9-Mikron 1235 Flexible Hochbarriere-Verpackung aus Verbundaluminiumfolie

9-Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie

1244 Ansichten 2026-02-09 06:47:26

Legierung	1235
Temperament	Ö, H18
Dicke	9µm
Marke	Huawei
Lieferbedingungen	FOB, CFR, CIF
Anwendung	Lebensmittelverpackung aus Aluminiumfolie, Zigarettenverpackung aus Aluminiumfolie, Kabel aus Aluminiumfolie, Kondensator-Aluminiumfolie, flexible Verpackung aus Aluminiumfolie, usw.

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Inhaltsverzeichnis ZEIGEN

1. Einführung

9-Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie ist ein hochspezialisiertes Unternehmen, Mehrschichtiges Material, das als Eckpfeiler der modernen flexiblen Verpackungsindustrie dient.

Dieses Materialsystem wurde entwickelt, um eine leistungsstarke Barriere zu optimalen Kosten und Gewicht bereitzustellen. Sein Kern ist ultradünn, 9µm (0.009mm) Folie aus 1235 Aluminiumlegierung, eine hohe Reinheit (≥99,35 % Al) Güteklasse, die für ihre außergewöhnliche Weichheit und Verarbeitbarkeit geschätzt wird.

Die 9-Mikron-Folie selbst bietet eine nahezu perfekte Lichtbarriere, Gase, und Feuchtigkeit, Aufgrund seiner geringen Dicke ist es mechanisch zerbrechlich und anfällig für Nadellöcher.

Diese Schwächen werden durch die Laminierung mit anderen Polymerfolien überwunden (wie PET, BOPP, und PE). Das Ergebnis Verbundstruktur nutzt die absolute Barriere des Aluminiumkerns und gewinnt gleichzeitig an Festigkeit, Druckbarkeit, und Siegelbarkeit der Polymerschichten.

Das ergibt 9 Mikron 1235 Verbundfolie ist die ideale Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Lebensmittelverpackungen (Snacks, Kaffee, Milchpulver) und pharmazeutische Beutel, wo eine hohe Barriere, Leicht, und Wirtschaftlichkeit sind entscheidende Anforderungen.

9-Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie

2. Verständnis 1235 Aluminiumlegierung

2.1 Chemische Zusammensetzung

Der 1235 Aluminiumfolie gehört zur 1xxx-Serie von handelsüblichem Reinheitsaluminium, speziell für Konverterfolienanwendungen entwickelt, bei denen Formbarkeit und Barriereleistung Vorrang vor struktureller Festigkeit haben.

Die chemische Zusammensetzung unterliegt strengen Grenzwerten, um die Walzeffizienz und Oberflächenqualität zu maximieren.

Element	Minimum	Maximal	Funktionelle Rolle in 9μm-Folie
Aluminium (Al)	99.35%	—	Matrix sorgt für Duktilität, Reflexionsvermögen, und Korrosionsbeständigkeit
Silizium (Und)	—	0.10%	Eine strenge Kontrolle sorgt für eine glatte Rolloberfläche und minimiert Einschlussfehler
Eisen (Fe)	—	0.60%	Sorgt für eine leichte Stärkung; Zu hohe Werte erhöhen das Risiko von Lochfraß
Kupfer (Cu)	—	0.05%	Minimal gehalten, um die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten
Mangan (Mn)	—	0.05%	Spurenelement begrenzt, um Kaltverfestigung zu verhindern
Magnesium (Mg)	—	0.05%	Kontrolliert, um Oberflächenoxidationsprobleme zu vermeiden
Zink (Zn)	—	0.10%	Verunreinigungsmanagement für Eloxierungskompatibilität
Titan (Von)	—	0.03%	Kornverfeinerung in Gussbarren
Andere Elemente (Jede)	—	0.03%	Aggregatverunreinigungskappe sorgt für Konsistenz
Andere Elemente (Gesamt)	—	0.10%	Umfassender Reinheitsschutz

2.2 Mikrostruktur und Temperament

Der 1235 Die Legierung erhält ihre optimalen Eigenschaften durch sorgfältige thermische Verarbeitung.

