7075 অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ওভারভিউ:
হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়ামে স্বাগতম, your premier destination for purchasing top-quality 7075 অ্যালুমিনিয়াম কয়েল. As a prominent manufacturer and wholesaler, we take pride in providing high performance aluminum solutions to meet the stringent requirements of aerospace and high stress applications.
7075 aluminum alloy is known for its excellent strength, high hardness and excellent stress corrosion resistance. হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়ামে, আমরা উচ্চ মানের উত্পাদন বিশেষজ্ঞ 7075 অ্যালুমিনিয়াম কয়েল, শিল্পের চাহিদা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে যেখানে শক্তি এবং কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ.
7075 is one of the strongest alloys with a good balance of properties required in aerospace applications for highly stressed parts.
Although the addition of chromium provides the 7075 aluminum sheet product with good resistance to stress corrosion cracking, corrosion resistance and processability are rated fair. Like Alloy 2024, খাদ 7075 is available in bare or clad form to provide further protection against corrosion.
7075 অ্যালুমিনিয়াম কয়েল
এর বৈশিষ্ট্য 7075 অ্যালুমিনিয়াম:
Let’s dive into the key properties that make 7075 aluminum coil the material of choice for aerospace and other high-stress applications:
- অনেক শক্তিশালী: 7075 aluminum has one of the highest strength-to-weight ratios among aluminum alloys, making it ideal for applications where weight reduction is important.
- কঠোরতা: Known for its exceptional hardness, 7075 aluminum provides superior wear resistance, helping it last longer in challenging environments.
- জারা প্রতিরোধের: The alloy has good corrosion resistance, ensuring durability in various atmospheric conditions.
- যন্ত্রশক্তি: Despite its high strength, 7075 aluminum is still machinable, allowing for precision machining during the manufacturing process.
এর রাসায়নিক রচনা 7075 অ্যালুমিনিয়াম কয়েল:
| উপাদান | Percentage By Weight |
| দস্তা (Zn) | 5.1 - 6.1% |
| ম্যাগনেসিয়াম (এমজি) | 2.1 - 2.9% |
| তামা (কু) | 1.2 - 2.0% |
| আয়রন (ফে) | 0 - 0.5% |
| সিলিকন (এবং) | 0 - 0.4% |
| ম্যাঙ্গানিজ (Mn) | 0 - 0.3% |
| ক্রোমিয়াম (ক্র) | 0 - 0.3% |
| অ্যালুমিনিয়াম (আল) | The Remainder |
7075 aluminum coil physical properties:
| বৈশিষ্ট্য | মেট্রিক | ইম্পেরিয়াল |
|---|---|---|
| প্রসার্য শক্তি | 220 এমপিএ | 31909 psi |
| উত্পাদন শক্তি | 95 এমপিএ | 13779 psi |
| Shear strength | 150 এমপিএ | 21756 psi |
| ক্লান্তি শক্তি | 160 এমপিএ | 23206 psi |
| ইলাস্টিক মডুলাস | 70-80 জিপিএ | 10153-11603 ksi |
| পয়সন এর অনুপাত | 0.33 | 0.33 |
| বিরতি এ দীর্ঘতা | 17% | 17% |
| কঠোরতা | 60 | 60 |
এর অ্যাপ্লিকেশন 7075 অ্যালুমিনিয়াম কয়েল
7075 aluminum coil finds widespread use in industries where strength, দৃঢ়তা, and resistance to fatigue are critical. Some notable applications include:
- মহাকাশ: Used in the production of aircraft structures, fuselage components, and other critical parts.
- Defense: Employed in the manufacturing of missile parts and high-performance military equipment.
- স্বয়ংচালিত: Utilized for the production of high-strength automotive components, such as chassis parts and suspension systems.
- High-Stress Applications: Suitable for applications subjected to high stress, such as heavy-duty machinery and equipment.
- Sports Equipment: Commonly used in the construction of high-performance sports equipment, including bicycle frames.
7075 aluminum coil is used in aircraft manufacturing
দুইটার মধ্যে পার্থক্য 7075 এবং 6061 খাদ
দ্য 7075 এবং 6061 aluminum alloys are both popular and widely used in various industrial applications, but they differ in terms of their composition, properties, and typical applications. Let’s explore the key differences between the two alloys:
গঠন
6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- Major alloying elements: অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, and Silicon.
- Other elements: Copper and small amounts of Chromium, দস্তা, and Titanium.
