Giriş 1060 alüminyum daire diskleri
1060 alüminyum daire diskleri saf alüminyumdan yapılmış yuvarlak bir levha malzemesidir (alüminyum alaşım 1060). Alüminyum içeriği 99.6%, hangisine benzer 1050 alüminyum disk (99.5% alüminyum içeriği), ama ondan daha küçük 1050 alüminyum daire. Disk daha iyi uzamaya ve sünekliğe sahiptir.
1060 alüminyum daire diskleri
1060 alüminyum daire diskleri piyasada en yaygın kullanılan alaşımdır ve nispeten ucuzdur. 1060 alüminyum daire diskleri yüksek esnekliğe sahip, korozyon direnci, ve iyi elektriksel ve termal iletkenlik.
kimyasal bileşimi 1060 alüminyum daire diskleri
| Alaşım | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | İçinde | Zn | CA | V | İle ilgili | Diğer | Min.A1 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – | – | 0.05 | – | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 99.6 |
Veri kaynakları: https://hw-alu.com/products/1060-aluminum-sheet.html
Özellikleri 1060 alüminyum daire diskleri
Alüminyum daire/diskler genellikle alüminyum malzemelerden işlenmiş dairesel levhaları ifade eder., sırasında 1060 alüminyum daire saf alüminyumdan yapılmış dairesel levhaları ifade eder 1060 alaşım. Aşağıdakiler bazı özellikleridir 1060 alüminyum diskler:
Yüksek saflık: 1060 alüminyum alaşımı, alüminyum içeriğinden daha fazla olan saf bir alüminyum alaşımıdır. 99.6%, bu yüzden yüksek saflığa sahiptir.
İyi işleme performansı: 1060 alüminyum diskler iyi işleme performansına sahiptir ve soğuk ve sıcak işlenmesi kolaydır. Şekil, basınçlı döküm gibi çeşitli işleme yöntemleriyle ayarlanabilir., germe, ve yuvarlanma.
Mükemmel elektrik iletkenliği: Saf alüminyum 1060 alaşımın iyi elektrik iletkenliği vardır, bu nedenle elektrik iletkenliği gerektiren bazı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır, elektronik cihazlar gibi, kablolar, piller ve diğer alanlar.
alüminyum daire deposu
İyi korozyon direnci: 1060 alüminyum alaşım iyi korozyon direncine sahiptir ve atmosfere karşı daha az aşındırıcıdır, su ve bazı kimyasal ortamlar, bu nedenle yüksek korozyon direnci gerektiren bazı durumlarda yaygın olarak kullanılır.
Hafif: Alüminyum hafif bir metaldir, Ve 1060 alüminyum daire disklerin yoğunluğu daha düşüktür, dolayısıyla hafiflik gerektiren uygulamalarda belirli avantajlara sahiptirler.
Geri dönüşümü kolay: Alüminyum iyi bir tekrarlanabilirliğe sahiptir ve rejenerasyon prosesi yoluyla geri dönüştürülebilir, çevrenin korunmasına faydalı olan.
Kullanışlı yüzey işlemi: 1060 alüminyum daire diskler çeşitli yüzey işlemlerine tabi tutulabilir, eloksal gibi, püskürtme, galvanik kaplama, vesaire., farklı uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için.
