1. การแนะนำ
เดอะ 80-แถบฟอยล์อลูมิเนียมอะโนไดซ์ไมครอน มีประสิทธิภาพสูง, วัสดุที่ออกแบบอย่างแม่นยำซึ่งผสมผสานคุณสมบัติโดยธรรมชาติของพื้นผิวอะลูมิเนียมเข้ากับคุณสมบัติที่เหนือกว่าของชั้นพื้นผิวเซรามิก.
โดยมีความหนาระบุอยู่ที่ 0.08 มม, วัสดุนี้ไม่ใช่ฟอยล์ธรรมดา แต่เป็นระบบคอมโพสิตที่สร้างขึ้นผ่านกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่ซับซ้อนที่เรียกว่าอโนไดซ์.
กระบวนการนี้จะทำให้ชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ได้รับการควบคุมเพิ่มขึ้น (Al₂o₃) โดยตรงจากโลหะฐาน, การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวโดยพื้นฐาน.
วัสดุที่ได้จึงคงไว้ซึ่งความเป็นเลิศ การนำความร้อน และน้ำหนักเบาของแกนอะลูมิเนียมขณะรับน้ำหนัก ความเป็นฉนวนสูง (ทำให้เป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม), ความแข็งผิวเป็นพิเศษ (มักจะเกิน 500 เอชวี), และความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า.
การผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงในภาคส่วนอิเล็กทรอนิกส์และพลังงานใหม่, เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า และขดลวดมอเตอร์, ฉนวนแท็บแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน, และพื้นผิวฉนวนนำความร้อน.
80-แถบฟอยล์อลูมิเนียมอโนไดซ์ไมครอน
2. ลักษณะพื้นฐานของแถบฟอยล์อลูมิเนียมอะโนไดซ์ 80 ไมครอน
ฐานอลูมิเนียมอัลลอยด์
| ล้อแม็ก | ไฮไลท์องค์ประกอบทั่วไป (องค์ประกอบที่สำคัญ, น้ำหนัก%) | อารมณ์ทั่วไปสำหรับ 80 แถบไมโครเมตร | ช่วงกลไกทั่วไป* | ข้อดีที่สำคัญสำหรับแถบฟอยล์อโนไดซ์ | ข้อจำกัด/ข้อสังเกต |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | อัล≥ 99.85% | อ, H14 | UTS ~70–110 เมกะปาสคาล; การยืดตัว >25% | มีความบริสุทธิ์สูงมาก; ภาพยนตร์ขั้วบวกที่สม่ำเสมอที่สุด; ความสม่ำเสมอของการย้อมสีที่ดีเยี่ยม; ความเหนียวที่เหนือกว่า | ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ; ราคาสูงกว่าโลหะผสม 1xxx มาตรฐาน |
| 1100 | อัล≥ 99.0% | อ, H14 | UTS ~70–115 เมกะปาสคาล; การยืดตัว >20% | คุณภาพพื้นผิวที่ดี; ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม; เหมาะสำหรับการตกแต่งอโนไดซ์ | ความแข็งแกร่งและความต้านทานการสึกหรอจำกัด |
| 1235 | อัล≥ 99.35% | อ, H18 | UTS ~60–110 เมกะปาสคาล (สภาพฟอยล์) | โลหะผสมฟอยล์ผู้ใหญ่; พฤติกรรมการหมุนที่มั่นคง; เหมาะสำหรับแถบกรีดบางพิเศษและแคบ | ความแข็งแรงของโครงสร้างต่ำมาก; การใช้งานเชิงหน้าที่หรือสื่อกระแสไฟฟ้าเป็นหลัก |
| 3003 | Mn ~1.0–1.5% | H14, H24 | UTS ~115–165 เมกะปาสคาล; การยืดตัว 10–25% | ความแข็งแรงและความสามารถในการขึ้นรูปที่สมดุล; ใช้กันอย่างแพร่หลาย; พฤติกรรมอโนไดซ์ที่มั่นคง | ความสม่ำเสมอของสีน้อยกว่าอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงเล็กน้อย |
| 5052 | มก. ~2.2–2.8% | H32, H34 | UTS ~200–280 เมกะปาสคาล; การยืดตัว 8–15% | ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม; เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือทางทะเล | หน้าต่างขึ้นรูปแคบลง; สีอะโนไดซ์อาจปรากฏเป็นสีเทาเล็กน้อย |
| 8021 | ควบคุม Fe/Si (โลหะผสมเกรดฟอยล์) | อ, H18 | กลุ่มผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมเฉพาะของผู้ผลิต | ควบคุมพื้นผิวได้ดี; เหมาะสำหรับงานเคลือบและเคลือบที่มีความแม่นยำ | ความเข้ากันได้ของอโนไดซ์จะต้องได้รับการตรวจสอบตามกระบวนการ |
| 8079 | ปริมาณ Fe/Si ที่ต่ำกว่าและสม่ำเสมอมากขึ้น | อ, H18 | กลุ่มผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมเฉพาะของผู้ผลิต | โลหะผสมฟอยล์พรีเมี่ยม; ความสะอาดพื้นผิวสูง; เสถียรภาพในการตัดที่ยอดเยี่ยม | ต้นทุนที่สูงขึ้น; การพึ่งพาซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมากขึ้น |
| 8011 | เฟ/ศรี ~0.6–1.0% | H18 | กลุ่มผลิตภัณฑ์วิศวกรรมฟอยล์ทั่วไป | โลหะผสมฟอยล์มาตรฐานอุตสาหกรรม; หน้าต่างการประมวลผลกว้าง; ความพร้อมใช้งานที่แข็งแกร่ง | รูปลักษณ์ภายนอกแบบอะโนไดซ์ต้องมีการปรับสภาพอย่างเหมาะสม |
| 6061 | มก. ~1.0%, และ ~0.6% | อ, H14 (จำกัดสำหรับเกจวัดบาง) | UTS ~260–320 เมกะปาสคาล | มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง; พฤติกรรมอโนไดซ์ที่เป็นผู้ใหญ่ | ไม่เหมาะกับการมีความยืดหยุ่นสูง 80 การใช้งานแถบ µm |
- ค่าทางกลเป็นสิ่งบ่งชี้. พฤติกรรมของเกจวัดบางจริงขึ้นอยู่กับประวัติการหมุน, อารมณ์โกรธ, และการประมวลผลเฉพาะซัพพลายเออร์.
