2 Legierungsauswahlmatrix nach Anwendung

Anwendung	Empfohlene Legierung	Temperament	Begründung
LED-Downlight-Reflektoren	1050, 1060	Ö, H14	Maximaler Reflexionsgrad, Tiefziehfähigkeit
CSP-Parabolrinnen	1085, 5052	H19, H32	Hoher Reflexionsgrad + strukturelle Steifigkeit
Kfz-Scheinwerfer	3003, 5005	H14, H16	Formbarkeit, thermische Stabilität, Kostenbilanz
Architekturpaneele	5005, 3003	H34, H44	Haltbarkeit, Farbkonsistenz
Elektronische Hintergrundbeleuchtung	1060, 1085	Ö	Maximale photometrische Effizienz
Solarkocher	1050, 1060	H14	Kostengünstiger hoher Reflexionsgrad

5. Fertigungs- und Oberflächenveredelungsprozesse

Überkommen 95% Das Reflexionsvermögen ist mehrstufig, Hightech-Verfahren.

Untergrundvorbereitung: Es entsteht eine Spule aus hochreinem Aluminium.
Elektrochemisches Polieren: Die Spule wird durch ein elektrochemisches Bad geführt. Dieser Prozess glättet die Oberfläche auf mikroskopischer Ebene, Unvollkommenheiten beseitigen und ein makelloses Ergebnis schaffen, ultraflache Basis. Dies ist entscheidend für die Maximierung der Spiegelreflexion.
Physische Dampfabscheidung (PVD): Dies ist der entscheidende Schritt. Die polierte Spule gelangt in eine große Vakuumkammer, wo eine mehrschichtige optische Beschichtung aufgebracht wird. Ein typischer Beschichtungsstapel umfasst::
- Reflektierende Schicht: Eine Schicht aus ultrareinem (99.99%) Aluminium oder manchmal auch Silber werden abgeschieden, um die Primärreflexion zu verstärken.
- Dielektrische Verstärkungsschichten: Mehrere abwechselnde Schichten aus transparenten dielektrischen Materialien (wie SiO₂, Tio₂) angewendet werden. Diese Schichten nutzen die Prinzipien der optischen Interferenz, um Reflexionen bei unerwünschten Wellenlängen zu unterdrücken und sie im gewünschten Spektrum zu verstärken (z.B., sichtbares Licht), Dadurch wird die Gesamtreflexion an ihre physikalische Grenze gebracht.
- Schutzschicht: Ein Finale, hart, transparente Schicht aus einem Material wie Siliziumdioxid (SiO₂) wird aufgetragen, um die empfindlichen optischen Schichten vor Oxidation zu schützen, Abrieb, und Umweltangriff.

Gerolltes, verspiegeltes Aluminiumblech

6. Optische und thermische Leistung

Optischer Einblick: Die Leistung dieses Materials ist eine eindrucksvolle Demonstration der angewandten Physik. Zum Beispiel, Aufrüstung des Reflektors einer Leuchte von einem Standardreflektor 86% reflektierendes Aluminium zu einem 95% Ultrahochreflektierende Folien können das Lichtleistungsverhältnis der Leuchte erhöhen (LOR) von mehr als 10%. Dies bedeutet, dass die Leuchte die gleiche Lichtmenge erzeugen kann, wenn weniger LEDs verwendet werden oder diese mit einer niedrigeren Betriebsdauer betrieben werden, effizientere Leistung, Dies führt direkt zu Kosten- und Energieeinsparungen.
Wärmeleistung: Dank der hervorragenden Wärmeleitfähigkeit von Aluminium kann die Spiegelplatte auch als effektiver Wärmeverteiler fungieren, Wärme von Lichtquellen wie LEDs ableiten, Dies trägt dazu bei, ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Effizienz zu erhalten.

