Nedir 1050 sınıf alüminyum şerit?
1050 Alüminyum şerit, alüminyum içeriğine kadar olan saf bir alüminyum şerittir. 99.5%. Yaygın olarak kullanılan bir alaşımdır. Alüminyum şerit 1050 yüksek plastisiteye sahiptir, korozyon direnci, Elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik. 1050 Alüminyum şerit ayrıca atmosferde iyi bir korozyon direncine sahiptir, Tatlı Su ve Deniz Suyu Ortamları. İyi şekillendirilebilirlik gerektiren parçaların imalatı için uygundur, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, veya düşük mukavemet, alüminyum folyo gibi, Alüminyum Ambalajlar, alüminyum borular, teller, kablolar, ve günlük ihtiyaçlar.
1050 alüminyum şerit
1050 Alüminyum şerit kimyasal özellikleri
| 1050 Alüminyum Şerit Alaşımlı Element İçeriği(%) | ||||||||
| Alaşım | Mg | Zn | Mn | İle ilgili | V | Fe | Tek | Al |
| İçerik | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.40 | 0.03 | 99.5 |
Alüminyum şerit 1050 Üretim özellikleri
| Alüminyum Saflığı | 99.95% |
| Öfke | F, Ö, H14, H16, H18, H24 |
| Kalınlık | 0.1mm ~ 5 mm |
| Genişlik | 10mm ~ 1600 mm |
| Miktar toleransı | %±2 |
| KİMLİĞİ | 152.4, 200, 305, 405 ve 505mm, Pahalı |
| yüzey işleme | cilalı yüzey |
| Performans | pürüzsüz yüzey, çapak yok, her iki tarafta pahlı, yüksek iletkenlik |
| Örnek | Alüminyum şerit örnekleri sağlayın |
| Paketleme | kâğıt + plastik film + dokuma çanta + Kağıt Melek Boncukları |
1050 alüminyum şerit değiştirilebilirliği
Kutu 1060 yerine alüminyum şerit kullanılmalıdır 1050? 1050 alüminyum şerit daha fazlasını içerir 99.5% alüminyum ve endüstriyel saf alüminyumdan biridir. 1050 Alüminyum şerit, saf alüminyum levha serisinde yer alan bir üründür. Benzer kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere sahiptir. 1060 Seri Ürünler. Temel olarak şu şekilde değiştirilir: 1060 Uygulamalarda alüminyum levha ve şerit.
1050 alüminyum şerit ürün
Alüminyum şerit 1050 İsim Tanımı
Son iki Arap rakamı 1050 diziler 50. Uluslararası marka adlandırma ilkelerine göre, alüminyum içeriği daha fazlasına ulaşmalıdır. 99.5% Nitelikli bir ürün olmak. Ülkemin Alüminyum Alaşımı Teknik Standartları (GB / T3880-2006) Ayrıca, alüminyum içeriğinin 1050 Ulaşır 99.5%. Diğer teknik unsurları içermediği için, üretim süreci nispeten basittir ve fiyatı nispeten ucuzdur. Konvansiyonel endüstrilerde en yaygın kullanılan seridir.
1050 Alüminyum Şerit Mekanik Özellikler
| Ürün | Öfke | Gerilme direnci(Mpa) | Verim Gücü(Mpa) | Uzama(%) | Sertlik(YG) |
| 1050 alüminyum şerit | 1050 F | 60-100 | ≥23 | ≥20 | 20-30 |
| 1050 Ö | 60-100 | ≥23 | ≥20 | 20-30 | |
| 1050 H18 | 125-200 | ≥85 | ≥2 | 50-65 | |
| 1050 H22 | 80-120 | ≥60 | ≥12 | 30-40 | |
| 1050 H24 | 95-135 | ≥70 | ≥6 | 40-55 | |
| 1050 H26 | 110-155 | ≥75 | ≥4 | 40-55 |
Özellikleri 1050 alüminyum şerit
1050 Alüminyum şerit iyi işlenebilirliğe sahiptir: 1050 Alüminyum alaşımı mükemmel işlenebilirliğe sahiptir ve çeşitli şekillendirme işlemleri için uygundur, damgalama gibi, çizim, Derin çekme, vesaire. Çeşitli şekillerde farklı şekillerde ürünlere işlenebilir.
1050 Alüminyum şerit mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir: Yüksek alüminyum içeriği sayesinde, 1050 Alüminyum alaşımı iyi elektriksel iletkenliğe sahiptir, iletken özellikler gerektiren bazı uygulamalarda kullanışlı hale getirir, elektronik ekipman ve teller gibi.
1050 alüminyum şerit iyi korozyon direncine sahiptir: 1050 Alüminyum alaşımı genel ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Fakat, daha yüksek saflığı nedeniyle, Bazı korozif ortamlarda, alaşım elementleri içeren bazı alüminyum alaşımları kadar iyi performans göstermeyebilir.
1050 alüminyum şerit düşük mukavemete sahiptir: gücü 1050 Alüminyum alaşımı nispeten düşüktür, Bu yüzden genellikle yüksek mukavemet gerektirmeyen uygulamalarda kullanılır, hafif malzemelerin gerekli olduğu bazı durumlar gibi.
1050 Alüminyum şerit iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir: 1050 Alüminyum alaşımı, çeşitli yaygın kaynak yöntemleri için iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, argon ark kaynağı gibi, direnç kaynağı, vesaire.
1050 alüminyum serisi ürün
1050 alüminyum daire disk ürün
1050 alüminyum folyo ürün
1050 alüminyum levha ürünü
1050 alüminyum bobin ürünü
1050 alüminyum şerit yoğunluğu
yoğunluğu 1050 oda sıcaklığında alüminyum alaşımı yaklaşık olarak 2.70 g/cm³. Alüminyum şerit 1050 Yoğunluk, belirli alaşım bileşimine bağlı olarak biraz değişebilir, Temperleme ve diğer faktörler. Verilen değerler için genel yaklaşımlardır. 1050 alüminyum alaşım.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