องค์ประกอบของชั้นอะโนไดซ์
- ฟิล์มขั้วบวกเป็นหลัก อลูมิเนียมออกไซด์อสัณฐาน/นาโนพรุน (Al₂o₃) เกิดขึ้นจากเคมีไฟฟ้า.
- กระบวนการตกแต่ง/ชุบอโนไดซ์แบบแข็งโดยทั่วไปจะทำให้เกิดความหนาของฟิล์มในช่วงนี้ ~2 – 25 ไมโครเมตร (ตกแต่ง: ~5–15 ไมโครเมตร; เคลือบแข็ง: 20–60 µm แต่การเคลือบแข็งที่สูงมาก µm มักจะไม่ใช้กับฟอยล์ที่บางมากเนื่องจากมีความเปราะบาง).
- ฟิล์มถูกปิดผนึก (น้ำร้อน, นิกเกิลอะซิเตทหรือซีลซิลิเกต) เพื่อลดความพรุน, เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและล็อคสีย้อมเมื่อทา.
- ออกไซด์เป็นฉนวนไฟฟ้าและแข็งกว่าโลหะฐานมาก.
กระบวนการอโนไดซ์อลูมิเนียมอัลลอยด์
3. คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ — 80-แถบฟอยล์อลูมิเนียมอโนไดซ์ไมครอน
ความหนาและขนาด
ความหนาของพื้นผิวที่กำหนด
- 80 ไมโครเมตร (0.080 มม). ระบุค่าเผื่อใน PO — ค่าเผื่อทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปคือ ±3–5 ไมโครเมตร สำหรับฟอยล์/แถบที่มีความแม่นยำ (ปรับตามความสามารถของซัพพลายเออร์).
คอยล์ทั่วไป / แถบรูปแบบ
- คอยล์ไอดี / ของ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายในทั่วไป 152 มม (6″) หรือ 305 มม (12″) ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ของลูกค้า; เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกถูกจำกัดโดยการจัดการมวลคอยล์.
- ความกว้างของช่อง: จาก 3 มม ขึ้นไป 300+ มม (ลูกค้าระบุ).
- คุณภาพขอบ: ระบุความสูงเสี้ยนสูงสุด (เช่น., ≤ 10 ไมโครเมตร) และม้วนขอบสูงสุดเพื่อการจัดการอัตโนมัติ.
คุณสมบัติทางกายภาพ
| คุณสมบัติ | ค่าปกติ / พิสัย | ทดสอบ / บันทึก |
|---|---|---|
| ความหนาของพื้นผิว | 80 ไมโครเมตร (0.080 มม); ตัวอย่างความคลาดเคลื่อน ±3–5 µm | ระบุพิกัดความเผื่อเกจต่อ PO |
| มวลอาเรียล (วัสดุพิมพ์) | 0.216 กก·ม⁻² (216 กรัม/ตรม) — ดูการคำนวณที่ทำงาน | คำนวณจาก t×ρt×ρt×ρ |
| มวลอาเรียล (วัสดุพิมพ์ + 8 ไมโครเมตร ฟิล์ม) | ~0.248 กก.·ม.⁻² (ประมาณ) | ภาพประกอบ; ตรวจสอบกับซัพพลายเออร์ |
| ความหนาแน่น (สารตั้งต้นอัล) | ~2.70 ก.ซม.⁻³ (2700 กิโลกรัม·m⁻³) | ค่าคงที่ของวัสดุ |
| การตกแต่งพื้นผิว (ชุบอโนไดซ์ล่วงหน้า) | สว่าง / ด้าน / เตรียมไว้ล่วงหน้า | ระบุความหยาบของพื้นผิว Ra หากมีความสำคัญ |
| ความหยาบผิว (ราทั่วไป) | ~0.2–2.0 µm ก่อนชุบอโนไดซ์ (ขึ้นอยู่กับโรงสีเสร็จ) | วัดด้วยสไตลัสหรือออปติคัลโปรไฟล์ |
| ความกว้างของม้วน/แถบ | ลูกค้าระบุ (3–300+ มม) | ความเผื่อความกว้าง โดยทั่วไป ±0.1–0.5 มม |
| ความตึงในการจัดการสูงสุดที่แนะนำ | ขึ้นอยู่กับซัพพลายเออร์; ทั่วไป < 50 N/mm สำหรับแถบบาง | หลีกเลี่ยงการยืดตัวของพลาสติกหรือขอบแตกร้าว |
คุณสมบัติทางกล
| ล้อแม็ก (อารมณ์ทั่วไปสำหรับแถบ) | มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ (MPa) | ผลผลิต (0.2% ชดเชย, MPa) | การยืดตัว (%) | หมายเหตุสำหรับพฤติกรรมเกจแบบบาง |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (อ / H14) | 70 – 115 | ไม่ได้รายงานเรื่องฟอยล์เสมอไป | >20 | มีความเหนียวสูง; ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม |
| 1235 (กระดาษฟอยล์) | 60 – 110 | – | สูง (>20) | การรีดเฉพาะฟอยล์ทำให้ได้แถบแคบที่มีความเสถียรมาก |
