Alüminyum alaşım korozyonunun nedenleri ve koruyucu önlemler

1344 Görüntüleme 2024-10-30 08:39:18

Alüminyum alaşım korozyonunun mevcut durumu

Üstün performansa sahip metal bir malzeme olarak, alüminyum alaşımı gemi yapımı ve hızlı tren gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.. Fakat, alüminyum alaşımı farklı ortamlarda ciddi korozyon sorunlarıyla karşı karşıyadır.

Kuru atmosferik ortamda, Alüminyum alaşımının yüzeyindeki pasivasyon filmi stabildir ve yok edilmesi kolay değildir. Fakat, Uzun süre dış atmosferik ortama maruz kalması durumunda yerel çukurlaşma meydana gelecektir. Örneğin, toz iyonları yüzeyde biriktikten sonra, toz iyonlarının altındaki su filminde metal yüzeyinde oksijen eksikliği olan bir bölge oluşur, pasivasyon filminin tahrip olmasına ve kendi kendine pasivasyon yeteneğinin azalmasına neden olur.

Alüminyum alaşım korozyonu

Alüminyum alaşım korozyonu

Endüstriyel atmosferde, koruyucu film kolayca zarar görür ve korozyon direnci düşer. Özellikle kükürt oksit asit yağmurlarının kirlettiği bölgelerde, korozyon direnci önemli ölçüde azalır, ve alüminyum malzemenin ön kısmı genellikle siyahtır, beyaz noktalı siyah veya siyah noktalı gri.

Deniz atmosferinde, CL- pasivasyon filmi üzerinde güçlü bir yıkıcı etkiye sahiptir. Deniz suyundaki alüminyum alaşımının pasif durumu kararsızdır, ve yerel korozyon ana korozyon şeklidir. Yaygın yerel korozyon, çukurlaşma ve çatlak korozyonunu içerir. Saf alüminyum taneler arası korozyona neden olmaz, alüminyum alaşımı taneler arası korozyona karşı daha fazla duyarlılığa sahipken. Gerilim korozyonu esas olarak ısıl işlem görmüş yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarında meydana gelir., ve hepsi taneler arası çatlama tipindedir. Alüminyum alaşımları deniz suyundaki çoğu metalle temas ettiğinde, onlar anodik, alüminyumun korozyonunu hızlandıracak. Tam daldırma alanı veya gelgit aralığı alanında, yüzeydeki deniz biyolojik kirlenmesi diğer metallerden daha ciddidir, alüminyum alaşımlarının yerel korozyonunu ağırlaştıracak.

Farklı korozyon ortamlarında, alüminyum alaşımlarının ortalama çukurlaşma derecesi 20 yıllar ciddi. Kırsal ortamlarda, 10~55μm; kentsel ortamlarda, 100 ~ 190μm; deniz ortamlarında, 85~260μm. Alüminyum çelik gibi metallerle temas ettiğinde, bakır ve paslanmaz çelik, galvanik korozyon riski vardır.

Alüminyum alaşımlarının korozyon sorunu sadece estetiğini etkilemez, ama aynı zamanda gücünü ve hizmet ömrünü de azaltır, ve hatta kullanım güvenliğini tehdit ediyor. Örneğin, gemi yapımında, alüminyum alaşımlı yapıların korozyonu gövdenin delinmesine neden olabilir, Geminin seyir güvenliğini etkileyen; yüksek hızlı trenlerde, alüminyum alaşımlarının korozyonu trenin çalışma stabilitesini ve güvenliğini etkileyebilir. Öyleyse, alüminyum alaşımlarının korozyon sorununu çözmek çok önemlidir..