Hersteller produzieren 9-Mikron-Folie in zwei Haupthärten, Jedes erfüllt unterschiedliche Konvertierungsanforderungen:

O Temperament (Weich, Geglüht):

Zugfestigkeit: 60–90 MPa (8.7–13,0 ksi)
Streckgrenze: 20–35 MPa (2.9–5,1 ksi)
Verlängerung: 25–35 % (A50mm Spurweite)
Härte: 20–25 HB
Mikrostruktur: Vollständig rekristallisierte gleichachsige Körner (ASTM 6–9) mit minimaler Versetzungsdichte

Der O-Temper maximiert die Duktilität beim Tiefziehen, falten, und komplexe Umformvorgänge.

Durch die Dehnung von 25–35 % passt sich die 9-Mikron-Folie scharfen Falten in Zigaretteninnenlagen und Beutelecken an, ohne zu reißen.

Diese Temperierung optimiert auch die Benetzung des Klebstoffs während der Laminierung, da sich die weiche Oberfläche an mikroskopisch kleine Oberflächenunregelmäßigkeiten in Kunststofffolien anpasst.

9-Mikron 1235 H18-Aluminiumfolie

H18-Temperament (Vollhart, Kaltverformt):

Zugfestigkeit: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
Streckgrenze: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
Verlängerung: 1–3 %
Härte: 45–55 HB
Mikrostruktur: Längliche Körner mit hoher Versetzungsdichte beim Kaltwalzen

H18-Vergütung sorgt für Handhabungssteifigkeit bei Abwickelvorgängen und Schlitzkantenstabilität.

Verarbeiter spezifizieren oft H18 für Folien, die vor dem Laminieren lange Bahnwege mit hoher Geschwindigkeit durchlaufen müssen, da die erhöhte Steifigkeit Faltenbildung und Kantenweben reduziert.

Die Laminatstruktur sorgt anschließend für Flexibilität im fertigen Produkt.

3. 9 Mikrometer (μm) Dicke: Chancen und Herausforderungen

3.1 Gelegenheiten (Warum verfolgen? 9 Mikrometer?)

Leichtbau & Reduzierung der Materialkosten. Umzug von z.B., 12–15 µm bis 9 µm reduziert die Aluminiummasse um ~25–40 %, Senkung der Rohstoffkosten und des Verpackungsgewichts. (9 µm = 0.009 mm).
Hervorragende Barriere pro Masseneinheit. Sogar bei 9 µm sorgt eine durchgehende Aluminiumschicht für eine nahezu undurchsichtige Lichtbarriere und eine sehr geringe Sauerstoff- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, wenn sie in ein Laminat eingearbeitet wird; Lieferanten melden OTR- und WVTR-Zahlen, die solche Laminate für viele Lebensmittel- und Pharmaanwendungen in die Klasse „hohe Barriere“ einordnen.
Verbesserter Formfaktor und Ästhetik. Dünne Folie passt sich komplexen Formen an (Etiketten, Deckel) mit kleineren Stufenhöhen und weniger Platzbedarf.

3.2 Herausforderungen (Inhärente Schwächen von 9 Mikrometer)

Mechanische Zerbrechlichkeit: verringerte Durchstoßfestigkeit, höhere Sensibilität bei der Handhabung, und erhöhte Gefahr von Nadellöchern beim Rollen und Laminieren. Für den Stapel- und Formprozess muss die typische praktische Zug-/Durchstoßleistung validiert werden.
Nadellöcher & Mängelkontrolle: Prozesssauberkeit und Walz-/Glühpläne müssen streng kontrolliert werden; Die Lochdichte skaliert mit abnehmender Dicke ungünstiger.
Adhäsions- und Delaminationsgefahr: Ultradünne Folie hat eine geringere kohäsive Dicke, sodass Klebstoffe „beißen“ können.; Um die Haftfestigkeit von Polymeren zu gewährleisten, sind häufig Oberflächenbehandlungen oder Lacke erforderlich.
Konvertierungsschwierigkeit: Schlitzen, Prägung, Stanzen und Aufwickeln erfordern eine spezielle Spannungskontrolle, antistatische Maßnahmen und qualifizierte Gerätebediener.

