1. ভূমিকা
দ্য 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপ একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা হয়, নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত উপাদান যা একটি সিরামিক পৃষ্ঠ স্তরের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে.
একটি নামমাত্র বেধ সঙ্গে 0.08 মিমি, এই উপাদানটি একটি সাধারণ ফয়েল নয় বরং একটি অত্যাধুনিক ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি একটি যৌগিক সিস্টেম যা অ্যানোডাইজেশন নামে পরিচিত.
এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি নিয়ন্ত্রিত স্তর বৃদ্ধি করে (Al₂o₃) সরাসরি বেস ধাতু থেকে, মৌলিকভাবে তার পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য রূপান্তর.
ফলে উপাদান চমৎকার ধরে রাখে তাপ পরিবাহিতা এবং অ্যালুমিনিয়াম কোর হালকা ওজন যখন লাভ উচ্চ অস্তরক শক্তি (এটি একটি চমৎকার বৈদ্যুতিক অন্তরক তৈরীর), ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠ কঠোরতা (প্রায়শই ছাড়িয়ে যায় 500 এইচভি), এবং উচ্চতর জারা প্রতিরোধের.
বৈশিষ্ট্যগুলির এই অনন্য সংমিশ্রণ এটিকে ইলেকট্রনিক্স এবং নতুন শক্তি সেক্টরে আবেদনের জন্য একটি অপরিহার্য উপাদান করে তোলে, যেমন ট্রান্সফরমার এবং মোটর উইন্ডিং, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ট্যাব নিরোধক, এবং তাপীয় পরিবাহী নিরোধক সাবস্ট্রেট.
80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপ
2. 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপের মৌলিক বৈশিষ্ট্য
বেস অ্যালুমিনিয়াম খাদ
| খাদ | সাধারণ রচনা হাইলাইট (প্রধান উপাদান, wt%) | জন্য সাধারণত tempers 80 µm ফালা | সাধারণ যান্ত্রিক রেঞ্জ* | anodized ফয়েল ফালা জন্য মূল সুবিধা | সীমাবদ্ধতা/মন্তব্য |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | আল ≥ 99.85% | ও, H14 | UTS ~70–110 MPa; প্রসারিত >25% | অত্যন্ত উচ্চ বিশুদ্ধতা; সর্বাধিক অভিন্ন অ্যানোডিক ছায়াছবি; চমৎকার রঞ্জনবিদ্যা সামঞ্জস্য; উচ্চতর নমনীয়তা | কম যান্ত্রিক শক্তি; স্ট্যান্ডার্ড 1xxx অ্যালোয়ের চেয়ে বেশি খরচ |
| 1100 | আল ≥ 99.0% | ও, H14 | UTS ~70–115 MPa; প্রসারিত >20% | ভাল পৃষ্ঠ গুণমান; চমৎকার গঠনযোগ্যতা; আলংকারিক anodizing জন্য পছন্দ | সীমিত অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের |
| 1235 | আল ≥ 99.35% | ও, H18 | UTS ~60–110 MPa (ফয়েল অবস্থা) | পরিপক্ক ফয়েল খাদ; স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান আচরণ; অতি-পাতলা এবং সরু স্লিট স্ট্রিপগুলির জন্য উপযুক্ত | খুব কম কাঠামোগত শক্তি; প্রধানত কার্যকরী বা পরিবাহী অ্যাপ্লিকেশন |
| 3003 | Mn ~1.0–1.5% | H14, H24 | UTS ~115–165 MPa; প্রসারণ 10-25% | সুষম শক্তি এবং গঠনযোগ্যতা; ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত; স্থিতিশীল anodizing আচরণ | উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় সামান্য কম রঙের অভিন্নতা |
| 5052 | Mg ~2.2–2.8% | H32, H34 | UTS ~200–280 MPa; প্রসারণ 8-15% | চমৎকার জারা প্রতিরোধের; আর্দ্র বা সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত | সংকীর্ণ গঠন উইন্ডো; anodized রঙ সামান্য ধূসর প্রদর্শিত হতে পারে |
| 8021 | নিয়ন্ত্রিত Fe/Si (ফয়েল-গ্রেড খাদ) | ও, H18 | প্রযোজক-নির্দিষ্ট প্রকৌশলী পরিসর | ভাল পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ; নির্ভুল আবরণ এবং স্তরিত জন্য উপযুক্ত | অ্যানোডাইজিং সামঞ্জস্য অবশ্যই প্রক্রিয়া-প্রমাণিত হতে হবে |
| 8079 | নিম্ন এবং আরও অভিন্ন Fe/Si সামগ্রী | ও, H18 | প্রযোজক-নির্দিষ্ট প্রকৌশলী পরিসর | প্রিমিয়াম ফয়েল খাদ; উচ্চ পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা; চমৎকার slitting স্থায়িত্ব | বেশি খরচ; যোগ্য সরবরাহকারীদের উপর শক্তিশালী নির্ভরতা |
| 8011 | Fe/Si ~0.6–1.0% | H18 | সাধারণ ফয়েল-ইঞ্জিনিয়ারিং পরিসীমা | শিল্প-মান ফয়েল খাদ; প্রশস্ত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো; শক্তিশালী প্রাপ্যতা | Anodized চেহারা অপ্টিমাইজড pretreatment প্রয়োজন |
| 6061 | Mg ~1.0%, এবং ~0.6% | ও, H14 (পাতলা গেজের জন্য সীমাবদ্ধ) | UTS ~260–320 MPa | উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা; পরিপক্ক অ্যানোডাইজিং আচরণ | উচ্চ-নমনীয়তার জন্য উপযুক্ত নয় 80 µm ফালা অ্যাপ্লিকেশন |
- যান্ত্রিক মান নির্দেশক. প্রকৃত পাতলা-গেজ আচরণ রোলিং ইতিহাসের উপর নির্ভর করে, মেজাজ, এবং সরবরাহকারী-নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ.
