รูเข็มบนฟอยล์อลูมิเนียม PTP | สาเหตุ, การทดสอบ & ข้อมูลจำเพาะ

การแนะนำ

ปตท (บรรจุภัณฑ์แบบกดผ่าน) อลูมิเนียมฟอยล์ ปกป้องเม็ดและแคปซูลโดยการปิดกั้นความชื้น, ออกซิเจน, และแสงสว่างในขณะที่ให้ช่องเปิดแบบกดทะลุที่สะอาดตา.

รูเข็ม—การเจาะด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดหรือการจัดการฟอยล์—บ่อนทำลายการป้องกันดังกล่าว. แม้แต่รูเข็มขนาดใหญ่เพียงไม่กี่รูก็สามารถทำให้อายุการเก็บรักษาสั้นลงได้, ทำให้เกิดรอยด่างหรืออ่อนตัวลง, และเพิ่มความเสี่ยงที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เสถียรภาพ.

บทความนี้จะอธิบายว่ารูเข็มบนฟอยล์อลูมิเนียม PTP คืออะไร, ทำไมพวกเขาถึงพัฒนา, วิธีการวัดพวกเขา, และที่สำคัญที่สุด สิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องกั้นและความปลอดภัยของผู้ป่วยอย่างไร.

คุณจะเห็นตัวเลือกการบรรเทาผลกระทบด้วย, เกณฑ์การยอมรับตามความเป็นจริง, และการเปรียบเทียบกับวัสดุฝาที่คล้ายกันเพื่อให้คุณระบุได้อย่างมั่นใจ.

รูเข็มบนฟอยล์อลูมิเนียม PTP

สิ่งที่นับเป็นรูเข็มบนฟอยล์อลูมิเนียม PTP?

ก รูเข็ม เป็นช่องเปิดที่มีความหนาทะลุชั้นอะลูมิเนียม. ในฝา PTP, โดยทั่วไปแล้วชั้นอลูมิเนียมจะเป็น 20–25 ไมโครเมตร (เช่น 8011, 8079, หรือ 8021 อลูมิเนียมฟอยล์, อารมณ์อ่อน).

รูเข็มถูกกำหนดโดย นับต่อหน่วยพื้นที่ และ คลาสขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณ).

• รูเข็มไมโคร: < 50 μm—มักตรวจพบได้โดยการทดสอบแสง/อิเล็กโทรไลต์เท่านั้น.
• รูเข็มที่สำคัญ: 50–150 μm—มองเห็นได้ภายใต้แสงย้อนที่สว่าง; มีความเสี่ยงสูงต่อความชื้น.
• รูเข็มที่สำคัญ: > 150 μm—ไม่เป็นที่ยอมรับในข้อมูลจำเพาะทางเภสัชกรรมส่วนใหญ่; ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ที่อาจเกิดขึ้นในบรรจุภัณฑ์.

เพราะอลูมิเนียมนั้นเป็น อุปสรรคที่แท้จริง, OTR/MVTR ที่แท้จริง data 0. การส่งผ่านที่ไม่ใช่ศูนย์ผ่านตุ่มที่ปิดสนิทมักจะมาจาก ความไม่ต่อเนื่อง—รูเข็ม, ขอบแตก, หรือปิดช่องว่าง.

รูเข็มบนฟอยล์อลูมิเนียม PTP เกิดขึ้นได้อย่างไร?

รุ่นสั้น. รูเข็มคือการทะลุผ่านความหนาในชั้นโลหะ. พวกเขาจะปรากฏขึ้นเมื่อ ฟอยล์บางลง, ยืดออก, มีรอยขีดข่วน, หรือถูกโจมตีด้วยสารเคมี เกินกว่าที่โครงสร้างจุลภาคของมันจะสามารถทนได้.

ความเสี่ยงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อความหนาลดลง (เช่น., 20 ไมโครเมตร เทียบกับ 25 ไมโครเมตร), และเมื่อใดก็ตามที่อนุภาคแข็งหรือขอบมีคมทำให้เกิดความเครียด.

ด้านล่างนี้คุณจะพบสาเหตุหลักที่จัดกลุ่มตามระยะ, กลไกทางกายภาพที่อยู่เบื้องหลังแต่ละอย่าง, และจะทำอย่างไรกับมัน.