4. Struktur von 9 Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie

4.1 Typische Verbundstrukturen

Der 9-Mikrometer 1235 Folie dient selten als eigenständige Verpackung. Stattdessen, Es fungiert als kritische Barriereschicht in Multimateriallaminaten, die komplementäre Eigenschaften kombinieren.

Ingenieure entwerfen diese Strukturen, um jedes Material dort zu positionieren, wo seine Eigenschaften den maximalen Wert bieten:

Struktur 1: PET/AL/PE (Allzweck-Lebensmittelverpackung)

HAUSTIER (12–25μm): Äußerer Druckträger mit mechanischer Festigkeit, Dimensionsstabilität, und Glanz
Klebstoff (1.5–3,0 g/m²): Zweikomponenten-Polyurethansystem zur Herstellung einer chemischen Verbindung
AL (9μm): Kernbarriereschicht, die Sauerstoff blockiert, Feuchtigkeit, und Licht
Klebstoff (1.5–3,0 g/m²): Verbindungsschicht für die Polyethylenhaftung
SPORT (40-80μm): Innendichtmittel mit Heißsiegelbarkeit, chemische Beständigkeit, und Einhaltung der Lebensmittelkontaktvorschriften

Gesamtdicke: ~65–120 μm | Barriere: OTR <0.1 cm³/m²·Tag, WVTR <0.01 g/m²·Tag

Struktur 2: Papier/AL/PE (Zigaretten-Innenfutter)

Papier (40–60 g/m²): Äußeres mit Dead-Fold-Charakter, Opazität, und haptische Qualität
AL (9μm): Barriere gegen Feuchtigkeits- und Aromaverlust
SPORT (20-60μm): Heißsiegelschicht zum Verschließen der Packung

Diese Struktur nutzt die „Dead-Fold“-Eigenschaft der 1235-O-Folie – die Fähigkeit, eine Falte ohne Rückfederung beizubehalten –, die für die Formung von Zigarettenpackungen unerlässlich ist 400+ Packungen/Minute.

Struktur 3: BOPP/AL/CPP (Süßwaren und Snacks)

BOPP (20μm): Hochklares Äußeres mit hervorragender Bearbeitbarkeit
AL (9μm): Barriere- und Lichtschutz
CPP (40-70μm): Hot-Tack-Dichtstoff für Hochgeschwindigkeits-Form-, Füll- und Siegelvorgänge

Das biaxial orientierte Polypropylen (BOPP) Bietet im Vergleich zu PET eine höhere Rissbeständigkeit, während gegossenes Polypropylen (CPP) bietet breitere Heißsiegelfenster für Süßwarenverpackungen.

Struktur 4: PA/AL/PE (Durchstichfeste Beutel)

PA (15μm, Nylon): Die Außenseite bietet außergewöhnliche Durchstoß- und Abriebfestigkeit
AL (9μm): Barriereschicht
SPORT (60-80μm): Dichtstoff und Strukturmasse

Diese Konfiguration eignet sich für vakuumverpacktes Fleisch und Käse, bei dem Knochenkanten oder scharfe Ecken die Integrität der Verpackung gefährden.

Verwendete Teeverpackung 9 Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie

4.2 Warum Verbundwerkstoff für 9-Mikron-Aluminiumfolie

Mechanischer Schutz:

Die 9-Mikron-Folie übersteht die Handhabung nicht, Versand, oder Einzelhandelsdisplay als einzelne Schicht.

HAUSTIER (Zugfestigkeit 200–300 MPa) oder Papier (Steifigkeit 2–5 Nm/g) Bieten Sie eine strukturelle Panzerung, die Biegerisse und Abrieb verhindert.

