การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปในการผลิตฟอยล์อะลูมิเนียมศูนย์สองเท่าคุณภาพสูง

การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปในการผลิตฟอยล์อะลูมิเนียมศูนย์สองเท่าคุณภาพสูง

อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุโลหะที่ถูกรีดเป็นแผ่นบาง ๆ ด้วยกระบวนการหลายขั้นตอน. เป็นวัสดุชนิดใหม่ที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง. อลูมิเนียมฟอยล์สามารถใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารได้, เครื่องดื่ม, บุหรี่, ยา, แผ่นถ่ายภาพ, สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันในครัวเรือน, เป็นต้น. สามารถใช้เป็นวัสดุฉนวนสำหรับอาคารได้, ยานพาหนะ, เรือ, บ้าน, เป็นต้น. สามารถใช้เป็นวัสดุตัวเก็บประจุแบตเตอรี่สำหรับแบตเตอรี่ได้, ทีวีจอแบน, แล็ปท็อป, กล้องดิจิตอลและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ. นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นวัสดุอื่นสำหรับตกแต่งลวดทองและเงินได้, ภาพพิมพ์เครื่องเขียนและเครื่องหมายการค้าการตกแต่งของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบา. อลูมิเนียมมีความแวววาวของโลหะที่เป็นเอกลักษณ์, คุณสมบัติอุปสรรคที่แข็งแกร่ง, คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย, การนำความร้อน, และความเป็นพลาสติก. นอกจากนี้ยังไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น, และมีคุณสมบัติการพิมพ์พื้นผิว. นอกจากนี้, วัสดุอลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้แล้วสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้, และสามารถนำไปใช้ในการแปรรูปอลูมิเนียมหลังการบำบัดได้.

อลูมิเนียมฟอยล์ดับเบิ้ลซีโร่คุณภาพสูง

ตามข้อมูลจากสมาคมอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะนอกกลุ่มเหล็กของจีน, จาก 2016 ถึง 2021, การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ในประเทศของฉันมีแนวโน้มการเติบโตอย่างต่อเนื่อง, โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 5.57%. ใน 2022, การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ทั้งหมดในประเทศของฉันจะเท่ากับ 5.13 ล้านตัน. ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสังคมและความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง, ผู้คนมีความต้องการชีวิตทางวัตถุมากขึ้น. การวิจัยและพัฒนาอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับเฟอร์นิเจอร์เกิดใหม่และแบตเตอรี่สำรอง, โดยเฉพาะการพัฒนาด้านการบิน, การดูแลสุขภาพ, และผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ป้องกันพืช, ได้กระตุ้นความต้องการใช้อลูมิเนียมฟอยล์มากขึ้น.

ลักษณะของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่า

มาตรฐานแห่งชาติ (กิกะไบต์/T3880-2006) กำหนดว่าแผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนาน้อยกว่า 0.2 มม. เรียกว่าอลูมิเนียมฟอยล์. อลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าคืออลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความหนาระหว่าง 0.001 มม. ถึง 0.009 มม.. อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีศูนย์สองตัวหลังจุดทศนิยม มักเรียกว่าอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีศูนย์สองเท่า.