Alüminyum alaşım korozyonunun “doğal düşmanı”

(BEN) Kimyasal madde korkusu

Alüminyum alaşımları alkali gibi kimyasal maddelere karşı çok hassastır., asit, ve klorür, ve korozyon reaksiyonlarına eğilimlidirler. Alüminyum alaşımları güçlü alkali maddelerle karşılaştığında, sodyum hidroksit gibi, yüzeyindeki koruyucu film yok edilecek, ve alüminyum onun içinde çözülecek, dolayısıyla oksijen tarafından aşındırılır. Seyreltik sülfürik asit aynı zamanda alüminyum alaşımlarının yüzeyindeki yoğun koruyucu filmi de aşındıracaktır.. Kimyasal formül Al₂O₃+3H₂SO₄═Al₂'dir.(SO₄)₃+3H₂O. Ek olarak, Alüminyum alaşımlarının en çok korktuğu korozyonlardan biri klorürdür. Denizcilik ekipmanlarının üretiminde alüminyum alaşımları tercih edilen malzeme olmasına rağmen, köprüler, otomobiller, ve gemiler, Klorürlü tuzlu su, alüminyum alaşımları üzerinde güçlü bir aşındırıcı etkiye sahiptir.. Alüminyum alaşımlarının yüzeyi klorürlü tuzlu su ile kirlendiğinde, Klorürlerin saldırısı nedeniyle dayanıklılığını kaybeder ve tekrarlanan mekanik stres nedeniyle kolayca hasar görür..

Alüminyum alaşım korozyonunun nedenleri

Alüminyum alaşım korozyonunun nedenleri

(II) Düşük profillerle ilgili endişeler

Resmi olmayan üreticiler tarafından üretilen, safsızlık içeren geri dönüştürülmüş alüminyum profiller, alüminyum alaşım korozyonunun büyük bir gizli tehlikesidir. Alüminyum alaşımlı kapı ve pencerelerde kullanılan alüminyum profiller normal üreticiler tarafından üretilmiyorsa ve ulusal standartları karşılamıyorsa, ancak bulanık sularda balık tutmak için safsızlıklar içeren geri dönüştürülmüş alüminyum kullanılır, bu tür alüminyum kapı ve pencereler paslanmaya ve korozyona eğilimlidir. Bu düşük profilin üretim sürecinde ve malzeme kalitesinde kusurları var, ve yüzeyindeki oksit tabakası kolaylıkla zarar görebilir, alüminyum alaşımı için etkili koruma sağlayamayan, böylece alüminyum alaşımının pas ve korozyon riski artar.

(III) Özel ortamların riskleri

Okyanuslar ve endüstriler gibi özel ortamlarda, alüminyum alaşımları ciddi korozyon sorunlarıyla karşı karşıyadır. Deniz ortamlarında, alüminyum alaşımları oksidasyona karşı hassastır, sülfür, ve klorür korozyonu. Okyanustaki alüminyum alaşımlarının korozyonu temel olarak oksidasyon reaksiyonları ve klorür iyonlarının etkisinden kaynaklanmaktadır.. Deniz suyundaki klorür iyonları alaşımın yüzeyine nüfuz edecek ve alüminyum yüzeyi ile bir oksit tabakası oluşturacaktır.. Fakat, uzun süreli maruziyet altında, klorür iyonları oksit tabakasını yok edecek, Alüminyum alaşımlarının ağırlaştırılmış korozyonuna neden olur. Aynı zamanda, Sülfür aynı zamanda deniz ortamındaki alüminyum alaşımlarının önemli bir “doğal düşmanıdır”. Sülfür son derece güçlü elektron ilgisine sahip bir bileşiktir, alüminyum alaşımlarının yüzeyini kolayca aşındırabilen. Havacılık ve uzay alanında, Roketlerde kullanılan alüminyum alaşımlı parçalar uzaktan çalıştırıldığında, oksijen açısından fakir ortamlar, sülfürler malzemenin yüzeyinde stabil bir kaplama oluşturacaktır, malzemenin performansını ciddi şekilde etkiler. Endüstriyel ortamlarda, özellikle kükürt oksit asit yağmuru ile kirlenen bölgelerde, Alüminyum alaşımlarının koruyucu filmi kolaylıkla zarar görür ve korozyon direnci azalır. Alüminyum malzemelerin ön kısmı genellikle siyahtır, beyaz noktalı siyah veya siyah noktalı gri.

