Eloksallı Alüminyum Çember Nedir?
Eloksallı alüminyum daireler, anodize yüzeye sahip alüminyum dairelerdir, damgalanarak elde edilen anodize alüminyum levha, ve genellikle yüksek kaliteli pişirme kaplarında kullanılır, üst düzey dekoratif parçalar ve elektronik ürünler.
Renkli anodize alüminyum daireler
Eloksallı alüminyum dairelerin ortak alaşımları nelerdir??
Eloksal, alüminyum alaşımlı malzemeler için bir yüzey işlemidir. Genel konuşma, tüm alüminyum alaşım kaliteleri anodize edilebilir, ancak eloksal sonrası yüzey etkileri farklıdır.
5000 serisi alüminyum alaşımı, eloksal için en uygun alüminyum alaşım serisidir. Farklı alüminyum alaşım serilerinin eloksal etkileri aşağıdadır:
Bu alüminyum alaşım serisine saf alüminyum denir.. Bu serideki alüminyum eloksallanabilir. Ortaya çıkan alüminyum oksit tabakası berrak ve biraz parlaktır. Çünkü alttaki saf alüminyum nispeten yumuşaktır, bu eloksallı alüminyumlar kolayca hasar görür ve diğer alüminyum alaşım serilerine kıyasla mekanik özelliklerden yoksundur.
2000 serisi alüminyum alaşımı
Bu alüminyum alaşım serisi AL-CU alaşımıdır. Bu alaşımlardaki bakır çok güçlü ve sert bir alüminyum alaşımı oluşturur.. Bakır, alüminyumun mekanik özelliklerini geliştirmek için yararlı olsa da, ne yazık ki bu alaşımları eloksallamaya uygun hale getirmiyor. Eloksallandığında, 2000 serisi alüminyum alaşımları bir oksit tabakasına sahiptir, genellikle çekici olmadığı düşünülen sarımsı bir renk tonudur. bunlara ek olarak, anodizasyonla üretilen katman, alttaki alüminyum alaşımı için zayıf koruma sağlar.
3000 serisi alüminyum alaşımı
Manganez alaşımlı alüminyum bu seriye aittir. Anodize katman manganez alaşımlı alüminyum alt tabaka için iyi bir koruma sağlamasına rağmen, istenmeyen kahverengi bir renk yaratır. Üstelik, bu kahverengi renk farklı yüzeylerde ve özellikle farklı derecelerde mevcuttur. Bu, benzer renkleri korumayı zorlaştırır 3000 serisi alüminyum bileşenler.
4000 serisi alüminyum alaşımı
bu 4000 serisi alüminyum-silikon alaşımından yapılmıştır. anodize 4000 malzeme, eloksal işlemiyle üretilen alüminyum oksit katmanını iyi korur. Fakat, şunu belirtmek önemlidir: 4000 Serinin estetik çekiciliği olmayan koyu gri rengi var. 4000 Alüminyum alaşımı genellikle aşağıdaki gibi diğer alaşımları kaynaklamak için kullanılır: 6000, ancak bu kaynaklı bileşenler anodize edilmişse, kaynak metali ana metalin rengiyle eşleşmeyecek.
5000 serisi alüminyum alaşımı
Bu seri, manganez ile alaşımlı alüminyumu ifade eder.. Anodizasyondan sonra, 5000 serisi alaşımlar güçlü bir şekilde gelişir, şeffaf oksit tabakası. Eloksallama için mükemmel adaylardır, Yine de, eloksal işlemi sırasında bazı önemli hususlar vardır 5000 serisi alaşımlar. Örneğin, bazı alaşım elementleri, manganez ve silikon gibi, belli bir aralıkta tutulması gerekiyor; Ayrıca, Kullanılan eloksal işlemi önemlidir. Bu alaşımlar sıklıkla kaynak yapılabilir. 4000 Ortaya çıkan kaynağın anodize alüminyum bileşenlerin diğer renklerinden farklı olmaması için kaynak dolgu metali yerine seri alaşım.
6000 serisi alüminyum alaşımı
bu 6000 Seri magnezyum ve silikon alaşımlı alüminyum için tasarlanmıştır. Bu alaşımlar anotlama için mükemmel adaylardır. Oksit film eloksal işlemini takip eder, şeffaftır ve mükemmel koruma sağlar. Çünkü 6000 serisi alüminyum alaşımı iyi mekanik özelliklere sahiptir ve anodize edilmesi kolaydır, genellikle yapısal uygulamalarda kullanılırlar.
Eloksallı alüminyum dairelerin özellikleri
Yüksek termal iletkenlik: anodize alüminyum diskler mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, etkili bir şekilde ısı yayabilir ve elektronik ekipmanın ısı dağılımı etkisini artırabilir.