Versiegelungsintegrität:

Aluminium weist keine Thermoplastizität auf – es kann nicht heißversiegelt werden. PE- oder CPP-Schichten (Schmelzpunkt 110–135°C) Erstellen Sie hermetische Verschlüsse durch Impuls- oder Heißsiegelung.

Chemische Isolierung:

Saure oder alkalische Produkte (Tomatensauce, Reinigungsmittel) Aluminium korrodieren. PE und PP bieten inerte Barrieren, die einen chemischen Angriff verhindern.

Druckbarkeit:

Aluminium akzeptiert nur begrenzte Drucktechnologien. PET- und Papiersubstrate ermöglichen eine hochauflösende Tiefdruck- oder Flexodruckdekoration.

Kostenoptimierung:

Bei 8–12 $/kg für Aluminiumfolie gegenüber 2–4 $/kg für PE, Verbundstrukturen minimieren den Aluminiumverbrauch auf das absolute Barriereerfordernis und nutzen gleichzeitig billigere Polymere für die Masse.

5. Herstellungsprozess von 9 Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie

Wichtige Schritte und Kontrollpunkte:

Gießen und Warmwalzen Spulenmaterial zu produzieren.
Kaltwalzpläne mit mehreren Durchgängen, um die Dicke in Richtung Foliendicke schrittweise zu verringern. Zwischen- und Schlussglühungen werden durchgeführt, um die Duktilität wiederherzustellen und die Kornstruktur zu kontrollieren. Präzise Stichpläne und Walzspaltkontrolle sind entscheidend, um eine gleichmäßige Qualität zu erreichen 9 µm-Target ohne übermäßige Kantenwellen- oder Dickenschwankung.
Oberflächenvorbereitung und Reinigung zum Entfernen von Walzölen und Partikeln (wichtig, um Nadellöcher zu minimieren).
Beschichten/Lackieren (optional) um vor dem Laminieren Bedruckbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Laminierung (Verbundbildung) — kann mit lösungsmittelfreiem Kleber erfolgen, Extrusionslaminierung (Kleber schmelzen), oder Lösungsmittel-/Nassklebstoffe, je nach Stapel und Endverwendung. Richtige Klebstoffauswahl, Die Temperatur und der Druck im Walzenspalt werden so abgestimmt, dass Falten in der Folie vermieden werden und die Zielwerte für die Schälfestigkeit erreicht werden.
Schneiden und Umwickeln mit strenger Spannungskontrolle und antistatischer Handhabung für 9 µm-Messgeräte.
Qualitätsprüfung (Locherkennung, Dickenkartierung, Oberflächeninspektion) und Endverpackung.

Prozessregelkarten für die Folienproduktion verfolgen typischerweise die Dickentoleranz (z.B., ±0,5 µm Ziel für 9 µm), Lochanzahl pro m², und Laminat-Schälfestigkeit.

6. Anwendungen von 9-Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie

6.1 Flexible Lebensmittelverpackung

Der 9-Mikrometer 1235 Folie dient als Barriere-Rückgrat für Trockenwarenverpackungen:

Kaffee und Tee: Aromaerhaltung ist entscheidend; 9μm-Folie mit <40 Nadellöcher/m² hält die Frische 12–18 Monate
Snacks: PET/AL/PE-Strukturen bieten Lichtschutz für lichtempfindliche Vitamine und Aromen
Getränkepulver: WVTR <0.01 g/m²·Tag verhindert das Zusammenbacken und bewahrt die Löslichkeit

Hochgeschwindigkeits-Form-Füll-Versiegelung (FFS) Linien verkehren bei 200+ Zyklen/Minute mit 9-Mikron-Folie, Validierung seiner mechanischen Stabilität bei schnellem Biegen.