1) ละลาย & การคัดเลือกนักแสดง (ตั้งค่า "แนวโน้มรูเข็ม" ก่อนกลิ้ง)

กลไก. การรวมที่ไม่ใช่โลหะ (ออกไซด์, คาร์ไบด์), stringers อินเตอร์เมทัลลิก (เฟ-ซี-อัล), และเกิดรูพรุนของก๊าซที่ติดอยู่ จุดอ่อนในท้องถิ่น. ในช่วงที่ลดหนักมาก, โลหะไหลรอบๆ “เกาะแข็งเหล่านี้”,” จากไป จุดที่บางเฉียบ ซึ่งต่อมาก็เปิดออก.
อาการ. รูเข็มเรียงตามทิศทางของเครื่องจักร; ประชากรแตกต่างกันไปแบบม้วนต่อม้วน.
การควบคุมเลเวอเรจสูง. การฝึกละลายแบบสะอาด (การกำจัดก๊าซแบบหมุน), การกรองโฟมเซรามิก (30–50 ppi), ควบคุม Fe/Si ได้อย่างแน่นหนา (เลือก 8079-อ / 8021-อ เหนือกว่า 8011-O ทั่วไปเพื่อการยืดตัวและความสะอาดที่ดีขึ้น), เครื่องซักผ้าที่ได้รับการคุ้มครอง, และปกคลุมไปด้วยดินเหนียว.

2) การรีดร้อน/เย็น (จุดที่รูเข็มส่วนใหญ่เกิด)

กลไก. การลดเกจมากบวก ความหยาบของม้วน, พูดพล่อย, หรือเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สาเหตุ แถบเฉือนและการตัดแบบไมโคร. จุดแข็งบนม้วนงานทำหน้าที่เหมือนเข็ม. ความอดอยากจากการหล่อลื่น หรือน้ำมันที่ปนเปื้อนจะทำให้เกิดการเสียดสีและการฉีกขาดขนาดเล็ก.
อาการ. รูเล็กๆ ตามแนววงพูดพล่อย; รูไมโครที่มีรอยขีดข่วน; จำนวนที่สูงขึ้นที่เกจต่ำ (< 22–20 ไมโครเมตร).
การควบคุม. ม้วนซุปเปอร์สำเร็จรูป, การกรองน้ำมันกลิ้งอย่างเข้มงวด, การขัดม้วนบ่อยๆ, ยามเศษ, ตารางการลดที่เหมาะสมที่สุด (หลีกเลี่ยงการกัดหนักๆ เพียงครั้งเดียวที่เกจบางๆ), และ การตรวจสอบแสงออนไลน์ เพื่อหยุดข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ.

กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ PTP

3) เกจเอฟเฟกต์ (ฟอยล์บางๆ ขยายทุกจุดบกพร่อง)

กลไก. เมื่อโลหะบางลง, หุบเขาพื้นผิวธรรมชาติและการรวม ใช้ส่วนแบ่งความหนามากขึ้น; โอกาสทางสถิติของทะลุผ่านรู เพิ่มขึ้นไม่เป็นเชิงเส้น.
ความหมายโดยนัย. 25 ไมโครเมตร PTP มักจะแสดงรูเข็มน้อยกว่า 20 ไมโครเมตร ด้วยความสามารถของกระบวนการเดียวกัน.
ควบคุม. SKU ที่มีความเสี่ยงสูงเพิ่มขึ้น; ใช้ 8079/8021 (ความเหนียวที่สูงขึ้น) เมื่อบางเกจหลีกเลี่ยงไม่ได้.

4) การตัด & กรอกลับ (รูเข็มที่เกี่ยวข้องกับขอบและ “รอยเข็ม”)

กลไก. มีดบน/ล่างทื่อ, การทับซ้อนกันผิด, หรือแรงกดทับสูง ฉีกขอบ และรอยประทับ "เข็ม" มีข้อบกพร่องภายในไม่กี่มิลลิเมตร. Telescoping และแกนที่แน่นหนาเกิดขึ้น ขอบบดและหัวเข็มขัดขนาดเล็ก ที่เปิดในภายหลังในการพิมพ์หรือการปิดผนึก.
อาการ. ขอบคลัสเตอร์ รูเข็มภายในระยะ 5-20 มม. จากกรีด; ทำซ้ำในแต่ละรอบ.
การควบคุม. โปรแกรมลับมีด, การทับซ้อนกันที่ปรับเทียบแล้ว, ความตึงของเว็บลดลง, คนขี้เกียจสวมมงกุฎ, ยามขอบ, และช่องหลักที่กว้างขึ้นพร้อมการตัดแต่งขั้นสุดท้ายหลังการพิมพ์.