| 3003 (H14 / H24) | 115 – 165 | 60 – 110 | 10 – 25 | มีความสมดุลของการขึ้นรูปที่ดี & ความแข็งแกร่ง |
| 5052 (H32) | 200 – 280 | 110 – 200 | 8 – 15 | มีความแข็งแรงสูงขึ้น; การจัดการที่ดีขึ้น, การยืดตัวที่ต่ำกว่า |
| 8011 / 8021 / 8079 (เกรดฟอยล์) | ช่วงที่ออกแบบโดยผู้ผลิต | – | ขึ้นอยู่กับ | ออกแบบมาเพื่อการควบคุมเกจและความมั่นคงของร่อง |
| 6061 (O/H14 บาง) | ~260 – 320 (T6 สูงกว่า) | ~240–276 (T6) | 8–12 | แข็งแรงแต่มีความเหนียวน้อยกว่า; เสี่ยงต่อการเด้งกลับ & การแตกร้าวในลักษณะแน่นหนา |
ความต้านทานการกัดกร่อน
อโนไดซ์ทำอะไร
- ฟิล์มขั้วบวกที่ปิดผนึกอย่างเหมาะสมจะเปลี่ยนพื้นผิวโลหะให้กลายเป็นแผงกั้น Al₂O₃ ที่ทนต่อการกัดกร่อน. สำหรับงานตกแต่ง/งานสถาปัตยกรรม, ฟิล์ม Type II ที่ปิดผนึก (5–12 ไมโครเมตร) บวกกับสีทับหน้า PVDF มักจะตอบสนองความคาดหวังที่มีอายุการใช้งานยาวนาน.
การทดสอบคุณสมบัติทั่วไป & ชั่วโมงแนวทาง
- สเปรย์เกลือ (NSS — ASTM B117 / กอ.รมน 9227): สำหรับการทาสีหรือเคลือบอะโนไดซ์บนส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรม, 240 ชม. มักเป็นการยอมรับขั้นพื้นฐาน; 480 ชม. หรือมากกว่านั้นระบุไว้สำหรับฮาร์ดแวร์ทางทะเล/ชายฝั่ง. (กำหนดชั่วโมงเฉพาะต่อความเสี่ยงของโครงการ)
- การกัดกร่อนแบบวงจร / การทดสอบการควบแน่น แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่ง/อุตสาหกรรม เนื่องจากวงจรการสัมผัสในโลกแห่งความเป็นจริงมีความเข้มงวดมากกว่า NSS แบบคงที่.
ความแข็งผิว
ความแข็งของฟิล์มขั้วบวก (ทั่วไป)
- เกี่ยวกับการตกแต่ง (กำมะถัน, 5–15 ไมโครเมตร): ความแข็งแบบไมโครวิคเกอร์บนออกไซด์โดยทั่วไป ~300 – 600 เอชวี (ขึ้นอยู่กับกระบวนการ).
- อโนไดซ์อย่างหนัก (20–60 µm): ~600 – 1000 เอชวี หรือสูงกว่า, แต่เปราะและไม่แนะนำบนแถบบางมากโดยไม่มีคุณสมบัติ.
คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้า
คุณสมบัติทางความร้อน
- การนำความร้อน (วัสดุพิมพ์): อลูมิเนียมจำนวนมาก ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (ขึ้นอยู่กับโลหะผสม). สำหรับแถบบาง การนำไฟฟ้าจะถูกควบคุมโดยสารตั้งต้น; ฟิล์มขั้วบวกเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดีและมีส่วนช่วยในการนำความร้อนในระนาบโดยประมาท.
- มวลความร้อน: ความจุความร้อนพื้นที่รวมโดยประมาณจากมวลของสารตั้งต้นต่อพื้นที่ (0.216 กก·ม⁻²) × ความร้อนจำเพาะ (~900 เจ·กก.⁻¹·K⁻¹) → γ 0.216×900=194.4 γ 0.216 × 900 = 194.4γ0.216×900=194.4 J·m⁻²·K⁻¹ (โดยประมาณ). หากคุณต้องการตรวจสอบแบบทีละหลัก, ฉันสามารถแสดงมันเหมือนกับข้างบน.
คุณสมบัติทางไฟฟ้า — ออกไซด์เป็นอิเล็กทริก
- ออกไซด์เป็นฉนวน. ในทางปฏิบัติทั่วไป ความเป็นฉนวน สำหรับฟิล์มขั้วบวกมักใช้เป็นกฎทางวิศวกรรมคร่าวๆ ~10–20 โวลต์/ไมโครเมตร (ขึ้นอยู่กับกระบวนการ). นี่หมายความว่า:
- ก 5 ฟิล์ม µm → ~50–100 V (การประมาณการคร่าวๆ),
- ก 10 ฟิล์ม µm → ~100–200 V (การประมาณการคร่าวๆ).
- ความจุไฟฟ้าต่อหน่วยพื้นที่ ของฟิล์มสามารถประมาณได้โดยใช้ความหนาของออกไซด์และการอนุญาตสัมพัทธ์ (εr γ 8–10) หากคุณกำลังออกแบบเซ็นเซอร์หรือส่วนประกอบคาปาซิทีฟ แต่มักจะตรวจสอบด้วยการแตกตัวของอิเล็กทริกและการทดสอบการรั่วไหลของวัสดุการผลิตเสมอ.