• (1) อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่ามีความทนทานต่อความชื้นได้ดี. ระยะห่างระหว่างไอออนของโลหะน้อยกว่าระยะห่างระหว่างโซ่เรซินโพลีเมอร์, ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ไอน้ำซึมเข้าไปได้. อลูมิเนียมฟอยล์มีความทนทานต่อความชื้นได้ดีกว่าฟิล์มเรซินที่มีความหนาเท่ากัน. ดังนั้น, แม้ว่าจะมีรูเข็มอยู่ในอลูมิเนียมฟอยล์ก็ตาม, ตราบใดที่เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเข็มน้อยกว่า 5 ไมโครเมตร, ออกซิเจนและไอน้ำยังคงไม่สามารถผ่านอลูมิเนียมฟอยล์ได้อย่างราบรื่น.
• (2) อลูมิเนียมฟอยล์เป็นศูนย์สองเท่ามีฉนวนกันความร้อนที่ดี. อลูมิเนียมฟอยล์มีประสิทธิภาพการแผ่รังสีอุณหภูมิต่ำมากและมีความสามารถในการสะท้อนแสงอาทิตย์ได้ดี. อย่างไรก็ตาม, การดูดซับและการแผ่รังสีของอลูมิเนียมฟอยล์ต่อพลังงานรังสีมีขนาดเล็กมาก. เนื่องจากการแผ่รังสีของอลูมิเนียมฟอยล์มีความคล้ายคลึงกับการดูดซับ, โดยปกติจะถือเป็นตัวสีเทาในการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อน.
• (3) อลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์คู่เป็นวัสดุตัวนำที่ดี. อลูมิเนียมเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดีที่สุดเป็นอันดับสองรองจากทองคำ, เงินและทองแดง. ค่าการนำไฟฟ้าไอโซโวลูเมตริกของอะลูมิเนียมอยู่ที่ 57%~62%IACS. ซึ่งหมายความว่าเมื่ออลูมิเนียมฟอยล์ถูกพันเป็นม้วนหรือม้วน, เนื่องจากพื้นที่ผิวเพิ่มขึ้น, ค่าการนำไฟฟ้าที่แท้จริงของอลูมิเนียมฟอยล์สามารถเข้าถึง 60% ~ 80% IACS. ดังนั้น, เมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ, การใช้อลูมิเนียมฟอยล์ทำตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้ามีความคุ้มค่าสูงกว่า.

นอกจากนี้, อลูมิเนียมฟอยล์ยังมีคุณสมบัติเชิงกลบางอย่าง เช่น ความต้านทานแรงดึง, การยืดตัวและแรงฉีกขาด. แน่นอน, อลูมิเนียมที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกันเนื่องจากมีความหนาต่างกัน, องค์ประกอบทางเคมี และวิธีการรีดที่เลือกสรร.

ปัญหาทั่วไปในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์สองศูนย์ในประเทศ

การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่านั้นรวมถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่อลูมิเนียมฟอยล์เปล่าไปจนถึงการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์. มีกระบวนการผลิตมากมายและการแปรรูปก็ทำได้ยาก. โดยหลักแล้วจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการรีดหลายขั้นตอนและการเชื่อมโยงกระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การหลอม, รีดเย็น, การหลอมกลาง, และการรีดฟอยล์. เป็นเพราะความซับซ้อนของกระบวนการผลิตจึงมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่า. การกำหนดค่าโมเดลอุปกรณ์, อลูมิเนียมฟอยล์เปล่าคุณภาพ, การเลือกกระบวนการรีด, ข้อกำหนดการดำเนินงานบุคลากร, เป็นต้น. จะส่งผลต่อการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่า.

ในปัจจุบัน, ปัญหาทั่วไปในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์สองศูนย์ในประเทศส่วนใหญ่เป็นรูเข็มมากเกินไป, ความเรียบไม่ดี, และน้ำมันบนผิวอลูมิเนียมฟอยล์. ปัญหารูเข็มเป็นปัญหาที่ร้ายแรงที่สุดในการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์. รูเข็มสามารถส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่า, โดยเฉพาะการต้านทานความชื้น, ฉนวนกันความร้อน, คุณสมบัติป้องกันแสงและต้านเชื้อแบคทีเรียของวัสดุอลูมิเนียมฟอยล์.

