1060 Alüminyum plaka tavlama işlemi

1. giriiş

1060 Alüminyum plaka tavlama işlemi, 1060 aliminyum tabak.

1060 Alüminyum plaka en azından oluşur 99.6% saf alüminyum. Üreticiler mükemmel elektrik ve termal iletkenliğine değer verir, olağanüstü korozyon direnci ile birlikte.

Yumuşaklığı, onu oluşturmak için ideal hale getirir, bükme, ve çizim. Birçok sektörde-elektrikten tencereye kadar-1060 plaka güvenilir performans için bir seçim olmaya devam ediyor.

Soğuk çalışma gücü arttırır, aynı zamanda sertliği ve artık stresi artırır. Tavlama metali yumuşatır, sünekliği geri yükler, ve iç stresi hafifletir.

Tahıl yapısını optimize ederek, Tavlama, tutarlı mekanik özellikler ve yüzey kaplaması sağlar.

Huawei alüminyum plaka 1060 Ö

2. Temelleri 1060 Alüminyum alaşım

Kimyasal bileşim (Al ≥ 99.6%)

1060 aliminyum tabak Adını Alüminyum Derneği atamasından türetiyor “1xxx,"Esasen saf alüminyum.

Anahtar Özellikler

• Elektiriksel iletkenlik: Etrafında 60% uluslararası tavlanmış bakır standardının (IACS), yapımı 1060 Bara için ideal, transformatörler, ve elektrik iletkenleri.
• Termal iletkenlik: Kabaca 235 W/m·K, Isı lavabolarında ve eşanjörlerde verimli ısı transferinin sağlanması.
• Yoğunluk & Ağırlık: -de 2.70 g/cm³, Birçok uygulama için yapısal yeterliliği korurken hafif kalır.
• Mekanik güç: Tamamen tavlamada verim gücü (Ö) Temper önlemleri 30 MPa; Çekme gücü yakın duruyor 60 MPa. Soğuk işten sonra (H tempers), Bu değerler önemli ölçüde artar.
• Korozyon Direnci: Doğal olarak, en sulu ortamlara direnen ince bir oksit tabakası oluşturur.

Malzeme temperi ve tavlama rolü (Ö, H, T Tempers)

Tempers, plakanın termal ve mekanik geçmişini tanımlar. 1xxx serisinde, Ortak atamalar içerir:

• O Öfke: Tamamen tavlanmış, maksimum yumuşaklık, maksimum süneklik.
• H12: Tavlama Olmadan Gerinim Sertleştirilmiş-Tedium Sertlik.
• H14/H18: Kısmen tavlanmış (Ah öfke) sonra belirli bir seviyeye soğuk tutulur.
• H22/H24: Tamamen tavlanmış, sonra daha yüksek bir seviyeye kadar süzün.

bu 1060 alüminyum levha tavlama işlemi plakayı o öfkeye geçiş, herhangi bir soğuk işten önce taban çizgisi görevi gören.

Tavlama optimize etmek, sonraki çalışma sertleşmesinin öngörülebilir bir yol izlemesini ve son özelliklerin tutarlı kalmasını sağlar.

3. Tavlama sürecinin temelleri

Tavlama tanımı ve hedefleri

Tavlama ısıtmayı içerir 1060 Alüminyum plaka belirlenmiş bir sıcaklığa, tutma (ıslatma) Mikroyapısal değişikliklere izin vermek için, ve sonra kontrollü bir oranda soğutma. Birincil hedefler:

1. Stres giderme: Yuvarlanma veya bükülme sırasında indüklenen artık gerilmeleri ortadan kaldırın.
2. İyileşme ve yeniden kristalleşme: Çıkışların yeniden düzenlemesine ve yeni oluşturmasına izin verin, Gerinsiz Tahıllar.
3. Süneklik restorasyonu: Sertliği azaltın ve daha fazla işlem için şekillendirilebilirliği geri kazan.

Tavanlamanın sonunda, Plaka o öfkeye ulaşır, Tek tip yumuşaklık ve tutarlı mekanik davranış elde etmek.

Tavlama türleri

En yaygın tavlama olmasına rağmen 1060 alüminyum plaka o öfkeyi hedefler, varyantlar var:

• Tam tavlama: Yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki ısı (Tipik olarak 350-400 ° C) ve tam yeniden kristalleşme için yeterince uzun süre tutun.
• Sferoidizasyon tavlama: Nadiren 1060 alüminyum; Çeliklerde daha fazla kullanıldı. Alüminyumda, Tahıl sınır yapısını rafine edebilir.
• Stres kabartma tavlaması: Daha düşük bir sıcaklığa ısıtın (250-300 ° C civarında) Tam yeniden kristalleşme olmadan bazı artık stresleri ortadan kaldırmak için.