Alüminyum Alaşım Korozyonunun Nedenleri

(BEN) Genel korozyon ve yerel korozyon

Korozyonun ortaya çıkmasından, Alüminyum korozyonu genel korozyon ve yerel korozyon olarak ikiye ayrılabilir.. Genel korozyona aynı zamanda genel korozyon veya tekdüze korozyon da denir., malzemenin çevreyle temas halindeki yüzeyinin düzgün bir şekilde korozyona uğraması ve kaybolması anlamına gelir. Alkali çözeltideki alüminyumun korozyonu yaygın bir tekdüze korozyondur., alkali yıkama gibi. Korozyon sonucu alüminyum yüzeyin benzer oranda incelmesi ve ağırlığın azalmasıdır.. Ancak kesinlikle tek tip korozyon mevcut değildir, ve kalınlık azalması farklı yerlerde farklıdır.

Alüminyum alaşımlı çukurlaşma

Alüminyum alaşımlı çukurlaşma

Yerel korozyon, yapının özel bir aralığı veya konumu ile sınırlı olan korozyon oluşumunu ifade eder.. Esas olarak aşağıdaki türler vardır:

1. Çukurlaşma: Çukurlaşma metal yüzeyin çok yerel bir aralığında veya konumunda meydana gelir, mağaralara veya çukurlara neden olan ve içeriye doğru uzanan, ve hatta delinmeye neden oluyor. Alüminyum genellikle klorür içeren sulu çözeltilerde çekirdeklenir. Alüminyumun korozyonu arasında, çukurlaşma en yaygın olanıdır, belirli bir alüminyum aralığının potansiyeli ile alt tabakanın potansiyeli arasındaki farktan kaynaklanır, veya alüminyum alt tabakanın potansiyelinden farklı bir potansiyele sahip yabancı maddelerin varlığıyla.

Alüminyum alaşımı taneler arası korozyon

Alüminyum alaşımı taneler arası korozyon

2. Taneler arası korozyon: Taneler veya kristaller önemli ölçüde korozyona uğramadığında, metallerin veya alaşımların tanecik sınırlarında meydana gelen bir tür seçici korozyon, malzemenin mekanik özelliklerinde keskin bir düşüşe neden olacak, yapısal hasara veya kazalara yol açan. Bu tür korozyon, hidroklorik asit ve yüksek sıcaklıktaki sudaki yüksek saflıkta alüminyumda meydana gelebilir.. Al-Mg, Al-Zn-Mg, AI-Mg-Si, ve AI-Cu alaşımları taneler arası korozyona karşı nispeten hassastır. Taneler arası korozyonun nedeni belirli koşullar altında tane sınırlarının çok aktif olmasıdır., tane sınırlarındaki yabancı maddeler gibi, veya tane sınırlarında belirli bir alaşım elementinde artış veya azalma. Başka bir deyişle, tanecik sınırları üzerinde alüminyumun geri kalanına göre elektronegatif olan ince bir tabaka bulunmalıdır, ve ilk önce o paslanır.

3. Galvanik korozyon: Alüminyum gibi nispeten aktif bir metal olduğunda (anot) aynı ortamda daha az aktif bir metale dokunursa veya bir iletken ile bağlanırsa, galvanik bir çift oluşur ve akım akar, galvanik korozyona neden olur. Alüminyumun doğal potansiyeli negatiftir. Alüminyum diğer metallere temas ettiğinde, alüminyum her zaman anottur, ve korozyon hızlanır. Hemen hemen her alüminyum ve alüminyum alaşımının galvanik korozyondan kaçınması zordur. Temas halindeki iki metal arasındaki potansiyel farkı daha büyük olduğunda, galvanik korozyon daha belirgindir. Galvanik korozyonda, alan faktörü son derece önemlidir, ve büyük bir katot ve küçük bir anot en elverişsiz kombinasyondur.