คุณภาพของช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์จะส่งผลต่อจำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์. หากช่องว่างมีโมเลกุลของก๊าซและของแข็งเจือปนมากขึ้น, หรือแม้กระทั่งมีข้อบกพร่องของเมล็ดข้าวที่ไม่สม่ำเสมอ, มันจะส่งผลต่อจำนวนและขนาดของรูเข็มในการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์. จำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์สองชั้นที่ผลิตโดยช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์นำเข้าโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 50/m². จำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์สองชั้นที่มีการควบคุมการประมวลผลที่ดีที่สุดสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 10/ตรม. ในทำนองเดียวกัน, จำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์คู่ที่ผลิตโดยโรงงานแปรรูปขององค์กรที่ใช้วัสดุในประเทศจะสูงถึง 80/ตร.ม.. องค์ประกอบทางเคมีของช่องว่างฟอยล์อลูมิเนียมส่วนใหญ่เป็น (เฟซีอัล) เฟส, ข (เฟซีอัล) เฟส, และเฟสเฟอัล. ก (เฟซีอัล) เฟสคืออนุภาคทรงกลม, และยังมีอนุภาครูปแท่งจำนวนเล็กน้อยอีกด้วย. เพราะว่าก (เฟซีอัล) เฟสมีอนุภาคขนาดใหญ่และมีความแข็งต่ำ, มันง่ายที่จะบดขยี้ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปและกลิ้ง. มันเป็นสารประกอบหล่อในอุดมคติ. เฟส FeAl2O3 เป็นสารประกอบคล้ายเข็มซึ่งมีปริมาตรมากและมีความแข็งสูง. มันไม่ง่ายที่จะแตกหักระหว่างกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์, และง่ายต่อการสร้างแหล่งแตกร้าว, จึงเกิดเป็นรูเข็ม. สารประกอบในบิลเล็ตต่างประเทศส่วนใหญ่เป็นก(FeSiAl2O3) เฟสและเฟส BFeSiAl2O3, ในขณะที่สารประกอบในบิลเล็ตในประเทศส่วนใหญ่เป็นก(FeSiAl2O3) เฟสและเฟส FeAl2O3. จำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่าที่ได้จากการรีดวัตถุดิบในประเทศจะมีมากขึ้น, และการมีอยู่ของเฟส FeAl2O3 ก็เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักเช่นกัน.

การทดสอบคุณภาพ

กระบวนการหล่อและรีดอลูมิเนียมฟอยล์ก็มีอิทธิพลอย่างมากต่อระดับรูเข็มเช่นกัน, ซึ่งส่วนใหญ่ปรากฏในความนูนของลูกกลิ้งหล่อและลูกกลิ้ง, ความหยาบของพื้นผิวลูกกลิ้งกลิ้ง, และน้ำมันกลิ้ง. อิทธิพลของความแม่นยำและความหนืดต่อระดับรูเข็มของอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่า. ในระหว่างกระบวนการหล่อและรีด, ขนาดของความนูนของลูกกลิ้งจะส่งผลต่อจำนวนและการกระจายตำแหน่งของรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์. เฉพาะการเลือกความนูนของลูกกลิ้งที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะสามารถลดจำนวนรูเข็มได้ดีขึ้น. ยิ่งผิวลูกกลิ้งมีความหยาบมากขึ้น, อลูมิเนียมฟอยล์จะมีรูเข็มมากขึ้นหลังจากการหล่อและรีด, และความเรียบของอลูมิเนียมฟอยล์ก็จะยิ่งต่ำลง. เมื่อลูกกลิ้งมีความหยาบมาก, การกดเล็กน้อยบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์จะขยายออก, ทำให้เกิดรูเข็มและยังทำให้สายพานหักได้ง่ายอีกด้วย. ระหว่างกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์, อนุภาคของแข็งในน้ำมันที่กลิ้งหรือฝุ่นในอากาศจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในอลูมิเนียมฟอยล์และทำให้เกิดรูเข็ม. ปริมาณอนุภาคในน้ำมันกลิ้งที่เลือกไม่ควรเกิน 0.1%, และขนาดอนุภาคควรน้อยกว่า 10 ไมโครเมตร, และยังควบคุมฝุ่นในสิ่งแวดล้อมระหว่างกระบวนการรีดเพื่อไม่ให้ตกลงบนพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์และสร้างข้อบกพร่องภายนอกใหม่. ความหนืดของน้ำมันกลิ้งไม่ควรใหญ่เกินไป, มิฉะนั้นจะเพิ่มความหยาบผิวของอลูมิเนียมฟอยล์และทำให้เกิดรูเข็มใหม่.