- The nominal composition of 6061 খাদ is approximately 97.9% অ্যালুমিনিয়াম, 1% ম্যাগনেসিয়াম, 0.6% সিলিকন, 0.3% তামা, and trace amounts of other elements.
7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- Major alloying elements: অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, and a small amount of Copper.
- Other elements: ম্যাগনেসিয়াম, ক্রোমিয়াম, and small amounts of other elements.
- The nominal composition of 7075 খাদ is approximately 90.7% অ্যালুমিনিয়াম, 5.6% দস্তা, 2.5% তামা, 1.6% ম্যাগনেসিয়াম, 0.2% ক্রোমিয়াম, and trace amounts of other elements.
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- প্রসার্য শক্তি: 40,000 psi (276 এমপিএ)
- উত্পাদন শক্তি: 35,000 psi (241 এমপিএ)
- প্রসারণ: 8%
7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- প্রসার্য শক্তি: 83,000 psi (572 এমপিএ)
- উত্পাদন শক্তি: 73,000 psi (503 এমপিএ)
- প্রসারণ: 11%
কঠোরতা:
6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- ব্রিনেল কঠোরতা: 95
7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- ব্রিনেল কঠোরতা: 150
তাপ চিকিত্সা:
6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- Can be easily heat-treated to increase strength.
7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- Generally supplied in the T6 temper (solution heat-treated and artificially aged), offering high strength.
চিরাচরিত আবেদন:
6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- Commonly used in general fabrication, structural components, সাইকেল ফ্রেম, স্বয়ংচালিত অংশ, and marine applications.
- Offers good corrosion resistance and weldability.
7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ:
- Primarily used in aerospace applications, aircraft structures, ক্ষেপণাস্ত্র উপাদান, high-performance automotive parts, and other high-stress applications.
- Known for its high strength-to-weight ratio and excellent fatigue resistance..
কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা
গলে যাওয়া এবং ঢালাই করার উদ্দেশ্য হল সন্তোষজনক রচনা এবং গলে যাওয়ার উচ্চ বিশুদ্ধতার সাথে খাদ তৈরি করা, যাতে বিভিন্ন আকারের খাদ ঢালাই করার জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করা যায়.
গলে যাওয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার ধাপ: ব্যাচিং --- খাওয়ানো --- গলে যাওয়া --- গলে যাওয়ার পর নাড়তে হবে, স্ল্যাগ অপসারণ --- প্রাক-বিশ্লেষণ নমুনা --- সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করার জন্য খাদ যোগ করা হচ্ছে, stirring --- পরিশোধন --- স্ট্যাটিক সেটিং---গাইড চুল্লি ঢালাই.
হট রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা
- 1. হট রোলিং বলতে সাধারণত ধাতব পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ঘূর্ণায়মান বোঝায়;
- 2. গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময়, ধাতু উভয় শক্ত এবং নরম প্রক্রিয়া আছে. বিকৃতি গতির প্রভাবের কারণে, যতক্ষণ না পুনরুদ্ধার এবং পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়া খুব দেরী হয়, একটি নির্দিষ্ট কাজ কঠোর হবে;
- 3. গরম ঘূর্ণায়মান পরে ধাতু recrystallization অসম্পূর্ণ, এটাই, পুনর্নির্মাণ কাঠামো এবং বিকৃত কাঠামোর সহাবস্থান;
- 4. গরম ঘূর্ণায়মান ধাতু এবং খাদ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন, ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস বা নির্মূল করুন.
- 1. ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত 680°C এবং 700°C এর মধ্যে থাকে. যত কম হবে তত ভালো, স্থিতিশীল ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান লাইন সাধারণত মাসে একবার বা তার বেশি স্টপ করে আবার দাঁড়ানোর জন্য. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্ন তরল স্তর প্রতিরোধ করতে সামনের ট্যাঙ্কের তরল স্তর কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন;
- 2. তৈলাক্তকরণ তৈলাক্তকরণের জন্য গ্যাসের অসম্পূর্ণ দহনের সাথে সি পাউডার ব্যবহার করে, যা ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উপকরণগুলির নোংরা পৃষ্ঠের জন্যও একটি কারণ;
- 3. উৎপাদন গতি সাধারণত 1.5m/min-2.5m/min এর মধ্যে হয়;
- 4. ঢালাই এবং রোলিং দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত তুলনামূলকভাবে কম, এবং সাধারণত বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য পূরণ করতে পারে না.
