1060 กระบวนการหลอมแผ่นอลูมิเนียม

1. การแนะนำ

1060 กระบวนการหลอมแผ่นอลูมิเนียมเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับประสิทธิภาพของ 1060 แผ่นอลูมิเนียม.

1060 แผ่นอลูมิเนียมประกอบด้วยอย่างน้อย 99.6% อลูมิเนียมบริสุทธิ์. ผู้ผลิตให้ความสำคัญกับการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ยอดเยี่ยม, รวมกับความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น.

ความนุ่มนวลทำให้เหมาะสำหรับการขึ้นรูป, ดัด, และการวาดภาพ. ในหลายอุตสาหกรรม-จากไฟฟ้าไปจนถึงเครื่องครัว —1060 แผ่นยังคงเป็นตัวเลือกที่น่าเชื่อถือสำหรับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้.

การทำงานเย็นเพิ่มความแข็งแรง แต่ยังเพิ่มความแข็งและความเครียดที่เหลืออยู่. การหลอมให้นุ่มโลหะ, เรียกคืนความเหนียว, และบรรเทาความเครียดภายใน.

โดยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างเมล็ดข้าว, การหลอมช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติเชิงกลและพื้นผิวที่สอดคล้องกัน.

แผ่นอลูมิเนียมหัวเว่ย 1060 อ

2. พื้นฐานของ 1060 อลูมิเนียมอัลลอยด์

องค์ประกอบทางเคมี (อัล≥ 99.6%)

1060 แผ่นอลูมิเนียม ได้มาจากการกำหนดสมาคมอลูมิเนียม“ 1xxx,” การระบุอลูมิเนียมบริสุทธิ์เป็นหลัก.

คุณสมบัติที่สำคัญ

• การนำไฟฟ้า: รอบๆ 60% ของมาตรฐานทองแดงที่หลอมจากนานาชาติ (ไอเอซีเอส), การทำ 1060 เหมาะสำหรับบัสบาร์, หม้อแปลงไฟฟ้า, และตัวนำไฟฟ้า.
• การนำความร้อน: อย่างคร่าวๆ 235 W/m·K, เปิดใช้งานการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในอ่างล้างมือและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน.
• ความหนาแน่น & น้ำหนัก: ที่ 2.70 กรัม/ลบ.ซม, มันยังคงมีน้ำหนักเบาในขณะที่ยังคงความเพียงพอของโครงสร้างสำหรับแอปพลิเคชันจำนวนมาก.
• ความแข็งแรงเชิงกล: ความแข็งแรงของผลผลิตในการอบอ่อนอย่างเต็มที่ (อ) วัดอารมณ์รอบ ๆ 30 MPa; ความแข็งแรงของแรงดึงอยู่ใกล้ 60 MPa. หลังทำงานเย็น (H Tempers), ค่าเหล่านั้นเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ.
• ความต้านทานการกัดกร่อน: ตามธรรมชาติเป็นชั้นออกไซด์บาง ๆ ที่ต่อต้านสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำมากที่สุด.

ความเทียมวัสดุและบทบาทของการหลอม (อ, ชม, T Tempers)

อารมณ์อธิบายประวัติความร้อนและกลไกของแผ่น. ในซีรี่ส์ 1xxx, การกำหนดทั่วไป ได้แก่:

• o อารมณ์: อบอ่อนอย่างเต็มที่, ความนุ่มนวลสูงสุด, ความเหนียวสูงสุด.
• H12: ความเครียดที่เกิดขึ้นโดยไม่ต้องหลอม-ความแข็งในวัยกลางคน.
• H14/H18: อบอ่อนบางส่วน (โอ้อารมณ์) จากนั้นจึงแข็งตัวในระดับที่เฉพาะเจาะจง.
• H22/H24: อบอ่อนอย่างเต็มที่, จากนั้นความเครียดให้ร้อนขึ้นสู่ระดับที่สูงขึ้น.

เดอะ 1060 กระบวนการหลอมแผ่นอลูมิเนียม การเปลี่ยนแผ่นสู่อุณหภูมิ o, ซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานก่อนงานเย็นใด ๆ.

การเพิ่มประสิทธิภาพการหลอมให้มั่นใจว่าการทำงานให้แข็งตัวตามเส้นทางที่คาดการณ์ได้และคุณสมบัติสุดท้ายนั้นยังคงสอดคล้องกัน.