7. Anwendungen von Aluminiumspiegelplatten mit ultrahohem Reflexionsvermögen

7.1 Konzentrierte Solarenergie (CSP) und Solarthermie

Parabolrinnenkollektoren Das größte Anwendungssegment für Aluminium mit ultrahohem Reflexionsvermögen, repräsentieren >60% der industriellen Nachfrage:

Optische Anforderungen: SWSR >94%, Spiegelfehler <3 Herr
Substrat: 5052-H32 oder 3004-H34, 0.4-0.8 mm Dicke
Bildung: Präzises Rollformen in parabolische Profile (Brennweitengenauigkeit ±1 mm)
Schutz: 20-25 μm-Anodenbeschichtung oder Fluorpolymer-Klarlack für eine Lebensdauer von 25 Jahren
Marktgröße: 12-15 Millionen m² jährliches Nachfragewachstum mit CSP-Ausbau

Solartürme (Heliostaten)

Flache oder leicht gebogene Platten (1-150 m² Fläche) Verfolgung des Sonnenstandes
Vorteile von Aluminium: Windlastwiderstand, Schlagfestigkeit durch Sand/Schutt, vor Ort einstellbare Montage
Aufrechterhaltung des Reflexionsvermögens: >90% nach 20 Jahre mit regelmäßiger Reinigung

Konzentrierte Photovoltaik (CPV)

Primäre und sekundäre optische Elemente konzentrieren das Sonnenlicht 500-1000x auf hocheffiziente Zellen
Präzisionsanforderungen: Oberflächengenauigkeit <0.5 Herr, Spiegelreflexion >92%
Wärmemanagement: Das Aluminiumsubstrat sorgt für die Wärmeverteilung zur Zellkühlung

Aluminiumspiegelplatte mit ultrahohem Reflexionsvermögen für Solartürme

7.2 LED-Beleuchtung und Leuchten

Downlights und Strahler

Parabolische Reflektoren (PAR, R, BR-Typen) unter Verwendung von 1050-O-Aluminium, das zu präzisen optischen Profilen tiefgezogen wird
Effizienzgewinn: 15-25% höhere Lumen pro Watt vs. lackierte Reflektoren
Farbkonsistenz: Neutrales Reflexionsvermögen bewahrt den LED-CCT (korrelierte Farbtemperatur)

Gewerbe- und Industriebeleuchtung

Hochregalreflektoren für Lagerhallen, Turnhallen, Produktionsanlagen
Lineare Leuchtstoff-/LED-Troffreflektoren aus rollgeformtem 3003-H14
Reflektoren für Notbeleuchtung und Rettungszeichen erfüllen die fotometrischen Anforderungen von UL924

Automobilbeleuchtung

Scheinwerferreflektoren (Projektor- und Reflektortypen) für Halogen, VERSTECKT, LED, und Laserquellen
Material: 5005-H16 oder 3005-H25 mit speziellen Hochtemperaturbeschichtungen, die einer Dauerbelastung von 200 °C standhalten
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: ECE R48, Photometrische Standards SAE J1383

7.3 Architektur- und Innenanwendungen

Dekorative Paneele

Deckenplatten und lineare Systeme (Leitbleche, Klingen) Schaffung leuchtender Umgebungen
Wandverkleidung mit Spiegel- oder gebürsteter Oberfläche
Aufzugsinnenräume und Säulenabdeckungen erfordern kratzfeste, reflektierende Oberflächen

7.4 Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräte

Hintergrundbeleuchtung anzeigen

Reflektorfolien für LCD/LED-Fernseher und Monitore (EEFL, CCFL, LED-Kantenbeleuchtung)
Material: 1060-O oder 1085-O, 0.2-0.5 mm, Reflexionsgrad >90%
Bildung: Präzises Stanzen in komplexe 3D-Profile für gleichmäßige Leuchtdichte
Markt: 200+ Millionen Einheiten pro Jahr allein für das Fernsehen