অ্যানোডাইজড লেয়ার কম্পোজিশন
- অ্যানোডিক ফিল্ম প্রাথমিকভাবে নিরাকার/ন্যানোপোরাস অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂o₃) ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে গঠিত.
- সাধারণ আলংকারিক/হার্ড অ্যানোডাইজ প্রসেস পরিসরে ফিল্ম বেধ তৈরি করে ~2 - 25 µm (আলংকারিক: ~5–15 µm; হার্ডকোট: 20-60 µm কিন্তু খুব উচ্চ µm হার্ডকোট সাধারণত ভঙ্গুরতার কারণে খুব পাতলা ফয়েলে প্রয়োগ করা হয় না).
- ফিল্ম সিল করা হয় (গরম জল, নিকেল অ্যাসিটেট বা সিলিকেট সীল) porosity কমাতে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন এবং যেখানে প্রয়োগ করা হয় সেখানে রঞ্জকগুলিতে লক করুন.
- অক্সাইড বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক এবং বেস মেটালের চেয়ে অনেক কঠিন.
অ্যালুমিনিয়াম খাদ anodizing প্রক্রিয়া
3. যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য - 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপ
বেধ এবং মাত্রা
নামমাত্র সাবস্ট্রেট বেধ
- 80 µm (0.080 মিমি). PO-তে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন — সাধারণ শিল্প সহনশীলতা হল ±3–5 µm নির্ভুল ফয়েল/ফালা জন্য (সরবরাহকারীর ক্ষমতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন).
সাধারণ কয়েল / ফালা বিন্যাস
- কয়েল আইডি / এর: সাধারণ অভ্যন্তরীণ ব্যাস 152 মিমি (6″) বা 305 মিমি (12″) গ্রাহক সরঞ্জাম উপর নির্ভর করে; বাইরের ব্যাস কুণ্ডলী ভর হ্যান্ডলিং দ্বারা সীমিত.
- চেরা প্রস্থ: থেকে 3 মিমি আপ 300+ মিমি (গ্রাহক-নির্দিষ্ট).
- প্রান্ত গুণমান: সর্বোচ্চ burr উচ্চতা নির্দিষ্ট করুন (যেমন, ≤ 10 µm) এবং স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং জন্য সর্বোচ্চ প্রান্ত রোল.
শারীরিক বৈশিষ্ট্য
| সম্পত্তি | আদর্শ মান / পরিসীমা | পরীক্ষা / নোট |
|---|---|---|
| সাবস্ট্রেট বেধ | 80 µm (0.080 মিমি); সহনশীলতার উদাহরণ ±3–5 µm | পিও প্রতি গেজ সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন |
| আঞ্চলিক ভর (স্তর) | 0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) — কাজের হিসাব দেখুন | t×ρt×ρt×ρ থেকে গণনা করা হয়েছে |
| আঞ্চলিক ভর (স্তর + 8 µm ফিল্ম) | ~0.248 kg·m⁻² (প্রায়) | দৃষ্টান্তমূলক; সরবরাহকারীর সাথে যাচাই করুন |
| ঘনত্ব (আল সাবস্ট্রেট) | ~2.70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³) | উপাদান ধ্রুবক |
| সারফেস ফিনিস (প্রাক-অ্যানোডাইজ করা) | উজ্জ্বল / ম্যাট / pretreated | গুরুত্বপূর্ণ হলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra নির্দিষ্ট করুন |
| পৃষ্ঠের রুক্ষতা (সাধারণ রা) | অ্যানোডাইজ করার আগে ~0.2–2.0 µm (মিল ফিনিস উপর নির্ভর করে) | লেখনী বা অপটিক্যাল প্রোফাইলমিটার দিয়ে পরিমাপ করুন |
| কুণ্ডলী/ফালা প্রস্থ | গ্রাহক-নির্দিষ্ট (3-300+ মিমি) | প্রস্থে সহনশীলতা ±0.1–0.5 মিমি সাধারণ |
| সর্বাধিক সুপারিশ হ্যান্ডলিং টান | সরবরাহকারী-নির্ভর; সাধারণ < 50 পাতলা ফালা জন্য N/mm | প্লাস্টিকের প্রসারণ বা প্রান্ত ক্র্যাকিং এড়িয়ে চলুন |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| খাদ (ফালা জন্য সাধারণ মেজাজ) | ইউটিএস (এমপিএ) | ফলন (0.2% অফসেট, এমপিএ) | প্রসারণ (%) | পাতলা গেজ আচরণের জন্য নোট |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (ও / H14) | 70 - 115 | সবসময় ফয়েল জন্য রিপোর্ট করা হয় না | >20 | উচ্চ নমনীয়তা; চমৎকার গঠন ক্ষমতা |
| 1235 (ফয়েল) | 60 - 110 | - | উচ্চ (>20) | ফয়েল-নির্দিষ্ট ঘূর্ণায়মান খুব স্থিতিশীল সরু ফালা ফলন |
| 3003 (H14 / H24) | 115 - 165 | 60 - 110 | 10 - 25 | গঠনযোগ্যতার ভাল ভারসাম্য & শক্তি |
| 5052 (H32) | 200 - 280 | 110 - 200 | 8 - 15 | উচ্চ শক্তি; ভাল হ্যান্ডলিং, নিম্ন প্রসারণ |
| 8011 / 8021 / 8079 (ফয়েল গ্রেড) | প্রযোজক-প্রকৌশলী পরিসর | - | নির্ভরশীল | গেজ নিয়ন্ত্রণ এবং চেরা স্থায়িত্ব জন্য প্রকৌশলী |
| 6061 (পাতলা O/H14) | ~260 - 320 (T6 উচ্চতর) | ~240-276 (T6) | 8–12 | শক্তিশালী কিন্তু কম নমনীয়; স্প্রিংব্যাকের ঝুঁকি & আঁটসাঁট গঠনে ফাটল |
জারা প্রতিরোধের
anodize কি করে
- একটি সঠিকভাবে সিল করা অ্যানোডিক ফিল্ম ধাতব পৃষ্ঠকে একটি জারা-প্রতিরোধী Al₂O₃ বাধায় রূপান্তরিত করে. আলংকারিক / স্থাপত্য এক্সপোজার জন্য, একটি সিল টাইপ II ফিল্ম (5-12 µm) প্লাস PVDF টপকোট সাধারণত দীর্ঘ জীবনের প্রত্যাশা পূরণ করে.