Derin çekme alüminyum daire/disk
| Derin çekme alüminyum daire/disk 1050, 1060, 1100, 1200 vesaire. | |||
| Alüminyum alaşım | Kalınlık(mm) | Çap(mm) | Öfke |
| 1050, 1060, 1100 | 0.5-5.0 | 100-1500 | Ö, H12, H14, H22, H24 |
| Malzeme süreci | CC VE DC (DC Pişirme kapları için ve CC yol işaretleri için) | ||
| İyi derin çekme ve sıkma özelliğine sahip pişirme kapları için DC | |||
| İleri İmalat | Derin çizim, Eğirme, eloksal | ||
| Boyutu özelleştir | Boyut müşteri ihtiyacına göre üretilebilir | ||
| Boyut başına MOQ | 3 ton | ||
| Kalite Standardı | ASTM B209, EN573-1 | ||
| Fiyat şartları | FOB, CRF, CIF | ||
| Ödeme şartları | 30% peşin para yatırma, 70% TT veya LC ile bakiye ödemesi | ||
| Yüzey | Değirmen Sonu, Ova | ||
| Standart | GB/T, ASTM, İÇİNDE | ||
| Teslimat süresi | İçinde 25 Lc'nin veya depozitonun alınmasından sonraki günler | ||
| Malzeme Kalitesi | Rulo yapıcılar gibi kusurlardan tamamen arınmış, kenar hasarı, yağ lekesi, beyaz pas, ezikler, çizikler, vesaire. A+++ kalite | ||
| Teçhizat | 6 sıcak tandem haddeleme hattı, 5 soğuk değirmen üretim hatları | ||
| Başvuru | Tencere ve mutfak eşyaları için DC sıcak rulo ve yol işaretleri için CC | ||
| Paketleme | Standart ihracata uygun ahşap paletler, ve standart paketleme yaklaşık 1 ton/palet. Palet ağırlığı da müşterinin ihtiyacına göre olabilir, ve bir adet 20′ yaklaşık 25 mt yüklenebilir. | ||
| Yükleme noktası | Çin'in herhangi bir limanı, Şangay & Ningbo &Çingdao | ||
| Teslimat yöntemleri | 1. Deniz yoluyla: Çin'deki herhangi bir liman 2. Diğer |
||
Derin çizim 1060 alüminyum daire diskleri
öfkesi 1060 alüminyum daire (Referans için)
| Öfke | Tanım |
| Ö | Tavlanmış |
| H12 | Gerilme Sertleştirilmiş, 1/4 Zor |
| H14 | Gerilme Sertleştirilmiş, 1/2 Zor |
| H16 | Gerilme Sertleştirilmiş, 3/4 Zor |
| H18 | Gerilme Sertleştirilmiş, Tam Sert |
| H22 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, 1/4 Zor |
| H24 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, 1/2 Zor |
| H26 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, 3/4 Zor |
| H28 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, Tam Sert |
Mekanik Özelliği 1060 Alüminyum Çember
| Alaşım | Öfke | Kalınlık(mm) | Gerilme direnci(Mpa) | Verim Gücü(Mpa) | uzama(%) | sertlik(YG) |
| 1060 | 0 | >0.2-0.5 | 60-100 | ≥15 | ≥20 | 20-30 |
| >0.5-1.0 | ≥30 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥35 | |||||
| H22 | >0.2-0.5 | 80-120 | ≥60 | ≥12 | 30-40 | |
| >0.5-1.0 | ≥15 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥18 | |||||
| H24 | >0.2-0.5 | 95-135 | ≥70 | ≥6 | 35-45 | |
| >0.5-1.0 | ≥8 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥10 | |||||
| H26 | >0.2-0.5 | 110-155 | ≥75 | ≥2 | 43-55 | |
| >0.5-1.0 | ≥4 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥6 | |||||
| H18 | >0.2-0.5 | ≥125 | ≥85 | ≥2 | 50-65 | |
| >0.5-1.0 | ≥3 | |||||
| >1.0-4.0 | ≥4 |
Üretim yöntemi 1060 alüminyum daire diskleri
- 1. Eritme ve döküm: İlk adım alüminyum külçeyi bir fırında eritmektir.. Bir kez eritildi, alüminyum bir alüminyum kütük oluşturmak için kalıplara dökülür.
- 2. Yuvarlamak: Sonraki, alüminyum kütük çeşitli kalınlıklarda levhalar halinde yuvarlanır.
- 3. Körleme: Plaka daha sonra alüminyumun diskler halinde kesilmesi için kesme makinesine beslenir.. Bu süreç sırasında, hurda alüminyum da üretiliyor ve gelecekte kullanılmak üzere geri dönüştürülüyor.
- 4. tavlama: Alüminyum yuvarlak daha sonra kesme işlemi sırasında oluşan gerilimi ortadan kaldırmak ve şekillendirilebilirliğini geliştirmek için bir fırında tavlanır..
- 5. Bitiricilik: Nihayet, alüminyum mermiler temizlenir, son boyutuna ve şekline getirilmeden önce yıkanır ve kurutulur.
Etraflı, Alüminyum disklerin üretimi, gelişmiş makine ve teknoloji kullanılarak alüminyum levhaların dairesel şekillerde kesilmesini içeren nispeten basit bir işlemdir..
Alüminyum disklerin kullanımı sırasında hangi kalite sorunlarıyla karşılaşabilirsiniz??