3. พื้นฐานของกระบวนการหลอม

คำจำกัดความและวัตถุประสงค์ของการหลอม

การหลอมเกี่ยวข้องกับการทำความร้อน 1060 แผ่นอลูมิเนียมถึงอุณหภูมิที่กำหนด, การยึดครอง (การแช่) เพื่อให้สามารถเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคได้, จากนั้นระบายความร้อนในอัตราที่ควบคุมได้. วัตถุประสงค์หลัก:

1. การบรรเทาความเครียด: กำจัดความเครียดที่เหลืออยู่ในระหว่างการกลิ้งหรือดัด.
2. การกู้คืนและการตกผลึกใหม่: อนุญาตให้มีการจัดระเบียบใหม่และจัดตั้งใหม่, ธัญพืชที่ปราศจากความเครียด.
3. การฟื้นฟูความเหนียว: ลดความแข็งและฟื้นความสามารถในการสร้างสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม.

ในตอนท้ายของการหลอม, แผ่นมาถึงอุณหภูมิ o, บรรลุความนุ่มสม่ำเสมอและพฤติกรรมเชิงกลที่สอดคล้องกัน.

ประเภทของการหลอม

แม้ว่าการหลอมที่พบมากที่สุดสำหรับ 1060 แผ่นอลูมิเนียมตั้งเป้าหมายไว้, มีตัวแปร:

• การหลอมเต็ม: ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึก (โดยทั่วไป 350–400 ° C) และถือไว้นานพอสำหรับการตกผลึกใหม่ที่สมบูรณ์.
• การหลอมทรงกลม: หายากสำหรับ 1060 อลูมิเนียม; ใช้มากขึ้นในเหล็กกล้า. ในอลูมิเนียม, มันสามารถปรับแต่งโครงสร้างขอบเขตของเมล็ด.
• การหลอมบรรเทาความเครียด: ความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า (ประมาณ 250–300 ° C) เพื่อกำจัดความเครียดที่เหลืออยู่โดยไม่ต้องตกผลึก.

ผู้ผลิตเลือกประเภทการหลอมตามความเหนียวที่ต้องการ, ความเสถียรของมิติ, และปริมาณงานการผลิต.

1060 กระบวนการหลอมแผ่นอลูมิเนียม

ความสัมพันธ์ระหว่างการหลอมกับอุณหภูมิการทำงานเย็น (H12, H14, H18, H24, เป็นต้น)

อุณหภูมิที่ทำงานเย็นตามลำดับที่เฉพาะเจาะจง:

1. เริ่มต้นเป็นอารมณ์: แผ่นในสถานะที่อบอ่อนอย่างเต็มที่.
2. งานเย็น (H12, H14, H18): แผ่นพิการจนกว่าจะถึงความแข็งที่กำหนดไว้โดยไม่ต้องอุ่น.
3. ที่ทำซ้ำ (H22, H24): กลับไปที่ O Temper, จากนั้นดำเนินการแข็งตัวเพิ่มเติมเพื่อความทนทานที่แม่นยำ.

ตัวอย่างเช่น, แผ่น H24 จะได้รับการหลอมเต็มรูปแบบ, ทำให้เย็นลง, จากนั้นรับเกี่ยวกับ 24% งานเย็นเพื่อฟื้นความแข็งแรงที่สมดุลโปรไฟล์ความแข็งแรง.

Understanding this sequence empowers technicians to plan multi-step processes with predictable outcomes.

วิธีการหลอมส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเชิงกลอย่างไร

During annealing, three sub-stages occur:

• Recovery: Dislocations begin to annihilate and rearrange at temperatures above 150–200 °C, reducing internal stress.
• Recrystallization: ใหม่, equiaxed grains form around existing deformation bands at around 250–350 °C. These new grains have low dislocation densities, making the plate soft again.
• Grain Growth: Exceeding optimal temperature or holding too long prompts grains to enlarge, potentially overshooting desired properties.

Mechanical Impact:

• Hardness drops from approximately 40–50 BHN (pre-anneal) to around 15–20 BHN (post-anneal).
• Yield strength decreases from ~100 MPa (cold-worked H tempers) to ~30 MPa (โอ้อารมณ์).
• Elongation improves, often exceeding 40% in the O temper.
• ค่าไฟฟ้าและความร้อนจะกลับสู่ค่าสูงสุดใกล้กับต้นกำเนิดเนื่องจากการจัดกลุ่มสิ่งเจือปนและการกระจายความคลาดเคลื่อนลดลงลดลง.

