Giriş 3003 alüminyum çevreler
3003 alüminyum çemberler damgalanmıştır 3003 alüminyum levhalar/bobinler, ve özellikleri tamamen aynıdır 3003 alüminyum alaşımları.
Manganez içeriği 3003 alüminyum daireler arasındadır 1.0-1.5, bu nedenle pas ve korozyon lekelerini önlemede gerçekten iyidirler. 3003 alüminyum çemberler mükemmel kalıplama özelliklerine sahiptir ve daha güçlüdür 1000 serisi saf alüminyum daireler.
3003 alüminyum daire ekranı
kimyasal bileşimi 3003 alüminyum alaşım
| Alaşım | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | Zn | İle ilgili | Diğerleri | Al | ||
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0 | 0 | 0.10 | 0 | 0.20 | GERİYE KALMAK | ||
Manganez elementinin eklenmesi nedeniyle, gücü ve sertliği 3003 Alüminyum levha yaklaşık 10% ondan daha yüksek 1100 alüminyum levha ve 1060 aliminyum tabak. Aynı zamanda, iyi bir çözünürlüğe sahiptir, iyi şekillendirilebilirlik, ve mükemmel korozyon direnci.
Mavi film 3003 alüminyum daire
Fiziksel Özellikleri 3003 H22/H24 alüminyum daire
Fiziki ozellikleri 3003 |
||||
| -H14 | -H22 | |||
|---|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 0.098 lb/inç3 | 0.098 lb/inç3 | ||
| Üstün Çekme Dayanımı | 22 ksi | 20 ksi | ||
| Akma Çekme Dayanımı | 21 ksi | 14 ksi | ||
| Yorulma Mukavemeti | 8.7 ksi | 10 ksi | ||
| Kesme Mukavemeti | 14 ksi | 12 ksi | ||
| Kayma modülü | 3,800 ksi | 3,800 ksi | ||
| Sertlik Rockwell | Brinell | Yok | 40 | Yok | 37 | ||
| Kopma Yüzdesindeki Uzama | 8.3% | 7.7% | ||
| Esneklik Modülü | 10,000 ksi | 10,000 ksi | ||
| Poisson Oranı | 0.33 | 0.33 | ||
| İşlenebilirlik Yüzdesi | 30% | 30% | ||
| Erime noktası | 1,190-1,210 °F | 1,190-1,210 °F | ||
| Özısı | 2.13 x 10^-1 BTU/lb-°F | 2.1 x 10^-1 BTU/lb-°F | ||
| Termal iletkenlik | 1,100 BTU-inç/saat-ft^2-°F | 1,200 BTU-inç/saat-ft^2-°F | ||
| Elektiriksel iletkenlik | 44% IACS | 44% IACS | ||
Mekanik Özelliği 3003 Farklı Temperli Alüminyum Çember
| Alaşım | Öfke | Kalınlık(mm) | Gerilme direnci(Mpa) | Verim Gücü(Mpa) | uzama(%) | sertlik(YG) |
| 3003 | 0 | > 0.2-0.5 | 95-140 | ≥ 35 | ≥ 15 | 30-40 |
| > 0.5-1.0 | ≥ 30 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 35 | |||||
| H22 | > 0.2-0.5 | 120-160 | ≥90 | ≥ 12 | 39-53 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 15 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 18 | |||||
| H24 | > 0.2-0.5 | 145-195 | ≥125 | ≥ 6 | 42-59 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 8 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 10 | |||||
| H26 | > 0.2-0.5 | 170-210 | ≥150 | ≥ 2 | 55-65 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 4 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 6 | |||||
| H18 | > 0.2-0.5 | ≥ 190 | ≥ 170 | ≥ 2 | 60-85 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 3 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 4 |
Özellikleri 3003 alüminyum çevreler
İyi korozyon direnci: Çünkü belirli oranda manganez içerir., 3003 alüminyum halkalar iyi korozyon direncine sahiptir ve dış mekanlarda veya aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygundur.
Orta kuvvet: Saf alüminyumla karşılaştırıldığında, 3003 alüminyum alaşımı daha yüksek mukavemete sahiptir ve belirli yüklere dayanması gereken uygulamalar için uygundur.