Beutelstreifen für medizinische Verpackungen

6.2 Pharmazeutische und medizinische Verpackungen

Sekundärverpackungen für Arzneimittel bestehen aus 9-Mikron-Folie:

Beutelstreifen: PET/AL/PE für Einzeldosis-Pulver und Granulate
Deckelfolie: 9μm 1235-O ersetzt dickere Stärken für kostenempfindliche OTC-Produkte
Tropische Blister-Alternativen: PVC-freie Laminate für Märkte mit hoher Luftfeuchtigkeit

Migrationstests pro EU 10/2011 und FDA 21 CFR 177.1390 gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften für den indirekten Lebensmittelkontakt.

6.3 Tabakverpackung

Eine wichtige 9-Mikrometer-Anwendung sind Zigaretteninnenhüllen:

Struktur: Papier (40–60 g/m²)/AL (9μm)/SPORT (20-30μm)
Dead-Fold: 1235-O-Temper behält scharfe Falten ohne Zurückfedern
Aromabarriere: Verhindert Feuchtigkeitsverlust und Geschmacksverunreinigungen
Geschwindigkeitskompatibilität: Läuft bei 400+ Packungen/Minute auf G.D. and Focke machines

6.4 Industrielle und technische Anwendungen

Kabelaufwicklung: Vliesstoff/AL/PE-Laminate sorgen für elektromagnetische Störungen (EMI) Abschirmung mit 9-Mikrometer-Folie >60 dB-Dämpfung bei 1 GHz.

Gebäudedämmung: Folienbeschichtete Strahlungsbarrieren nutzen 9 μm 1235 für kostengünstige Reflektivität (>88% Sonnenreflexion).

Batteriebeutelfolien: Durch die Laminierung mit Nylon und Polypropylen entsteht eine Eindämmung für Lithium-Ionen-Zellen, mit 9-Mikron-Folie, die Feuchtigkeitsbarriere und elektrische Isolierung bietet.

1235 Aluminiumfolie für Kabelaufwicklung

7. Vergleichende Legierungsanalyse

Ingenieure, die sich für Aluminiumfolie entscheiden, müssen Alternativen dazu prüfen 1235. Die folgende Matrix vergleicht die wichtigsten Optionen für 9-Mikrometer-Anwendungen:

Attribut	1235	8079	8011	Auswahlhilfe
Reinheit des Aluminiums	≥99,35 %	≥ 99,0%	~97,0 % (Al-Fe-Si)	1235 für höchste Reinheit; 8079 für lochkritisch <7μm
Zugfestigkeit (O Temperament)	60–90 MPa	80–110 MPA	80–120 MPa	Höhere Festigkeit in 8079/8011 für den Umgang mit Steifigkeit
Verlängerung (O Temperament)	25–35 %	15–25 %	15–25 %	1235 Hervorragend geeignet zum Tiefziehen und Falten
Dead-Fold-Eigenschaften	Exzellent	Sehr gut	Gut	1235 bevorzugt für Zigaretten/Tabak
Pinhole-Widerstand bei 9 μm	Erweitert: ≤40/m²	Erweitert: ≤30/m²	Erweitert: ≤25/m²	8079/8011 Intermetallische Verbindungen verbessern das Rollen; 1235 erfordert eine strengere Prozesskontrolle
Kostenposition	$ (Niedrigste)	$$	$$	1235 bietet 10–15 % Kostenvorteil
Typische Anwendungen	Mainstream-Essen, Tabak, allgemeine Laminierung	Pharmazeutika mit hoher Barriere, Missbrauchssichere Beutel	Deckel, Rohrlaminate, Heißsiegelanwendungen

8. Huawei 9-Mikron 1235 Spezifikation für Verbundaluminiumfolie

(Repräsentative Lieferantenspezifikationen anhand typischer Produktseiten – Ingenieure sollten vor der Produktionsfreigabe ein vom Hersteller durchgeführtes Materialtestzertifikat und Mustertests anfordern.)