การรีเซ็ตโครงสร้างจุลภาคนี้ทำให้มั่นใจได้ว่า 1060 กระบวนการหลอมแผ่นอลูมิเนียม เพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพสำหรับการขึ้นรูปและบริการที่ตามมา.

4. พารามิเตอร์การหลอมกุญแจสำหรับ 1060 แผ่นอลูมิเนียม

การบรรลุผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันนั้นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด, เวลา, อัตราความร้อน/ความเย็น, และบรรยากาศ.

ช่วงอุณหภูมิ

• อุณหภูมิการหลอมทั่วไป: 250 ° C - 400 ° C
  • 250 ° C - 300 ° C: เน้นการบรรเทาความเครียดและการฟื้นตัวบางส่วน, มักใช้สำหรับการปรับอารมณ์ H12.
  • 300 ° C - 350 ° C: เริ่มต้นการตกผลึกใหม่; ร้านค้าหลายแห่งตั้งเป้าหมาย ~ 325 ° C สำหรับการตกผลึกอย่างเต็มรูปแบบโดยไม่มีการเจริญเติบโตของธัญพืชมากเกินไป.
  • 350 ° C - 400 ° C: เพิ่มความเร็วในการเติบโตของเมล็ดข้าว; ใช้ช่วงนี้เฉพาะเมื่อความหนาของแผ่นเกินกว่า 5 MM หรือเมื่อปริมาณงานต้องการรอบความเร็วสูง.
• ผลกระทบต่อการเจริญเติบโตและความแข็งของธัญพืช
  • ปลายล่าง (~ 250 ° C): ความแข็งลดลงอย่างสุภาพ (จาก ~ 45 bhn ถึง ~ 35 bhn), โครงสร้างข้าวยังคงยาว.
  • ช่วงกลาง (~ 325 ° C): การตกผลึกอย่างเต็มรูปแบบเกิดขึ้น; ความแข็งลดลงเหลือ ~ 20 bhn; ธัญพืชเป็นเครื่องแบบ, รูปทรงกลม.
  • ปลายสุด (>350 องศาเซลเซียส): ขอบเขตของเมล็ดเริ่มหยาบ; การถือครองมากเกินไปอาจให้ธัญพืชหยาบ, ลดความแข็งแรงต่ำกว่าข้อกำหนดด้านอารมณ์.

เวลาแช่

• บาง vs. แผ่นหนา - ความแตกต่างของเวลาในการถือครอง
  • ≤ 2 มม. หนา: ถึงอุณหภูมิสม่ำเสมออย่างรวดเร็ว; เวลาแช่ทั่วไป: 30–45 นาที.
  • 3ความหนา –6 มม.: ต้องใช้เวลามากขึ้นสำหรับการเจาะความร้อน; เวลาแช่ทั่วไป: 60–90 นาที.
  • > 6 มม. หนา: มวลความร้อนที่ใหญ่ขึ้น; เวลาแช่ทั่วไป: 90–120 นาทีขึ้นไป, ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของเตา.
• ระยะเวลาทั่วไป: 30 นาทีถึง 2 ชั่วโมง
  • ความเสี่ยงต่ำ, ทิ้งความเครียดที่เหลือไว้.
  • ความเสี่ยงในการแช่เมล็ดข้าวหยาบ, นำไปสู่จุดอ่อนและลดความเหนียว.

ผู้ประกอบการจะต้องปรับเวลาการถือครองโดยการตรวจสอบอุณหภูมิแกนและอุณหภูมิพื้นผิวด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่ปรับเทียบแล้ว.

อัตราความร้อนและความเย็น

• ช้า vs. เครื่องทำความร้อนเร็ว
  • ทางลาดช้า (10–20 ° C/นาที): ลดการกระแทกด้วยความร้อน, ป้องกันการแปรปรวน, และส่งเสริมการเกิดนิวเคลียสของเมล็ดพืช.
  • ทางลาดเร็ว (≥ 30 ° C/นาที): เพิ่มปริมาณงาน แต่มีความเสี่ยงโซนอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว.
• ดับ vs. การระบายความร้อนตามธรรมชาติ
  • การระบายความร้อนตามธรรมชาติ (อากาศเย็น): ธรรมดาสำหรับ 1060. ให้ขนาดเกรนที่สอดคล้องกัน.
  • ดับในน้ำหรือน้ำเกลือ: หายากสำหรับ 1060; การดับสามารถดักจับความเครียดที่เหลือและสร้างการบิดเบือน. โดยทั่วไป, ผู้ประดิษฐ์หลีกเลี่ยงการดับเพื่อรักษาความถูกต้องของมิติ.