ตัดแถบอลูมิเนียม
4. กระบวนการผลิตแผ่นฟอยล์อลูมิเนียมอะโนไดซ์ 80 ไมครอน
การผลิตฟอยล์
- การหล่อ/การกลิ้ง: แผ่นอลูมิเนียมหลัก → รีดร้อน → รีดเย็นถึงเกจสุดท้าย (80 ไมโครเมตร) โดยมีการควบคุมขั้นตอนการอบอ่อนตามความจำเป็น. สำหรับแถบแคบ, คอยล์หลักอาจเป็นแบบสลิตเย็นหรือบดให้กว้างหลังจากการรีด.
- การแบ่งเบาบรรเทา & ทำความสะอาด: อารมณ์สุดท้าย (อ, H14, เป็นต้น) และการทำความสะอาด/ขจัดคราบไขมันจะดำเนินการก่อนการชุบอโนไดซ์เพื่อให้แน่ใจว่าเกิดออกไซด์และการยึดเกาะที่เหมาะสม.
กระบวนการอโนไดซ์
- ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้า: แถบอลูมิเนียมทำขั้วบวกในอิเล็กโทรไลต์ (กรดซัลฟิวริกทั่วไปสำหรับอะโนไดซ์ตกแต่ง Type II). ความหนาแน่นกระแส, ควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการควบคุมความหนาและความพรุนของฟิล์ม.
- ความหนาของฟิล์มตกแต่งทั่วไป: ~5–15 ไมโครเมตร; อโนไดซ์แข็ง หนาขึ้น (20–60 µm) แต่ไม่ค่อยนิยมใช้กับฟอยล์ที่บางมากเพราะออกไซด์แข็งที่หนาสามารถแตกและเป็นสะเก็ดได้เมื่อพื้นผิวโค้งงอหรือกรีด.
- การปิดผนึก: การปิดผนึกหลังการชุบอโนไดซ์ทันที (น้ำร้อนหรือซีลสารเคมี) ไฮเดรต/บล็อกรูขุมขน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการเก็บรักษาสีย้อม.
- การระบายสี (ไม่จำเป็น): สีย้อมจะแทรกซึมเข้าไปในรูขุมขนก่อนที่จะปิดผนึก; การใช้สีด้วยไฟฟ้าหรือการแทรกสอดเป็นทางเลือกอื่น.
ข้อจำกัดที่สำคัญสำหรับ 80 แถบไมโครเมตร: ออกไซด์จะเปราะเมื่อเทียบกับโลหะ; ฟิล์มอโนไดซ์ที่ลึก/แข็งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวที่ขอบกรีดหรือระหว่างการดัดงอ. พารามิเตอร์กระบวนการจะต้องตรงกันเพื่อลดความเค้นภายในและรักษาความยืดหยุ่นของแถบ.
การตกแต่งพื้นผิว & หลังการรักษา
- การเคลือบฟิล์มแห้ง (พีวีดีเอฟ, ยูรีเทน) สามารถทาหลังการชุบอโนไดซ์เพื่อความทนทานภายนอกอาคารหรือเพื่อเพิ่มฟังก์ชันการใช้งานได้ (ความต้านทานรอยขีดข่วน).
- การกำบัง & ตัด: ใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการให้คะแนนพื้นผิวขั้วบวก; ต้องควบคุมเครื่องมือตัดและความตึงของขดลวดเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดล่อน.
การควบคุมคุณภาพ
- การวัดความหนาของฟิล์ม: กระแสน้ำวน (ไม่ทำลาย) หรือกล้องจุลทรรศน์ภาคตัดขวางเพื่อการสอบเทียบ.
- การตรวจสอบความพรุน/รูเข็ม: การทดสอบสีย้อมด้วยภาพหรือด้วยไฟฟ้า.
- การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบด้วยเทป/การตัดขวาง หรือการทดสอบการโค้งงอเพื่อให้แน่ใจว่าออกไซด์และสารเคลือบทับหน้ามีการยึดเกาะ.
- การทดสอบไฟฟ้า/ไดอิเล็กทริก: การทดสอบแรงดันพังทลายหากใช้อะโนไดซ์เป็นอิเล็กทริก.
- สเปรย์เกลือ & การทดสอบการขัดถู: เพื่อความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม.
แถบอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ 80 ไมครอนสำหรับบรรจุภัณฑ์ของ Huawei
5. ข้อดีของแถบฟอยล์อลูมิเนียมอะโนไดซ์ 80 ไมครอน
สมบัติทางไฟฟ้า — การเปลี่ยนจากตัวนำเป็นฉนวน
Anodize เปลี่ยนพื้นผิวบางๆ ให้กลายเป็น ฟิล์มฉนวน โดยทิ้งสารตั้งต้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าไว้ข้างใต้.
นั่นทำให้ได้ ฉนวนที่มีลวดลาย, พฤติกรรมอิเล็กทริกเฉพาะที่สำหรับเซ็นเซอร์, และการจัดการที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นในกรณีที่จำเป็นต้องมีฉนวนพื้นผิว.
ผู้ออกแบบควรทดสอบค่าความเป็นฉนวนที่แท้จริงของฟิล์ม + สแต็กสารตั้งต้นสำหรับแรงดันไฟฟ้าเป้าหมาย.
คุณสมบัติทางกล — ปรับปรุงความแข็งผิว
ชั้นออกไซด์ให้ แข็ง, พื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอ (ทนต่อการขีดข่วนได้ดีขึ้น) ในขณะที่ความยืดหยุ่นของวัสดุพิมพ์ช่วยให้สามารถดัดงอและขึ้นรูปได้ภายในขีดจำกัด.
สำหรับการใช้งานที่สึกหรอเล็กน้อย, แถบอะโนไดซ์ทำงานได้ดีกว่าฟอยล์บางๆ อย่างเห็นได้ชัด.