সাধারণ যোগ্যতা পরীক্ষা & নির্দেশিকা ঘন্টা
- লবণ স্প্রে (NSS — ASTM B117 / আইএসও 9227): স্থাপত্য উপাদানগুলিতে আঁকা বা সিল করা অ্যানোডাইজের জন্য, 240 জ প্রায়ই বেসলাইন গ্রহণযোগ্যতা; 480 জ বা আরও বেশি সামুদ্রিক/উপকূলীয় হার্ডওয়্যারের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে. (প্রকল্প ঝুঁকি প্রতি নির্দিষ্ট ঘন্টা সেট করুন.)
- চক্রীয় ক্ষয় / ঘনীভবন পরীক্ষা উপকূলীয়/শিল্প পরিবেশের জন্য সুপারিশ করা হয়েছে কারণ বাস্তব-বিশ্বের এক্সপোজার চক্র স্ট্যাটিক এনএসএসের চেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক.
পৃষ্ঠের কঠোরতা
Anodic ফিল্ম কঠোরতা (সাধারণ)
- আলংকারিক (সালফিউরিক, 5-15 µm): অক্সাইডে মাইক্রো-ভিকারের কঠোরতা সাধারণত ~300 - 600 এইচভি (প্রক্রিয়া নির্ভর).
- হার্ড anodize (20–60 µm): ~600 - 1000 এইচভি অথবা উচ্চতর, কিন্তু ভঙ্গুর এবং যোগ্যতা ছাড়া খুব পাতলা স্ট্রিপে সুপারিশ করা হয় না.
তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য
তাপীয় বৈশিষ্ট্য
- তাপ পরিবাহিতা (স্তর): বাল্ক অ্যালুমিনিয়াম ~205 - 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (খাদ উপর নির্ভর করে). পাতলা ফালা জন্য পরিবাহী স্তর দ্বারা আধিপত্য করা হয়; অ্যানোডিক ফিল্ম একটি দুর্বল তাপ পরিবাহী এবং বিমানের মধ্যে সঞ্চালনে নগণ্য অবদান রাখে.
- তাপীয় ভর: সম্মিলিত এলাকা তাপ ক্ষমতা এলাকা প্রতি সাবস্ট্রেট ভর থেকে আনুমানিক (0.216 kg·m⁻²) × নির্দিষ্ট তাপ (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0.216×900=194.4≈ 0.216 × 900 = 194.4≈0.216×900=194.4 J·m⁻²·K⁻¹ (আনুমানিক). আপনার যদি ডিজিট-বাই-ডিজিট চেক প্রয়োজন হয়, আমি উপরের মত একইভাবে দেখাতে পারি.
বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য - অস্তরক হিসাবে অক্সাইড
- অক্সাইড নিরোধক. সাধারণ ব্যবহারিক অস্তরক শক্তি anodic ছায়াছবির জন্য প্রায়ই একটি রুক্ষ ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ম হিসাবে ব্যবহৃত হয় ~10-20 V/µm (প্রক্রিয়া নির্ভর). এর মানে:
- ক 5 µm ফিল্ম → ~50–100 V (মোটামুটি অনুমান),
- ক 10 µm ফিল্ম → ~100–200 V (মোটামুটি অনুমান).
- প্রতি ইউনিট এলাকা ক্যাপাসিট্যান্স ফিল্মের অক্সাইড বেধ এবং আপেক্ষিক অনুমতি ব্যবহার করে অনুমান করা যেতে পারে (εr ≈ 8-10) আপনি যদি সেন্সর বা ক্যাপাসিটিভ কম্পোনেন্ট ডিজাইন করছেন — তবে সবসময় ডাইইলেক্ট্রিক ব্রেকডাউন এবং উৎপাদন উপাদানের ফুটো পরীক্ষা দিয়ে যাচাই করুন.
অ্যালুমিনিয়াম ফালা slitting
4. 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া
ফয়েল উত্পাদন
- কাস্টিং/রোলিং: প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাব → গরম রোল → কোল্ড রোল থেকে চূড়ান্ত গেজ (80 µm) প্রয়োজন হিসাবে নিয়ন্ত্রিত anneal পদক্ষেপ সঙ্গে. সরু ফালা জন্য, মাস্টার কয়েল ঠান্ডা-চেরা বা ঘূর্ণায়মান পরে প্রস্থ milled হতে পারে.