Alüminyum alaşımlı galvanik korozyon

Alüminyum alaşımlı galvanik korozyon

4. Aralık korozyonu: Aynı veya farklı metaller birbirine değdiğinde, veya metal ve metal olmayan birbirine temas ediyor, bir boşluk oluşacak, boşlukta veya çevresinde korozyon oluşacaktır.. Boşluğun dışında korozyon yoktur, boşluktaki oksijen eksikliğinden kaynaklanır, çünkü bu zamanda bir konsantrasyon hücresi oluşuyor. Çatlak korozyonunun alaşım türüyle neredeyse hiçbir ilgisi yoktur., ve hatta korozyona çok dayanıklı alaşımlar bile meydana gelebilir. Boşluğun üst kısmındaki asidik ortam korozyonun itici gücüdür. Tortular altında oluşan bir korozyon türüdür. (ölçek). Harç yüzeyindeki korozyon 6063 alaşımlı mimari alüminyum profiller, kireç altında çok yaygın bir çatlak korozyonu türüdür.

5. Gerilmeli korozyon çatlaması: Çekme gerilimi ve özel aşındırıcı ortamın bir arada bulunmasından kaynaklanan korozyon çatlaması. Stres metalin içinde harici veya artık stres olabilir. İkincisi, işleme ve imalat sırasında deformasyonla oluşturulabilir., veya söndürme sırasında şiddetli sıcaklık değişiklikleri nedeniyle, veya iç yapıdaki değişikliklerin neden olduğu hacim değişiklikleri nedeniyle. Perçinlemenin neden olduğu stres, cıvatalama, presleme, ve büzülme aynı zamanda artık gerilimdir. Metal yüzeyin çekme gerilimi Rpo.2 akma dayanımına ulaştığında, stres korozyonu çatlaması meydana gelecektir. Öyle olup olmadığı 7000 serisi alüminyum alaşımlı kalın levha veya 2000 seri, söndürme sırasında artık gerilim oluşacaktır. Deformasyonu önlemek ve hatta uçak parçalarının işlenmesi sırasında parçalara getirilmesini önlemek için eskitme işleminden önce ön gerdirme yapılarak ortadan kaldırılmalıdır..

Gerilmeli korozyon çatlaması

Gerilmeli korozyon çatlaması

6. Katmanlı korozyon: Bu korozyona aynı zamanda soyulma da denir., pullanma, ve katmanlı korozyon, basitçe peeling olarak adlandırılabilir. Korozyonun özel bir türüdür. 2000 seri, 5000 seri, 6000 seri, Ve 7000 serisi alaşımlar. Ekstrüde malzemelerde daha yaygındır. Bir kez göründüğünde, mika gibi katman katman soyulabilir.

Laminer korozyon

Laminer korozyon

7. Filiform korozyon: Filmin altında solucan benzeri bir şekilde gelişen bir alt film korozyonudur.. Bu film bir boya filmi veya başka katmanlar olabilir. Genellikle anodize filmin altında oluşmaz. Filiform korozyon alaşım bileşimiyle ilgilidir, ön kaplama ön işlemi, ve çevresel faktörler. Çevresel faktörler arasında nem bulunur, sıcaklık, klorür, vesaire.

Filiform korozyon

Filiform korozyon

(II) Etkileyen faktörlerin analizi

Alüminyum alaşım korozyonunu etkileyen faktörler esas olarak çevredir., metalurji ve stres.