คุณสมบัติทางความร้อน — การจัดการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
สำหรับการกระจายความร้อนหรือโซลูชั่นระบายความร้อนน้ำหนักเบา วัสดุพิมพ์ (80 อืม อัล) ให้การนำความร้อนได้ดีโดยมีมวลน้อยที่สุด.
ชั้นขั้วบวกมีค่าการนำความร้อนต่ำแต่มีความบางพอที่จะนำพาสารตั้งต้นได้เหนือกว่า; ดังนั้นแถบอโนไดซ์จึงสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกระจายความร้อนน้ำหนักเบาพร้อมพื้นผิวป้องกันได้.
คุณสมบัติทางเคมี — ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
ฟิล์มขั้วบวกที่ปิดผนึกอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มอายุการกัดกร่อนได้อย่างมากเมื่อเทียบกับความชื้นและสารกัดกร่อนหลายชนิด.
เมื่อรวมกับโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น., 5052) และการปิดผนึกขอบที่เหมาะสมชุดประกอบทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและมีการกัดกร่อนเล็กน้อย.
80-แถบอลูมิเนียมฟอยล์ไมครอนสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า
6. แอพพลิเคชั่นของ 80-แถบฟอยล์อลูมิเนียมอะโนไดซ์ไมครอน
ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
- แถบฉนวนสเปเซอร์ในหม้อแปลงและตัวเหนี่ยวนำ
- ชั้นฉนวนบัสบาร์ (แรงดันต่ำ, การออกแบบที่กะทัดรัด)
- ส่วนประกอบตัวเก็บประจุและตัวสะสมกระแสไฟฟ้า
- องค์ประกอบป้องกัน EMI พร้อมฉนวนควบคุม
การจัดการความร้อนและระบบควบคุมความร้อน
- ชั้นกระจายความร้อนในโมดูล LED
- ส่วนรองรับอินเทอร์เฟซการระบายความร้อนในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
- พื้นผิวกระจายความร้อนรวมกับชั้นฉนวน
- การควบคุมความร้อนจากการแผ่รังสีและองค์ประกอบการสะท้อนแสง
80-แถบอลูมิเนียมไมครอนสำหรับตกแต่งภายใน
ฉนวนที่มีความแม่นยำและลามิเนตที่ใช้งานได้จริง
- เทปฉนวนลามิเนต
- ชั้นกั้นคอมโพสิตในอุปกรณ์อุตสาหกรรม
- ชั้นรองพื้นสำหรับกาวไวต่อแรงกด
- ฟอยล์ทางเทคนิคหลายชั้น
องค์ประกอบการตกแต่งและสถาปัตยกรรม
- แถบตกแต่งและอินเลย์แบบแคบ
- เน้นการออกแบบตกแต่งภายใน
- ตกแต่งเฟอร์นิเจอร์และรายละเอียดเครื่องใช้ไฟฟ้า
- องค์ประกอบสะท้อนแสงป้องกันแสงสะท้อน
ระบบการติดฉลากและการระบุอุตสาหกรรม
- ป้ายชื่อที่มีความทนทานสูง
- ป้ายคำเตือนและคำแนะนำ
- ผู้ให้บริการบาร์โค้ดและรหัส QR
- แท็กติดตามทรัพย์สินสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม
การใช้งานเฉพาะทางและที่เกิดขึ้นใหม่
- พื้นผิวเซ็นเซอร์และอิเล็กโทรดเชิงฟังก์ชัน
- ส่วนประกอบแบตเตอรี่และกักเก็บพลังงาน (บทบาทที่ไม่ดำเนินอยู่ในปัจจุบัน)
- ชั้นควบคุมแสงและสะท้อนแสง
- ส่วนประกอบอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและวิเคราะห์
7. เปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์อื่นๆ
| มิติประสิทธิภาพ | 80ไมโครเมตร อลูมิเนียมฟอยล์อะโนไดซ์ | 80μm อลูมิเนียมฟอยล์เปลือย | 80ไมครอนเคลือบ/ฟอยล์ลามิเนต | ฟิล์มฉนวนโพลีเมอร์ (เช่น., แคปตัน®, ไมลาร์®) |
|---|---|---|---|---|
| ธรรมชาติพื้นผิว | ชั้นเซรามิกที่เป็นส่วนประกอบ (Al₂o₃) | พื้นผิวอลูมิเนียมเมทัลลิก | ชั้นโพลีเมอร์ประยุกต์ | โพลีเมอร์บริสุทธิ์ |
| ฉนวนไฟฟ้า | ยอดเยี่ยม (ความเป็นฉนวนสูง) | ไม่มี (คอนดักเตอร์) | ดี (ขึ้นอยู่กับการเคลือบ) | ยอดเยี่ยม (ฉนวนพิเศษ) |
| ความแข็งพื้นผิว/ความต้านทานต่อการขัดถู | สูงมาก (คล้ายเซรามิก) | ต่ำมาก (นุ่มมาก) | ต่ำ (ขึ้นอยู่กับการเคลือบ) | ปานกลาง |
| ประสิทธิภาพความร้อน | ยอดเยี่ยม (แกนนำไฟฟ้า + พื้นผิวที่เปล่งแสง) | ดี (แกนนำไฟฟ้าเท่านั้น) | ยากจน (ชั้นโพลีเมอร์เป็นตัวกั้นความร้อน) | แย่มาก (ฉนวนความร้อน) |
| ความแข็งแกร่งของพันธบัตร (พื้นผิวถึงพื้นผิว) | สมบูรณ์แบบ (เติบโตอย่างบูรณาการ) | ไม่มี | ดี (แต่แยกแยะได้) | ไม่มี |
| สูงสุด. อุณหภูมิในการทำงาน | สูง ( >300องศาเซลเซียส ) | สูง ( >500องศาเซลเซียส ) | ต่ำ ( <150องศาเซลเซียส, จำกัดด้วยการเคลือบ ) | ปานกลางถึงสูง (ขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์) |
| ความสม่ำเสมอของความหนา/ความแม่นยำ | สูง | สูง | ยุติธรรม (การเคลือบเพิ่มตัวแปร) | สูง |
| ค่าใช้จ่าย | ปานกลาง | ต่ำ | ปานกลาง | ปานกลางถึงสูง |
| สถานการณ์การใช้งานหลัก | ขดลวดมอเตอร์, ฉนวนแท็บแบตเตอรี่, ฉนวนความร้อน. | ครีบระบายความร้อนทั่วไป, บรรจุภัณฑ์, การป้องกัน EMI. | บรรจุภัณฑ์อาหาร, ป้องกันสายเคเบิล, แผงตกแต่ง. | ฉนวนไฟฟ้าบริสุทธิ์, พื้นผิววงจรที่มีความยืดหยุ่น. |
8. บทสรุป
เดอะ 80-แถบฟอยล์อลูมิเนียมอะโนไดซ์ไมครอน เป็นข้อพิสูจน์ถึงพลังของวิศวกรรมพื้นผิวขั้นสูง.