- 1. Yüzey kusurları: Yüzeyde çizikler olabilir, ürünün görünümünü ve kalitesini etkileyebilecek ezikler veya diğer işaretler.
- 2. Kalınlık değişimi: Alüminyum halkaların tutarsız kalınlığı eşit olmayan pişirme veya ısıtmaya neden olabilir.
- 3. Çukurlaşma veya korozyon: Alüminyum asidik veya alkali maddelerle temas ettiğinde, çukurlaşma veya korozyon meydana gelebilir, kalite sorunlarına neden oluyor.
- 4. Kötü kesme kalitesi: Uygun olmayan yuvarlak kesim pürüzlü kenarlara neden olabilir, ürünün performansını etkileyen, özellikle kaynak sırasında.
- 5. Çarpılma veya Çarpılma: Üretim veya kullanım sırasında aşırı ısıtma, alüminyum halkaların bükülmesine veya bükülmesine neden olabilir.
1060 alüminyum daire diskleri kalite testi
Kalite sorunları nasıl önlenir?:
100'den fazla yıldır profesyonel bir alüminyum tava üreticisi olarak 22 yıl, Ürünlerimiz piyasada çok iyi bir üne kavuştu. Bu kalite sorunlarını önlemek için aşağıdaki adımları atıyoruz:
- 1. Yüksek kaliteli hammaddeler kullanın – üretim sürecinde yalnızca en kaliteli alüminyum külçelerin kullanıldığından emin olun.
- 2. Alüminyumun Doğru Tavlanması – Alüminyum yuvarlakların uygun şekilde tavlanması, bunların dövülebilir olmasını sağlar, biçimlendirilebilir, ve kırılmaya karşı dayanıklı.
- 3. Üretim süreci sırasında uygun sıcaklığı ve basıncı koruyun; bu, levha kalınlığının eşit olmasını ve yüzeyin çizik veya hasardan arınmış olmasını sağlar.
- 4. Düzenli kalite denetimleri yapın – Sorunları daha ciddi hale gelmeden tanımlamak ve çözmek için üretim süreci boyunca düzenli kalite denetimleri yapılmalıdır..
- 5. Bir kalite yönetim sistemi uygulayın – Bir kalite yönetim sistemi, üretim sürecini optimize etmeye ve standartlaştırmaya yardımcı olur, israfı azaltmak, ve alüminyum çemberlerin genel kalitesini iyileştirin.
Uygulama ve Kullanımı 1060 Alüminyum Çember:
1. Yüksek kalitemiz 1060 alüminyum daire diskler çeşitli tencere ürünleri üretmek için kullanılabilir, derin çekilmiş pişirme kapları gibi, mutfak eşyaları kaliteli bükülmüş, alüminyum yapışmaz tencere, yapışmaz tencere tencere tabanları, yapışmaz daire için, yapışmaz Tencereler için, mutfak eşyaları, vesaire.
2. Alüminyum 1060 Circle, aydınlatma endüstrisindeki aydınlatma armatürleri için alüminyum levha ürünlerinin ana profesyonel tedarikçisidir.. Aydınlatma alüminyum çemberlerimiz esas olarak abajur ve abajur üretmek için kullanılır. Yüksek kaliteli eloksallı alüminyum çemberler ve boyalı alüminyum çemberler üretiyoruz, üreticilerin farklı abajurlarında kullanılan, gömme aydınlatma gibi, yüksek tavanlı endüstriyel aydınlatma, alçak tavanlı endüstriyel aydınlatma, Trafik ışığı reflektörleri, spor aydınlatma.
1060 tencere için alüminyum daire diskler
3.1060 alüminyum daireler esas olarak kullanılır: aydınlatma, havalandırma, uydular, sprey boya makineleri, merkezi vakum cihazları, filtre kartuşları, Çiçek saksıları, damlama tepsileri, düşük sıcaklık tankerleri, yarış tekerlekleri, vesaire.
| Tip | Başvuru |
| Ortak Pişirme Gereçleri | Tava Kapağı, Su ısıtıcısı, İndüksiyon Ocak Kaplaması, vesaire. |
| Lambalar ve Fener Parçaları | Lamba gölgesi, Lamba Kupası, vesaire. |
| İnşaat malzemesi | Trafik Rehberi, Bina Dekorasyonları, vesaire. |
| Diğer | Toplu taşıma, Elektronik Alet, Tüketim Malları, vesaire. |
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