Üreticiler, gerekli sünekliğe göre tavlama türünü seçin, boyutsal stabilite, ve üretim verimi.

1060 Alüminyum plaka tavlama işlemi

Tavlama ve soğuk çalışma sıcaklığı arasındaki ilişki (H12, H14, H18, H24, vesaire.)

Soğuk çalışan tempers belirli dizileri takip eder:

1. O temper olarak başlayın: Tamamen tavlanmış durumda plaka.
2. Soğuk iş (H12, H14, H18): Plakayı yeniden ısıtmadan tanımlanmış bir sertliğe ulaşana kadar deforme edin.
3. Yeniden canlandırma (H22, H24): O öfkeye dön, Sonra kesin bir tokluk için ek gerilme sertleşmesi yapın.

Örneğin, Bir H24 plakası tam tavlama geçirecek, sakin ol, Sonra hakkında al 24% Dengeli bir kuvvet-dutluluk profilini yeniden kazanmak için soğuk çalışma.

Bu diziyi anlamak, teknisyenlere öngörülebilir sonuçlarla çok adımlı süreçler planlamalarını sağlar..

Tavlama mikroyapı ve mekanik özellikleri nasıl etkiler?

Tavlama sırasında, Üç alt aşama oluşur:

• İyileşmek: Dislocations, 150-200 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda imha etmeye ve yeniden düzenlemeye başlar, İç stresin azaltılması.
• Yeniden kristalleşme: Yeni, Eşit tahıllar mevcut deformasyon bantlarının etrafında 250-350 ° C'de oluşur. Bu yeni taneler düşük çıkık yoğunluklarına sahiptir, Plakayı tekrar yumuşak hale getirme.
• Tahıl büyümesi: Optimal sıcaklığı aşmak veya çok uzun süre tutmak tahılları büyütmek için, Potansiyel olarak istenen özellikleri aşmak.

Mekanik etki:

• Sertlik yaklaşık 40-50 BHN'den düşüyor (çelik öncesi) Yaklaşık 15-20 BHN'ye (çelik sonrası).
• Verim gücü ~ 100 MPa'dan düşer (Soğuk işlenmiş H temperleri) ~ 30 MPa'ya (Ah öfke).
• Uzatma gelişir, genellikle aşıyor 40% o öfkede.
• Elektriksel ve termal iletkenlikler, safsızlık kümeleme ve çıkık dağılımının azaldığı için orijinal maksimum değerlere geri döner.

Bu mikroyapısal sıfırlama, 1060 alüminyum levha tavlama işlemi Sonraki biçimlendirme ve hizmet için performansı optimize eder.

4. İçin anahtar tavlama parametreleri 1060 Aliminyum tabak

Tutarlı sonuçlar elde etmek, sıcaklık üzerinde sıkı kontrol gerektirir, zaman, ısıtma/soğutma oranları, Ve atmosfer.

Sıcaklık aralığı

• Tipik tavlama sıcaklıkları: 250 ° C - 400 ° C
  • 250 ° C - 300 ° C: Stres rahatlaması ve kısmi iyileşmeyi vurgular, Genellikle H12 temper ayarları için kullanılır.
  • 300 ° C - 350 ° C: Yeniden kristalleşmeyi başlatır; Birçok dükkan, aşırı tahıl büyümesi olmadan tam yeniden kristalleşme için ~ 325 ° C'yi hedefleyin.
  • 350 ° C - 400 ° C: Tahıl büyümesini hızlandırır; Bu aralığı yalnızca plaka kalınlığı aştığında kullanın 5 MM veya verim yüksek hızlı döngüler talep ettiğinde.
• Tahıl büyümesi ve sertlik üzerindeki etkiler
  • Alt uç (~ 250 ° C): Sertlik mütevazı bir şekilde azalır (~ 45 bhn ila ~ 35 bhn), Tahıl yapısı uzun kalır.
  • Orta aralık (~ 325 ° C): Tam yeniden kristalleşme oluşur; sertlik ~ 20 bhn'a düşer; Tahıllar bir üniforma oluşturur, eşdeğer şekil.
  • Üst uç (>350 °C): Tahıl sınırları kabalık olmaya başlar; Aşırı tutma kaba tahıllar verebilir, Tip spesifikasyonlarının altındaki gücü azaltma.