โดยการเปลี่ยนพื้นผิวของโลหะพื้นฐานให้เป็นชั้นเซรามิกประสิทธิภาพสูง, มันสร้างวัสดุใหม่ที่มีคุณสมบัติผสมผสานซึ่งองค์ประกอบทั้งสองไม่สามารถบรรลุได้เพียงอย่างเดียว.
มันไม่ใช่แค่แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์เท่านั้น; มันมีความซับซ้อน, โซลูชันมัลติฟังก์ชั่นที่ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาความท้าทายที่ซับซ้อนมากขึ้นของฉนวน, การจัดการความร้อน, และความทนทานในภาคอิเล็กทรอนิกส์และพลังงานสมัยใหม่.
ความสามารถในการให้ฉนวนไฟฟ้า, ความแข็งผิว, และกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในหนึ่งเดียว, แพ็คเกจน้ำหนักเบาทำให้เป็นตัวเลือกวัสดุที่ขาดไม่ได้และชาญฉลาดสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง.
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1 — “80 µm” หมายถึงความหนาของฟิล์มขั้วบวกหรือซับสเตรตหรือไม่?
โดยปกติจะหมายถึง ความหนาของพื้นผิว (กระดาษฟอยล์) = 80 ไมโครเมตร. หากคุณต้องการ 80 ฟิล์มขั้วบวก µm, ระบุอย่างชัดเจนว่า “ความหนาของฟิล์มขั้วบวก = 80 µm” — นี่เป็นเรื่องปกติและจะทำให้เกิดข้อจำกัดในการจัดการที่รุนแรง.
ไตรมาสที่ 2 — โดยทั่วไปความหนาของฟิล์มอโนไดซ์จะเป็นอย่างไร 80 แถบไมโครเมตร?
อโนไดซ์ตกแต่ง: ~5–15 ไมโครเมตร. อโนไดซ์อย่างหนัก: 20–60 µm แต่การเคลือบแข็งที่หนาอาจเสี่ยงต่อการแตกร้าวบนพื้นผิวที่บาง. เลือกความหนาของฟิล์มพอประมาณสำหรับแถบยืดหยุ่น.
Q3 — ค่า an 80 แถบ µm น้ำหนักต่อตารางเมตร?
คำนวณไว้ก่อนหน้านี้: 0.216 กก./ตร.ม (วัสดุพิมพ์เท่านั้น). เพิ่มสองสามกรัม/ตรม. สำหรับฟิล์มขั้วบวก & ซีลขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์ม.
Q4 — สามารถชุบอโนไดซ์ได้ 80 แถบ µm งอหรือขึ้นรูป?
ใช่ภายในขอบเขต. ขีดจำกัดรัศมีการดัดขึ้นอยู่กับโลหะผสม/อุณหภูมิ และความหนาของฟิล์ม; การดัดงออย่างแน่นหนาอาจทำให้ออกไซด์แตกได้. ดำเนินการทดลองขึ้นรูปสำหรับการโค้งงอที่สำคัญ.
คำถามที่ 5 — อะโนไดซ์ส่งผลต่อการนำไฟฟ้าอย่างไร?
ออกไซด์เป็นฉนวน. สารตั้งต้นจำนวนมากยังคงเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหากกำจัดออกไซด์ภายในเครื่อง (ในทางกลหรือทางเคมี) หรือเจาะ. หากใช้อโนไดซ์เป็นอิเล็กทริก, วัดความเป็นฉนวนของล็อตที่ผลิต.
กระบวนการผลิตแบบหล่อและการแนะนำ
จุดประสงค์ของการหลอมและการหล่อคือเพื่อผลิตโลหะผสมที่มีองค์ประกอบที่น่าพอใจและหลอมละลายที่มีความบริสุทธิ์สูง, เพื่อสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการหล่อโลหะผสมที่มีรูปร่างต่างๆ.
ขั้นตอนกระบวนการหลอมและหล่อ: การแบทช์ --- การให้อาหาร --- ละลาย --- กวนหลังจากละลาย, การกำจัดตะกรัน --- การสุ่มตัวอย่างก่อนการวิเคราะห์ --- เพิ่มโลหะผสมเพื่อปรับองค์ประกอบ, กวน --- การกลั่น --- การตั้งค่าคงที่ —— คู่มือการหล่อเตา.