Beispiel eines Lieferanten: Henan Huawei Aluminium Co., GmbH (Auflistung kommerzieller Lieferanten für „9-Micron 1235 Verbundaluminiumfolie“). Zu den gemeldeten oder typischen Spezifikationselementen gehören::

Legierung: 1235 (O-Temperament, typisch für Laminierung).
Nenndicke des Aluminiums: 9 µm (0.009 mm).
Verbundstapel angeboten: BLÜTENBLATT(9)/SPORT; Papier/AL(9)/SPORT; BOPP/AL(9)/SPORT.
Typischer WVTR / OTR für laminierte Strukturen (Vom Lieferanten gemeldetes Beispiel): OTR < 0.1 (Einheiten hängen von der Testmethode ab; normalerweise cc/m²·Tag), WVTR < 0.01 (g/m²·Tag) für fertiges Laminat – Bestätigen Sie die Testmethode und die Einheiten mit dem Lieferanten, bevor Sie die Haltbarkeitsdauer angeben.
Lochdichte: Wird als „geringe Lochdichte“ vermarktet – Anbieter geben üblicherweise die Lochzahl pro m² oder qualitative Qualitäten an; Fragen Sie bei der Annahme nach der gemessenen Lochzahl.
Temperament: Ö (geglüht) oder leichte Kaltbearbeitung (nach Bedarf).
Beschichtung: optionaler Lack für Bedruckbarkeit; Klebesysteme pro Laminat.
Paket: Jumbo-Rollen, typische Breiten 200–1.600 mm; Spulen-ID/OD gemäß Käuferspezifikation.
Qualitätskontrolle: Dickentoleranzband (für 9 µm wird je nach Lieferant oft mit ±0,5–1,0 µm angegeben), visuelle Oberflächenklasse, Pinhole-Akzeptanz, MTC auf Anfrage verfügbar.

Exportverpackung aus Aluminiumfolie von Huawei

9. Abschluss

Der 9-Mikron 1235 Verbundaluminiumfolie ist ein Beweis für die Kraft des Systemdenkens in der Materialwissenschaft.

Es handelt sich um eine hochoptimierte Lösung, die die Grenzen eines einzelnen Materials berücksichtigt und diese durch intelligente Kombination überwindet.

Durch die Kombination des absoluten Barrierepotentials eines ultradünnen 1235 Aluminiumfolie mit der mechanischen Festigkeit von Polymerfolien, Die Verpackungsindustrie hat ein Material geschaffen, das sowohl leistungsstark als auch äußerst wirtschaftlich ist.

Es handelt sich nicht um die robusteste verfügbare Barriere, aber für die überwiegende Mehrheit der Anforderungen an flexible Verpackungen, es stellt das perfekte Gleichgewicht des Schutzes dar, kosten, und Effizienz.

FAQs

1. Wenn 9-Mikron-Folie Nadellöcher aufweist, Ist es immer noch eine „hohe Barriere“??
Ja. In einer Verbundstruktur, Die Barriereleistung wird nicht allein durch die Folie bestimmt. Die Klebstoff- und Polymerschichten erzeugen einen „gewundenen Weg“, der die mikroskopisch kleinen Löcher effektiv abdichtet. Das endgültige Laminat bietet immer noch eine außergewöhnlich niedrige OTR und WVTR (z.B., <0.5), Das liegt klar in der Kategorie der Hochbarriere und ist allen nicht folienbasierten Folien weit überlegen.

2. Warum nicht einfach eine dickere Folie verwenden, um Nadellöcher zu vermeiden??
Du kannst, aber es geht mit Kompromissen einher. Eine dickere Folie (z.B., 12µm oder 15µm) wird weniger Nadellöcher und mehr Festigkeit haben, aber es wird teurer, schwerer, und führen zu einem steiferen Endpaket, was möglicherweise nicht wünschenswert ist. 9 Mikron ist oft die kostengünstigste Lösung, die die erforderlichen Barrierespezifikationen für eine große Produktpalette erfüllt.

3. Was ist der Unterschied zwischen dieser und „Alu-Alu“-Folie??
"Willkommen" (kalte Form) Folie ist viel dicker, weiche Aluminiumfolie (Typischerweise 45-60 Mikrometer) laminiert mit OPA und PVC. Es ist so konzipiert, dass es sich plastisch verformen lässt (kaltgeformt) in eine Blasenhöhle, Bereitstellung eines Absoluten, 100% Barriere. 9-Mikron-Verbundfolie ist dünn, flexibles Material für flache Beutel und Beutel; es kann nicht zu einem tiefen Hohlraum geformt werden.