บรรยากาศป้องกัน

• อากาศ, ไนโตรเจน, หรืออาร์กอน
  • การหลอมอากาศ: คุ้มค่าที่สุด. อย่างไรก็ตาม, แผ่นจะพัฒนาชั้นออกไซด์ที่หนาขึ้น, อาจขัดขวางกระบวนการในภายหลังเช่นการประสานหรือการวาดภาพ.
  • ไนโตรเจนหรืออาร์กอน: ก๊าซเฉื่อยลดการเกิดออกซิเดชัน. ใช้บรรยากาศเฉื่อยหากพื้นผิวเสร็จสิ้นหรือถ้าคุณวางแผนอะโนไดซ์ทันทีหลังจากการหลอม.
• บรรยากาศมีผลต่อการเกิดออกซิเดชันและพื้นผิวอย่างไร
  • ในอากาศ, ความหนาของออกไซด์สามารถเพิ่มขึ้นได้ 10-15 ไมโครเมตรหลังจากแช่เป็นเวลานาน 350 องศาเซลเซียส.
  • ในไนโตรเจน, ออกไซด์ยังคงอยู่ภายใต้ 2 ไมโครเมตร, รักษาความไตร่ตรองและลดขั้นตอนการทำความสะอาด.
  • อาร์กอนให้ออกไซด์ที่บางที่สุด (≤ 1 ไมโครเมตร), เหมาะสำหรับการเรียกร้องการรักษาพื้นผิว แต่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า.

กระบวนการสม่ำเสมอสำหรับการผลิตจำนวนมาก

สำหรับเส้นหลอมปริมาณสูง, บำรุงรักษา:

• อุณหภูมิเตา: ± 5 ° C ทั่วห้อง.
• การโหลดวัสดุที่สอดคล้องกัน: หลีกเลี่ยงการซ้อนแผ่นในลักษณะที่บล็อกการไหลของอากาศ.
• การสอบเทียบปกติ: ตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิลรายเดือนและซ้อมการสำรวจเตาเผารายไตรมาส.
• ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (จิบ): จัดทำเอกสารทุกขั้นตอน - รูปแบบการโหลด, อุณหภูมิทางลาด, แช่เวลา, วิธีการระบายความร้อน - เพื่อให้แน่ใจว่าการทำซ้ำ.

5. การเปรียบเทียบอารมณ์ (อ, H12, H22, H24, เป็นต้น)

o อารมณ์ (อบอ่อน) คุณสมบัติ

• ความเหนียวสูงสุด: การยืดตัวมักจะเกินกว่า 40%.
• ความแข็งแรงต่ำสุด: ให้ความแข็งแรง 30 MPa, แรงดึงเกี่ยวกับ 60 MPa.
• แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการวาดภาพลึก, ปั่น, และกระบวนการที่ต้องเสียรูปอย่างรุนแรง.

ทำความเข้าใจกับ H Tempers

H Tempers ติดตาม“ งานเย็นแล้วบางครั้งก็ reanneal”:

• H12: ความเครียดแข็งตัวโดยตรงจากอารมณ์ o. ให้ความแข็งแรงปานกลาง (ผลผลิต ~ 80 MPa) ด้วยความเหนียวอย่างยุติธรรม (การยืดตัว ~ 20%).
• H14/H18: อบแผ่น H12 บางส่วนเพื่อลดความแข็ง, จากนั้นทำงานเย็นในระดับที่ระบุ. H14 ให้ความสมดุล: ผลผลิต ~ 100 MPa, การยืดตัว ~ 15%. H18 อยู่ระหว่าง H14 ถึง H22 ด้วยความแข็ง.
• H22/H24: หลอมอย่างเต็มที่ก่อน, จากนั้นทำงานเย็นเพื่อความแข็งแน่นอน. H22 ให้ผลผลิต ~ 90 MPa และการยืดตัว ~ 18%; H24 ให้ผลผลิต ~ 100 MPa และการยืดตัว ~ 16%.

ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

6. การหลอมในแอปพลิเคชันโลกแห่งความเป็นจริง

อุตสาหกรรมไฟฟ้า

ผู้ผลิตใช้ 1060 จานสำหรับตัวนำ, บัสบาร์, และความร้อน. การหลอมให้เกิดความมั่นใจ:

• ค่าการนำไฟฟ้าสูงสุด: ความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนลดลงลดการกระเจิงของอิเล็กตรอน.
• เนื้อนุ่ม: ช่วยลดการขึ้นรูปและการเชื่อมของขดลวด.
• โครงสร้างเม็ดเครื่องแบบ: ป้องกันฮอตสปอตและทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ.