กระบวนการผลิตแผ่นรีดร้อนและการแนะนำ
- 1. การรีดร้อนโดยทั่วไปหมายถึงการรีดเหนืออุณหภูมิการตกผลึกของโลหะ;
- 2. ระหว่างกระบวนการรีดร้อน, โลหะมีทั้งกระบวนการชุบแข็งและอ่อนตัว. เนื่องจากอิทธิพลของความเร็วการเปลี่ยนรูป, ตราบใดที่กระบวนการกู้คืนและการตกผลึกใหม่ยังสายเกินไป, จะมีการแข็งตัวของงานบางอย่าง;
- 3. การตกผลึกใหม่ของโลหะหลังจากการรีดร้อนไม่สมบูรณ์, นั่นคือ, การอยู่ร่วมกันของโครงสร้างผลึกใหม่และโครงสร้างที่ผิดรูป;
- 4. การรีดร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของโลหะและโลหะผสม, ลดหรือกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ.
- 1. โดยทั่วไปอุณหภูมิการหล่อและการรีดจะอยู่ระหว่าง 680°C ถึง 700°C. ยิ่งต่ำยิ่งดี, ไลน์การหล่อและการรีดที่มั่นคงมักจะหยุดเดือนละครั้งหรือมากกว่านั้นเพื่อตั้งใหม่. ระหว่างกระบวนการผลิต, จำเป็นต้องควบคุมระดับของเหลวของถังด้านหน้าอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำ;
- 2. การหล่อลื่นใช้ผง C ที่มีการเผาไหม้ของก๊าซที่ไม่สมบูรณ์เพื่อการหล่อลื่น, ซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุหล่อและลูกกลิ้งสกปรก;
- 3. ความเร็วในการผลิตโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1.5m/min-2.5m/min;
- 4. คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการหล่อและการรีดโดยทั่วไปค่อนข้างต่ำ, และโดยทั่วไปไม่สามารถตอบสนองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษด้านประสิทธิภาพทางกายภาพและเคมีได้.
- 1. การรีดเย็นหมายถึงวิธีการผลิตแบบรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าการตกผลึกซ้ำ;
- 2. จะไม่มีการตกผลึกซ้ำแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการกลิ้ง, และอุณหภูมิจะสูงขึ้นจนถึงอุณหภูมิการกู้คืนมากที่สุด, และการรีดเย็นจะปรากฏในสถานะการชุบแข็ง, และอัตราการแข็งตัวของงานจะมีมาก;
- 3. แผ่นรีดเย็นและแถบมีความแม่นยำของมิติสูง, คุณภาพพื้นผิวที่ดี, โครงสร้างและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ, และผลิตภัณฑ์ในสถานะต่าง ๆ สามารถรับได้ด้วยการอบชุบ;
- 4. การรีดเย็นสามารถรีดแผ่นบางๆ, แต่ในขณะเดียวกัน, มีข้อเสียในด้านการใช้พลังงานสูงสำหรับการเสียรูปและการผ่านกระบวนการจำนวนมาก.
- 1. การตกแต่งเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้แผ่นรีดเย็นเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า, หรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ในภายหลัง;
- 2. อุปกรณ์ตกแต่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตรีดร้อนและรีดเย็น, เช่นขอบแตก, มัน, รูปร่างจานไม่ดี, ความเครียดตกค้าง, เป็นต้น. ต้องแน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องอื่น ๆ เข้ามาในกระบวนการผลิต;
- 3. มีอุปกรณ์ตกแต่งต่างๆ, ส่วนใหญ่รวมถึงการตัดขวาง, ตัด, การยืดและการยืดผม, เตาหลอม, เลื้อย, เป็นต้น.
กระบวนการหล่อและรีด
กระบวนการหล่อและรีด: โลหะเหลว, กล่องหน้า (การควบคุมระดับของเหลว), เครื่องหล่อและรีด (ระบบหล่อลื่น, น้ำเย็น), เครื่องตัด, เครื่องม้วน.
กระบวนการผลิตรีดเย็น
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตขั้นสุดท้าย
โลหะผสมอลูมิเนียมมีลักษณะของความหนาแน่นต่ำ, คุณสมบัติทางกลที่ดี, ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี, ปลอดสารพิษ, ง่ายต่อการรีไซเคิล, การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม, การถ่ายเทความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน, ดังนั้นจึงมีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย.
การบินและอวกาศ: ใช้ทำหนังเครื่องบิน, กรอบลำตัว, คาน, โรเตอร์, ใบพัด, ถังเชื้อเพลิง, แผงผนังและเสาเกียร์ลงจอด, เช่นเดียวกับแหวนตีจรวด, แผ่นผนังยานอวกาศ, เป็นต้น.
โลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้สำหรับการบินและอวกาศ
การขนส่ง: ใช้สำหรับเป็นวัสดุโครงสร้างตัวรถของรถยนต์, ยานพาหนะรถไฟใต้ดิน, รถยนต์โดยสารรถไฟ, รถยนต์นั่งส่วนบุคคลความเร็วสูง, ประตูและหน้าต่าง, ชั้นวางของ, ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์, เครื่องปรับอากาศ, หม้อน้ำ, แผงร่างกาย, ล้อและวัสดุเรือ.
แอปพลิเคชันการจราจร
บรรจุภัณฑ์: กระป๋องป๊อปอลูมิเนียมทั้งหมดส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์โลหะในรูปแบบของแผ่นบางและฟอยล์, และนำมาทำเป็นกระป๋อง, ฝาปิด, ขวด, บาร์เรล, และฟอยล์บรรจุภัณฑ์. ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบรรจุเครื่องดื่ม, อาหาร, เครื่องสำอาง, ยา, บุหรี่, สินค้าอุตสาหกรรม, ยา, เป็นต้น.