- টেম্পারিং & পরিষ্কার করা: চূড়ান্ত মেজাজ (ও, H14, ইত্যাদি) এবং সঠিক অক্সাইড গঠন এবং আনুগত্য নিশ্চিত করতে অ্যানোডাইজ করার আগে পরিষ্কার/ডিগ্রেসিং করা হয়.
অ্যানোডাইজেশন প্রক্রিয়া
- ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন: অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ একটি ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যানোডিক তৈরি করা হয় (টাইপ II আলংকারিক অ্যানোডাইজের জন্য সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিড). বর্তমান ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ ফিল্ম বেধ এবং porosity.
- সাধারণ আলংকারিক ফিল্ম বেধ: ~5–15 µm; হার্ড anodize ঘন (20–60 µm) তবে সাধারণত খুব পাতলা ফয়েলে প্রয়োগ করা হয় না কারণ ঘন শক্ত অক্সাইডগুলি যখন সাবস্ট্রেট বাঁকানো বা চেরা হয় তখন ফাটতে পারে এবং ফ্লেক করতে পারে.
- সিলিং: অবিলম্বে পোস্ট anodize sealing (গরম জল বা রাসায়নিক সীল) হাইড্রেট/ব্লক ছিদ্রগুলি জারা প্রতিরোধের এবং রঞ্জক ধারণকে উন্নত করে.
- রঙিন (ঐচ্ছিক): রং সিল করার আগে ছিদ্র অনুপ্রবেশ; ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ বা হস্তক্ষেপ পদ্ধতি বিকল্প.
জন্য মূল সীমাবদ্ধতা 80 µm ফালা: অক্সাইড ধাতু আপেক্ষিক ভঙ্গুর হয়; গভীর/হার্ড অ্যানোডাইজ ফিল্ম চেরা প্রান্তে বা বাঁকানোর সময় ফাটল সৃষ্টি করতে পারে. অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং স্ট্রিপ নমনীয়তা সংরক্ষণ করতে প্রক্রিয়া পরামিতি অবশ্যই মিলিত হতে হবে.
সারফেস ফিনিশিং & পোস্ট-ট্রিটমেন্ট
- শুকনো ফিল্ম আবরণ (পিভিডিএফ, পলিউরেথেন) বহিরঙ্গন স্থায়িত্ব বা কার্যকারিতা যোগ করার জন্য anodize পরে প্রয়োগ করা যেতে পারে (স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের).
- মাস্কিং & slitting: অ্যানোডিক পৃষ্ঠের স্কোরিং এড়াতে যত্ন নেওয়া হয়; flaking এড়াতে slitting টুল এবং ঘুর টান নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.
মান নিয়ন্ত্রণ
- ফিল্ম বেধ পরিমাপ: eddy-কারেন্ট (অ ধ্বংসাত্মক) অথবা ক্রস-সেকশন মাইক্রোস্কোপি ক্রমাঙ্কনের জন্য.
- পোরোসিটি/পিনহোল পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল বা ইলেক্ট্রোলাইটিক ডাই পরীক্ষা.
- আঠালো পরীক্ষা: অক্সাইড এবং টপকোট আনুগত্য নিশ্চিত করতে টেপ/ক্রস-কাট বা বাঁক পরীক্ষা করুন.
- বৈদ্যুতিক/অস্তরক পরীক্ষা: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ পরীক্ষা যদি অ্যানোডাইজ ডাইইলেক্ট্রিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়.
- লবণ স্প্রে & ঘর্ষণ পরীক্ষা: পরিবেশগত স্থায়িত্বের জন্য.
হুয়াওয়ে প্যাকেজিং 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ
5. 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপের সুবিধা
বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য — কন্ডাকটর থেকে ইনসুলেটরে রূপান্তর
Anodize একটি পাতলা পৃষ্ঠ পরিণত অন্তরক ফিল্ম নীচে একটি পরিবাহী স্তর রেখে যাওয়ার সময়.
যে সক্ষম প্যাটার্নযুক্ত নিরোধক, সেন্সর জন্য স্থানীয় অস্তরক আচরণ, এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং যেখানে পৃষ্ঠ নিরোধক প্রয়োজন.
ডিজাইনারদের ফিল্মের প্রকৃত অস্তরক শক্তি পরীক্ষা করা উচিত + লক্ষ্য ভোল্টেজের জন্য সাবস্ট্রেট স্ট্যাক.
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য — উন্নত পৃষ্ঠ কঠোরতা
অক্সাইড স্তর প্রদান করে a কঠিন, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ (ভাল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের) যখন সাবস্ট্রেট নমনীয়তা সীমার মধ্যে নমন এবং গঠনের অনুমতি দেয়.
হালকা পরিধান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অ্যানোডাইজড স্ট্রিপগুলি খালি পাতলা ফয়েলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল কাজ করে.
তাপীয় বৈশিষ্ট্য - দক্ষ তাপ ব্যবস্থাপনা
তাপ-প্রসারণ বা লাইটওয়েট তাপীয় সমাধানের জন্য স্তর (80 µm আল) ন্যূনতম ভরের সাথে ভাল তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে.