5) การพิมพ์, การล็อค & ลายนูน (การแสดงผลมากเกินไป = การทำให้ผอมบางในท้องถิ่น)

กลไก. แรงบีบมากเกินไปหรือผ้าห่มแข็ง ยอดหงอนบาง ของสภาพพื้นผิวของฟอยล์. เส้นลายนูนและการลงทะเบียนผิดพลาดทำให้เกิดความเครียด; ระบบที่อุดมด้วยตัวทำละลายสามารถทำได้ เปราะ โซนบางๆ ก่อนบ่ม.
อาการ. รูเข็มที่จัดชิดกับข้อความ/กราฟิก หรือลวดลายนูน; “จุดพินหมึก” ซึ่งต่อมาพิสูจน์ได้ว่าเป็นการสูญเสียโลหะ.
การควบคุม. ชุด การแสดงผลที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำ, การสนับสนุนที่นุ่มนวล, ควบคุมสมดุลของตัวทำละลาย, การบ่มแบบเป็นขั้นตอน, และกิจวัตรประจำวัน การตรวจสอบตารางไฟหลังการพิมพ์.

6) พื้นที่จัดเก็บ & สิ่งแวดล้อม (หลุมที่กลายเป็นหลุม)

กลไก. การควบแน่น + ก๊าซที่เป็นกรด (SO₂/NOx) หรือคลอไรด์ทำให้เกิด ไมโครหลุม บนพื้นผิวคอยล์. ในระหว่างการหลอมหรือการจัดการ, หลุมรวมตัวกันเป็น ทะลุผ่านรู.
อาการ. รูเข็มสุ่มหลังจากโกดังเก็บสินค้ามานาน; แย่ลงเมื่อห่อด้านนอก; บางครั้งมีจุดสีน้ำตาล.
การควบคุม. เก็บได้ที่ 15–30 องศาเซลเซียส, < 60–65% ความชื้นสัมพัทธ์, ห่อด้วยกระดาษกันสนิมหรือฟิล์มกั้น, หลีกเลี่ยงการวางบนพาเลทใกล้สารเคมี, และหมุนเวียนหุ้น. ปิดผนึกปลายคอยล์ไว้; ปรับสภาพก่อนเปิดเพื่อหลีกเลี่ยง “เหงื่อออก”

วิธีที่เราวัดและจำแนกรูเข็ม

เคล็ดลับ: จับคู่ ตรวจสอบแสงอย่างรวดเร็ว สำหรับ QC ประจำด้วย วิธีห้องปฏิบัติการที่มีความละเอียดอ่อนมากขึ้น เพื่อกำหนดขีดจำกัดการกระทำและแนวโน้มแนวโน้มรูเข็ม.

การทดสอบรูเข็มอลูมิเนียมฟอยล์ของ Huawei

การควบคุมรูเข็มอลูมิเนียมฟอยล์ PTP ของ Huawei

ปรับให้เข้ากับโปรไฟล์ความเสี่ยงและสร้างฟิล์ม; ค่าด้านล่างสะท้อนถึงหลักปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมสำหรับการปิดฝายา PTP.

กฎการปฏิบัติ: ความอดทนเป็นศูนย์ สำหรับรูเข็มที่ "วิกฤต"; ขีดจำกัดอันแน่นหนา สำหรับรูเข็ม "ใหญ่"; ติดตามแนวโน้มของรูเข็ม "ไมโคร".

รูเข็มส่งผลต่อประสิทธิภาพของอลูมิเนียมฟอยล์ PTP อย่างไร

ค่าของฟอยล์ PTP อยู่ในลักษณะประสิทธิภาพหลักสามประการ: การป้องกันสิ่งกีดขวาง, ความสมบูรณ์ของตราประทับ, และความแข็งแรงทางกล.