- 1. কোল্ড রোলিং বলতে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে ঘূর্ণায়মান উত্পাদন পদ্ধতিকে বোঝায়;
- 2. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন গতিশীল পুনর্নির্মাণ হবে না, এবং তাপমাত্রা সর্বাধিক পুনরুদ্ধারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান একটি কাজ কঠিন অবস্থায় প্রদর্শিত হবে, এবং কাজ শক্ত হওয়ার হার বড় হবে;
- 3. ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীট এবং ফালা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা আছে, ভাল পৃষ্ঠ গুণমান, অভিন্ন গঠন এবং কর্মক্ষমতা, এবং বিভিন্ন রাজ্যের পণ্য তাপ চিকিত্সা সঙ্গে প্রাপ্ত করা যেতে পারে;
- 4. কোল্ড রোলিং পাতলা রেখাচিত্রমালা রোল আউট করতে পারেন, কিন্তু একই সময়ে, এটি বিকৃতি এবং অনেক প্রক্রিয়াকরণ পাসের জন্য উচ্চ শক্তি খরচের অসুবিধা রয়েছে.
- 1. ফিনিশিং হল কোল্ড-রোল্ড শীটকে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, অথবা পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে;
- 2. সমাপ্তি সরঞ্জাম গরম ঘূর্ণায়মান এবং কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পাদিত ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে, যেমন ফাটল প্রান্ত, তৈলাক্ত, দরিদ্র প্লেট আকৃতি, অবশিষ্ট চাপ, ইত্যাদি. এটি নিশ্চিত করতে হবে যে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অন্য কোনও ত্রুটি আনা না হয়;
- 3. বিভিন্ন সমাপ্তি সরঞ্জাম আছে, প্রধানত ক্রস-কাটিং সহ, slitting, প্রসারিত এবং সোজা করা, annealing চুল্লি, ছিদ্র, ইত্যাদি.
ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া
ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া: তরল ধাতু, সামনের বাক্স (তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ), ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান মেশিন (তৈলাক্তকরন পদ্ধতি, ঠান্ডা পানি), কর্তনের মেশিন, কয়েলিং মেশিন.
কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া
উত্পাদন প্রক্রিয়া সমাপ্তির ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম ঘনত্ব বৈশিষ্ট্য আছে, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, বিষাক্ত নয়, পুনর্ব্যবহার করা সহজ, চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ স্থানান্তর এবং জারা প্রতিরোধের, তাই এটিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে.
মহাকাশ: বিমানের চামড়া তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ফিউজেলেজ ফ্রেম, গার্ডার, রোটার, প্রপেলর, জ্বালানি ট্যাংক, প্রাচীর প্যানেল এবং ল্যান্ডিং গিয়ার struts, সেইসাথে রকেট ফরজিং রিং, মহাকাশযানের প্রাচীর প্যানেল, ইত্যাদি.
মহাকাশের জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ
পরিবহন: অটোমোবাইল গাড়ির শরীরের গঠন উপকরণ জন্য ব্যবহৃত, পাতাল রেল যানবাহন, রেলের যাত্রীবাহী গাড়ি, উচ্চ গতির যাত্রীবাহী গাড়ি, দরজা এবং জানালা, তাক, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন অংশ, বাতাস নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, রেডিয়েটার, শরীরের প্যানেল, চাকা এবং জাহাজের উপকরণ.
ট্রাফিক আবেদন
প্যাকেজিং: অল-অ্যালুমিনিয়াম পপ ক্যানগুলি প্রধানত পাতলা প্লেট এবং ফয়েলের আকারে ধাতব প্যাকেজিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং ক্যানে তৈরি করা হয়, lids, বোতল, ব্যারেল, এবং প্যাকেজিং ফয়েল. পানীয় প্যাকেজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, খাদ্য, প্রসাধনী, ওষুধগুলো, সিগারেট, শিল্প পণ্য, ওষুধগুলো, ইত্যাদি.
প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন
প্রিন্টিং: প্রধানত পিএস প্লেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক পিএস প্লেটগুলি মুদ্রণ শিল্পে একটি নতুন ধরণের উপাদান, স্বয়ংক্রিয় প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ জন্য ব্যবহৃত.
পিএস প্রিন্টিং
স্থাপত্য সজ্জা: অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিল্ডিং কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, দরজা এবং জানালা, স্থগিত সিলিং, আলংকারিক পৃষ্ঠতল, ইত্যাদি. এর ভাল জারা প্রতিরোধের কারণে, পর্যাপ্ত শক্তি, চমৎকার প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা.
অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্মাণ আবেদন
ইলেকট্রনিক পণ্য: কম্পিউটার, মোবাইল ফোন গুলো, রেফ্রিজারেটরের শাঁস, রেডিয়েটার, ইত্যাদি.
ইলেকট্রনিক পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
রান্নাঘরের সামগ্রী: অ্যালুমিনিয়াম পাত্র, অ্যালুমিনিয়াম বেসিন, রাইস কুকার লাইনার, পরিবারের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, ইত্যাদি.
রান্নাঘর অ্যাপ্লিকেশন
অ্যালুমিনিয়াম শীট/কয়েল প্যাকেজিং
প্যাকেজিংয়ের প্রতিটি বিবরণ যেখানে আমরা নিখুঁত পরিষেবা অনুসরণ করি. সামগ্রিকভাবে আমাদের প্যাকেজিং প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
ল্যামিনেশন: পরিষ্কার ফিল্ম, নীল ছায়াছবি, micro-mucosal, উচ্চ-মিউকোসাল, লেজার কাটিয়া ফিল্ম (2 ব্র্যান্ড, নোভাসেল এবং পলিফেম);
সুরক্ষা: কাগজ কোণা রক্ষাকারী, চাপ বিরোধী প্যাড;
শুকানো: ডেসিক্যান্ট;
ট্রে: ধূমায়িত নিরীহ কাঠের ট্রে, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য লোহার ট্রে;
মোড়ক: টিক-ট্যাক-টো ইস্পাত বেল্ট, বা পিভিসি প্যাকিং বেল্ট;
উপাদান গুণমান: সাদা মরিচা জাতীয় ত্রুটি থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত, তেলের দাগ, ঘূর্ণায়মান চিহ্ন, প্রান্ত ক্ষতি, বাঁক, dents, গর্ত, লাইন ভেঙ্গে, আঁচড়, ইত্যাদি, কোন কয়েল সেট না.
বন্দর: কিংডাও বা চীনের অন্যান্য বন্দর.
অগ্রজ সময়: 15-45 দিন.
অ্যালুমিনিয়াম শীট/প্লেট প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম কয়েল প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
চ: আপনি একজন প্রস্তুতকারক বা ব্যবসায়ী?
প্র: আমরা একটি প্রস্তুতকারক, আমাদের কারখানা নং 3 উইয়ের রোডে অবস্থিত, শিল্প জোন, গোঙ্গি, হেনান, চীন.
চ: পণ্য অর্ডার করার জন্য MOQ কি??
প্র: আমাদের MOQ হল 5 টন, এবং কিছু বিশেষ পণ্যের ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ থাকবে 1 বা 2 টন.
চ: আপনার লিড টাইম কতক্ষণ?
প্র: সাধারণত আমাদের সীসা সময় সম্পর্কে 30 দিন.
চ: আপনার পণ্যের মানের নিশ্চয়তা আছে কি?
প্র: হ্যাঁ, যদি আমাদের পণ্যগুলির সাথে মানের সমস্যা থাকে, তারা সন্তুষ্ট না হওয়া পর্যন্ত আমরা গ্রাহককে ক্ষতিপূরণ দেব.
সংশ্লিষ্ট পণ্য
সর্বশেষ ব্লগ
6061 অ্যালুমিনিয়াম টি 6 বনাম টি 651
6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ T6 এবং T651 দুটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা অবস্থা. তাদের মধ্যে প্রধান পার্থক্য তাপ চিকিত্সার সময় শীতল হার.
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পাউডার পড়ে যাওয়ার কারণ এবং বিপদ
এই নিবন্ধটি কারণগুলি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করে, বিপদ এবং কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল থেকে পাউডার ক্ষতি এড়াতে হয়.
ভূমিকা এবং ব্যবহার 1060 আয়না অ্যালুমিনিয়াম শীট
1060 মিরর অ্যালুমিনিয়াম শীট একটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট তৈরি 1060 এর চেয়ে বেশি বিশুদ্ধতা সহ সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদ 99.6% ভিত্তি উপাদান হিসাবে. এটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে তৈরি করা হয়.
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বনাম টিনের ফয়েল
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং টিনের ফয়েল দুটি সাধারণ ধাতব শীট উপকরণ. তারা দেখতে একই রকম, উভয়েরই একটি রূপালী-সাদা ধাতব দীপ্তি রয়েছে, এবং প্রায়ই খাদ্য মোড়ানো দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত হয়, বেকিং বা গ্রিলিং এবং অন্যান্য রান্নার কাজ সম্পাদন করুন.