การประยุกต์ใช้บรรจุภัณฑ์
การพิมพ์: ส่วนใหญ่ใช้ทำแผ่น PS, แผ่น PS ที่ทำจากอลูมิเนียมเป็นวัสดุประเภทใหม่ในอุตสาหกรรมการพิมพ์, ใช้สำหรับการทำและพิมพ์เพลทอัตโนมัติ.
ป.ล.การพิมพ์
ตกแต่งสถาปัตยกรรม: อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างอาคาร, ประตูและหน้าต่าง, เพดานที่ถูกระงับ, พื้นผิวตกแต่ง, เป็นต้น. เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนได้ดี, มีความแข็งแรงเพียงพอ, ประสิทธิภาพกระบวนการที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการเชื่อม.
การประยุกต์ใช้การก่อสร้างโลหะผสมอลูมิเนียม
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: คอมพิวเตอร์, โทรศัพท์มือถือ, เปลือกตู้เย็น, หม้อน้ำ, เป็นต้น.
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์ครัว: หม้ออลูมิเนียม, อ่างอลูมิเนียม, หม้อหุงข้าว, อลูมิเนียมฟอยล์ในครัวเรือน, เป็นต้น.
แอปพลิเคชั่นครัว
บรรจุภัณฑ์ของแผ่นอลูมิเนียม / ม้วน
ทุกรายละเอียดของบรรจุภัณฑ์คือจุดที่เราให้บริการที่สมบูรณ์แบบ. กระบวนการบรรจุภัณฑ์โดยรวมของเรามีดังนี้:
การเคลือบ: ฟิล์มใส, ฟิล์มสีน้ำเงิน, เยื่อเมือกขนาดเล็ก, เยื่อเมือกสูง, ฟิล์มตัดเลเซอร์ (2 แบรนด์, โนวาเซลล์และโพลีฟีม);
การป้องกัน: ตัวป้องกันมุมกระดาษ, แผ่นป้องกันแรงกดทับ;
การทำให้แห้ง: สารดูดความชื้น;
ถาด: ถาดไม้รมควันที่ไม่เป็นอันตราย, ถาดเหล็กที่ใช้ซ้ำได้;
การบรรจุ: เข็มขัดเหล็ก tic-tac-toe, หรือสายพานบรรจุ PVC;
คุณภาพวัสดุ: ปราศจากตำหนิเช่นสนิมขาว, จุดน้ำมัน, เครื่องหมายกลิ้ง, ความเสียหายที่ขอบ, โค้ง, รอยบุบ, หลุม, เส้นแบ่ง, รอยขีดข่วน, เป็นต้น, ไม่มีชุดคอยล์.
ท่าเรือ: ชิงเต่าหรือพอร์ตอื่นๆ ในประเทศจีน.
เวลานำ: 15-45 วัน.
กระบวนการบรรจุหีบห่ออลูมิเนียมแผ่น / แผ่น
กระบวนการบรรจุม้วนอลูมิเนียม
ฉ: คุณเป็นผู้ผลิตหรือผู้ค้า?
ถาม: เราเป็นผู้ผลิต, โรงงานของเราอยู่ที่ No.3 Weier Road, เขตอุตสาหกรรม, กงอี้, เหอหนาน, จีน.
ฉ: MOQ สำหรับการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์คืออะไร?
ถาม: MOQ ของเราคือ 5 ตัน, และสินค้าพิเศษบางรายการจะมีจำนวนการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ 1 หรือ 2 ตัน.
ฉ: เวลานำของคุณนานแค่ไหน?
ถาม: โดยทั่วไปเวลานำของเราคือประมาณ 30 วัน.
ฉ: ผลิตภัณฑ์ของคุณมีการประกันคุณภาพหรือไม่?
ถาม: ใช่, หากมีปัญหาด้านคุณภาพกับผลิตภัณฑ์ของเรา, เราจะชดเชยให้ลูกค้าจนกว่าจะพอใจ.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
บล็อกล่าสุด
เชื่อถือได้ 3003 ซัพพลายเออร์แผ่นแผ่นตรวจสอบอลูมิเนียมทั่วโลก
ค้นหาความน่าเชื่อถือ 3003 ซัพพลายเออร์แผ่นแผ่นตรวจสอบอลูมิเนียมที่นำเสนอคุณภาพที่ผ่านการรับรอง, ราคาที่แข่งขันได้, ขนาดที่กำหนดเอง, และการจัดส่งทั่วโลกที่รวดเร็วสำหรับโครงการของคุณ.
6061 T6 กับ 7075 อลูมิเนียม: ความแข็งแกร่ง, น้ำหนัก & การใช้งานที่ดีที่สุด
เปรียบเทียบ 6061 T6 กับ 7075 อลูมิเนียมได้อย่างง่ายดาย. ค้นพบความแตกต่างในความแข็งแกร่ง, น้ำหนัก, และแอปพลิเคชันเพื่อเลือกสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับโครงการของคุณ.
อุตสาหกรรมและการประยุกต์ฟอยล์อลูมิเนียมรังผึ้ง
บล็อกนี้สำรวจอุตสาหกรรมของอลูมิเนียมฟอยล์รังผึ้ง, มุ่งเน้นไปที่ 3003 กระบวนการผลิตโลหะผสม. ครอบคลุมถึงการรีดร้อน, การหล่ออย่างต่อเนื่อง, และวิธีการหล่อ-รีดต่อเนื่อง, เน้นถึงคุณประโยชน์ของการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสมในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกล, ลดการใช้พลังงาน, และลดต้นทุนการผลิต.