Islatma zamanı

• İnce Vs. Kalın Plakalar - Tutma Zamanı Farklılıkları
  • ≤ 2 mm kalınlığı: Hızlı bir şekilde düzgün sıcaklığa ulaşın; Tipik emzirme zamanı: 30–45 dakika.
  • 3–6 mm kalınlık: Isı penetrasyonu için daha fazla zaman gerektirir; Tipik emzirme zamanı: 60–90 dakika.
  • > 6 mm kalınlığı: Daha büyük termal kütle; Tipik emzirme zamanı: 90–120 dakika veya daha fazla, Fırın tekdüzeliğine bağlı olarak.
• Tipik süreler: 30 Dakikalar 2 Saat
  • Yetersiz Riskler Eksik Yeniden Krifülasyon, Kalıntı stresi bırakmak.
  • Aşırı riski tahıl kabuklanması, zayıf noktalara ve azaltılmış tokluğa yol açar.

Operatörler, kalibre edilmiş termokupllarla çekirdek ve yüzey sıcaklıklarını doğrulayarak tutma süresini ayarlamalıdır..

Isıtma ve soğutma oranları

• Yavaş Vs. Hızlı ısıtma
  • Yavaş rampa (10–20 ° C/dakika): Termal şoku azaltır, Çarpmayı önler, ve tahıl çekirdeklenmesini bile teşvik eder.
  • Hızlı rampa (≥ 30 ° C/dakika): Verimi arttırır, ancak eşit olmayan sıcaklık bölgelerine ve yüzey oksidasyonunu riske atar.
• Söndürme vs. Doğal soğutma
  • Doğal soğutma (Hava Soğutma): Ortak 1060. Tutarlı tane boyutu verir.
  • Su veya tuzlu suda söndürme: Nadiren 1060; Söndürme artık stresi yakalayabilir ve bozulma yaratabilir. Genel olarak, Üreticiler, boyutsal doğruluğu korumak için söndürmekten kaçının.

Koruyucu atmosfer

• Hava, Azot, veya argon
  • Hava tavlama: En uygun maliyetli. Fakat, Plaka daha kalın bir oksit tabakası geliştirecek, Potansiyel olarak lehimleme veya boyama gibi daha sonraki süreçleri engellemek.
  • Azot veya argon: İnert gazlar oksidasyonu en aza indirir. Yüzey kaplaması önemliyse veya tavlamadan hemen sonra anodizasyon planlıyorsanız, inert atmosfer kullanın.
• Atmosfer oksidasyonu ve yüzey kaplamasını nasıl etkiler
  • Havada, Uzun süreli ıslatıldıktan sonra oksit kalınlığı 10-15 um büyüyebilir 350 °C.
  • Azotta, oksit altında kalır 2 µm, Yansıtmayı korumak ve temizleme adımlarını azaltmak.
  • Argon en ince oksit verir (≤ 1 µm), Talep eden yüzey tedavileri için ideal ancak daha yüksek maliyetle geliyor.

Seri üretim için süreç tutarlılığı

Yüksek hacimli tavlama hatları için, sürdürmek:

• Tek tip fırın sıcaklığı: Oda boyunca ± 5 ° C.
• Tutarlı malzeme yükleme: Plakaları hava akışını engelleyecek şekilde istiflemekten kaçının.
• Düzenli kalibrasyon: Termokuplları aylık olarak kontrol edin ve üç ayda bir fırın araştırmalarını prova et.
• Standart işletim prosedürleri (Sopa): Her adımı belgeleyin - yükleme deseni, sıcaklık rampası, Sıyırma Zamanı, Soğutma yöntemi - tekrarlanabilirliği sağlamak için.

5. Tempers'ın karşılaştırılması (Ö, H12, H22, H24, vesaire.)

O Öfke (Tavlanmış) Özellikler

• Maksimum süneklik: Uzama genellikle aşar 40%.
• En düşük güç: Etrafta Verim Gücü 30 MPa, gergin olmak 60 MPa.
• Başvuru: Derin çizim için ideal, dönen, ve ciddi deformasyon gerektiren süreçler.