Yüksek yalıtım: anodik oksidasyon işleminden sonra, alüminyum diskin yüzeyi yoğun bir oksit filmi oluşturur, iyi yalıtım özelliklerine sahip olan ve elektronik ekipmanın elektriksel performansını sağlayabilen.
Alüminyum halkalar stoklarımızda
Yüksek güç: anodize alüminyum diskler yüksek mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahiptir, belirli basınç ve sürtünmeye dayanabilen, ve deforme olması ve hasar görmesi kolay değildir.
Hafif: diğer metal malzemelerle karşılaştırıldığında, alüminyum daha az yoğundur, anodize edilmiş alüminyum halkalar hafiftir, elektronik ekipmanın ağırlığını azaltmaya yardımcı olan.
Güzellik ve dayanıklılık: Eloksallı alüminyum diskler pürüzsüz yüzeye ve parlak renge sahiptir, iyi dekoratif etkiye sahip olan, ve aynı zamanda, güçlü hava koşullarına ve korozyon direncine sahiptirler, uzun vadeli hizmet ömrü sağlayabilir.
Eloksallı Alüminyum Disklerin Uygulamaları
Eloksallı alüminyum çemberler elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., Otomotiv parçaları, havacılık ve diğer alanlar, spesifik uygulamalar şunları içerir::
Yol tabelası kullanılan alüminyum diskler
- Elektronik ekipman için radyatör: yüksek termal iletkenliğe sahip, anodize alüminyum disk, elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bir radyatör malzemesidir, Etkili bir şekilde ısı yayan ve elektronik ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlayan.
- Dekoratif parçalar: Eloksallı alüminyum diskler pürüzsüz yüzeye ve parlak renge sahiptir, iyi dekoratif etkiye sahip, evde dekorasyon amaçlı kullanılabilecek, bina, otomobil ve diğer alanlar.
- Yüksek kaliteli tencere: Eloksallı alüminyum disklerin en önemli uygulama alanı tencere imalatıdır..
- Üst düzey abajur: Abajur için alüminyum diskler yüksek yüzey kalitesi gerektiren bir uygulamadır, ve eloksallı alüminyum diskler, mükemmel yüzey kalitesi nedeniyle üst düzey abajur için en iyi seçim haline geldi.
- Yol işaretleme: Eloksallı alüminyum diskler güçlü korozyona ve hava koşullarına dayanıklıdır, bu nedenle yol işaretleme malzemeleri için mükemmel şekilde uygundurlar.
- Diğer uygulamalar: Eloksallı alüminyum diskler güneş panellerinde de kullanılabilir, sensörler ve diğer alanlar, mükemmel iletkenliklerinin ve hava koşullarına dayanıklılıklarının yaygın olarak kullanıldığı yerlerde.
Eloksallı alüminyum disklerin hazırlanma süreci
Eloksallı alüminyum diskin hazırlanma süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Hammaddelerin hazırlanması: Hammadde olarak yüksek saflıkta alüminyum seçin, kesme işlemini gerçekleştirin, temizlik ve diğer tedaviler, ve anodik oksidasyon işlemine hazırlanın.
Anodik oksidasyon tedavisi: Alüminyum malzemeyi anodik oksidasyon tankına koyun ve belirli sıcaklık ve voltaj altında anodik oksidasyon işlemini gerçekleştirin, alüminyum malzemenin yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturacak şekilde.
Tedavi sonrası: Eloksallı alüminyum temizlenir, hava koşullarına ve korozyon direncini arttırmak için kurutulmuş ve diğer son işlemler.
İşleme ve şekillendirme: alüminyumu farklı özelliklerde ve şekillerde anodize edilmiş alüminyum halkalar halinde işleyin, daire gibi, kare, vesaire., ihtiyaçlara göre.
Kalite Kontrolü: İşlenmiş eloksallı alüminyum çemberler, kalitelerinin ve performanslarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için denetlenir.
Paketleme ve Taşıma: Müşterilerimizin yüksek kaliteli ürünleri bozulmadan almasını sağlamak için ürünlerimiz taşımadan önce güzelce paketlenecektir..
Eloksallı alüminyum diskler ile sıradan alüminyum diskler arasındaki fark
Eloksallı alüminyum daire: Elektrokimyasal prensiple alüminyum plakanın yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşturulmasıyla oluşur.. Eloksallı alüminyum diskler, eloksallı alüminyum disklerin damgalanmasıyla elde edilir. Eloksallı alüminyum çemberler ile sıradan alüminyum diskler arasındaki farklar aşağıdadır:
Görünüm kalitesinde önemli iyileşme
Sıradan alüminyum disklerle karşılaştırıldığında, eloksallı alüminyum disklerin üretim süreci daha mükemmeldir, bu nedenle yüzey pürüzsüzlüğü ve düzlüğü sıradan alüminyum disklerden çok daha fazladır. İster ışığın kırılması, ister renk dolgunluğu, anodize alüminyum diskler daha iyi performans gösterir.