অ্যানোডিক স্তরের কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে তবে এটি যথেষ্ট পাতলা যে সাবস্ট্রেট পরিবাহিতা প্রাধান্য পায়; তাই অ্যানোডাইজড স্ট্রিপ একটি প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠের সাথে হালকা ওজনের তাপ স্প্রেডার হিসাবে পরিবেশন করতে পারে.
রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য - চমৎকার জারা প্রতিরোধের
সঠিকভাবে সিল করা অ্যানোডিক ফিল্মগুলি আর্দ্রতা এবং অনেক ক্ষয়কারীর বিরুদ্ধে ক্ষয় জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে.
যখন একটি জারা-প্রতিরোধী খাদ সঙ্গে মিলিত (যেমন, 5052) এবং সঠিক প্রান্তে সিলিং অ্যাসেম্বলি আর্দ্র এবং হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে ভাল কাজ করে.
80-ট্রান্সফরমারের জন্য মাইক্রোন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপ
6. এর অ্যাপ্লিকেশন 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপ
বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক উপাদান
- ট্রান্সফরমার এবং ইন্ডাক্টরগুলিতে স্পেসার স্ট্রিপগুলি অন্তরক
- বাসবার অন্তরণ স্তর (কম ভোল্টেজ, কম্প্যাক্ট ডিজাইন)
- ক্যাপাসিটরের উপাদান এবং বর্তমান সংগ্রাহক
- নিয়ন্ত্রিত নিরোধক সহ ইএমআই শিল্ডিং উপাদান
তাপ ব্যবস্থাপনা এবং তাপ-নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম
- LED মডিউলে তাপ স্প্রেডার স্তর
- ইলেকট্রনিক সমাবেশে তাপীয় ইন্টারফেস ব্যাকিং
- তাপ অপচয় সাবস্ট্রেটগুলি অন্তরক স্তরগুলির সাথে মিলিত হয়
- দীপ্তিমান তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্রতিফলিত উপাদান
80-অভ্যন্তর প্রসাধন জন্য মাইক্রোন অ্যালুমিনিয়াম ফালা
যথার্থ অন্তরণ এবং কার্যকরী স্তরিত
- স্তরিত অন্তরণ টেপ
- শিল্প সরঞ্জামে যৌগিক বাধা স্তর
- চাপ-সংবেদনশীল আঠালো জন্য ব্যাকিং স্তর
- মাল্টিলেয়ার প্রযুক্তিগত ফয়েল
আলংকারিক এবং স্থাপত্য ট্রিম উপাদান
- সরু আলংকারিক রেখাচিত্রমালা এবং inlays
- অভ্যন্তর নকশা উচ্চারণ
- আসবাবপত্র ছাঁটা এবং যন্ত্রপাতি বিস্তারিত
- বিরোধী একদৃষ্টি প্রতিফলিত উপাদান
ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেবেলিং এবং আইডেন্টিফিকেশন সিস্টেম
- উচ্চ-স্থায়িত্ব নেমপ্লেট
- সতর্কতা এবং নির্দেশনা লেবেল
- বারকোড এবং QR কোড বাহক
- শিল্প যন্ত্রপাতি জন্য সম্পদ ট্র্যাকিং ট্যাগ
বিশেষায়িত এবং উদীয়মান অ্যাপ্লিকেশন
- সেন্সর সাবস্ট্রেট এবং কার্যকরী ইলেক্ট্রোড
- ব্যাটারি এবং শক্তি-সঞ্চয়স্থান উপাদান (অ-বর্তমান-বহন ভূমিকা)
- অপটিক্যাল এবং প্রতিফলিত নিয়ন্ত্রণ স্তর
- পরীক্ষাগার এবং বিশ্লেষণাত্মক সরঞ্জাম উপাদান
7. অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্য সঙ্গে তুলনা
| কর্মক্ষমতা মাত্রা | 80μm অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল | 80μm বেয়ার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল | 80μm লেপা / স্তরিত ফয়েল | পলিমার অন্তরক ছায়াছবি (যেমন, কাপটন®, Mylar®) |
|---|---|---|---|---|
| পৃষ্ঠ প্রকৃতি | ইন্টিগ্রাল সিরামিক লেয়ার (Al₂o₃) | ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ | ফলিত পলিমার স্তর | বিশুদ্ধ পলিমার |
| বৈদ্যুতিক নিরোধক | চমৎকার (উচ্চ অস্তরক শক্তি) | কিছুই না (কন্ডাক্টর) | ভাল (আবরণ উপর নির্ভর করে) | চমৎকার (বিশেষ ইনসুলেটর) |
| পৃষ্ঠের কঠোরতা/ঘর্ষণ প্রতিরোধের | খুব উচ্চ (সিরামিক-সদৃশ) | খুব কম (খুব নরম) | কম (আবরণ উপর নির্ভর করে) | পরিমিত |
| তাপীয় কর্মক্ষমতা | চমৎকার (পরিবাহী কোর + নির্গত পৃষ্ঠ) | ভাল (পরিবাহী কোর শুধুমাত্র) | দরিদ্র (পলিমার স্তর একটি তাপীয় বাধা) | খুবই দরিদ্র (তাপ নিরোধক) |
| বন্ড শক্তি (সারফেস টু সাবস্ট্রেট) | পারফেক্ট (অখণ্ডভাবে বেড়ে ওঠে) | N/A | ভাল (কিন্তু delaminate করতে পারেন) | N/A |
| সর্বোচ্চ. অপারেটিং তাপমাত্রা | উচ্চ ( >300°সে ) | উচ্চ ( >500°সে ) | কম ( <150°সে, আবরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ ) | মাঝারি থেকে উচ্চ (পলিমার উপর নির্ভর করে) |
| বেধ অভিন্নতা/নির্ভুলতা | উচ্চ | উচ্চ | মেলা (আবরণ ভেরিয়েবল যোগ করে) | উচ্চ |
| খরচ | মাঝারি উচ্চ | কম | মাঝারি | মাঝারি থেকে উচ্চ |
| কোর অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প | মোটর windings, ব্যাটারি ট্যাব নিরোধক, তাপ নিরোধক. | সাধারণ তাপ পাখনা, প্যাকেজিং, ইএমআই শিল্ডিং. | খাদ্য প্যাকেজিং, তারের রক্ষা, আলংকারিক প্যানেল. | বিশুদ্ধ বৈদ্যুতিক নিরোধক, নমনীয় সার্কিট সাবস্ট্রেট. |
8. উপসংহার
দ্য 80-মাইক্রোন অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্রিপ উন্নত পৃষ্ঠ প্রকৌশল ক্ষমতা একটি প্রমাণ.
একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সিরামিক স্তর একটি মৌলিক ধাতু পৃষ্ঠ রূপান্তর দ্বারা, এটি বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণে একটি নতুন উপাদান তৈরি করে যা কোন উপাদান একা অর্জন করতে পারে না.
এটি কেবল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের টুকরো নয়; এটা একটি পরিশীলিত, ইনসুলেশনের ক্রমবর্ধমান জটিল চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করার জন্য বহুমুখী সমাধান প্রকৌশলী, তাপ ব্যবস্থাপনা, এবং আধুনিক ইলেকট্রনিক্স এবং শক্তি সেক্টরে স্থায়িত্ব.
বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রদান করার ক্ষমতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা, এবং একটি একক মধ্যে দক্ষ তাপ অপচয়, লাইটওয়েট প্যাকেজ এটিকে উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি অপরিহার্য এবং বুদ্ধিমান উপাদান পছন্দ করে তোলে.
FAQs
প্রশ্ন 1 — "80 µm" কি অ্যানোডিক ফিল্মের বেধ বা সাবস্ট্রেটকে বোঝায়?
সাধারণত এটি বোঝায় সাবস্ট্রেট বেধ (ফয়েল) = 80 µm. আপনি একটি প্রয়োজন হলে 80 µm অ্যানোডিক ফিল্ম, স্পষ্টভাবে বলুন “অ্যানোডিক ফিল্ম বেধ = 80 µm” — এটি অস্বাভাবিক এবং এটি পরিচালনার গুরুতর সীমাবদ্ধতা আরোপ করবে.
Q2 — কি anodize ফিল্ম বেধ উপর সাধারণত 80 µm ফালা?
আলংকারিক anodize: ~5–15 µm. হার্ড anodize: 20–60 µm কিন্তু মোটা হার্ডকোট পাতলা সাবস্ট্রেটে ফাটল ধরে. নমনীয় রেখাচিত্রমালা জন্য বিনয়ী ফিল্ম বেধ চয়ন করুন.
Q3 — কত করে একটি 80 µm স্ট্রিপের ওজন প্রতি m²?
আগে হিসেব করা হয়েছে: 0.216 kg/m² (শুধুমাত্র স্তর). অ্যানোডিক ফিল্মের জন্য কয়েকটি g/m² যোগ করুন & ফিল্ম বেধ উপর নির্ভর করে সীল.
Q4 - একটি anodized পারেন 80 µm ফালা বাঁকানো বা গঠিত?
হ্যাঁ সীমার মধ্যে. বাঁকানো ব্যাসার্ধের সীমা খাদ/মেজাজ এবং ফিল্মের বেধের উপর নির্ভর করে; টাইট নমন অক্সাইড ক্র্যাক করতে পারেন. সমালোচনামূলক বাঁকগুলির জন্য ফর্মিং ট্রায়াল চালান.
প্রশ্ন 5 — কীভাবে অ্যানোডাইজ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করে?
অক্সাইড অন্তরক হয়. স্থানীয়ভাবে অক্সাইড সরানো হলে বাল্ক সাবস্ট্রেট পরিবাহী থাকে (যান্ত্রিকভাবে বা রাসায়নিকভাবে) বা ছিদ্র করা. যদি অ্যানোডাইজ ডাইলেকট্রিক হিসাবে ব্যবহার করা হয়, উৎপাদিত লটে অস্তরক শক্তি পরিমাপ করুন.
কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা
গলে যাওয়া এবং ঢালাই করার উদ্দেশ্য হল সন্তোষজনক রচনা এবং গলে যাওয়ার উচ্চ বিশুদ্ধতার সাথে খাদ তৈরি করা, যাতে বিভিন্ন আকারের খাদ ঢালাই করার জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করা যায়.
গলে যাওয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার ধাপ: ব্যাচিং --- খাওয়ানো --- গলে যাওয়া --- গলে যাওয়ার পর নাড়তে হবে, স্ল্যাগ অপসারণ --- প্রাক-বিশ্লেষণ নমুনা --- সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করার জন্য খাদ যোগ করা হচ্ছে, stirring --- পরিশোধন --- স্ট্যাটিক সেটিং---গাইড চুল্লি ঢালাই.