เรือแรงดันและถังเก็บ

ก่อนที่จะก่อตัวเป็นเปลือกทรงกระบอก, ผู้ผลิต fabricators 1060 แผ่นเพื่อบรรเทาความเครียดที่เกิดจากการหมุน. ประโยชน์หลัก:

• การบรรเทาความเครียด: ลดความเสี่ยงในการสร้างรอยแตกรอบตะเข็บเชื่อม.
• การควบคุมออกซิเดชัน: การใช้บรรยากาศเฉื่อยหรือออกซิเจนต่ำจะช่วยป้องกันชั้นออกไซด์ที่เปราะบางซึ่งสามารถหลอมได้ในระหว่างการก่อตัวลึก.
• ความเสถียรของมิติ: การหลอมที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าเรือมีความคลาดเคลื่อนความหนาแน่น, สำคัญสำหรับการจัดอันดับความดัน.

เครื่องครัวและเครื่องครัว

ผู้ผลิตต้องการความสามารถในการวาดภาพลึกอย่างมากในการสร้างหม้อ, กระทะ, และถาด. พวกเขามักจะ:

1. หลอม ที่ 325 °C สำหรับ 60 นาที.
2. สร้างรูปร่างเบื้องต้น ใช้การกดตาย.
3. ทำงานหนักถึง H14 หรือ H18 หากพวกเขาต้องการความแข็งแกร่งเป็นพิเศษสำหรับมือจับหรือขอบ.

แผ่นสะท้อนแสงและแผงตกแต่ง

บริษัท ผลิตตัวสะท้อนแสงเหมือนกระจกสำหรับติดตั้งไฟและป้าย. เวิร์กโฟลว์ของพวกเขา:

1. แผ่นหลอมในอาร์กอน ที่ 300 °C สำหรับ 45 นาทีเพื่อ จำกัด การเติบโตของออกไซด์.
2. โปแลนด์หรือบัฟ เพื่อลบฟิล์มที่เหลือ.
3. อโนไดซ์ หรือใช้เสื้อคลุมใส.

1060 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับการตกแต่งสถาปัตยกรรม

กรณีศึกษาอื่น ๆ (การบินและอวกาศ, อ่างล้างจานร้อน, เป็นต้น)

• ส่วนประกอบการบินและอวกาศ: บาง 1060 ฟอยล์ได้รับการหลอมความร้อนอย่างรวดเร็ว (450 °C สำหรับ 10 นาที) เพื่อให้ได้ขนาดเกรนที่แม่นยำก่อนที่จะประกอบเข้ากับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน.
• อ่างล้างมืออิเล็กทรอนิกส์: ผู้ผลิตอบอ่อนที่ 350 °C สำหรับ 30 นาทีในไนโตรเจนเพื่อความสมดุลของความแข็งด้วยการนำไฟฟ้า, สร้างความมั่นใจในการกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและความสะดวกในการตัดเฉือน.

7. บทสรุป

เดอะ 1060 กระบวนการหลอมแผ่นอลูมิเนียม เปลี่ยนงานเย็น, โลหะที่รับความเครียดให้เป็นนุ่ม, วัสดุที่มีความเหนียวพร้อมสำหรับการขึ้นรูปที่แม่นยำและการนำไฟฟ้าที่เหนือกว่า.

โดยการควบคุมอุณหภูมิ (250 ° C - 400 ° C), เวลาแช่ (30 นาที - 2 ชั่วโมง), และบรรยากาศ (อากาศเทียบกับ. ก๊าซเฉื่อย), ผู้ประดิษฐ์ได้รับคุณสมบัติทางอารมณ์ที่สอดคล้องกัน.

การเปรียบเทียบอารมณ์แสดงให้เห็นว่าการทำงานเย็นแต่ละระดับมีผลต่อความแข็งแรงอย่างไร, ความแข็ง, และความเหนียว - นำวิศวกรไปสู่ทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับไฟฟ้า, เครื่องครัว, เรือกดดัน, และการใช้งานตกแต่ง.

ด้วยความรู้นี้, ช่างเทคนิคและผู้ซื้อสามารถระบุโปรโตคอลการหลอมที่ดีที่สุด, ลดข้อบกพร่อง, และส่งมอบคุณภาพสูง 1060 ผลิตภัณฑ์แผ่นอลูมิเนียม.