Leuchten

Arbeitsplatzlampen, Unterschrankbeleuchtung, dekorative Einrichtungsgegenstände
Die optischen Pfade von Fotokopierern und Scannern erfordern eine präzise Gleichmäßigkeit des Reflexionsgrads

Geräteinnenräume

Hohlräume für Mikrowellenherde (1060 mit speziellen lebensmittelechten Beschichtungen)
Innenauskleidung des Kühlschranks (hohes Reflexionsvermögen für Beleuchtungseffizienz)
Ofeninnenräume (hochtemperaturbeständige Typen)

7.5 Transport und Luft- und Raumfahrt

Flugzeuginnenräume

Reflektoren für die Kabinenbeleuchtung (Leselampen, stimmungsvolle Beleuchtung)
Dachablage und Seitenwandverkleidung
Gewichtsreduzierung: 50-60% vs. Alternativen zu Glasspiegeln
Brandschutz: Treffen mit FAR 25.853 Anforderungen an die Entflammbarkeit

Schiene und Nahverkehr

Innenbeleuchtungsreflektoren für Personenkraftwagen
Außensignal- und Markierungslichtreflektoren
Architektonische Elemente des Bahnhofs

7.6 Wissenschaftliche und industrielle optische Systeme

Laserkavitäten und Strahlabgabe

Pumpkammern für Festkörperlaser
Strahllenkungsspiegel für CO₂- und Faserlaser (IR-optimierte Beschichtungen)
Erfordernis: Oberflächenfigur <λ/10 bei 632.8 nm für Präzisionsanwendungen

Teleskop und Instrumentierung

Sekundärspiegel für Amateur- und Profi-Teleskope
Kollimationsoptik für optische Prüfungen
Sonnensimulatoren für Tests von Raumfahrzeugen

8. Vergleich von Spiegelpolierverfahren für Aluminiumplatten

Metrisch / Attribut	Physikalisches Polieren	Chemisches Polieren	Elektropolieren (EP)	PVD (geschützt Al + Mantel)
Typische RMS-Rauheit (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (hängt vom Untergrund ab)
Sichtbares Reflexionsvermögen (400–700 nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Insgesamt integrierte Streuung (TIS)	~>1%	~1%	<1%	<<1%
Gleichmäßigkeit über große Fläche	Mäßig	Gut	Sehr gut	Exzellent (wenn die Untergrundvorbereitung abgeschlossen ist)
Formbarkeit nach der Verarbeitung	Exzellent	Exzellent	Gut	Gut → Begrenzt (Die Duktilität der Beschichtung ist entscheidend)
Haltbarkeit ohne Mantel	Arm (oxidiert)	Arm	Verbessert	Arm (Frisches Al oxidiert, sofern es nicht überstrichen wird)
Haltbarkeit mit Mantel	Mäßig	Mäßig	Hoch	Sehr hoch
Umweltauswirkungen	Schleifabfall	Chemisches Abwasser (hoch)	Chemisches Abwasser + Energie	Energieintensiv; weniger wässriger Abfall
Hauptstadt & Kosten pro m²	Niedrig → Mittel	Niedrig → Mittel	Medium	Hoch
Typische Vorlaufzeit / Durchsatz	Hoch (schnell für grobe Arbeiten)	Medium	Medium	Niedrig → Mittel (hängt von der Ausstattung ab)
Beste Anwendungsfälle	Dekorativ, Innenspiegel	Einheitliche dekorative/mittlere Optik	Präzisionsspiegel, Heliostaten, optische Substrate	Außenspiegel mit höchster Leistung, CSP, Präzisionsoptik

9. Huawei-Qualitätssicherung

Konsequent erreichen, Ein ultrahohes Reflexionsvermögen erfordert ein außergewöhnliches Maß an Prozesskontrolle.