  • 1. Çevresel faktörler: Alüminyum alaşımının stres korozyonunu etkileyen çevresel faktörler esas olarak iyon tipini içerir., iyon konsantrasyonu, çözelti pH'ı, oksijen ve diğer gazlar, korozyon önleyiciler, ortam sıcaklığı, ortam basıncı, vesaire. Örneğin, farklı atmosferik ortamlarda, 2A12 ve 7A04 alüminyum alaşımlarının stres korozyon hassasiyeti farklıdır, ve deniz ortamlarında daha hassastırlar. Deniz ortamı büyük miktarda tuz içerir, ve Cl- alüminyum alaşımının yüzeyindeki koruyucu filme nüfuz edecek ve iç mekana girecek, korozyona neden oluyor. HNO3 çözeltisinin kütle konsantrasyonu arasında olduğunda 20% Ve 40%, alüminyum alaşımının korozyonu yoğunlaşıyor, ve alüminyum alaşımının korozyon hızı, konsantrasyon yaklaşık olarak en yüksek noktaya ulaşır. 35%. Konsantre HNO3 çözeltisinde, alüminyum alaşımının stres korozyonu belirgin değil, alüminyum alaşımının yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluştuğundan, HNO3'ün daha fazla korozyonunu önler.
  • 2. Metalurjik faktörler: Metalurjik faktörler esas olarak döküm yöntemini içerir, işleme yöntemi ve ısıl işlem. Farklı metalurjik faktörler alüminyum alaşımlı yüzey filminin tipini değiştirir, Alüminyum alaşımının kristal yapısında farklı iç organizasyonlara ve değişikliklere neden olur., böylece alüminyum alaşımının elektrokimyasal davranışını ve mekanik davranışını etkiler, alüminyum alaşımının farklı stres korozyon hassasiyetine neden olur. Örneğin, katodik polarizasyon, alüminyum alaşımının stres korozyonuna duyarlılığını artırır, Sürtünme karıştırma kaynağının stres korozyon hassasiyeti ergitme kaynağından daha düşüktür. Genellikle uygun şekilde tedavi edildiğine inanılmaktadır. 6061-T6 Ve 3004 alüminyum alaşımlarında SCC bulunmayacak.
  • 3. Stres faktörleri: Stres faktörleri temel olarak yük tipini içerir, yük boyutu, yükleme yönü, yükleme hızı, vesaire. SCC'ye gelince, gerilim yönü tane sınırına dik olmalıdır, böylece ayrılabilir. Stres korozyonunun oluşmasındaki en önemli faktörlerden biri strestir.. Farklı stres etkileri farklı etkiler yaratacaktır. Alternatif stres ve çevre birlikte çalışarak korozyon yorgunluğunu üretir, Bu genellikle sabit stresin neden olduğu stres korozyon çatlağından önemli ölçüde farklıdır. Genellikle, Korozyon yorgunluğunun stres korozyonundan daha ciddi sonuçları vardır. Ek olarak, farklı yükleme hızları aynı zamanda alüminyum alaşımlı stres korozyonunun hassasiyetini de etkileyecektir.

Alüminyum alaşımlı koruma yöntemi

(BEN) Malzemelerin korozyon direncinin arttırılması

Makul bileşim ve ısıl işlem prosesinin seçilmesi, alüminyum alaşımının korozyon direncini arttırmak için önemli bir yöntemdir.. Örneğin, bakır gibi korozyona dayanıklı bazı elementler, magnezyum, çinko, vesaire. Korozyona dayanıklı bir alaşım oluşturmak için alüminyum alaşımına eklenebilir. Bu elemanlar alüminyum alaşımının korozyon direncini artırabilir ve zorlu ortamlarda stabilitesini artırabilir. Aynı zamanda, Makul bir ısıl işlem süreci, alüminyum alaşımının iç organizasyonunu ve kristal yapısını değiştirebilir, böylece korozyon direncini artırır. Örneğin, çözüm tedavisi ve yaşlanma tedavisi yoluyla, alüminyum alaşımındaki güçlendirme fazı eşit şekilde dağıtılabilir, korozyon direncini arttırmak.