Abajur için altın anodize alüminyum disk
Zengin renkler ve iyi dekorasyon
Tek gri renkli sıradan alüminyum disklerle karşılaştırıldığında, eloksallı alüminyum halkalar daha zengin renk seçeneğine sahiptir. Bunun nedeni anodize edilmiş alüminyum disklerin oksidasyonla renklendirilmesi yöntemidir., bu yalnızca çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda binaya daha güçlü bir görsel etki kazandırır.
Uzun servis ömrü ve yüksek dayanıklılık
Eloksallı alüminyum dairelerin yüzeylerinde yoğun bir oksit filmi bulunması nedeniyle, mükemmel pas direnci ve nispeten daha uzun servis ömrü sunarlar. Dahası, bu oksitlenmiş kaplama aynı zamanda malzemenin yüzeyini aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirir.
Mükemmel işleme performansı
Eloksallı alüminyum daire levha katlanabilir ve bükülebilir, sıradan alüminyum daire levhanın işlenebilirliğinden çok daha iyidir. Üreticiler talebe göre farklı özelliklerde ve boyutlarda ürünler üretebilmektedir., ve çeşitli iklim koşullarında normal olarak kullanılabilirler.
Daha iyi çevresel performans
Eloksallı alüminyum çemberler üretim sürecinde daha az kimyasal kullanır ve kalıntının çevreye daha az etkisi olur, daha çevre dostu bir ürün kategorisi haline getiriyoruz.
Daha Uygun Maliyetli
Eloksallı alüminyum dairelerin üretim maliyeti normal alüminyum dairelerden biraz daha yüksek olmasına rağmen, uzun ömürlülük açısından üstünlüğü göz önüne alındığında genel maliyet etkinliği aslında daha yüksektir, hava koşullarına dayanıklılık, vesaire.
Yüksek korozyon direnci
Anodik oksidasyon işlemiyle oluşturulan alüminyum oksit tabakası oldukça hava geçirmez olduğundan, anodize alüminyum diskler asitlere karşı oldukça dayanıklıdır, alkaliler, tuzlar ve diğer ortamlar, ve sıradan alüminyum disklere göre çok çeşitli çevre koşullarıyla daha iyi başa çıkma kapasitesine sahiptir.
Eloksallı alüminyum daireler
İyi yalıtım
Eloksallı alüminyum diskler mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir, yüksek direnç değerlerine sahip, Bu onlara elektromanyetik parazitin endişe verici olduğu uygulamalarda avantaj sağlar, elektronik ekipmanların ambalajında olduğu gibi.
Geliştirilmiş yüzey sertliği
Eloksallama sonrası oluşan alüminyum oksit tabakası, alüminyum levha için sert bir zırh tabakası gibidir, yüzey sertliğini büyük ölçüde artıran ve aşınma ve darbeye karşı direnci artıran, böylece malzemenin kullanım ömrü uzar.
temizleme ve bakım için kolay
Eloksallı alüminyum disklerin yüzeyi yoğun ve pürüzsüzdür, iyi kendi kendini temizleme özelliklerine sahip. Sıradan lekeler veya tozlar kolaylıkla çıkarılabilir, ve uzun süreli dış mekana maruz kalma bile yüzey hasarına veya kirliliğe neden olmaz, Temizlik ve günlük bakım iş yükünü büyük ölçüde azaltır.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
5083 Dökme Alüminyum Plakalar için Alaşım
5083 Alaşımın benzersiz özellikleri onu dayanıklılık gerektiren endüstriler için ideal bir seçim haline getiriyor, hafif yapı, ve zorlu ortamlara dayanıklılık. Aşağıda kullanmanın temel faydaları verilmiştir. 5083 dökme alüminyum plakalar için alaşım.
Alüminyum alaşımlı sürekli tavlama ve kutu tavlama işlemlerinin karşılaştırılması
Alüminyum alaşımının işlenmesinde, tavlama işlemi son derece önemli bir kısımdır, Alüminyum alaşımının performansını etkili bir şekilde artırabilen ve çeşitli uygulama gereksinimlerini daha iyi karşılayabilen.
Deniz Alüminyum Levha 5052 vs 5083
Deniz ortamları malzemeler için benzersiz zorluklar sunar, özellikle korozyon direnci ve yapısal bütünlük açısından. Alüminyum alaşımları gibi 5052 Ve 5083 bu zorlu koşullara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır, onları tekne yapımında popüler seçimler haline getiriyor.
8011 Ambalaj Sektöründe Alüminyum Folyo
Ambalaj malzemelerinin geniş ortamında, 8011 alüminyum folyo kendine bir yer edindi, Çok çeşitli endüstriler için en çok tercih edilen seçeneklerden biri haline geliyor.