হট রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা
- 1. হট রোলিং বলতে সাধারণত ধাতব পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ঘূর্ণায়মান বোঝায়;
- 2. গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময়, ধাতু উভয় শক্ত এবং নরম প্রক্রিয়া আছে. বিকৃতি গতির প্রভাবের কারণে, যতক্ষণ না পুনরুদ্ধার এবং পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়া খুব দেরী হয়, একটি নির্দিষ্ট কাজ কঠোর হবে;
- 3. গরম ঘূর্ণায়মান পরে ধাতু recrystallization অসম্পূর্ণ, এটাই, পুনর্নির্মাণ কাঠামো এবং বিকৃত কাঠামোর সহাবস্থান;
- 4. গরম ঘূর্ণায়মান ধাতু এবং খাদ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন, ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস বা নির্মূল করুন.
- 1. ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত 680°C এবং 700°C এর মধ্যে থাকে. যত কম হবে তত ভালো, স্থিতিশীল ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান লাইন সাধারণত মাসে একবার বা তার বেশি স্টপ করে আবার দাঁড়ানোর জন্য. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্ন তরল স্তর প্রতিরোধ করতে সামনের ট্যাঙ্কের তরল স্তর কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন;
- 2. তৈলাক্তকরণ তৈলাক্তকরণের জন্য গ্যাসের অসম্পূর্ণ দহনের সাথে সি পাউডার ব্যবহার করে, যা ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উপকরণগুলির নোংরা পৃষ্ঠের জন্যও একটি কারণ;
- 3. উৎপাদন গতি সাধারণত 1.5m/min-2.5m/min এর মধ্যে হয়;
- 4. ঢালাই এবং রোলিং দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত তুলনামূলকভাবে কম, এবং সাধারণত বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য পূরণ করতে পারে না.
- 1. কোল্ড রোলিং বলতে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে ঘূর্ণায়মান উত্পাদন পদ্ধতিকে বোঝায়;
- 2. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন গতিশীল পুনর্নির্মাণ হবে না, এবং তাপমাত্রা সর্বাধিক পুনরুদ্ধারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান একটি কাজ কঠিন অবস্থায় প্রদর্শিত হবে, এবং কাজ শক্ত হওয়ার হার বড় হবে;
- 3. ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট এবং ফালা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা আছে, ভাল পৃষ্ঠ গুণমান, অভিন্ন গঠন এবং কর্মক্ষমতা, এবং বিভিন্ন রাজ্যের পণ্য তাপ চিকিত্সা সঙ্গে প্রাপ্ত করা যেতে পারে;
- 4. কোল্ড রোলিং পাতলা রেখাচিত্রমালা রোল আউট করতে পারেন, কিন্তু একই সময়ে, এটি বিকৃতি এবং অনেক প্রক্রিয়াকরণ পাসের জন্য উচ্চ শক্তি খরচের অসুবিধা রয়েছে.
- 1. ফিনিশিং হল কোল্ড-রোল্ড শীটকে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, অথবা পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে;
- 2. সমাপ্তি সরঞ্জাম গরম ঘূর্ণায়মান এবং কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পাদিত ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে, যেমন ফাটল প্রান্ত, তৈলাক্ত, দরিদ্র প্লেট আকৃতি, অবশিষ্ট চাপ, ইত্যাদি. এটি নিশ্চিত করতে হবে যে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অন্য কোনও ত্রুটি আনা না হয়;
- 3. বিভিন্ন সমাপ্তি সরঞ্জাম আছে, প্রধানত ক্রস-কাটিং সহ, slitting, প্রসারিত এবং সোজা করা, annealing চুল্লি, ছিদ্র, ইত্যাদি.
ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া
ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া: তরল ধাতু, সামনের বাক্স (তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ), ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান মেশিন (তৈলাক্তকরন পদ্ধতি, ঠান্ডা পানি), কর্তনের মেশিন, কয়েলিং মেশিন.
কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া
উত্পাদন প্রক্রিয়া সমাপ্তির ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম ঘনত্ব বৈশিষ্ট্য আছে, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, বিষাক্ত নয়, পুনর্ব্যবহার করা সহজ, চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ স্থানান্তর এবং জারা প্রতিরোধের, তাই এটিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে.
মহাকাশ: বিমানের চামড়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ফিউজেলেজ ফ্রেম, গার্ডার, রোটার, প্রপেলর, জ্বালানি ট্যাংক, প্রাচীর প্যানেল এবং ল্যান্ডিং গিয়ার struts, সেইসাথে রকেট ফরজিং রিং, মহাকাশযানের প্রাচীর প্যানেল, ইত্যাদি.
মহাকাশের জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ
পরিবহন: অটোমোবাইল গাড়ির শরীরের গঠন উপকরণ জন্য ব্যবহৃত, পাতাল রেল যানবাহন, রেলের যাত্রীবাহী গাড়ি, উচ্চ গতির যাত্রীবাহী গাড়ি, দরজা এবং জানালা, তাক, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন অংশ, বাতাস নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, রেডিয়েটার, শরীরের প্যানেল, চাকা এবং জাহাজের উপকরণ.
ট্রাফিক আবেদন
প্যাকেজিং: অল-অ্যালুমিনিয়াম পপ ক্যানগুলি প্রধানত পাতলা প্লেট এবং ফয়েলের আকারে ধাতব প্যাকেজিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং ক্যানে তৈরি করা হয়, lids, বোতল, ব্যারেল, এবং প্যাকেজিং ফয়েল. পানীয় প্যাকেজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, খাদ্য, প্রসাধনী, ওষুধগুলো, সিগারেট, শিল্প পণ্য, ওষুধগুলো, ইত্যাদি.