Alüminyum alaşımlı korozyon önleyici

Alüminyum alaşımlı korozyon önleyici

(II) Yüzey işleme stratejisi

  • 1. eloksal: Eloksal, alüminyum alaşımının yüzeyinde kalın bir oksit filmi oluşturma yöntemidir., Alüminyum alaşımının korozyon direncini etkili bir şekilde geliştirebilen. Eloksal işlemi, korozyon direncini daha da artırmak için işlem parametrelerini kontrol ederek oksit filmin kalınlığını ve kalitesini ayarlayabilir..
  • 2. Tablo: Boyama, alüminyum alaşımının dış ortamla temasını önlemek için alüminyum alaşımının yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilen yaygın bir yüzey işleme yöntemidir., böylece korozyon direncini artırır. Bir kaplama seçerken, korozyon direnci ve yapışması iyi olan bir kaplama seçilmelidir.
  • 3. Sert alüminyum yüzeyinde kaplanmış saf alüminyum: Sert alüminyumun yüzeyine kaplanmış saf alüminyum, sert alüminyumun korozyon direncini artırabilir. Saf alüminyum havada yoğun bir oksit filmi oluşturacaktır, Alüminyum alaşımının dış ortamla temas etmesini etkili bir şekilde önleyebilen, böylece korozyon direncini artırır.

(III) Su ve toz geçirmezlik önlemleri

  • 1. Ürün tasarımı: IP algılama gerekliliklerinin karşılanmamasını önlemek için ürün tasarımı IP düzeyine uygun olmalıdır. Tasarımın erken aşamasında, Alüminyum kabuğun ideal koruma seviyesine ulaşması için ihtiyaç duyduğu hedefi belirlemek çok önemlidir..
  • 2. Malzeme seçimi: Eloksallı alüminyumu seçin. Alüminyum alaşımı havayla temas ettikten sonra oksit filmi oluşturacaktır, havanın izole edilmesinde rol oynayabilir. Daha sonra ilgili diğer işlemlerin yapılması durumunda, Oksit filmin avantajları güçlendirilecek.
  • 3. Bileşen seçimi: Kabuğun bileşen yapısında, su geçirmez ve toz geçirmezlik etkisi çeşitli koruyucu tasarım bileşenleriyle iyileştirilebilir. Örneğin, Sızdırmazlık silikon halkası yüksek kaliteli sızdırmazlık performansına sahiptir, çekme direnci, korona direnci, ark direnci, yüksek ve düşük sıcaklık dayanımı, ve iyi elektrik yalıtım performansı.
  • 4. Tekrarlanan testler: Üretilen su geçirmez kabuğun sosyal olarak kabul edilen nitelikleri elde etmesi için ilgili standartlara göre test edilmesi gerekmektedir.. Yonggu L/M serisi su geçirmez alüminyum muhafaza, Shenzhen Bureau Veritas Uluslararası Test Grubundan IP68 sertifika sertifikasını aldı. (şu anda daldırma için tamamen iyi olduğu test edildi 1.5 yarım saat boyunca metre su).

(IV) Katodik koruma tekniği

Katot koruması, korunan metale elektron vererek onu katot haline getirerek metal korozyonunu önleme yöntemidir.. Alüminyum alaşımlarının korunmasında, Kurban anot koruması yaygın olarak kullanılan bir katodik koruma yöntemidir.. Kurban anotlarda genellikle çinko gibi metaller kullanılır, magnezyum, ve alüminyum. Bu metaller alüminyum alaşımlarına göre daha negatif potansiyele sahiptir. Tercihen korozyon hücrelerinde anot olarak çözülürler., elektronları serbest bırakmak, ve korumalı alüminyum alaşımına akış, onu bir katot haline getirmek, böylece alüminyum alaşımının korozyonunu önler. Örneğin, deniz ortamında, Geminin metal yapısı korozyona karşı hassastır, ve alüminyum alaşımlı kurban anot, geminin servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Açık deniz platformları ve denizaltı boru hatları gibi büyük deniz mühendisliği yapıları uzun süre deniz suyu ve deniz atmosferik ortamlarda bulunur., ve alüminyum alaşımlı kurban anotlar da onlara güvenilir katodik koruma sağlayabilir.