รูเข็มบนฟอยล์อลูมิเนียม PTP กัดกร่อนทั้งสาม, โดยมีผลกระทบตั้งแต่การเน่าเสียของผลิตภัณฑ์ไปจนถึงความเสี่ยงด้านความปลอดภัย.

1. ความล้มเหลวในการป้องกันสิ่งกีดขวาง

ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดของรูเข็มคือการป้องกันสิ่งกีดขวางที่แตกหัก. อลูมิเนียมฟอยล์ ปตท มีไว้เพื่อป้องกันออกซิเจนและความชื้น ซึ่งเป็นสองปัจจัยที่ทำให้ยาส่วนใหญ่เสื่อมคุณภาพ.

รูเข็มอันเดียว, สม่ำเสมอ 30 กว้างไมโครเมตร, ช่วยให้อากาศและความชื้นโดยรอบซึมเข้าไปในถุงตุ่ม.

ตัวอย่างเช่น, วิตามินซีชนิดเม็ดที่เก็บไว้ในตุ่มที่มีรูเข็มอาจออกซิไดซ์ภายในไม่กี่สัปดาห์, เปลี่ยนเป็นสีเหลืองและสูญเสียพลัง.

ในทำนองเดียวกัน, ความชื้นอาจทำให้แอสไพรินแตกตัวเป็นกรดอะซิติก, ทำให้เกิดกลิ่นคล้ายน้ำส้มสายชูและประสิทธิภาพลดลง.

เมื่อเวลาผ่านไป, สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้สินค้าคงคลังสูญเปล่า แต่ยังทำให้ผู้ป่วยเสี่ยงต่อการใช้ยาที่ไม่ได้ผลอีกด้วย.

PTP อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา

2. ปิดผนึกปัญหาความสมบูรณ์

ฟอยล์ PTP อาศัยการปิดผนึกอย่างแน่นหนากับพลาสติกของตุ่ม (มักจะเป็น PVC หรือ PET) เพื่อดักจับยาไว้ข้างใน.

รูเข็มใกล้กับแนวซีลทำให้เกิด "เส้นทางรั่ว" ที่ทำลายซีลนี้. ระหว่างการขนส่ง, หากแพ็คถูกกระแทก, ซีลบริเวณรูเข็มอาจลอกออกเล็กน้อย, ทำให้ฝุ่นหรือสารปนเปื้อนเข้าไปได้.

ในกรณีที่ร้ายแรง, ตุ่มพองทั้งหมดอาจเปิดออก, ส่งผลให้เม็ดยาสูญหายหรือเสียหาย.

สำหรับบริษัทยา, นี่หมายถึงการเรียกคืนมีค่าใช้จ่ายสูง แม้แต่ชุดเล็กๆ ที่มีปัญหาเกี่ยวกับซีลรูเข็มก็สามารถกระตุ้นให้เกิดการดำเนินการด้านกฎระเบียบได้, เนื่องจากละเมิด Good Manufacturing Practices (GMP).

3. ลดความแข็งแรงทางกล

ในขณะที่ฟอยล์ PTP มีความบาง, ต้องมีความแข็งแรงพอที่จะต้านทานการฉีกขาดระหว่างการเปิด (เมื่อผู้ใช้ลอกฟอยล์ออกจากตุ่ม).

รูเข็มทำหน้าที่เป็นจุดความเครียด: เมื่อใช้แรงในการเปิดซอง, ฟอยล์มีแนวโน้มที่จะฉีกขาดตามรูเข็ม, สร้างช่องว่างที่ใหญ่ขึ้น.

สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้แพ็คใช้งานยากขึ้นเท่านั้น (ผู้ใช้อาจประสบปัญหาในการเอายาออกอย่างหมดจด) แต่ยังเพิ่มโอกาสที่ยาจะเสียหายด้วย เช่น, แคปซูลซอฟเจลอาจแตกได้หากฟอยล์ฉีกขาดไม่สม่ำเสมอ.