H Sıcaklılarını Anlamak

H temperleri bir "soğuk işten sonra bazen reanneal" deseni takip ediyor:

• H12: Doğrudan o öfkeden sertleştirilmiş. Ilımlı güç sağlar (~ 80 MPa verimi) adil süneklikle (~% 20 uzama).
• H14/H18: Sertliği azaltmak için kısmen bir H12 plakası, sonra belirtilen seviyelere soğuk çalışma. H14 bir denge sağlar: ~ 100 MPA verimi, ~% 15 uzama. H18 sertlikte H14 ve H22 arasında yer alır.
• H22/H24: Önce tamamen tavlama, sonra sertlik için soğuk çalışma. H22 verim ~ 90 MPa verimi ve ~% 18 uzama; H24 verim ~ 100 MPa verimi ve ~% 16 uzama.

Performans Karşılaştırma Tablosu

6. Gerçek dünya uygulamalarında tavlama

Elektrik endüstrisi

Üreticiler kullanıyor 1060 İletkenler için plaka, baralar, ve ısı lavaboları. O öfkeye tavlama sağlar:

• Maksimum iletkenlik: Düşük çıkık yoğunluğu elektron saçılmasını azaltır.
• Yumuşak doku: Bobin oluşturmayı ve kaynaklamayı kolaylaştırır.
• Tek tip tahıl yapısı: Sıcak noktaları önler ve tutarlı elektriksel performans sağlar.

Basınçlı gemiler ve depolama tankları

Silindirik kabuklar oluşturmadan önce, imalatçılar tavlama 1060 Haddeleme ile indüklenen stresi hafifletmek için plaka. Temel avantajlar:

• Stres giderme: Kaynaklı dikişlerin etrafında çatlak oluşturma riskini azaltır.
• Oksidasyon kontrolü: İnert veya düşük oksijen bir atmosfer kullanmak, derin şekillendirme sırasında pul olabilecek kırılgan oksit tabakalarını önler.
• Boyutsal stabilite: Uygun tavlama, gemilerin sıkı kalınlık toleranslarına sahip olmasını sağlar, Basınç derecelendirmeleri için kritik.

Mutfak eşyaları ve tencere

Üreticiler, saksılar oluşturmak için aşırı derin çizim kabiliyeti talep ediyor, tavalar, ve tepsiler. Tipik olarak:

1. Taviye Taviye -den 325 °C için 60 dakika.
2. Ön şekiller oluşturmak Basın Ölümlerini Kullanma.
3. H14 veya H18'e işten Kulplar veya jantlar için ekstra sertliğe ihtiyaç duyarlarsa.

Reflektörler ve dekoratif paneller

Şirketler aydınlatma armatürleri ve tabelalar için ayna benzeri reflektörler üretir. Onların iş akışları:

1. Argon'da tavlama plakası -den 300 °C için 45 Oksit büyümesini sınırlamak için dakikalar.
2. Lehçe veya Buff Herhangi bir artık filmi kaldırmak için.
3. Anodize etmek veya Clear Coat'i uygulayın.

1060 Mimari dekorasyon için alüminyum plaka

Diğer vaka çalışmaları (havacılık, Isı Lavaboları, vesaire.)

• Havacılık Bileşenleri: İnce 1060 Folyolar hızlı termal tavlama alır (450 °C için 10 dakika) Isı eşanjörlerine montajdan önce kesin tane boyutları elde etmek için.
• Elektronik ısı lavaboları: Üreticiler tavlamaya 350 °C için 30 Sertliği iletkenlik ile dengelemek için azotta dakikalar, Tek tip ısı dağılımı ve işleme kolaylığı sağlamak.

7. Çözüm

bu 1060 alüminyum levha tavlama işlemi Soğuk işlenmiş bir dönüştürür, stres yüklü metal yumuşak bir, Kesin şekillendirme ve üstün iletkenlik için hazır sünek malzeme.

Sıcaklığı kontrol ederek (250 ° C - 400 ° C), ıslatma zamanı (30 Dakika - 2 Saat), Ve atmosfer (Hava Vs. inert gaz), İmalatçılar tutarlı o öfke özellikleri elde eder.

Tempers'ın karşılaştırılması, her bir soğuk çalışma derecesinin gücü nasıl etkilediğini gösterir, sertlik, ve süneklik - mühendisleri elektrik için doğru seçime korumak, tencere, basınçlı gemi, ve dekoratif uygulamalar.

Bu bilgi ile silahlı, Teknisyenler ve alıcılar en uygun tavlama protokolünü belirleyebilir, kusurları en aza indir, ve yüksek kaliteli teslim edin 1060 Alüminyum Plaka Ürünleri.