Gussproduktionsprozess und seine Einführung

Der Zweck des Schmelzens und Gießens besteht darin, Legierungen mit zufriedenstellender Zusammensetzung und hoher Reinheit der Schmelze herzustellen, um günstige Bedingungen für den Guss von Legierungen verschiedener Formen zu schaffen.

Verfahrensschritte Schmelzen und Gießen: Chargenbildung --- Füttern --- schmelzen --- Nach dem Schmelzen umrühren, Schlackenentfernung --- Probenahme vor der Analyse --- Hinzufügen einer Legierung zur Anpassung der Zusammensetzung, rühren --- verfeinern --- Statische Einstellung – Leitofenguss.

Warmwalzproduktionsverfahren und seine Einführung

1. Unter Warmwalzen versteht man im Allgemeinen das Walzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls;
2. Während des Warmwalzprozesses, Das Metall unterliegt sowohl Härtungs- als auch Erweichungsvorgängen. Aufgrund des Einflusses der Verformungsgeschwindigkeit, solange der Wiederherstellungs- und Rekristallisationsprozess zu spät ist, es wird eine gewisse Kaltverfestigung geben;
3. Die Rekristallisation des Metalls nach dem Warmwalzen ist unvollständig, das ist, die Koexistenz von rekristallisierter Struktur und deformierter Struktur;
4. Warmwalzen kann die Verarbeitungsleistung von Metallen und Legierungen verbessern, Gussfehler reduzieren oder beseitigen.

Gieß- und Walzverfahren

Gieß- und Walzverfahren: flüssiges Metall, Frontbox (Flüssigkeitsstandkontrolle), Gieß- und Walzmaschine (Schmiersystem, kühlendes Wasser), Schermaschine, Wickelmaschine.

1. Die Gieß- und Walztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 680 °C und 700 °C. Je niedriger, desto besser, Die stabile Gieß- und Walzlinie stoppt normalerweise einmal im Monat oder öfter, um wieder auf die Beine zu kommen. Während des Produktionsprozesses, Es ist notwendig, den Flüssigkeitsstand im vorderen Tank streng zu kontrollieren, um einen niedrigen Flüssigkeitsstand zu verhindern;
2. Bei der Schmierung wird C-Pulver mit unvollständiger Gasverbrennung zur Schmierung verwendet, Dies ist auch einer der Gründe für die verschmutzte Oberfläche von Guss- und Walzwerkstoffen;
3. Die Produktionsgeschwindigkeit liegt im Allgemeinen zwischen 1,5 m/min und 2,5 m/min;
4. Die Oberflächenqualität von durch Gießen und Walzen hergestellten Produkten ist im Allgemeinen relativ gering, und können Produkte mit besonderen physikalischen und chemischen Leistungsanforderungen im Allgemeinen nicht erfüllen.

Kaltwalzender Produktionsprozess

1. Unter Kaltwalzen versteht man die Walzproduktionsmethode unterhalb der Rekristallisationstemperatur;
2. Während des Walzprozesses findet keine dynamische Rekristallisation statt, und die Temperatur steigt maximal auf die Erholungstemperatur, und das Kaltwalzen wird in einem Kaltverfestigungszustand erscheinen, und die Kaltverfestigungsrate wird groß sein;
3. Die kaltgewalzten Bleche und Bänder weisen eine hohe Maßhaltigkeit auf, gute Oberflächenqualität, einheitliche Struktur und Leistung, und durch Wärmebehandlung können Produkte in verschiedenen Zuständen erhalten werden;
4. Beim Kaltwalzen können dünne Bänder ausgewalzt werden, aber zur selben Zeit, Es hat die Nachteile eines hohen Energieverbrauchs für die Verformung und vieler Bearbeitungsdurchgänge.

