5754 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับรถยนต์

5754 แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับรถยนต์

5000 ซีรีส์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ได้กลายเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับการลดน้ำหนักของรถยนต์ เนื่องจากมีความแข็งแรงจำเพาะที่ดีเยี่ยม, ประสิทธิภาพการขึ้นรูป, ประสิทธิภาพการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อน. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเสริมแรงแผงด้านในฝากระโปรงเครื่องยนต์รถยนต์และชิ้นส่วนรองรับ, แผงประตูด้านในและชิ้นส่วนโครงสร้าง.

5754 แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับรถยนต์

5754 ข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ใช้แถบอลูมิเนียมอัลลอยด์

ตามข้อตกลงทางเทคนิคของผู้ใช้, การใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5754-O เป็นแผ่นป้องกันช่องสัญญาณของรถยนต์, และข้อกำหนดแถบสำเร็จรูปคือ 0.8 มม. × 1185 มม. × C.

• (1) องค์ประกอบทางเคมี. องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 3190-2020 “องค์ประกอบทางเคมีของอลูมิเนียมข้ออ้อยและโลหะผสมอลูมิเนียม”.
• (2) คุณสมบัติทางกล. ความแรงของผลผลิต Rp0.2 คือ 90MPa~125MPa, ความต้านทานแรงดึง Rm คือ 190MPa~225MPa, และการยืดตัวที่จุดขาดA50≥20%.
• (3) ข้อกำหนดพื้นผิว. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์เช่นรอยขีดข่วน, คราบน้ำมัน, จุดด่างดำ, ระลอกคลื่น, เป็นต้น, และไม่มีรอยแรงดึงบนพื้นผิวหลังจากการปั๊ม.

5754 กระบวนการผลิตทดสอบโลหะผสมอลูมิเนียม

ตามความต้องการของผู้ใช้, เดอะ 5754 อลูมิเนียมอัลลอยด์ วัสดุพิมพ์ต้องผ่านกระบวนการหลายอย่าง เช่น การตัดตามยาว, การตัดและการปั๊มแบบข้ามในศูนย์ตัดปลายน้ำ. ดังนั้น, วัสดุมีความต้องการสูงสำหรับรูปร่างแผ่น, คุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการปั๊ม, และไม่ต้องมีรอยแรงดึงบนพื้นผิวหลังการปั๊ม. โดยคำนึงถึงการพัฒนากระบวนการและการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์นี้, บริษัทของเราได้ก่อตั้งก 5754 ทีมพัฒนากระบวนการอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับรถยนต์, และดำเนินการวิจัยและพัฒนาโลหะผสมนี้ในรูปแบบของทีมงานโครงการ. ต่อไปนี้จะเน้นไปที่การวิเคราะห์และการแนะนำการรีดเย็น, การหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยเตาเบาะลมและการทดลองใช้โดยผู้ใช้.

เดอะ 5754 กระบวนการทดสอบการหลอมและการหล่อวัสดุใช้การผลิตการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่อง, ด้วยข้อกำหนด 570 มม. × 1310 มม. × 7400 มม. องค์ประกอบของโลหะผสม (เศษส่วนมวล, %) วัดเป็น Si≤0.03, เฟ 0.05~0.15, Cu≤0.04, Mn0.30~0.35, มก. 2.6~3. ０，Cr≤０.０５，สังกะสี≤０.０５，Ti≤０.０２，ซิงเกิ้ลอื่น ๆ ≤ ０ ０ ５，รวมอื่นๆทั้งหมด≤０.０５，อัลที่เหลือ; ตรงตามข้อกำหนดของข้อตกลงผู้ใช้. หลังจากเลื่อยและกัดแล้ว, แท่งโลหะถูกจัดหาเพื่อการผลิตแบบรีดร้อน.

5754 กระบวนการผลิตทดสอบโลหะผสมอลูมิเนียม

ในกระบวนการผลิตหน่วย “1+3” ของกระบวนการรีดร้อน, อุณหภูมิกลิ้งเริ่มต้น, ความหนาของเหล็กแท่งกลาง, ควบคุมอุณหภูมิและความนูนของขดลวด. ข้อกำหนดเหล็กแผ่นรีดร้อนคือ 4 มม. × 1225 มม. × C, สงวนอัตราการเปลี่ยนรูปการรีดเย็นไว้ 80%, และปริมาณการเล็มขั้นสุดท้ายสงวนไว้ 40 มม. การวัดจริงของการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการรีดร้อนที่เริ่มรีดหยาบคือ 470°C~480°C, ความหนาของเหล็กแท่งกลางคือ 25 มม. ~ 35 มม, อุณหภูมิขดคือ 320 ℃ ~ 330 ℃, และความนูนก็คือ 0.027.

แผ่นตัวอย่างวงแหวนรอบนอกคอยล์ร้อนรีดร้อนได้รับการทดสอบสำหรับการอโนไดซ์พื้นผิวและพิกัดคือ B-, ดังแสดงในรูป 1, ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการยอมรับของกระบวนการต่อไป.

1 การผลิตด้วยกระบวนการรีดเย็น

เพื่อให้สามารถใช้อุปกรณ์โรงรีดเย็นขนาด 2500 มม. ได้อย่างเต็มที่และลดต้นทุนการผลิต, เดอะ 5754 กระบวนการรีดเย็นโลหะผสมอลูมิเนียมใช้การผลิตที่มีอัตราการลดลงมาก, และการจัดเรียงผ่านคือ 4mm-2.3mm-1.35mm-0.8มม; นั่นคือ, 2 ผ่านถูกรีดไปที่ความหนาหลอมกลาง, และ 1 ผ่านถูกรีดไปที่ความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 0.8 มม. หลังจากการหลอมกลาง.

ความหยาบผิว Ra ของลูกกลิ้งทำงานในกระบวนการรีดเย็นถูกเลือกเป็น 0.56~0.60, ความหยาบผิว Ra ของลูกกลิ้งทำงานในการผ่านระดับกลางถูกเลือกเป็น 0.38~0.60, และความหยาบผิว Ra ของลูกกลิ้งทำงานในการผ่านที่เสร็จแล้วถูกเลือกเป็น 0.38~0.42. ในเวลาเดียวกัน, ผ่านระบบควบคุมแผ่นโรงรีด, จำนวนการเลื่อนลูกกลิ้งกลางด้านบนและล่างของการผ่านผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มขึ้นจาก 120 มม. เป็น 149 มม., การควบคุมรูปร่างแผ่นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงหลังจากกระบวนการยืดผมในภายหลัง. การเปรียบเทียบรูปร่างแผ่นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะแสดงในรูป 2. โดยการเพิ่มปริมาณการเลื่อนลูกกลิ้ง, มูลค่าการรับประกันรูปร่างแผ่นถึง 100%. กราฟความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในส่วนความเร็วสม่ำเสมอแสดงไว้ในรูปภาพ 3. ส่วนเบี่ยงเบนความหนาสูงสุดคือ6μm, และค่ารับประกันความแตกต่างของความหนาคือ 97.86%.

นอกจากนี้, เดอะ 5754 อลูมิเนียมอัลลอยด์รีดเย็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องควบคุมปริมาณน้ำมันบนพื้นผิวแถบอย่างเคร่งครัด. ในกระบวนการผลิตจริง, โดยการเพิ่มแรงดันการกวาดของช่องกลิ้ง, สุ่มตัวอย่างและทดสอบปริมาณน้ำมันบนพื้นผิวแถบ <50มก./ม.2, หลีกเลี่ยงไม่ให้จุดน้ำมันที่ตกค้างถูกออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการอบอ่อนระดับกลางเนื่องจากการทำความสะอาดไม่สมบูรณ์, ทำให้เกิดความแตกต่างของสีบนพื้นผิววัสดุ, ส่งผลให้พื้นผิวไม่ตรงตามความต้องการของผู้ใช้.

2 การผลิตกระบวนการหลอม

กระบวนการหลอมของ 5754 อลูมิเนียมอัลลอยด์แบ่งออกเป็นการหลอมขั้นกลางและการหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. การหลอมขั้นกลางใช้โหมดควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างกันสองขั้นตอนโดยมีอุณหภูมิคงที่ที่ 330 ℃; การหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นผลิตในเตารักษาความร้อนอย่างต่อเนื่องแบบเบาะลมด้วยอุณหภูมิการหลอมที่ 510 ℃, ความเร็วกระบวนการ 55 ม./นาที, และการยืดตัวของแรงดึงยืดของ 1%. เพื่อตรวจสอบอิทธิพลของอัตราการรีดเย็นที่แตกต่างกันต่อคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการอบอ่อนขั้นกลาง.

อิทธิพลของอัตราการรีดเย็นหลังจากการหลอมขั้นกลางต่างๆ ต่อคุณสมบัติทางกลของ 5754 อลูมิเนียมอัลลอยด์ดังแสดงในรูป 4. ดังจะเห็นได้จากรูป, คุณสมบัติทางกลของโครงการ 2 และโครงการ 3 ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ใช้. ด้วยการเพิ่มอัตราการลดการรีดเย็นหลังจากการหลอมกลาง, ความต้านทานแรงดึงและกำลังครากของวัสดุมีแนวโน้มสูงขึ้น, และการยืดตัวแสดงแนวโน้มลดลง; อัตราการลดการรีดเย็นเพิ่มขึ้นจาก 27.3% ถึง 40.7%, และความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุโลหะผสมเพิ่มขึ้นด้วย 4.3% และ 4.5% ตามลำดับ, และการยืดตัวลดลง 9.6%. เมื่ออัตราการรีดเย็นหลังจากการหลอมขั้นกลางเป็น 40.7%, ความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุถึงค่าสูงสุด, ซึ่งก็คือ 219MPa และ 92MPa ตามลำดับ. เหตุผลหลักในการเพิ่มความแข็งแรงก็คือเมื่อมีการเปลี่ยนรูปแบบการรีดเย็นเพิ่มขึ้นหลังจากการหลอมกลาง, ความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนในองค์กรค่อยๆเพิ่มขึ้น.

ทดลองใช้งานผู้ใช้

5754 คอยล์อลูมิเนียมอัลลอยด์จะคลายเกลียว, ยืดตัว, ตัดตามยาว, และตัดตามขวางในศูนย์กลางการตัดปลายน้ำ, และตัดเป็นแผ่นที่มีข้อกำหนดขนาด 0.8 มม.×375 มม.×450 มม. ตามข้อกำหนดทางเทคนิคการประทับตราของผู้ใช้, 100 ชุดผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้ถูกสร้างขึ้นครั้งแรกตามพารามิเตอร์กระบวนการปั๊มปกติ. ภายใต้เงื่อนไขว่าแม่พิมพ์ไม่ได้ทำการปรับพารามิเตอร์ใดๆ, 100 ชุดวัสดุของบริษัทเราผ่านการทดสอบแล้ว. หลังจากการตรวจสอบสถานที่แล้ว, ชิ้นส่วนไม่มีรอยแตกที่คอยืดออกและไม่มีรอยแรงดึงบนพื้นผิว, ซึ่งตรงตามความต้องการของผู้ใช้.