การเลือกใช้วัสดุที่ช่วยลดความเสี่ยงของรูเข็ม — มุ่งเน้น, คำแนะนำที่มีข้อมูลสนับสนุน

เริ่มต้นด้วยโลหะ. ปัญหารูเข็มส่วนใหญ่จะถูก "อบ" ด้วยเคมีของโลหะผสมและเกจก่อนที่สายการผลิตของคุณจะได้เห็นม้วน.

ตัวแปลงสามารถลดจำนวนได้ด้วยการจัดการอย่างระมัดระวัง, แต่ อัลลอยด์ + ความหนา ตัดสินใจความเสี่ยงพื้นฐานของคุณ.

ผลของรูเข็มต่อฟอยล์อะลูมิเนียม PTP

1) การเลือกโลหะผสม (8079/8021 เกิน 8011 สำหรับแพ็กวิกฤต)

• 8079-อ และ 8021-อ เป็นม้าทำงานด้านเภสัชกรรมเพราะพวกเขาจับคู่กัน ความเหนียวสูง ด้วย โปรไฟล์การรวมที่สะอาด, ดังนั้นฟอยล์จึงรอดจากการลดลงอย่างหนักโดยไม่มีการฉีกขาดเล็กน้อย.
• 8011-อ มีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลายและใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ OTC จำนวนมาก, แต่จำนวนประชากรระหว่างโลหะมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น แนวโน้มรูเข็ม ที่เกจบางๆ.

สแนปชอตเปรียบเทียบ (บ่งชี้):

*การจัดอันดับสัมพัทธ์มาจากชุดข้อมูล QA หลายโรงงานซึ่งมี "รูเข็มหลัก" (≥0.1 มม)" ที่ 25 อืม แสดง จำนวนลดลงประมาณ 30–50% สำหรับ 8079/8021 เทียบกับ. 8011 ภายใต้ความสามารถในการกลิ้งที่เทียบเคียงได้.

2) ทางเลือกเกจ (คันโยกที่ใหญ่ที่สุดคันเดียว)

ความน่าจะเป็นของรูเข็มเพิ่มขึ้น ไม่เป็นเชิงเส้น เมื่อเกจลดลง, เนื่องจากหุบเขาและการรวมตัวของพื้นผิวใช้ความหนาที่เหลือมากกว่า.

สิ่งที่ผู้ใช้เห็นจริง ๆ (โรงงานที่มีความสามารถทั่วไป):

กฎง่ายๆ: ย้ายจาก 20 ไมโครเมตร → 25 ไมโครเมตร ตัดรูเข็มขนาดใหญ่ด้วย ~40–70% และปรับปรุงผลตอบแทนการแปลงสภาพอย่างมาก.

3) อารมณ์และพื้นผิว (กดผ่านเป็นมิตร, ความเครียดต่ำ)

• ใช้อารมณ์โอ สำหรับฝา PTP เท่านั้น. อารมณ์รุนแรง (ชม-, ที-) ทำให้เกิดความเครียดที่ตกค้างมากขึ้นและเป็น พินได้ง่าย ภายใต้แรงกดพิมพ์/นูน.
• ชอบฟอยล์ด้วย ภูมิประเทศพื้นผิวที่สม่ำเสมอ (ควบคุมรา) และความไม่สมมาตรแบบแมตต์/สว่างสม่ำเสมอ. เรียบเนียนขึ้น, หน้าม้วนที่ปราศจากข้อบกพร่องช่วยลดการบางของหงอนใต้หยิก; ระบุ เกรดเครื่องสำอางไม่มีรอยม้วน.

4) สถาปัตยกรรมลามิเนต (ความทนทานทางกลโดยไม่ซ่อนข้อบกพร่อง)

• PTP เคลือบ (กระดาษฟอยล์ + แล็กเกอร์ปิดผนึกความร้อน) เป็นมาตรฐาน. มันอาศัยโลหะทั้งหมดเป็นเกราะกั้น—รูเข็มใดๆ ก็เป็นทางรั่ว.
• ลามิเนตเปลือก PET/ฟอยล์/PE เพิ่ม ความเหนียวทางกล และตัด เกิดจากการจัดการ เสียหายโดย ~15–25% ในบรรทัดทั่วไป, แต่พวกเขา อย่ารักษา รูเข็มที่แท้จริงในชั้นโลหะ.
• Alu-Alu แบบเย็น (สร้างเว็บ): หากคุณจับคู่ฝา PTP กับช่องอลูมิเนียม, มีรูเข็มฝาที่หายาก ผลกระทบจากสิ่งกีดขวางน้อยลง (ช่องนี้ยังคงเป็นอุปสรรคของโลหะ), แม้ว่าจะยังคงไม่ผ่านการทดสอบความสวยงาม/การรั่วก็ตาม.

