Nedir 1100 alüminyum daire
1100 alüminyum çemberler içeren saf alüminyum alaşımlarıdır 99.0% alüminyum ve ısıl işlemle güçlendirilemez; mukavemetleri düşüktür ancak süneklikleri iyidir. Şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci; eloksallamadan sonra, güzel bir yüzey elde ederken, korozyon direnci daha da geliştirildi.
1100 alüminyum daire yüzey ekranı
1100 alüminyum daire bileşimi
| Alaşım | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | İçinde | Zn | CA | V | İle ilgili | Diğer | Min.A1 |
| 1100 | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | – | 0.1 | – | – | – | 0.05 | 99 | |
1100 Alüminyum daire mekanik özellikleri
| öfke | KALINLIK mm | ÇEKME MUKAVEMETİ Mpa | UZAMA % |
| Ö(YUMUŞAK) | 0.5-10 | 60-100 | ≥20 |
| H12 | 0.5-10 | 70-120 | ≥4 |
| H24 | 0.5-10 | 85-120 | ≥2 |
Alüminyum nasıldır? 1100 İşlenmiş
Alüminyum 1100 genellikle kimyasal ekipman gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır, reflektörler, ısı eşanjörleri, ve mutfak eşyaları. Alüminyumun işlenmesi 1100 genellikle birkaç adım içerir:
Döküm
Alüminyumun işlenmesinde ilk adım 1100 ham alüminyumun eritilip çeşitli şekillere dönüştürülmesini içerir, kütük gibi, külçeler, veya çarşaflar. Bu şekiller daha sonra istenilen ürünlere işlenebilir.
Yuvarlamak
Alüminyum 1100 haddeleme adı verilen bir işlemle ince levhalar veya rulolar halinde yuvarlanabilir. Bu, metalin bir dizi silindirden geçirilmesini içerir, kalınlığını kademeli olarak istenilen boyutlara indirir. Bu işlem genellikle alüminyum folyo oluşturmak için kullanılır., metal levha, ve diğer yassı ürünler.
Ekstrüzyon
Ekstrüzyon, alüminyumu yüksek basınç altında bir kalıptan zorlayarak karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılan bir yöntemdir.. Alüminyum ise 1100 diğer alaşımlar kadar yaygın olarak ekstrüde edilmeyebilir, benzersiz kesit şekillerine sahip profiller oluşturmak için ekstrüzyon yapmak mümkündür. Bu süreç yapısal bileşenlerin ve çerçevelerin oluşturulmasında faydalıdır..
tavlama
Tavlama, alüminyumun mekanik özelliklerini ve şekillendirilebilirliğini geliştirmek için kullanılan bir ısıl işlem işlemidir. 1100. Malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından yavaşça soğutulmasını içerir.. Bu süreç iç streslerin hafifletilmesine yardımcı olabilir, sünekliği artırmak, ve malzemenin işlenebilirliğini iyileştirin.
İşleme
Alüminyum 1100 diğer alüminyum alaşımlarına göre nispeten yumuşaktır, makinede işlenmesini kolaylaştırır. kesilebilir, delinmiş, öğütülmüş, ve standart takım tezgahlarını çalıştırdım. Alaşımın mükemmel işlenebilirliği onu çeşitli hassas bileşenler için uygun kılar.
Kaynak
Alüminyum 1100 çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir, TIG dahil (Tungsten inert gaz) kaynak, BEN (Metal İnert Gaz) kaynak, ve direnç kaynağı. Alüminyumu birleştirmek için kaynak gerekebilir 1100 bileşenleri veya onarımları yapmak için.
Şekillendirme ve Bükme
Mükemmel şekillendirilebilirliği nedeniyle, alüminyum 1100 çatlama riski olmadan kolayca bükülebilir ve çeşitli şekillerde şekillendirilebilir. Bu özellik onu şekillendirme veya bükmenin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
Bitiricilik
Alüminyum 1100 eloksal gibi işlemlerle tamamlanabilir, tablo, veya görünümünü iyileştirmek için toz kaplama, korozyon direnci, ve dayanıklılık.
0.9mm 1100 alüminyum daire
Kalite kontrol
İşlem adımları boyunca, Alüminyumun amaçlanan uygulama için gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri alınır.. Buna kalınlık kontrolü de dahildir, pürüzsüzlük, ve mekanik özellikler.