นอกจากนี้, ความเร็วในการหมุนและความตึงในการคลี่คลายจะส่งผลต่อจำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์ด้วย. ในกระบวนการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์, พบว่าเมื่อหมุนเร็วเกินไปและมีแรงดึงมากเกินไป, จำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก, และเร็วเกินไปอาจทำให้แถบขาดได้. อย่างไรก็ตาม, หากความเร็วการหมุนช้าเกินไปและแรงตึงน้อยเกินไป, อลูมิเนียมฟอยล์จะเกิดรอยยับและไม่สม่ำเสมอ, และประสิทธิภาพการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ก็จะลดลงเช่นกัน. หากความเรียบของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าไม่ดี, ไม่สามารถเพิ่มความตึงให้กับความกว้างด้านข้างของอลูมิเนียมฟอยล์ได้เท่าๆ กันระหว่างการรีด, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตบิลเล็ตอลูมิเนียมฟอยล์ขนาดกว้างหรือกว้างพิเศษสองเท่า, ข้อบกพร่องของแผ่นเช่นคลื่นกลาง, คลื่นข้างและคลื่นคู่มักเกิดขึ้น, ซึ่งจะทำให้แถบขาดอย่างรุนแรง, อลูมิเนียมพับหรือย่น, และยังทำให้การรีดอลูมิเนียมฟอยล์ไม่มั่นคงอีกด้วย.

3. การวิเคราะห์วิธีการลดจำนวนรูเข็มและปรับปรุงคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่า

วิธีควบคุมปัญหารูเข็มของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์คู่ได้ดีขึ้น และปรับปรุงผลผลิตของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์คู่? บทความนี้วิเคราะห์กระบวนการผลิตจริงและสามารถปรับปรุงคุณภาพการรีดของอลูมิเนียมฟอยล์ได้จากด้านต่อไปนี้.

3.1 ควบคุมคุณภาพและองค์ประกอบทางเคมีของช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์

ในการผลิตและแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์ดับเบิ้ลซีโร่, คุณภาพของช่องว่างอลูมิเนียมเป็นสิ่งสำคัญที่สุด. การควบคุมแต่ละขั้นตอนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เปล่า, ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของช่องว่างอย่างเข้มงวด, และการทำให้องค์ประกอบมีความสม่ำเสมอและมั่นคงเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตฟอยล์อลูมิเนียมบางพิเศษคุณภาพสูง. ในปัจจุบัน, ช่องว่างสำหรับการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสองประเภท: 1000 ซีรีส์และ 8000 โลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์. เมื่อเทียบกับ 1 โลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์, 8 อลูมิเนียมซีรีส์มีปริมาณ Mn และ Cu สูงกว่า. ในบรรดาโลหะผสมอะลูมิเนียมทั้งสองซีรีส์นี้, 1235 อลูมิเนียมอัลลอยด์ และ 8079 ส่วนใหญ่จะใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์, และ 1235 อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรภายในประเทศ. องค์ประกอบทางเคมีแสดงไว้ในตารางที่ 1 1

ใน 1235 อลูมิเนียมอัลลอยด์, องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ส่วนใหญ่เป็น Fe และ Si. เมื่อเนื้อหา Si คงที่และ Fe/Si<2, เฟส BeSiAl เกิดขึ้นได้ง่าย. หลังจากการหลอมเป็นเนื้อเดียวกัน, ข (เฟซีอัล) เฟสละลายในเมทริกซ์ได้ยาก. ในเวลาเดียวกัน, เพราะบี (เฟซีอัล) เฟสเป็นคริสตัลรูปแท่ง, มันง่ายที่จะลดความเป็นพลาสติกของช่องว่างฟอยล์อลูมิเนียม, ซึ่งไม่เอื้อต่อการแปรรูปและการผลิตขั้นต่อไป. เมื่อเฟ/ศรี>5, อนุภาคในแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ (รวมถึง FeAl เกล็ดที่ใหญ่กว่า,) เพิ่มขึ้น, และคุณสมบัติทางกลของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ลดลง. เมื่อปริมาณ Fe เพิ่มขึ้น, ความยากในการประมวลผลของบิลเล็ตจะค่อยๆเพิ่มขึ้น, และประสิทธิภาพการผลิตอะลูมิเนียมก็จะลดลงอย่างต่อเนื่อง. ดังนั้น, เมื่อใช้ 1235 โลหะผสมเพื่อผลิตแท่งอลูมิเนียมฟอยล์, เนื้อหาขององค์ประกอบ Fe และ Si และอัตราส่วน Fe/Si สามารถกำหนดเนื้อหาของโครงสร้างสารประกอบเฟสที่สองในแท่งอลูมิเนียมฟอยล์, ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่า. นอกจากนี้ยังมีปริมาณ Cu อีกด้วย, ของ, ข, เป็นต้น. ใน 1235 อลูมิเนียมอัลลอยด์. แม้ว่าเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้จะต่ำมาก, นอกจากนี้ยังจะส่งผลต่อโครงสร้างและประสิทธิภาพการรีดของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ด้วย. ดังนั้น, จำเป็นต้องควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์.

