Nedir 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası?
3 Bars Alüminyum Basamak Plakası, yüzeyinde özel desenler bulunan alüminyum alaşımlı bir plakadır. Özellikleri, plaka yüzeyinde üç paralel ve yükseltilmiş kaburga bulunmasıdır., ve bu kaburgaların arasında oyuklar var, düzenli bir desen oluşturmak. Bu tasarım yalnızca malzemenin estetiğini geliştirmekle kalmıyor, ama daha önemlisi, plakanın kayma önleyici performansını artırır, bu nedenle kaymayı önleyici işlem gerektiren durumlarda sıklıkla kullanılır.
3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
Avantajları ve özellikleri 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
3 Çubuklar Alüminyum Basamak Plakaları genellikle farklı alüminyum alaşımlarından yapılır, örneğin 1060, 3003, 5052 ve diğer alüminyum alaşım serileri, farklı kullanım ortamlarını ve performans gereksinimlerini karşılamak için.
- İyi kayma önleyici performans: Yüzeyindeki doku tasarımı nedeniyle, Sürtünmeyi etkili bir şekilde artırabilir ve kayma riskini azaltabilir, özellikle ıslak veya yağlı ortamlarda.
- Güçlü korozyon direnci: Alüminyum alaşımının kendisi iyi bir korozyon direncine sahiptir ve dış mekan veya ıslak ortamlar için uygundur..
- Hafif: Çelik veya diğer metal levhalarla karşılaştırıldığında, alüminyum levhalar düşük yoğunluğa sahiptir, yapının ağırlığının azaltılmasına yardımcı olur.
- Mükemmel işleme performansı: Kesmesi kolay, bükülmek, damga ve kaynak, ve çeşitli şekil ve boyutlarda kolayca işlenebilir.
- Maliyet etkinliği: Her ne kadar ilk malzeme maliyeti nispeten yüksek olsa da, hafifliği ve dayanıklılığı, uzun vadede nakliye ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Yaygın uygulamalar 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
3 Bars Alüminyum Basamak Plakası, iyi kaymazlığı nedeniyle birçok alanda önemli bir rol oynar, korozyon direnci, hafif ve kolay işlenebilir. Modern endüstriyel üretimde ve günlük hayatta vazgeçilmez malzemelerden biridir.. Detaylı uygulama alanları aşağıdadır 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası:
Alüminyum Basamak Plakasının Uygulanması
Endüstriyel kullanımlar 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası endüstriyel alanda geniş bir uygulama alanına sahiptir., esas olarak mükemmel fiziksel özelliklerinden dolayı, korozyon direnci, hafif ve iyi kayma önleyici özellikler. Başlıca endüstriyel kullanım alanları ekipman basamakları ve merdivenlerdir., bakım platformları, forklift erişimi, işleme hatları ve soğuk hava deposu.
Mimari uygulamalar 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
3 Çubuklar Alüminyum Basamak Plakaları inşaat alanında yaygın olarak kullanılmaktadır, çoğunlukla iç mekan zeminlerinde ve basamaklarda kullanılır, açık hava platformları ve yürüyüş yolları, asansör kabin dekorasyonu ve özel ortam uygulamaları, vesaire.
3 Araba Pedalları için Barlar Alüminyum Basamak Plakası
Ulaşım ve otomotiv kullanımları 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
3 çubuklu alüminyum desenli plakaların ulaşım alanındaki uygulamaları ağırlıklı olarak kamyon kompartıman zeminleridir., demiryolu araçları, konteyner zeminleri, RV kabukları ve araç pedalları, vesaire.
Denizcilik uygulamaları 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
Üç çubuklu alüminyum desenli plakalar gemi yapımında da kullanılabilir, güverte döşemesi gibi, kabin içi zeminler, geçitler ve merdivenler, cankurtaran filikası depolama alanları, vesaire.
Alet Kutusu için Alüminyum Basamak Plakası
Doğru kaliteyi ve kalınlığı seçme 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
3 kanallı alüminyum basamak plakasının doğru kalitesini ve kalınlığını seçerken, aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir:
Uygulama ortamı:
İç dekorasyonda veya hafif yük alanlarında kullanılıyorsa, kapalı zeminler gibi, duvarlar veya tavanlar, daha ince plakalar, 1,5 mm veya 2,0 mm kalınlık gibi 1060 serisi alüminyum levhalar, düşük maliyetli oldukları ve temel kaymazlık ve estetik gereksinimleri karşılayabildikleri için seçilebilirler.
Dış mekan uygulamaları için, araç zeminleri, Ağır yüklere ve aşınmaya maruz kalan soğutmalı bölmeler veya alanlar, Daha dayanıklı seçmeniz önerilir 3003 veya 5052 alüminyum sac levha, Yeterli güç ve korozyon direnci sağlamak için 2,5 mm ila 3,0 mm veya daha kalın kalınlıklarda.
Kaymayı önleme gereksinimleri:
Kayma önleme gereksinimlerinin yüksek olduğu yerler için, merdivenler gibi, ıslak veya yağlı ortamlardaki platformlar, 3-Daha belirgin desenlere sahip kaburga sırtı plakaları seçilmelidir, ve aşınma direncini ve kaymayı önleyici etkileri geliştirmek için kalınlık uygun şekilde artırılmalıdır..