1100 alüminyum alaşım özellikleri
Mükemmel Korozyon Direnci: Alüminyum 1100 korozyona karşı mükemmel direnç sunar, çok çeşitli ortamlarda kullanıma uygun hale getirir, denizcilik ve kimya uygulamaları dahil.
Yüksek Isı ve Elektrik İletkenliği: Bu alaşım yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir, verimli ısı transferi veya elektrik iletkenliği gerektiren uygulamalar için idealdir, ısı eşanjörleri ve elektrik iletkenleri gibi.
Huawei 1100 alüminyum daire
İyi Şekillendirilebilirlik: Alüminyum 1100 son derece dövülebilir ve çeşitli işlemler kullanılarak kolayca oluşturulabilir ve üretilebilir, bükme dahil, Derin çekme, ve yuvarlanma. Genellikle sac metal ürünlerin imalatında kullanılır., tencere ve tabela gibi.
Yumuşak ve Esnek: Yumuşak ve esnek bir malzemedir, bu da kapsamlı ısıl işleme gerek kalmadan kolayca işlenebileceği ve şekillendirilebileceği anlamına gelir. Bu özelliği onu soğuk işleme proseslerine uygun hale getirir. Alüminyum 1100 en yumuşak alüminyum alaşımları arasındadır ve bu nedenle yüksek mukavemetli veya yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılmaz. Genellikle soğuk işlenmiş olmasına rağmen, saf alüminyum da sıcak işlenebilir, ve bu gibi durumlarda 700°F ile 950°F arasında herhangi bir sıcaklıkta dövülür.. Daha sıklıkla, Yine de, alüminyum döndürülerek şekillendirilir, damgalama ve çizim işlemleri, hiçbiri yüksek ısı kullanımını gerektirmez. Bu işlemler folyo şeklinde alüminyum şekiller üretir, tabaklar, yuvarlak çubuklar, çarşaflar, şeritler, tel ve diğer birçok şekil.
Düşük Mukavemet: Alüminyumun sınırlamalarından biri 1100 diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla nispeten düşük mukavemetidir. Genellikle yüksek mukavemetin gerekli olduğu yapısal uygulamalarda kullanılmaz..
kaynaklanabilirlik: Alüminyum 1100 çeşitli yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir, TIG gibi (Tungsten inert gaz) kaynak ve MIG (Metal İnert Gaz) kaynak, uygulamaları birleştirmek için çok yönlü hale getiriyor.
Isıl İşlem Göremez: Alüminyum 1100 ısıl işlem görmeyen bir alaşımdır, yani ısıl işlemle önemli bir dayanım kazanmaz. Mekanik özellikleri büyük ölçüde soğuk işlem süreçleriyle belirlenir..
Mükemmel Yansıtma: Bu alaşım hem görünür hem de kızılötesi ışık için yüksek yansıtma özelliği sergiler, yansıtıcı yüzeylerin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir, aydınlatma armatürleri ve güneş reflektörleri gibi.
Düşük yoğunluklu: Alüminyum 1100 düşük yoğunluğa sahiptir, diğer birçok malzemeye kıyasla hafif olmasını sağlar. Bu özellik, ağırlığın azaltılmasının öncelikli konu olduğu uygulamalarda avantajlıdır.
Gıda sınıfı:Korozyon direnci ve toksik olmayan özellikleri nedeniyle, alüminyum 1100 Gıda endüstrisinde paketleme amacıyla sıklıkla kullanılır, konteynerler, ve mutfak eşyaları.
Avantajları 1100 alüminyum alaşımlı diskler
- 1. Düşük anizotropi, derin çekmeyi kolaylaştıran
- 2. Güçlü mekanik özellikler
- 3. Yüksek ve homojen ısı yayılımı
- 4. Emaye edilebilme özelliği, PTFE kapsamındadır (veya diğerleri), eloksallı
- 5. İyi yansıtma
- 6. Yüksek mukavemet/ağırlık oranı
- 7. Dayanıklılık ve korozyona karşı direnç
Alaşım 1100 alüminyum daire, derin çekme kalitesi, iyi eğirme kalitesi, mükemmel şekillendirme ve eloksallama, dört pabuç yok. Çok yansıtıcı ve cilalamaya uygun. İyi eloksal kalitesi, sert eloksal ve emaye için uygundur Temiz yüzey, Pürüzsüz kenarlar, sıcak haddelenmiş kalite, ince taneli, derin çekme sonrasında lüper teli yok Mükemmel sedef rengi eloksal kaplama.