PTP ฟอยล์เทียบกับตัวเลือกการปิดฝาที่คล้ายกัน

ประเด็นสำคัญ: หากเว็บขึ้นรูปของคุณเป็น PVC หรือ PVC/PVDC, รูเข็มที่ปิดฝาจะกำหนดสิ่งกีดขวางการบรรจุโดยตรง. กับ ตลอดเวลา, รูเข็มที่ฝาที่หายากมีผลกระทบน้อยกว่า แต่ยังคงไม่ผ่านการทดสอบรูปลักษณ์และรอยรั่ว.

คำถามที่พบบ่อย

ทาไพรเมอร์และแลคเกอร์เพื่อปกปิดรูเข็ม?

เลขที่. การเคลือบดีขึ้น การปิดผนึกและการยึดเกาะของการพิมพ์, แต่ไม่สามารถคืนกำแพงกั้นโลหะที่แท้จริงได้เมื่อมีรูทะลุ.

สารดูดความชื้นในกล่องจะชดเชยหรือไม่?

สารดูดความชื้นช่วยได้ เฮดสเปซรอง, แต่รูเข็มยังสามารถปล่อยให้ความชื้นเข้าไปในช่องเฉพาะได้. อย่าพึ่งพาสารดูดความชื้นเพื่อชดเชยรูเข็มที่สำคัญ.

ทําไมถึงเป็น 25 μm เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน?

ฟอยล์หนาขึ้น ลดแนวโน้มรูเข็ม และทนต่อความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงได้ดีกว่า, ปรับปรุงผลผลิตของกระบวนการและอัตราอายุการเก็บรักษา.

Alu-Alu แบบเย็นช่วยขจัดปัญหาได้หรือไม่?

มันช่วยลด ผลกระทบ ของรูเข็มฝาที่หายาก, เพราะกระเป๋าเป็นอลูมิเนียม, แต่คุณยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการมองเห็นและการรั่วไหล.

บทสรุป

รูเข็มบนฟอยล์อลูมิเนียม PTP เปลี่ยนแผงกั้นโลหะที่สมบูรณ์แบบให้กลายเป็น เส้นทางการรั่วไหลในท้องถิ่น. ในอลูมิเนียมฟอยล์ PTP, นั่นหมายความว่า ความชื้นและออกซิเจนเข้า เพิ่มขึ้นตรงจุดที่คุณต้องการน้อยที่สุด—ในระดับแท็บเล็ต—ขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและความเสี่ยงด้านความมั่นคง.

การแก้ไขตรงไปตรงมา: ระบุโลหะผสมและความหนาที่เหมาะสม, บังคับใช้ขีดจำกัดที่สำคัญเป็นศูนย์, และ ควบคุมความเครียดที่เปลี่ยนไป. จับคู่การตรวจสอบด้วยแสงอย่างรวดเร็วกับวิธีห้องปฏิบัติการที่มีความละเอียดอ่อน, จากนั้นให้ผลลัพธ์ตามเทรนด์เพื่อให้คุณจับจังหวะได้ก่อนที่เสถียรภาพจะเกิดขึ้น.

หากผลิตภัณฑ์ของคุณไวต่อความชื้นสูง, สร้างมาตรฐาน 25 ไมโครเมตร 8079-O/8021-O, เก็บ รูเข็มหลัก ≤ 3 ต่อตารางเมตร (หรือเข้มงวดมากขึ้น), และตรวจสอบตัวเลือกฟิล์มขึ้นรูปของคุณ.

วิธีการนี้มอบประสบการณ์ของผู้ป่วยที่สม่ำเสมอ, การเบี่ยงเบนน้อยลง, และอายุการเก็บรักษาที่สะดวกสบาย—เป็นสิ่งที่ระบบ PTP ที่ดีควรทำ.