(V) Çinko fosfatlama yöntemi

Çinko fosfatlama, alüminyum alaşımlarının yüzeyinde fosfatlama filmi oluşturma yöntemidir., alüminyum alaşımlarının korozyon direncini artırabilen. Çinko fosfatlama işlemi yağdan arındırmayı içerir, pas giderme, alkali aşındırma, asit aşındırma, fosfatlama, yıkama ve kurutma. Fosfatlama işlemi sırasında, alüminyum alaşımının yüzeyi çinko dihidrojen fosfatla reaksiyona girer, nitrat, fosfatlama filmi oluşturmak için fosfatlama çözeltisindeki fosforik asit ve diğer bileşenler. Bu fosfatlama filmi iyi korozyon direncine ve yapışma özelliğine sahiptir, ve alüminyum alaşımlı korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, alüminyum alaşımlı şasinin yüzey korumasında, şasinin korozyon direncini ve servis ömrünü artırmak için çinko fosfatlama kullanılabilir.

Özetle

Alüminyum alaşımları modern endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır., ancak korozyon sorunları performanslarını ve hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Bu makale doğal düşmanları analiz ediyor, Alüminyum alaşımı korozyonunun nedenleri ve korunma yöntemleri, alüminyum alaşımı korozyon sorunlarının çözümü için bir referans sağlamak amacıyla. Malzeme korozyon direncinin iyileştirilmesi, yüzey işleme, su ve toz geçirmez önlemlerin alınması, Katodik koruma ve çinko fosfatlama yöntemlerinin kullanılması, alüminyum alaşımı korozyonunu etkili bir şekilde azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir.



İlgili Uygulamalar

Alüminyum rampalar tanıtımları

Alüminyum rampalar tanıtımları

Alüminyum rampalar hem konut hem de ticari alanlarda erişilebilirliği artırmak için yaygın olarak kullanılan bir çözümdür. Hareket etme güçlüğü çeken kişiler için kolay erişim sağlayacak şekilde tasarlandı

Otomobillerde alüminyum alaşımlarının uygulanması

Otomobillerde alüminyum alaşımlarının uygulanması

Alüminyum alaşımları, alaşım elementlerinin içeriğine göre farklı ailelere sınıflandırılabilir.. Ulusal standarda göre "Deforme olmuş alüminyum ve alüminyum alaşımlarının derecelerini belirtme yöntemi

5754 otomobiller için alüminyum alaşımlı levha

5754 otomobiller için alüminyum levha

5000 serisi alüminyum alaşımları, mükemmel özgül mukavemetleri nedeniyle otomobillerin hafifletilmesinde popüler bir malzeme haline gelmiştir., performans oluşturma, kaynak performansı ve korozyon direnci.


Son Yorumlar

  • Söylemeye değer:
    Çok güzel. Gerçekten iyi yazılmış. Birçok yazar öyle düşünüyor, Tartıştıkları konu hakkında güvenilir bilgiye sahip olduklarını, ama durum böyle değil. Bu yüzden sürprizim. Çabalarınız için takdirimi ifade etmek isterim. Burayı kesinlikle tavsiye edeceğim ve burayı daha sık ziyaret edeceğim, yeni makaleleri görüntülemek için.
  • Lemaire Grégory Said:
    MERHABA, Bobinleri alüminyumdan mı yapıyorsunuz? 1050 içinde 150 µm kalınlık, +/-1020 mm genişliğinde, kaplama için ıslanabilirlik A? Teşekkür ederim
  • Bizimle temasa geçin

    Adres

    52 numara, Dongming Yolu,
    Zhengzhou, Henan, Çin

    Bize e-posta gönderin

    satış@hw-alu.com

    Bizi Arayın

    tel:+86-371-66302886
    Naber:+8618137782032

    Huawei Sertifikaları

    Güvenilir Alüminyum Levha/Bobin, Aliminyum folyo, Alüminyum Şerit, Alüminyum Çember Üreticisi
    Sadece yüksek kaliteli ürünler sunuyoruz


    Whatsapp/Wechat
    +8618137782032
    Naber wechat

    satış@hw-alu.com