Ein führender Anbieter wie Henan Huawei Aluminium Co., GmbH (Blatt) stellt durch ein umfassendes System höchste Qualität sicher:

Premium-Substrat: Als Basismaterial werden ausschließlich hochreine Aluminiumspulen aus vertrauenswürdigen Quellen verwendet.
Fortschrittliche Produktionslinien: Betrieb hochmoderner PVD-Vakuumbeschichtungsanlagen mit präziser Kontrolle der Dicke und Zusammensetzung jeder Schicht.
Strenge optische Tests: Einsatz integrierter Spektrophotometer zur Prüfung und Zertifizierung des Gesamt- und Spiegelreflexionsvermögens jeder produzierten Spule, um sicherzustellen, dass die angegebene Leistung erfüllt wird (z.B., „95 %“ oder „98 %“).
Haltbarkeitsprüfung: Durchführung einer vollständigen Reihe von Tests, einschließlich der Bleistifthärte, Haftung, und Salzsprühtests, um die Langzeitleistung der Beschichtung zu gewährleisten.

10. Abschluss

Aluminiumspiegelplatten mit ultrahohem Reflexionsvermögen nehmen eine einzigartige Nische ein: sie verbinden sich sehr hohe optische Leistung mit leichte Formbarkeit und praktische Haltbarkeit wenn es fertig und richtig geschützt ist.

Für großflächige Außenspiegel (Solarkonzentratoren, Fassaden), Geschütztes, vakuumbeschichtetes Aluminium bietet typischerweise das beste Gleichgewicht des Reflexionsvermögens (95–98 %), Kosten und einfache Integration.

Für Präzisionsoptik, elektropoliertes Aluminium oder versilbertes Glas behalten ihre Relevanz. Die Beschaffung sollte spezifizieren vollständige Spektralkurven, BRDF/TIS-Grenzwerte, Abrieb- und Bewitterungstests, und verlangen eine QS-Dokumentation des Lieferanten.

Die maßgeschneiderten Testprotokolle und die Materialrückverfolgbarkeit von Henan Huawei Aluminium tragen dazu bei, Risiken zu reduzieren und die Projektumsetzung zu beschleunigen.

FAQs

F1 – Welchen Reflexionsgrad sollte ich in einer Kaufspezifikation angeben??
A: Geben Sie das Spektralband und die Akzeptanzgrenzen an (Zum Beispiel: Sichtbarer durchschnittlicher Reflexionsgrad von 400–700 nm ≥95 %; TIS ≤1 %; Bietet eine vollständige Spektralkurve, gemessen mit der Ulbrichtkugel). Akzeptieren Sie keine einzelne Punktzahl ohne die Kurve.

F2 – Wie wirken sich Beschichtungen auf die Formbarkeit aus??
A: Dünne dielektrische Mäntel (<300 nm) kann einer bescheidenen Umformung folgen; Dickere oder spröde Beschichtungen können bei engen Biegungen reißen. Wählen Sie Beschichtungschemie mit ausreichender Dehnung oder Planformung vor dem Beschichten.

F3 – Sind Aluminiumspiegelplatten für Küsteninstallationen geeignet??
A: Ja, wenn sie einen dauerhaften Schutzmantel verwenden und für die Entwässerung sorgen; erfordern Salzsprüh- und zyklische Korrosionstestdaten und legen Wartungsintervalle fest.

F4 – Wie schütze ich Spiegel während der Installation??
A: Abziehbare Schutzfolien verwenden, weiches Handling, und vermeiden Sie den Kontakt mit abrasiven Werkzeugen. Nach der Installation, Reinigen Sie es mit zugelassenen, nicht scheuernden Reinigungsmitteln und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.

F5 – Kann ich beschichtete Spiegelplatten recyceln??
A: Ja – Aluminium ist in hohem Maße recycelbar. Beschichtungen werden typischerweise während Umschmelzprozessen oxidiert/entfernt; Die Recyclingökonomie hängt von den örtlichen Einrichtungen ab.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.

Gieß- und Walzverfahren

Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.

Kaltwalzender Produktionsprozess

1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.

Einführung in den Endproduktionsprozess

1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.