เราสามารถใช้มาตรการกรองและการทำให้บริสุทธิ์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการปนเปื้อน (A1.0), แก๊ส (ชม), และสารประกอบโลหะหยาบในบิลเล็ต. ในเวลาเดียวกัน, โดยการเพิ่มโรงกลั่นธัญพืช, โครงสร้างเกรนของแท่งอลูมิเนียมสามารถลดลงได้, ระยะห่างของเกรนสามารถลดลงได้, จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการประมวลผลของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์และลดการเกิดรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์. ในปัจจุบัน, เหล็กแท่งมีสองประเภทหลักสำหรับองค์กรภายในประเทศเพื่อผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่า: ประการแรกคือการรีดของเหลวอลูมิเนียมร้อนโดยตรงลงในขดลวดหล่อ, จากนั้นจึงได้แท่งอลูมิเนียมฟอยล์หลังจากการรีดเย็นและการอบอ่อน. เหล็กม้วนหล่อที่ใช้กันทั่วไปคือ 7 มม. ประการที่สองคือการใช้การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องเพื่อสร้างแท่งอะลูมิเนียม, ขั้นแรกให้บดพื้นผิวแล้วจึงรีดเหล็กแท่งร้อน, และสุดท้ายก็รีดเย็นให้เป็นแท่งอลูมิเนียมฟอยล์. วิธีการรีดร้อนสามารถผลิตบิลเล็ตที่มีการจัดเรียงที่สม่ำเสมอและมีข้อบกพร่องน้อยลง, ซึ่งเอื้อต่อกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์ในภายหลัง. ข้อดีของวิธีการหล่อแบบหล่อคือสามารถลดขั้นตอนการผลิตและลดขนาดสารประกอบได้, ซึ่งเหมาะสำหรับการรีดอลูมิเนียมฟอยล์แบบทินเนอร์. แนวทางปฏิบัติในการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์จำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าเหล็กแท่งรีดขึ้นรูปเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรีดผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความหนาเป็นศูนย์สองเท่า 0.0065 มม, แต่ความต้องการคุณภาพพื้นผิวนั้นสูง. การรีดอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าที่มีความหนาน้อยกว่า 0.006 มิลลิเมตร ยังคงเกิดจากการรีดร้อนเป็นหลัก.

3.2 เลือกกระบวนการผลิตลูกกลิ้งที่เหมาะสม

อลูมิเนียมฟอยล์ยิ่งบางลง, ยิ่งมีรูเข็มน้อยลง, คุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น, และยิ่งอัตราผลตอบแทนการประมวลผลสูงขึ้นเท่านั้น. นี่เป็นภาพสะท้อนของระดับทางเทคนิคของประเทศหรือองค์กร. ในปัจจุบัน, เพียงไม่กี่ประเทศในโลก, เช่นประเทศจีน, สหรัฐอเมริกา, และเยอรมนี, ใช้เทคโนโลยีการรีดร้อนในการผลิต 0.0045 มม. อลูมิเนียมฟอยล์, และบริษัทอลูมิเนียมฟอยล์ส่วนใหญ่ในประเทศของฉันสามารถผลิตได้เพียงเท่านั้น 0.005 อลูมิเนียมฟอยล์หนาตั้งแต่ มม. ขึ้นไป. ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา, บริษัทแห่งหนึ่งในประเทศของฉันได้ใช้แท่งอลูมิเนียมฟอยล์ในประเทศในการม้วนและผลิตฟอยล์อลูมิเนียมศูนย์สองเท่าคุณภาพสูงด้านล่าง 0.0045 มม, ลดต้นทุนการผลิต.

คุณภาพของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์เป็นกุญแจสำคัญในการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่าคุณภาพสูง, ลดอัตรารูเข็มของอลูมิเนียมฟอยล์, และปรับปรุงอัตราผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. อย่างไรก็ตาม, มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่า, และการเลือกใช้เทคโนโลยีการประมวลผลก็เป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลที่สำคัญมากเช่นกัน. ในปัจจุบัน, เทคโนโลยีการประมวลผลของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่ามุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงกระบวนการเช่นการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหลัก, อลูมิเนียมละลาย degassing และการกำจัดตะกรัน, การปรับแต่งและการกรองเมล็ดข้าว. โดยเฉพาะ, ส่วนใหญ่จะควบคุมเนื้อหาของ Fe และ Si และอัตราส่วน Fe/Si; ควบคุมความเร็วการหล่อและอุณหภูมิการหมุน; เลือกเครื่องกลั่นเมล็ดพืชที่เหมาะสม; เลือกอุปกรณ์กรองที่เหมาะสม, เป็นต้น. กระบวนการเหล่านี้มีความสำคัญมากสำหรับการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่าคุณภาพสูง, ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าอลูมิเนียมฟอยล์รีดมีประสิทธิภาพและเสถียรภาพที่ดี.

ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการผลิตของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่านั้นสูงและเทคโนโลยีการประมวลผลมีความซับซ้อน. กระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่าแสดงไว้ในรูปภาพ 1. ดังที่เห็นได้จากรูป 1, ในกระบวนการผลิตทั้งหมด, แต่ละลิงค์เช่นการกลิ้งหยาบ, กลิ้งกลาง, จบการกลิ้ง, การรักษาความร้อน, ตัด, และบรรจุภัณฑ์ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด.

1235 อลูมิเนียมฟอยล์

3.3 เลือกน้ำมันกลิ้งที่เหมาะสม

ขั้นตอนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์คือการรีดเหล็กแท่งโลหะผสมอลูมิเนียมซ้ำ ๆ จนเกิดเป็นอลูมิเนียมฟอยล์สองเท่าที่ตรงตามข้อกำหนดในที่สุด. อยู่ในขั้นตอนการรีดซ้ำ, ขั้นตอนสำคัญคือการทำความสะอาดบิลเล็ต, และใช้น้ำมันกลิ้งเพื่อทำความสะอาดบิลเล็ต. น้ำมันกลิ้งจะสร้างฟิล์มหล่อลื่นระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์กับลูกกลิ้ง, ซึ่งช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของอลูมิเนียมฟอยล์, เพิ่มแรงกลิ้ง, และเพิ่มอัตราผลตอบแทนของอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่าโดยตรง.

น้ำมันโรลลิ่งเป็นหนึ่งในสามองค์ประกอบหลักของการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่า. เป็นของเหลวหนืดที่มีความหนืดระดับหนึ่ง. ระหว่างขั้นตอนการรีด, น้ำมันกลิ้งจะถูกดูดซับอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ในรูปแบบของชั้นฟิล์มน้ำมัน, ซึ่งมีบทบาทในการหล่อลื่นลูกกลิ้งและดูดซับฝุ่น. หากน้ำมันกลิ้งเองมีผลการกรองไม่ดีและมีสิ่งสกปรก, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้น, และรูเข็มมากเกินไปจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ในระหว่างกระบวนการรีดขั้นสุดท้าย. โดยการปรับอัตราส่วนน้ำมันกลิ้งให้เหมาะสม, ควบคุมอุณหภูมิน้ำมันกลิ้ง, เสริมสร้างมาตรการกรอง, และเปลี่ยนผ้ากรองให้ทันเวลา, ระดับการรีดของอลูมิเนียมฟอยล์สามารถปรับปรุงได้และสามารถปรับปรุงอัตราผลตอบแทนของอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่าได้.