1100 alüminyum alaşımlı diskler Şartname
| Ürün | 1100 Alüminyum Çember |
| Malzeme | alüminyum |
| Kalınlık | 0.5~6.0mm |
| Çap | 20~980mm |
| Teknik | sıcak haddelenmiş,soğuk haddelenmiş,dövme,döküm,vesaire |
| Ambalajlama | standart ihracat ambalajı:ahşap palet + karton + çelik şerit |
| yüzey işleme | anodize,fırçalanmış,cilalı,değirmen bitti,güç kaplamalı,kum patlaması. |
| Kurşun zamanı | 30 ön ödemeden sonraki günler. |
| Ödeme | 30% T/T peşin, Konşimento kopyasına karşı bakiye. |
| Adedi | 3MT |
| Başvuru | mutfak aletleri, tencere, mutfak eşyaları, panel, tabela, vesaire. |
1100 alüminyum daire paketi
- Kurutucuları alüminyum dairenin yanına koyun , ürünleri kuru ve temiz tutun.
- Temiz plastik kağıdı kullanın , alüminyum daireyi paketleme , iyi sızdırmazlık sağlayın.
- Yılan derisi kağıdını kullanın , Plastik kağıdın yüzeyini paketleme , iyi sızdırmazlık sağlayın.
- Sonraki, paketlemenin iki yolu var: Tek yol ahşap palet ambalajıdır , yüzeyi paketleyen huysuz kağıdı kullanarak;Başka bir yol tahta sandık ambalajıdır , Yüzeyi paketleyen tahta sandık kullanarak.
- Final, çelik kemeri ahşap kutunun yüzeyine yerleştirin , ahşap kutunun sağlamlığını ve güvenliğini koruyun.
Alüminyum daire ve diskin taşınması
Taşıma işlemi sırasında, Alüminyum folyo rulosunun yüzeyine nötr veya zayıf asitli bir malzeme tabakası sarılacak ve daha sonra paketleme listesine konulacaktır..
Bindirme eklemi yapışkan bantla sabitlenecek ve alüminyum folyo rulosunun uç yüzünü korumak için yumuşak yastıkla doldurulacaktır..
1100 tencere için alüminyum daire
Kurutucuyu ruloya koyun ve plastik bir bezle sarın. En dıştaki plastik bezin sızdırmazlık kısmı yapışkan bantla sıkıca yapıştırılacaktır., ve plastik bezin her iki ucunda kalan parçalar boru çekirdeğine yerleştirilecektir..
Nihayet, sarılmış alüminyum folyo rulosunu çaprazın üzerine koyun ve çelik bantla sabitleyin, ve ardından alüminyum folyo rulosunun uç yüzüne bir kasa kartı yapıştırın.
Taşıma yöntemine dikkat edin, ve yükleme ve boşaltma sırasında dikkatli olun.
Alüminyum disklerin uygulanmasında sık karşılaşılan sorunlar
Alüminyum diskler mutfak eşyaları üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., ve eğirme veya çekme prosesinde aşağıdaki problemlerle sıklıkla karşılaşılır. Huawei Alüminyum, üretim ve nakliye sürecinde bu sorunların yaşanmaması için elimizden geleni yapıyor.
Dönen çatlama
Eğirme işleminde, kum varlığı nedeniyle, safsızlıklar, veya gömülü metal, alüminyum jantta çatlak olabilir, kenar çatlağı ve diğer bazı sorunlar. Bu çok fazla zaman ve maliyet kaybına neden olur. Bu tür sorunlar sıklıkla hurdadan üretilen alüminyum disklerde ortaya çıkar..
Portakal kabuğu sorunu
Eğirme sırasında, Bazen bitmiş tencerenin yüzeyi pürüzsüz değildir ve cilalanması gerekir. Bu problemlerin temel nedeni tane büyüklüğünün alüminyum daire Alüminyum çemberin üretim sürecinde ikincildir veya malzemelerin baş ve kuyruğu tamamen çıkarılmamıştır. & disk.
Yüzey oksidasyonu
Alüminyum disk iyi pas direncine sahip olmasına rağmen, Alüminyum disk depolama veya taşıma sırasında yağmur suyu veya sudan dolayı korozyona uğrarsa, yüzeyinin oksitlenmesi kolaydır. Mutfak eşyalarının güzelliğini etkileyecektir. Öyleyse, paket sıkı olmalı ve yeterli miktarda kurutucu içermelidir.