İyi şekillendirilebilirlik: 3003 alüminyum alaşımı iyi sünekliğe ve şekillendirilebilirliğe sahiptir, ve damgalama gibi işlenmesi kolaydır, germe, ve bükme.
İyi soğuk şekillendirilebilirlik: 3003 alüminyum çember iyi soğuk şekillendirme özelliklerine sahiptir, arasında bir uzama ile 35% Ve 38%, ve istikrarlı performans.
İyi kaynak performansı: 3003 alüminyum çemberler argon arkı kaynağı ile kaynaklanabilir, gaz korumalı kaynak, vesaire., ve kaynak performansı iyidir.
Huawei'nin en iyisi 3003 alüminyum daire uygulamaları
3003 elektrikte alüminyum çemberler kullanılır, ısı yalıtımı, makine imalatı, otomobil, havacılık, askeri, kalıba dökmek, yapı, baskı ve diğer endüstriler, titanyum malzemeler gibi, düdüklü tencere gibi mutfak malzemeleri, ve baca gibi donanım ürünleri, su boruları, ısıtıcılar, vesaire.
3003 tencere için alüminyum daire
Şu anda esas olarak kapasitör kabuklarında kullanılmaktadır., alüminyum tencere, alüminyum kutular/şişeler, alüminyum kaseler, pirinç ocak astarı, yol işaretleri, alüminyum varil, alüminyum abajurlar, elektrikli ısıtıcılar, vesaire. Alüminyum yuvarlaklar yemek pişirme aletlerinde, alüminyum yuvarlaklar el sanatları için kullanılır.
- 1. Üst düzey tencere (mutfak alüminyum diskler): yüksek zaman gereksinimleri, son derece yüksek sertlik gereksinimleri ve istikrarlı kesme performansı. İşlem sonrası süreçler: eloksal işlemi, emaye süreci, sprey boyama, sprey kaplama, Derin çekme; şu anda yoğunlaştırılmış uygulama alanları arasında yapışmaz tavalar bulunmaktadır, düdüklü tencereler, ve diğer mutfak eşyaları.
- 2. Lamba aksesuarları (lambalar için alüminyum diskler): Abajur gövdelerinde alüminyum disk çemberler kullanılmıştır, ve abajurlar alttan aydınlatma gibi yaygın aydınlatma uygulamalarında kullanılır, laminat lambalar, ve sokak lambaları.
- 3. Talimat işaretleri ve yapı malzemeleri: trafik yol işaretleri için alüminyum diskler, perde duvar panelleri, ve tavan malzemeleri.
3003 alüminyum daire VS 1100 alüminyum daire
| Karşılaştırma öğesi | 1100 alüminyum daire | 3003 alüminyum daire |
| Alaşım bileşimi | 1100 alüminyum, en azından ticari olarak saf bir alüminyum alaşımıdır. 99% alüminyum. Mükemmel korozyon direncine ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir. | 3003 alüminyum daire, yaklaşık olarak ilavesiyle esas olarak alüminyumdan oluşan bir alaşımdır 1-1.5% manganez. İyi korozyon direncine ve orta derecede dayanıklılığa sahiptir. |
| Kuvvet | 1100 daire yumuşaktır, düşük mukavemetli alaşımdır ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için uygun değildir. | 3003 çember biraz daha güçlü 1100 manganez ilavesi nedeniyle alüminyum. Orta düzeyde güç gerektiren uygulamalar için daha uygundur. |
| Şekillendirilebilirlik ve işlenebilirlik | 1100 alüminyum yuvarlak levhalar kolaylıkla bükülebilir, çeşitli ürünlere şekillendirildi ve şekillendirildi. | 3003 alüminyum disk iyi şekillendirilebilirliğe ve işlenebilirliğe sahiptir, ve döndürülerek kolayca oluşturulabilir, Derin çekme, damgalama ve diğer işlemler. |
| korozyon direnci | İkisi birden 1100 Ve 3003 alüminyum çember iyi korozyon direncine sahiptir. Fakat, manganez varlığı nedeniyle, 3003 Alüminyum atmosferik korozyona karşı alüminyumdan daha iyi bir dirence sahiptir. 1100 alüminyum. | |
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