3.4 เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อน

ในกระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ดับเบิ้ลซีโร่, การรักษาความร้อนเป็นสิ่งสำคัญมาก. การอบชุบอลูมิเนียมฟอยล์ด้วยความร้อนประกอบด้วยสามขั้นตอน: เครื่องทำความร้อน, การเก็บรักษาความร้อนและความเย็น. ผ่านการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การหลอมกลางและการหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, สามารถคืนความเป็นพลาสติกของช่องว่างฟอยล์อลูมิเนียมและขจัดความเครียดภายในได้. กระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันมีหน้าที่ต่างกัน. ในกระบวนการรีดอลูมิเนียม, ควรเลือกและปรับกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างระมัดระวัง.

ในช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์คู่บางพิเศษที่เกิดจากการหล่อและรีดอย่างต่อเนื่อง, ระยะต่างๆ ที่ไม่สมดุลจะปรากฏภายในช่องว่าง. จำนวนเงินไม่มาก, แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการประมวลผลของช่องว่าง. การหลอมอลูมิเนียมฟอยล์ให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ 470~600°C และเวลาเก็บรักษาความร้อน 6~12 ชั่วโมงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของอลูมิเนียมฟอยล์ได้, เพิ่มความสามารถในการแพร่กระจาย, ลดการจัดเก็บพลังงานการเสียรูป, และลดความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อน. การหลอมยังสามารถส่งเสริมการตกตะกอนขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย Si และ Fe ในโลหะผสมอะลูมิเนียม.

หลังจากการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเหมาะสม, ขนาดเกรนและระยะที่สองของช่องว่างอลูมิเนียมฟอยล์จะเล็กลงและการกระจายตัวจะสม่ำเสมอ, ซึ่งเหมาะกับการกลิ้งครั้งต่อไป. ในกระบวนการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การเลือกอัตราการทำความร้อนที่เหมาะสม, อุณหภูมิความร้อน, และเวลาในการถือครองสามารถทำให้โครงสร้างแท่งอลูมิเนียมมีความสม่ำเสมอมากขึ้น, ขนาดเฟสที่สองเล็กลง, และอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์คู่ที่ผลิตในตอนท้ายมีจำนวนรูเข็มเฉลี่ยน้อยและมีอัตราผลตอบแทนสูง.

การหลอมขั้นกลางเป็นกระบวนการหลอมการตกผลึกซ้ำบางส่วนซึ่งใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าหลังจากการเสียรูปการรีดเย็น. หลังจากที่เหล็กแท่งหล่อผ่านกระบวนการรีดเย็นหลายครั้ง, ตาข่ายโลหะภายในมีรูปร่างผิดปกติและเมล็ดข้าวจะยาวขึ้น, ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการรีดเหล็กแท่งยาว. ในระหว่างกระบวนการหลอมกลาง, เมื่ออุณหภูมิการหลอมเพิ่มขึ้นและเวลาจะขยายออกไป, ขนาดเกรนของแท่งอลูมิเนียมฟอยล์จะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และระยะที่สองจะค่อยๆ ละเอียดยิ่งขึ้น. อุณหภูมิการหลอมกลางคือ 320~400 ℃, และเวลาในการถือครองคือ 4 ~ 12 ชม.

การอบอ่อนครั้งสุดท้ายหลังจากการรีดอลูมิเนียมฟอยล์จนได้ความหนาเสร็จแล้วเรียกว่าการอบอ่อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. อุณหภูมิการหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 180~260℃, และเวลาในการถือครองคือ 4 ~ 18 ชม. ควรแบ่งขดลวดรีดและอบอ่อนโดยเร็วที่สุด, และอุณหภูมิการหลอมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ควรสูงเกินไป, เพื่อขจัดน้ำมันกลิ้งที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์และรับรองคุณสมบัติทางกลของอลูมิเนียมฟอยล์. บริษัทในประเทศส่วนใหญ่มักใช้กระบวนการหลอมสองกระบวนการ: การล้างไขมันที่อุณหภูมิต่ำตามด้วยการอบอ่อนด้วยความร้อนและการอบอ่อนที่อุณหภูมิคงที่ในระยะยาวเพื่อให้บรรลุผลของการล้างไขมันและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล.