Yetersiz ağırlık
Alüminyum dairenin ambalajı ahşap palettir. Genel olarak, Her paletin ağırlığı yaklaşık 1000 kg ila 1500 kg arasındadır. Uluslararası standartlara göre, ağırlık toleransı +/- 3 ‰. Fakat, ölçek ve ambalaj ağırlığındaki farklılık nedeniyle, birçok fabrika palet başına 5KGS ila 10KGS arasında eksik kalacak.
yol işareti alüminyum daire
Uygulama 1100 alüminyum daire
1100 Alüminyum daire tencerelerde yaygın olarak kullanılır, mutfak eşyaları, tavalar, tencere, düdüklü tencereler, abajurlar, Mükemmel derin çekme özellikleri sayesinde aydınlatma ve yol işaretleri.
Alüminyum diskler, tencere ve abajurların işlenmesinde zımbalama makineleri ve eğirme makineleri ile işlenebilir.
1100 alüminyum disk daire uygulaması
Alüminyum disklerden yapılmış bitmiş ürünün yüzeyi pürüzsüz ve parlaktır, çapak veya flaş olmadan. Alüminyum yuvarlaklar, istikrarlı performansları ve yüksek maliyet performansları nedeniyle tencere üreticilerinin ilk tercihi haline geldi.
- Tencere: En öne çıkan uygulamalardan biri 1100 alüminyum daire tencere imalatı'da çalışıyor, tencere gibi, tavalar, ve kapaklar. Alaşımın mükemmel ısı iletkenliği, korozyon direnci, ve şekillendirilebilirliği onu bu ürünler için ideal kılar.
- Aydınlatma armatürleri: 1100 alüminyum daireler aydınlatma armatürleri için reflektörler ve bileşenler oluşturur. Yüksek yansıtma ve şekillendirilebilirlik, ışık dağılımını optimize etmek için çok önemlidir..
- Tabela: Yol işaretleri için, trafik işaretleri, ve isim levhaları, 1100 alüminyum çemberler yaygın olarak kullanılır. Korozyona karşı dirençleri ve kolayca şekil verilip üzerine kazınabilme özellikleri onları uygun kılar..
- Isı Eşanjörleri: HVAC'da (Isıtma, Havalandırma, ve Klima) sistemleri ve soğutma ekipmanları, ısı değiştiricilerin kullandığı 1100 Alüminyum Çemberler, termal iletkenliği verimli ısı transferine katkıda bulunan.
- Elektrik parçaları: Yüksek elektrik iletkenlikleri nedeniyle, Bu alüminyum halkalar, verimli elektrik akışını gerektiren elektrikli bileşenlerde ve uygulamalarda kullanım alanı bulabilir..
- Yemek paketleme: Şirketler yararlanabilir 1100 Gıda endüstrisine yönelik ambalaj malzemeleri ve folyolar üreten Alüminyum Çemberler. Reaktif olmayan yapıları onları gıdayla temasa uygun hale getirir.
- Dekoratif ve Sanatsal Ürünler: İnsanlar mücevher gibi dekoratif öğeler için yüksek cilalı alüminyum halkalar kullanıyor, heykeller, ve süs eşyaları.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
5083 Dökme Alüminyum Plakalar için Alaşım
5083 Alaşımın benzersiz özellikleri onu dayanıklılık gerektiren endüstriler için ideal bir seçim haline getiriyor, hafif yapı, ve zorlu ortamlara dayanıklılık. Aşağıda kullanmanın temel faydaları verilmiştir. 5083 dökme alüminyum plakalar için alaşım.
Alüminyum alaşımlı sürekli tavlama ve kutu tavlama işlemlerinin karşılaştırılması
Alüminyum alaşımının işlenmesinde, tavlama işlemi son derece önemli bir kısımdır, Alüminyum alaşımının performansını etkili bir şekilde artırabilen ve çeşitli uygulama gereksinimlerini daha iyi karşılayabilen.
Deniz Alüminyum Levha 5052 vs 5083
Deniz ortamları malzemeler için benzersiz zorluklar sunar, özellikle korozyon direnci ve yapısal bütünlük açısından. Alüminyum alaşımları gibi 5052 Ve 5083 bu zorlu koşullara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır, onları tekne yapımında popüler seçimler haline getiriyor.
8011 Ambalaj Sektöründe Alüminyum Folyo
Ambalaj malzemelerinin geniş ortamında, 8011 alüminyum folyo kendine bir yer edindi, Çok çeşitli endüstriler için en çok tercih edilen seçeneklerden biri haline geliyor.