প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন
প্রিন্টিং: প্রধানত পিএস প্লেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক পিএস প্লেটগুলি মুদ্রণ শিল্পে একটি নতুন ধরণের উপাদান, স্বয়ংক্রিয় প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ জন্য ব্যবহৃত.
পিএস প্রিন্টিং
স্থাপত্য সজ্জা: অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিল্ডিং কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, দরজা এবং জানালা, স্থগিত সিলিং, আলংকারিক পৃষ্ঠতল, ইত্যাদি. এর ভাল জারা প্রতিরোধের কারণে, পর্যাপ্ত শক্তি, চমৎকার প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা.
অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্মাণ আবেদন
ইলেকট্রনিক পণ্য: কম্পিউটার, মোবাইল ফোন গুলো, রেফ্রিজারেটরের শাঁস, রেডিয়েটার, ইত্যাদি.
ইলেকট্রনিক পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
রান্নাঘরের সামগ্রী: অ্যালুমিনিয়াম পাত্র, অ্যালুমিনিয়াম বেসিন, রাইস কুকার লাইনার, পরিবারের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, ইত্যাদি.
রান্নাঘর অ্যাপ্লিকেশন
অ্যালুমিনিয়াম শীট/কয়েল প্যাকেজিং
প্যাকেজিংয়ের প্রতিটি বিবরণ যেখানে আমরা নিখুঁত পরিষেবা অনুসরণ করি. সামগ্রিকভাবে আমাদের প্যাকেজিং প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
ল্যামিনেশন: পরিষ্কার ফিল্ম, নীল ছায়াছবি, micro-mucosal, উচ্চ-মিউকোসাল, লেজার কাটিয়া ফিল্ম (2 ব্র্যান্ড, নোভাসেল এবং পলিফেম);
সুরক্ষা: কাগজ কোণা রক্ষাকারী, চাপ বিরোধী প্যাড;
শুকানো: ডেসিক্যান্ট;
ট্রে: ধূমায়িত নিরীহ কাঠের ট্রে, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য লোহার ট্রে;
মোড়ক: টিক-ট্যাক-টো ইস্পাত বেল্ট, বা পিভিসি প্যাকিং বেল্ট;
উপাদান গুণমান: সাদা মরিচা জাতীয় ত্রুটি থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত, তেলের দাগ, ঘূর্ণায়মান চিহ্ন, প্রান্ত ক্ষতি, বাঁক, dents, গর্ত, লাইন ভেঙ্গে, আঁচড়, ইত্যাদি, কোন কয়েল সেট না.
বন্দর: কিংডাও বা চীনের অন্যান্য বন্দর.
অগ্রজ সময়: 15-45 দিন.
অ্যালুমিনিয়াম শীট/প্লেট প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম কয়েল প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
চ: আপনি একজন প্রস্তুতকারক বা ব্যবসায়ী?
প্র: আমরা একটি প্রস্তুতকারক, আমাদের কারখানা নং 3 উইয়ের রোডে অবস্থিত, শিল্প জোন, গোঙ্গি, হেনান, চীন.
চ: পণ্য অর্ডার করার জন্য MOQ কি??
প্র: আমাদের MOQ হল 5 টন, এবং কিছু বিশেষ পণ্যের ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ থাকবে 1 বা 2 টন.
চ: আপনার লিড টাইম কতক্ষণ?
প্র: সাধারণত আমাদের সীসা সময় সম্পর্কে 30 দিন.
চ: আপনার পণ্যের মানের নিশ্চয়তা আছে কি?
প্র: হ্যাঁ, যদি আমাদের পণ্যগুলির সাথে মানের সমস্যা থাকে, তারা সন্তুষ্ট না হওয়া পর্যন্ত আমরা গ্রাহককে ক্ষতিপূরণ দেব.
সংশ্লিষ্ট পণ্য
সর্বশেষ ব্লগ
প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল | শক্তিশালী & নির্ভরযোগ্য
প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ মানের প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, চমৎকার বাধা সুরক্ষা প্রস্তাব, স্থায়িত্ব, এবং ধারাবাহিক পারফরম্যান্স.
প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কি প্যাকেজিং এবং শিল্পে ব্যবহৃত হয়
লেপা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কি জন্য ব্যবহৃত হয় তা আবিষ্কার করুন, খাদ্য এবং ফার্মা প্যাকেজিং থেকে নিরোধক এবং মুদ্রণ পর্যন্ত, এবং মূল সুবিধা এবং ফাংশন শিখুন.
বিশ্বস্ত 3003 বিশ্বব্যাপী অ্যালুমিনিয়াম চেকার প্লেট শীট সরবরাহকারী
নির্ভরযোগ্য খুঁজুন 3003 অ্যালুমিনিয়াম চেকার প্লেট শীট সরবরাহকারী প্রত্যয়িত মানের প্রস্তাব, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য, কাস্টম মাপ, এবং আপনার প্রকল্পের জন্য দ্রুত বিশ্বব্যাপী বিতরণ.
6061 T6 বনাম 7075 অ্যালুমিনিয়াম: শক্তি, ওজন & সেরা ব্যবহার
তুলনা করুন 6061 T6 বনাম 7075 সহজে অ্যালুমিনিয়াম. শক্তির পার্থক্য আবিষ্কার করুন, ওজন, এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি আপনার প্রকল্পগুলির জন্য সেরাটি বেছে নিতে.