3.5 ควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิตและความชื้นสัมพัทธ์

ความชื้นยังส่งผลต่อจำนวนรูเข็มในกระบวนการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์บางเฉียบอีกด้วย. ยิ่งความชื้นสัมพัทธ์สูงขึ้น, อลูมิเนียมฟอยล์จะมีรูเข็มมากขึ้น. นอกจากนี้ยังจะทำให้อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่าแตกและเพิ่มอัตราเศษอีกด้วย. การเอาไป 1235 อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นตัวอย่าง, เมื่ออุณหภูมิคงที่, ยิ่งความชื้นสัมพัทธ์ระหว่างการกลิ้งสูงขึ้น, ยิ่งความดันย่อยของไฮโดรเจนมากขึ้นเท่านั้น, ปริมาณไฮโดรเจนในวัสดุที่ส่งคืนก็จะยิ่งสูงขึ้น, ยิ่งมีแนวโน้มที่จะสร้างรูพรุนภายในบิลเล็ตมากขึ้นเท่านั้น, และจำนวนรูเข็มในอะลูมิเนียมที่เป็นศูนย์สองเท่าจะเพิ่มขึ้น. ในการผลิตจริง, พบว่าเมื่อปริมาณไฮโดรเจนในวัสดุกลับอลูมิเนียมสูงกว่า 0.12 มล./100 แกลลอน, อัตราผลตอบแทนของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าจะต่ำ. จำนวนรูเข็มเพิ่มขึ้น. นอกจากนี้, ภายใต้เงื่อนไขการผลิตเดียวกัน, อัตราผลผลิตและคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์ที่เป็นศูนย์สองเท่าที่ผลิตในช่วงฤดูใบไม้ร่วงที่แห้งแล้งโดยทั่วไปจะดีกว่าที่ผลิตในฤดูร้อนที่ฝนตก. ความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีค่าศูนย์สองเท่าตามปกติจะควบคุมได้ดีที่สุดด้านล่าง 55%.

ความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าที่ผลิตในปัจจุบันส่วนใหญ่จะอยู่ที่ประมาณ 0.006 มม, ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของฝุ่นในอากาศอยู่ระหว่างนั้น 0.0001 และ 0.01 มม, และขนาดอนุภาคของอนุภาคแขวนลอย PM10 ในอากาศคือ 0.01 มม. อนุภาคใด ๆ ที่ใหญ่กว่า 0.006 มม. จะทำให้เกิดรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์. ดังนั้น, จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการสุขาภิบาลสิ่งแวดล้อมของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต, ใส่ใจกับการลดฝุ่นในเวิร์คช็อป, และหลีกเลี่ยงฝุ่นละอองในสิ่งแวดล้อมไม่ให้ตกลงบนลูกกลิ้งและเหล็กแท่ง. มาตรการกำจัดฝุ่นที่เหมาะสม เช่น การติดตั้งหลังคากันฝุ่น หรือใช้เครื่องเป่าผม. หากเงื่อนไขอนุญาต, สามารถตั้งค่าห้องผ่าตัดไร้ฝุ่นสำหรับการผลิตการรีดอลูมิเนียมฟอยล์แบบศูนย์สองเท่าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์. ในเวลาเดียวกัน, นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่กลิ้ง เช่น รอยถลอกและรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่งและการซ้อน.

บทสรุป

การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ศูนย์สองเท่าเกี่ยวข้องกับกระบวนการหลายอย่าง เช่น การหลอมละลาย, กลิ้งหยาบ, กลิ้งกลาง, จบการกลิ้ง, รีดร้อน, รีดเย็น, การหลอม, ทำความสะอาด, และกรีด. เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมศูนย์สองเท่า, จำเป็นต้องควบคุมทุกลิงค์การผลิตอย่างเคร่งครัด. ไม่เพียงแต่ควรใช้บิลเล็ตอลูมิเนียมฟอยล์คุณภาพสูงเท่านั้น, ควรปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลอลูมิเนียม, และควรเลือกอุปกรณ์หล่อและรีดที่เหมาะสม, แต่กระบวนการควรได้รับการปรับให้เหมาะสมร่วมกับปัญหาที่พบในการผลิตจริงขององค์กรด้วย, เพื่อปรับปรุงอัตราผลตอบแทนและคุณภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมศูนย์สองเท่าอย่างมาก.