5083 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถัง LNG

กระบวนการรีดร้อนของ 5083 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถัง LNG

5083 แผ่นอลูมิเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างเพดานถัง LNG เนื่องจากทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี, น้ำหนักเบา, ความเหนียวสูงและความแข็งแรงสูง. หน้าที่หลักของโครงสร้างฝ้าเพดานคือการรองรับระบบฉนวนในถัง, สร้างพื้นที่ปิดในถังด้านใน, ควบคุมปริมาณก๊าซระเหย BOG ในถังด้านในผ่านระบบฉนวน, และหลีกเลี่ยงไม่ให้มีภาระบนถังที่เกิดจากน้ำแข็งอุณหภูมิต่ำ.

ถัง LNG สร้างโดย 5083 แผ่นอลูมิเนียม

ในปัจจุบัน, ในการออกแบบถัง LNG ในประเทศ, โดยทั่วไปวัสดุโครงสร้างแผ่นฝ้าเพดาน 5083 แผ่นอลูมิเนียม, และราวยึดเพดานทำจากสแตนเลส. ขอบด้านนอกสุดของโครงสร้างเพดานใช้โครงสร้างแผ่นปิดผนึกที่ปิดสนิทเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุฉนวนความเย็น (ผงเพอร์ไลต์) แยกออกจากถังด้านใน. ในทำนองเดียวกัน, มีการติดตั้งแผ่นกั้นไว้ที่แกนยึดด้านนอกสุดเพื่อป้องกันวัสดุฉนวนความเย็นด้านนอก (ผงเพอร์ไลต์) จากการถูกบีบและเคลื่อนขึ้นไปบนเพดานเมื่อเวลาผ่านไป, จึงทำให้เกิดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายกับเพดานได้. 1/2 ส่วนโครงสร้างฝ้าเพดานถังเก็บ LNG ขนาดใหญ่.

5083 สายการผลิตแผ่นอลูมิเนียมรีดร้อน

การวิเคราะห์ลักษณะการออกแบบของโครงการ LNG ในประเทศอย่างครอบคลุม, มาตรฐานการใช้งานแผ่นอลูมิเนียมเพดานถัง LNG คือ EN AW-5083 เกรด O ใน EN 485 หรือ 5083 พิมพ์ O ในมาตรฐาน ASTM B-209M. ในปัจจุบัน, โรงงานอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ทุกแห่งในจีนสามารถผลิตได้, และไม่มีการผูกขาดทางการตลาด. การประมูลและการประมูลสามารถนำไปใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ในการคัดเลือกผู้ผลิต. ในปัจจุบัน, โครงการจัดหาเหล็กแท่งรีดร้อนที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการผลิตในประเทศของ 5083 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถัง LNG เป็นโครงร่างของโรงรีดหยาบแบบร้อน + โรงงานรีดร้อนต่อเนื่องหลายเฟรม. แบบฟอร์มนี้ไม่เพียงแต่สามารถผลิตแผ่นอลูมิเนียมได้ทุกชนิดเท่านั้น, แต่ยังมีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างคงที่, ประสิทธิภาพสูง, ราคาถูก, ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง, เศรษฐกิจดี, และผลผลิตประจำปีมากกว่า 300kt. นอกจากนี้ยังง่ายต่อการควบคุมอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้าย, ซึ่งเป็นสิ่งที่โครงการรีดร้อนรูปแบบอื่นไม่สามารถทำได้.

1.1 5083 การไหลของกระบวนการแผ่นอลูมิเนียม

ยกตัวอย่างสายการผลิตแผ่นอลูมิเนียมความแม่นยำสูงในประเทศขนาดใหญ่ในประเทศ, ผ่านการวิจัยภาคสนามและผสมผสานกับโครงการผลิตจริง, ลักษณะกระบวนการผลิตของ 5083 วิเคราะห์แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถัง LNG. แผนภูมิการไหลของกระบวนการผลิตแผ่นอลูมิเนียมรีดร้อนแสดงอยู่ด้านล่าง.

5083 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถัง LNG

1.2 ลักษณะกระบวนการผลิต

วิธีการป้อนเหล็กแท่งของสายการผลิตนี้ค่อนข้างยืดหยุ่น, และไม่จำกัดการผลิตพันธุ์และช่วงของโลหะผสม. คุณภาพพื้นผิว, คุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นดี. คุณสมบัติหลักคือ:

• (1) แท่งโลหะจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในเตาให้ความร้อน, และควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแต่ละโซนแยกกันได้. วงจรการทำความร้อนสามารถบีบอัดได้อย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ, และเอฟเฟกต์การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของแท่งโลหะนั้นดีขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น;
• (2) อุปกรณ์ทำความสะอาดพื้นผิวแท่งโลหะสามารถกำจัดสารที่ไม่พึงประสงค์เช่นออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของแผ่นคอนกรีตก่อนการรีดร้อน;
• (3) การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติรีดร้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำทางเรขาคณิตสูง, คุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพของแผ่นสามารถทำได้ในระหว่างกระบวนการรีดแผ่นพื้น. ระบบควบคุมอัตโนมัติรีดร้อนรวมถึงระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ, ระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติ, ระบบปรับตัวกลิ้งอัตโนมัติ, เป็นต้น.
• (4) การเปิดตัวระบบการจัดการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ – ห้องสมุดเครื่องบินอัจฉริยะ, มีข้อดีคือมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง, ระบบที่มั่นคงและเชื่อถือได้, เป็นต้น, เพิ่มการใช้พื้นที่โรงงานให้เกิดประโยชน์สูงสุด, สามารถจัดการการจัดการการจัดเก็บและการสกัดและการขนส่งเพลตได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของสายการผลิต.

1.3 พารามิเตอร์อุปกรณ์หลัก

การเลือกอุปกรณ์ของสายการผลิตนี้ใช้หลักการของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์, ความน่าเชื่อถือและความมั่นคง, พิจารณาสถานการณ์อุปสงค์และอุปทานในประเทศอย่างครอบคลุม, และคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การจัดองค์กรการผลิตที่สะดวกและการไหลของกระบวนการที่เหมาะสม. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์หลักของสายการผลิตนี้แสดงไว้ในตารางที่ 1 1:

1.4 ข้อมูลจำเพาะของอุปทาน

5083 แผ่นอลูมิเนียม สำหรับถัง LNG ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโครงสร้างเพดาน. โครงสร้างฝ้าเพดานสามารถแบ่งออกได้เป็นพื้นที่ต่างๆ เช่น พื้นที่ตรงกลาง, พื้นที่รูปทรงพิเศษ, และพื้นที่ปิดผนึกตามการออกแบบการคำนวณและการวิเคราะห์ซอฟต์แวร์. ข้อมูลจำเพาะของแผ่นอลูมิเนียมในพื้นที่ต่างๆจะแตกต่างกัน. โดยการปรับปรุงประเภทของข้อมูลจำเพาะและสรุปข้อมูลจำเพาะของเพลท, ข้อกำหนดการจัดหาเกี่ยวข้องกับช่วงความหนา 5 มม. ถึง 30 มม. ความกว้างของแผ่นส่วนใหญ่อยู่ที่ 2200 มม, และความยาวแผ่นที่ยาวที่สุดสามารถเข้าถึง 9500 มม. การ 200,000 ถังเก็บ LNG ลูกบาศก์เมตร เป็นตัวอย่าง, ปริมาณการใช้ถังเดียวเกิน 400 แผ่นงาน. ดูตาราง 2 เพื่อดูรายละเอียด.

5083 การวิเคราะห์เทคโนโลยีกระบวนการแผ่นอลูมิเนียม

เมื่อผลิต 5083 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถัง LNG, ตามข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะ, การกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิค เช่น สถานะการจัดส่ง, อุณหภูมิกลิ้ง, และการทดสอบ UT คือกุญแจสำคัญ, และยังเป็นจุดเชื่อมต่อหลักเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นอะลูมิเนียมตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ.

กระบวนการรีดร้อนของ 5083 แผ่นอลูมิเนียม

2.1 การวิเคราะห์สถานะการจัดส่ง

แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถังเก็บ LNG โดยทั่วไปจะต้องอบอ่อนและปรับอุณหภูมิให้เป็น "เกรด O" ที่ระบุก่อนส่งมอบ.

ในการผลิตจริง, แผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนา 5 มม. ถึง 30 มม. จะต้องอบอ่อนเท่านั้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องสำหรับการจัดส่ง, และไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการแบ่งเบาบรรเทา; แผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 5 มม. หรือมากกว่า 30 มม. ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบอ่อน. หากแผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนาน้อยกว่า 5 มม. จะต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอื่น ๆ, ทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย เช่น ความไม่สม่ำเสมอหรือแม้แต่การยุบตัวของพื้นผิวแผ่น. อย่างไรก็ตาม, สำหรับแผ่นแคบที่มีความหนา 30 มม, เนื่องจากพื้นผิวแผ่นหนาขึ้น, สถานะการจัดส่งที่ต้องการสามารถทำได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิการหมุน.

2.2 การบำบัดการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของลิ่ม

จากมุมมองของความต้านทานการกัดกร่อน, ลิ่มจะต้องเป็นเนื้อเดียวกัน, โดยทั่วไปที่ 460°C~470°C เป็นเวลา 24 ชม.

2.3 ควบคุมอุณหภูมิแบบกลิ้ง

โดยทั่วไปอุณหภูมิการหมุนเริ่มต้นจะถูกควบคุมที่ประมาณ 480 ℃, และอุณหภูมิการกลิ้งขั้นสุดท้ายอยู่ที่ประมาณ 320 ℃. การศึกษาพบว่าช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการหล่อพลาสติกของแผ่นอะลูมิเนียมคือ 450°C~480°C, และอยู่ในช่วงอุณหภูมินี้, ประสิทธิภาพการทำงานที่ร้อนของวัตถุดิบจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น. ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ, การจัดเรียงเมล็ดพืชหนาแน่น, และแผ่นอลูมิเนียมคุณภาพสูงขึ้น. ในเวลาเดียวกัน, นอกจากนี้ยังสามารถลดการเกิดการแตกร้าวจากการรีดร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และคุณภาพของขอบก็ดีขึ้น. โต๊ะ 3 สะท้อนผลการทดสอบโซนควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด. สำหรับอุณหภูมิการรีดสุดท้าย, อุณหภูมิการรีดสุดท้ายที่สูงเกินไปจะลดความแข็งแรงของผลผลิตของแผ่นอลูมิเนียม, ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวด.

2.4 100% การทดสอบยูทาห์

สำหรับแผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนามากกว่า 10 มม, 100% จำเป็นต้องมีการทดสอบอัลตราโซนิคเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นอลูมิเนียมอยู่ 100% มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับใช้ในโครงการ, หลีกเลี่ยงข้อเสียของการเกิดอุบัติเหตุคุณภาพสำคัญอันเนื่องมาจากปัญหาเล็กน้อย. ในเวลาเดียวกัน, บริษัทที่มีคุณสมบัติการทดสอบโดยบุคคลที่สามจะต้องดำเนินการทดสอบ UT ของแผ่นอะลูมิเนียมและออกรายงานการทดสอบพร้อมประทับตราที่ถูกต้อง หรือจ้างบุคลากรที่ได้รับการรับรองจากบุคคลที่สามที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลเพื่อดำเนินการรับรองนอกสถานที่เพื่อเพิ่มการคุ้มครองสิทธิและผลประโยชน์ของเจ้าของ.

2.5 หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ "การแตกตัวของโซเดียม"

ในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อน, ปริมาณ Na ที่มากเกินไปมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ "การเปราะของโซเดียม". โดยทั่วไป, เนื้อหา Na จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5ppm. เนื่องจาก Na มีจุดหลอมเหลวต่ำ, ซึ่งทำให้ละลายในอะลูมิเนียมได้ยาก. ส่วนใหญ่จะอุดมไปด้วยขอบเขตของธัญพืชในรูปแบบของรัฐอิสระ. เมื่อเทียบกับอะตอมในเมล็ดพืช, มันมีพลังงานสูงกว่าและมีแนวโน้มที่จะสร้างความเข้มข้นของความเครียดมากกว่า. เป็นที่มาของความเสียหายจากโลหะ. เมื่อองค์ประกอบ Na สะสมจนถึงค่าหนึ่งและแรงความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดขึ้นนั้นมากกว่าความเครียดวิกฤต, โลหะเริ่มร้าว, และระดับการแตกร้าวจะเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นทีละน้อย.

ดังนั้น, ควรมีมาตรการเพื่อลดปริมาณนา. ตัวทำละลายไร้โซเดียมสามารถใช้ในกระบวนการถลุงแผ่นอะลูมิเนียมได้. โซเดียมสามารถกำจัดออกได้โดยการเพิ่มธาตุโลหะ (บิสมัท, พลวง, เป็นต้น) เพื่อทำปฏิกิริยากับธาตุโซเดียมเพื่อสร้างสารประกอบที่ไม่ละลายน้ำ. นอกจากนี้, ระหว่างการถลุง, สามารถฉีดก๊าซผสมอาร์กอน-คลอรีนหรือก๊าซเฉื่อยเพื่อให้สัมผัสกับโลหะที่หลอมละลายอย่างเต็มที่ระหว่างการไหล, ซึ่งไม่เพียงแต่ให้ผลในการกำจัดโซเดียมในอุดมคติเท่านั้น, แต่ยังช่วยลดปริมาณไฮโดรเจนของการหลอมละลายด้วย.

โดยการส่งก๊าซผสมอาร์กอน-คลอรีนเข้าไปหลอมละลาย, การกลั่นเตาเผาและการกลั่นแบบ degassing แบบออนไลน์สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้, ตะกรันและโซเดียมสามารถกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และลดปริมาณไฮโดรเจนของการหลอมละลายได้, พร้อมทั้งป้องกันไม่ให้ลิ่มแบนหลุดออก.

2.6 มก, การควบคุมองค์ประกอบ Mn

ธาตุโลหะผสม Mg เป็นธาตุเสริมหลักใน 5083, ซึ่งสามารถปรับปรุงความไวในการชุบแข็งของแผ่นอลูมิเนียมได้อย่างมากในระหว่างการประมวลผล, จึงช่วยเพิ่มการแข็งตัวของความเครียดของแผ่นอลูมิเนียมและมีผลในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็ง. มาตรฐานกำหนดให้มีการควบคุมเนื้อหา Mg ระหว่าง 0.4% และ 1.0%. โดยการควบคุมเนื้อหา Mg ให้ใกล้กับขีดจำกัดบน, สามารถรับตัวบ่งชี้ความแข็งแรงของผลผลิตได้ดีขึ้น, และในเวลาเดียวกัน, ประสิทธิภาพของแผ่นอลูมิเนียมจะค่อนข้างเสถียร.

องค์ประกอบโลหะผสม Mn สามารถมีบทบาทเสริมความแข็งแกร่งได้. สามารถเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของแผ่นอลูมิเนียมได้, ทำให้ผลการหยาบของเมล็ดอ่อนลง, และเพิ่มเนื้อหาองค์ประกอบ Mn, ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแรงของโลหะผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ. ผลที่ได้จะดีกว่าปริมาณ Mg เท่าเดิม. ในเวลาเดียวกัน, ความร้อนของแผ่นอะลูมิเนียม แนวโน้มการแตกร้าวจะลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะควบคุมเนื้อหาอิลิเมนต์ Mn ที่ขีดจำกัดบน.

บทสรุป

บทความนี้วิเคราะห์ลักษณะการออกแบบของกระบวนการรีดร้อนของ 5083 แผ่นอลูมิเนียมสำหรับถัง LNG, และสรุปผลการบังคับใช้:

• (1) ในการผลิตจริง, แผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนา 5 มม. ถึง 30 มม. จะต้องอบอ่อนเท่านั้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการจัดส่ง.
• (2) ควรเก็บแท่งโลหะไว้ที่ 460°C ถึง 470°C เป็นเวลา 24 ชม.
• (3) ปริมาณ Na ไม่เกิน 5 ppm.
• (4) โดยทั่วไปอุณหภูมิการหมุนเริ่มต้นจะถูกควบคุมที่ประมาณ 480 ℃, และอุณหภูมิการกลิ้งขั้นสุดท้ายอยู่ที่ประมาณ 320 ℃.
• (5) เนื้อหาขององค์ประกอบ Mg และ Mn ควรได้รับการควบคุมที่ขีดจำกัดด้านบนของข้อกำหนดมาตรฐานให้มากที่สุด.

การใช้งานอลูมิเนียมเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม: https://hw-alu.com/applications