Estetik:
Estetik konusunda özel gereksinimleriniz varsa, daha iyi yüzey işlemine sahip plakaları seçebilirsiniz, oksidasyon tedavisi gibi, püskürtme veya florokarbon püskürtme, bu sadece korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda daha fazla renk seçeneği sunar ve dekoratif etkiyi artırır.
Maliyet bütçesi:
Farklı alüminyum alaşım kaliteleri ve kalınlıkları malzemenin maliyetini etkileyecektir. Genel konuşma, daha yüksek dereceli alaşımlar ve daha kalın plakalar daha pahalıdır. Proje bütçesine göre makul bir şekilde seçim yapın ve performans ile maliyeti dengeleyin.
İşleme ve kurulum:
İşleme ve kurulum kolaylığı göz önüne alındığında, Normal boyut ve kalınlıkta plakalar seçerken eşleşen işleme aletlerini ve kurulum aksesuarlarını bulmak daha kolay olacaktır..
Standartlar ve spesifikasyonlar:
Seçilen malzemelerin güvenlik ve kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için ilgili endüstri standartlarını veya ulusal spesifikasyonları kontrol edin. Örneğin, bazı spesifik endüstriler veya bölgelerde, malzemelerin yangına dayanıklılık ve çevre koruma performansına ilişkin özel düzenlemeler bulunabilir..
3 Çubuklar Alüminyum Basamak Plakası Paketlenmiş
Özetle, seçerken 3 Çubuklar Alüminyum Basamak Plakaları, uygulama ortamının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi, kayma önleyici gereksinimler, estetik, maliyet bütçesi, işleme ve kurulum kolaylığı, ve uyumluluk, gerçek kullanım ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir. Daha fazla profesyonel tavsiyeye ihtiyaç duyulursa, malzeme tedarikçisine veya yapı mühendisine danışın.
Bakım ve bakım 3 Barlar Alüminyum Basamak Plakası
- Düzenli temizlik: Yumuşak bir bez kullanın, Tozu temizlemek ve çıkarmak için aşındırıcı olmayan sünger veya paspas, yüzeydeki kir ve diğer yabancı maddeler. Sert fırça kullanmaktan kaçının, alüminyum yüzeyin çizilmesini önlemek için çelik yünü veya aşındırıcı parçacıklar içeren deterjanlar.
- Su geçirmez ve korozyon önleyici: Yağmurlu mevsimlerde, Nemin uzun süre tutulup korozyona veya küflenmeye neden olmasını önlemek için pedalların yüzeyinin ve boşluklarının kuru olmasını sağlamak için biriken suyu kuru bir bezle zamanında silin..
- Güneşten korunma önlemleri: Güçlü güneş ışığına uzun süre maruz kalmak, alüminyum yüzeyinin solmasına veya eskimesine neden olabilir.. Dış mekan pedallarının üzerine güneşlik koymayı veya koruma için güneş koruyucu kaplamalar kullanmayı düşünebilirsiniz..
- Fiziksel hasarı önleyin: Taşıma veya kullanım sırasında, Ağır nesnelerin çarpmasından veya keskin nesnelerin pedal yüzeyini çizmesinden kaçının. Eğer gerekliyse, sarma koruma önlemlerini alın.
- Düzenli muayene: Tüm konektörlerin sıkı olduğundan ve gevşek olmadığından emin olmak için pedalların sabitlenmesini düzenli olarak kontrol edin., ve hasarlı parçaları zamanında onarın veya değiştirin.
- Profesyonel bakım: Çıkarılması zor bazı lekeler veya hasarlar için, Yanlış kullanımdan kaynaklanan daha büyük hasarları önlemek için bakım ve onarım için profesyonellerle iletişime geçilmesi önerilir..
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Arasındaki Fark 6061 vs 6063 Alüminyum alaşım
6061 vs 6063 alüminyum alaşımları: kuvvet, şekillendirilebilirlik, ve uygulamalar. Neden öğren 6061 Suits High Stress Kullanımları (Örneğin., havacılık), sırasında 6063 Üstün yüzey kaplamalı mimari projelerde mükemmel. İhtiyaçlarınız için doğru alaşımı seçin.
Alüminyum çelik farklı malzemelerin kaynağı
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluk gibi mükemmel özelliklere sahiptir, iyi korozyon direnci, Yüksek elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik. Çeliği değiştirmek için alüminyum alaşımı kullanmak, kaynaklı yapıların kalitesini büyük ölçüde azaltabilir.
Ağırlık Hesaplama Formülü ve Desenli Alüminyum Plakanın Spesifikasyon Tablosu
Desenli alüminyum kağıdı (Kabartmalı alüminyum levha olarak da bilinir) Kaçan önleyici platformlarda yaygın olarak kullanılır, Gemi Güverte, İçbükey ve dışbükey yüzey dokusu nedeniyle mimari dekorasyon ve diğer alanlar. Ağırlık hesaplaması, mühendislik tasarımı ve lojistik taşımacılığında önemli bir adımdır.