Einführung in den Endproduktionsprozess

1. Die Endbearbeitung ist eine Bearbeitungsmethode, um das kaltgewalzte Blech den Anforderungen des Kunden anzupassen, oder um die spätere Verarbeitung des Produkts zu erleichtern;
2. Die Endbearbeitungsausrüstung kann die im Warmwalz- und Kaltwalzproduktionsprozess entstandenen Fehler korrigieren, wie z. B. rissige Kanten, ölig, schlechte Plattenform, verbleibender Stress, usw. Es muss sichergestellt werden, dass keine weiteren Mängel in den Produktionsprozess eingebracht werden;
3. Es gibt verschiedene Finishing-Geräte, hauptsächlich einschließlich Querschneiden, Schlitzen, Dehnung und Aufrichtung, Glühofen, schlittern, usw.

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte aus, gute mechanische Eigenschaften, gute Verarbeitungsleistung, ungiftig, leicht zu recyceln, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit, Es gibt also ein breites Anwendungsspektrum.

Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Flugzeughäuten verwendet, Rumpfspanten, Träger, Rotoren, Propeller, Treibstofftanks, Wandpaneele und Fahrwerksstreben, sowie Raketenschmiederinge, Wandpaneele für Raumfahrzeuge, usw.

Aluminiumlegierung für die Luft- und Raumfahrt

Transport: Wird für Karosseriestrukturmaterialien von Automobilen verwendet, U-Bahn-Fahrzeuge, Eisenbahnpersonenwagen, Hochgeschwindigkeits-Personenkraftwagen, Türen und Fenster, Regale, Teile für Automobilmotoren, Klimaanlagen, Heizkörper, Karosserieteile, Räder und Schiffsmaterialien.

Verkehrsanwendung

Verpackung: Vollaluminium-Pop-Dosen werden hauptsächlich als metallisches Verpackungsmaterial in Form dünner Platten und Folien verwendet, und werden zu Dosen verarbeitet, Deckel, Flaschen, Fässer, und Verpackungsfolien. Weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Essen, Kosmetika, Medikamente, Zigaretten, industrielle Produkte, Medikamente, usw.

Verpackungsanwendung

Drucken: Wird hauptsächlich zur Herstellung von PS-Platten verwendet, Aluminiumbasierte PS-Platten sind ein neuartiges Material in der Druckindustrie, Wird für die automatische Plattenherstellung und den automatischen Druck verwendet.

PS-Druck

Architektonische Dekoration: Aluminiumlegierungen werden häufig in Gebäudestrukturen verwendet, Türen und Fenster, abgehängte Decken, dekorative Oberflächen, usw. aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Festigkeit, hervorragende Prozessleistung und Schweißleistung.

Anwendung im Aluminiumlegierungsbau

Elektronische Produkte: Computers, Mobiltelefone, Kühlschrankschalen, Heizkörper, usw.

Elektronische Produktanwendung

Küchenwaren: Aluminiumtöpfe, Aluminiumbecken, Reiskochereinlagen, Haushaltsaluminiumfolie, usw.

Küchenanwendung

Verpackung von Aluminiumblechen/-spulen

In jedem Detail der Verpackung streben wir nach perfektem Service. Unser gesamter Verpackungsprozess ist wie folgt:

Laminierung: klarer Film, blauer Film, Mikroschleimhaut, hochschleimig, Laserschneidfolie (2 Marken, Novacell und Polyphem);

Schutz: Eckenschutz aus Papier, Anti-Druck-Pads;

Trocknen: Trockenmittel;

Tablett: begastes, harmloses Holztablett, wiederverwendbares Eisentablett;

Verpackung: Tic-Tac-Toe-Stahlgürtel, oder PVC-Verpackungsgürtel;

Materialqualität: Völlig frei von Mängeln wie Weißrost, Ölflecken, Rollspuren, Kantenschäden, Kurven, Dellen, Löcher, Bruchlinien, Kratzer, usw., kein Spulensatz.

Hafen: Qingdao oder andere Häfen in China.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage.