1. Úvod
Hliníkové zrkadlové plechy s ultra vysokou odrazivosťou kombinujú ľahký kovový substrát s precíznou povrchovou úpravou a ochrannými nátermi, aby vytvorili zrkadlá, ktoré sú opticky vynikajúce a mechanicky praktické..
V závislosti od procesu a ochrany, moderné hliníkové zrkadlové plechy dodávajú viditeľná odrazivosť typicky v rozsahu 92–98 %., veľmi nízka hemisférická emisivita (≈0,03–0,06 pre leštené povrchy), a vynikajúcu tepelnú vodivosť (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).
Veľkú hodnotu nachádzajú v solárnych koncentračných systémoch, svetelné reflektory, architektonické fasády, optické prístroje a ľahké zrkadlá pre letectvo.
Špecifikátori by mali vybrať zliatinu substrátu, konečná trasa a ochranný plášť na vyváženie špičkovej odrazivosti, trvanlivosť, tvarovateľnosť a náklady.
Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. (Huawei) dodáva zrkadlovo kvalitný hliník a vykonáva testovacie protokoly (spektrálna odrazivosť, BRDF/TIS, obrusovanie, priľnavosť, zvetrávanie) zabezpečiť výkon pre každý projekt.
Hliníkový zrkadlový plech s ultra vysokou odrazivosťou
2. Čo je hliníkový zrkadlový plech s ultra vysokou odrazivosťou?
An hliníkový zrkadlový plech s ultra vysokou odrazivosťou je hliníkový substrát, ktorého predný povrch bol spracovaný tak, aby sa dosiahla veľmi vysoká zrkadlová odrazivosť a nízky rozptyl v cieľovom spektrálnom pásme (bežne viditeľné 400-700 nm, slnečné 300-2500 nm, alebo infračervené). Kľúčové prvky:
- Substrát — cievka alebo platňa z hliníkovej zliatiny vybrané pre leštiteľnosť, tvárnosť a tuhosť.
- Povrchová úprava — mechanické leštenie, elektroleštenie a/alebo chemické leštenie na zníženie mikrodrsnosti.
- Optické vylepšenie — chránený hliník nanesený vo vákuovom alebo dielektrickom nátere aplikovanom na zvýšenie a stabilizáciu odrazivosti.
- Ochrana — tenké priehľadné plášte (napr., SiO₂, Oxidy ALD, lak) alebo lamináty na ochranu pred oxidáciou, abrázia a environmentálny útok.
Výkonnostný prah (typický):
- Zrkadlový viditeľný odraz: 92%– 98 % v závislosti od procesu a náteru.
- Celkový integrovaný rozptyl (TIS) pre vysokokvalitné listy: < 1% (viditeľný pás).
- Drsnosť povrchu (RMS) pre presnú optiku: ≤ 5–20 nm (proces závislý).
(Vždy si vyžiadajte spektrálne krivky dodávateľa a skeny BRDF na prijatie zmluvy; vyššie uvedené čísla sú reprezentatívne.)
3. Vlastnosti hliníkových zrkadlových fólií s ultra vysokou odrazivosťou
3.1 Optické vlastnosti (typické rozsahy)
| Metrické | Typická hodnota (poznámka) |
|---|---|
| Viditeľná zrkadlová odrazivosť (400-700 nm) | 92– 98 % (chránený vákuovo potiahnutý Al často 95–98 %) |
| Odrazivosť slnečného pásu (300-2500 nm) | 88–96 % (závisí od správania IR) |
| Celkový integrovaný rozptyl (TIS) | <1% pre vysokokvalitnú optickú úpravu |
| Drsnosť povrchu (RMS) | ≤ 5–20 nm pre presnosť; dekoratívne zrkadlá môžu mať 50–200 nm |
| Ostrosť BRDF | Nízky mimozrkadlový lalok pre zrkadlový výkon |
3.2 Termálne & fyzikálne vlastnosti
- Tepelná vodivosť (Al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — zabezpečuje rýchle šírenie tepla pri koncentrovanom toku.
- Emisivita (leštený Al): 0.03–0,06 (nízka, užitočné pre radiačnú kontrolu).
- Hustota: ≈ 2.70 g·cm⁻3 - ľahká vs. sklo (≈2,5 g·cm⁻³, ale sklo je krehké a ťažké vo forme panelu).
- Mechanické: môžu byť dodávané ako tenké fólie na tuhé panely (napr., laminované na plást) splniť tuhosť/rovinnosť.
3.3 Indikátory trvanlivosti
Odolnosť voči oderu a priľnavosť závisia od ochranného náteru; štandardné používané testy zahŕňajú Taber oter, priečna priľnavosť (ASTM D3359), a soľný sprej (ASTM B117) pre vonkajšiu odolnosť potiahnutých zrkadiel.
hliníkový zrkadlový plech na tienidlo
4. Materiály & Výber zliatiny
4.1 Substrátové zliatinové systémy
Výber hliníkovej zliatiny zásadne určuje mechanické vlastnosti, potenciál kvality povrchu, a optický výkon.
Pre zrkadlové aplikácie sú preferované zliatiny s vysokou čistotou, aby sa minimalizovali intermetalické inklúzie, ktoré rozptyľujú svetlo.
1Séria xxx (Komerčne čistý hliník)
| Zliatina | Obsah Al | Kľúčové vlastnosti | Zrkadlové aplikácie |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5% | Vynikajúca odolnosť proti korózii, vysoká ťažnosť, dobrá leštiteľnosť | Hlboko ťahané reflektory, dekoratívne |
| 1060 | 99.6% | Vyššia čistota ako 1050, vylepšená povrchová úprava | Špičkové osvetlenie, solárne |
| 1085 | 99.85% | Veľmi vysoká čistota, minimálne intermetalické látky, špičková optická kvalita | Presná optika, laserové reflektory |
| 1090 | 99.90% | Ultra vysoká čistota, možná výnimočná hladkosť povrchu | Vedecké prístroje, kozmonautika |
3Séria xxx (Hliník-Mangán)
- 3003: 1.0-1.5% Mn, 20% silnejší ako 1xxx, dobrá tvarovateľnosť, vynikajúce pre brzdové reflektory
- 3005: Vyššia pevnosť, vylepšená odozva eloxovania pre architektonické aplikácie
- 3105: Upravené 3003 s lepšou rovnováhou pevnosti a ťažnosti pre komplexné tvarovanie
5Séria xxx (Hliník-horčík)
- 5005: Stredná sila, vynikajúca kvalita eloxovania, odolnosť proti korózii na morskej úrovni
- 5052: Vyššia pevnosť (25% silnejší ako 3003), dobrá tvarovateľnosť, preferované pre konštrukčné optické komponenty
4.2 Matica výberu zliatin podľa aplikácie
| Aplikácia | Odporúčaná zliatina | Temper | Odôvodnenie |
|---|---|---|---|
| LED reflektory na spodné svetlo | 1050, 1060 | O, H14 | Maximálna odrazivosť, schopnosť hlbokého ťahania |
| CSP parabolické žľaby | 1085, 5052 | H19, H32 | Vysoká odrazivosť + tuhosť konštrukcie |
| Automobilové svetlomety | 3003, 5005 | H14, H16 | Tvarovateľnosť, tepelná stabilita, zostatok nákladov |
| Architektonické panely | 5005, 3003 | H34, H44 | Trvanlivosť, farebná konzistencia |
| Elektronické podsvietenie | 1060, 1085 | O | Maximálna fotometrická účinnosť |
| Solárne sporáky | 1050, 1060 | H14 | Nákladovo efektívna vysoká odrazivosť |
5. Procesy výroby a povrchovej úpravy
Dosiahnutie konca 95% odrazivosť je viacstupňová, high-tech proces.
- Príprava substrátu: Vyrába sa cievka z vysoko čistého hliníka.
- Elektrochemické leštenie: Cievka prechádza cez elektrochemický kúpeľ. Tento proces vyhladzuje povrch na mikroskopickej úrovni, odstránenie nedokonalostí a vytvorenie bezchybného, ultra plochá základňa. To je rozhodujúce pre maximalizáciu zrkadlového odrazu.
- Fyzikálna depozícia z pár (PVD): Toto je kľúčový krok. Leštená cievka vstupuje do veľkej vákuovej komory, kde je aplikovaný viacvrstvový optický povlak. Typický povlakový zväzok obsahuje:
- Reflexná vrstva: Vrstva ultra čistého (99.99%) hliník alebo niekedy striebro sa nanáša na zvýšenie primárneho odrazu.
- Dielektrické vylepšené vrstvy: Niekoľko striedajúcich sa vrstiev priehľadných dielektrických materiálov (ako SiO₂, TiO₂) sú aplikované. Tieto vrstvy využívajú princípy optickej interferencie na potlačenie odrazu na nežiaducich vlnových dĺžkach a jeho zosilnenie v požadovanom spektre (napr., viditeľné svetlo), posúvanie celkovej odrazivosti k jej fyzikálnemu limitu.
- Ochranná vrstva: Finále, ťažké, priehľadná vrstva materiálu, ako je oxid kremičitý (SiO₂) sa nanáša na ochranu jemných optických vrstiev pred oxidáciou, obrusovanie, a environmentálnym útokom.
Valcovaný zrkadlový hliníkový plech
6. Optický a tepelný výkon
- Optický pohľad: Výkon tohto materiálu je silnou ukážkou aplikovanej fyziky. Napríklad, upgrade reflektora svietidla zo štandardu 86% reflexný hliník do a 95% ultra vysoká reflexná fólia môže zvýšiť pomer svetelného výkonu svietidla (LOR) podľa viac ako 10%. To znamená, že svietidlo môže produkovať rovnaké množstvo svetla s použitím menšieho počtu LED diód alebo ich spustením na nižšiu úroveň, efektívnejšiu energiu, priamo sa premieta do nákladov a úspory energie.
- Tepelný výkon: Vynikajúca tepelná vodivosť hliníka umožňuje, aby zrkadlový plech fungoval aj ako účinný rozvádzač tepla, odoberanie tepla zo zdrojov svetla, ako sú LED diódy, čo pomáha predĺžiť ich životnosť a zachovať ich účinnosť.
7. Aplikácie hliníkových zrkadlových plechov s ultra vysokou odrazivosťou
7.1 Koncentrovaná solárna energia (CSP) a Slnečná termálna
Parabolické žľabové kolektory Najväčší aplikačný segment pre hliník s ultra vysokou odrazivosťou, zastupujúci >60% priemyselného dopytu:
- Optické požiadavky: SWSR >94%, zrkadlová chyba <3 Mr
- Substrát: 5052-H32 alebo 3004-H34, 0.4-0.8 hrúbka mm
- Formovanie: Presné valcovanie do parabolických profilov (presnosť ohniskovej vzdialenosti ±1 mm)
- Ochrana: 20-25 μm anodický náter alebo fluórpolymérový číry náter pre 25-ročnú životnosť
- Trhová mierka: 12-15 miliónov m² ročný rast dopytu s expanziou CSP
Solárne veže (Heliostaty)
- Ploché alebo mierne zakrivené panely (1-150 m² plochy) sledovanie polohy slnka
- Výhody hliníka: Odolnosť proti zaťaženiu vetrom, odolnosť proti nárazu piesku/úlomkov, montáž nastaviteľná v teréne
- Údržba odrazu: >90% po 20 rokov s pravidelným čistením
Koncentrovaná fotovoltaika (CZZ)
- Primárne a sekundárne optické prvky sústreďujúce slnečné svetlo 500-1000x na vysokoúčinné články
- Požiadavky na presnosť: Presnosť povrchu <0.5 Mr, zrkadlový odraz >92%
- Tepelný manažment: Hliníkový substrát zabezpečuje šírenie tepla pre chladenie článkov
Hliníkový zrkadlový plech s ultra vysokou odrazivosťou pre solárne veže
7.2 LED osvetlenie a svietidlá
Downlights a reflektory
- Parabolické reflektory (PAR, R, Typy BR) využívajúci 1050-O hliník hlboko ťahaný na presné optické profily
- Zvýšenie efektívnosti: 15-25% vyššie lúmeny na watt vs. lakované reflektory
- Konzistencia farieb: Neutrálna odrazivosť zachováva LED CCT (korelovaná farebná teplota)
Obchodné a priemyselné osvetlenie
- Vysoké reflektory pre sklady, telocvične, výrobné zariadenia
- Lineárne fluorescenčné/LED trofferové reflektory využívajúce valcovaný 3003-H14
- Núdzové osvetlenie a reflektory na označenie odchodu spĺňajúce fotometrické požiadavky UL924
Automobilové osvetlenie
- Reflektory svetlometov (typy projektorov a reflektorov) pre halogén, HID, LED, a laserové zdroje
- Materiál: 5005-H16 alebo 3005-H25 so špecializovanými vysokoteplotnými nátermi odolávajúcimi nepretržitému vystaveniu 200 °C
- Súlad s predpismi: ECE R48, Fotometrické štandardy SAE J1383
7.3 Architektonické a interiérové aplikácie
Dekoratívne panely
- Stropné obklady a lineárne systémy (prepážky, čepele) vytváranie svetelných prostredí
- Obloženie stien so zrkadlovou alebo brúsenou povrchovou úpravou
- Interiéry výťahov a kryty stĺpov vyžadujúce reflexné povrchy odolné proti poškriabaniu
7.4 Spotrebná elektronika a spotrebiče
Podsvietenie displeja
- LCD/LED reflektory pre TV a monitor (EEFL, CCFL, Okrajovo osvetlené LED)
- Materiál: 1060-O alebo 1085-O, 0.2-0.5 mm, odrazivosť >90%
- Formovanie: Presné lisovanie do zložitých 3D profilov pre rovnomerný jas
- trhu: 200+ miliónov jednotiek ročne len pre TV
Svietidlá
- Pracovné lampy, osvetlenie pod skrinkou, dekoračné prípravky
- Optické dráhy fotokopírky a skenera vyžadujúce presnú rovnomernosť odrazu
Interiéry spotrebičov
- Dutiny mikrovlnnej rúry (1060 so špecializovanými nátermi bezpečnými pre potraviny)
- Vnútorné vložky do chladničky (vysoká odrazivosť pre účinnosť osvetlenia)
- Vnútorné časti rúry (triedy odolné voči vysokým teplotám)
7.5 Doprava a letectvo
Interiéry lietadiel
- Reflektory osvetlenia kabíny (lampy na čítanie, náladové osvetlenie)
- Horný kôš a obloženie bočného panelu
- Zníženie hmotnosti: 50-60% vs. Alternatívy sklenených zrkadiel
- Požiarna bezpečnosť: Stretnutie FAR 25.853 požiadavky na horľavosť
Železničná a hromadná doprava
- Odrazky vnútorného osvetlenia osobných automobilov
- Reflektory vonkajšieho signálu a obrysového svetla
- Staničné architektonické prvky
7.6 Vedecké a priemyselné optické systémy
Laserové dutiny a dodávka lúča
- Čerpadlové komory pre pevnolátkové lasery
- Zrkadlá na riadenie lúčov pre CO₂ a vláknové lasery (IR-optimalizované nátery)
- Požiadavka: Povrchová postava <λ/10 at 632.8 nm pre presné aplikácie
Teleskop a prístrojové vybavenie
- Sekundárne zrkadlá pre amatérske a profesionálne ďalekohľady
- Kolimačná optika na optické testovanie
- Solárne simulátory na testovanie kozmických lodí
8. Porovnanie procesov leštenia zrkadiel pre hliníkové platne
| Metrické / atribút | Fyzikálne leštenie | Chemické leštenie | Elektroleštenie (EP) | PVD (chránený Al + kabát) |
|---|---|---|---|---|
| Typická RMS drsnosť (nm) | 10 – 200 | 10 – 50 | 3 – 20 | ≤ 5 – 10 (závisí od substrátu) |
| Viditeľná odrazivosť (400-700 nm) | 92 – 95% | 92 – 96% | 93 – 96% | 95 – 98% |
| Celkový integrovaný rozptyl (TIS) | ~>1% | ~1% | <1% | <<1% |
| Jednotnosť na veľkej ploche | Mierne | Dobre | velmi dobre | Výborne (ak je substrát pripravený) |
| Tvarovateľnosť po spracovaní | Výborne | Výborne | Dobre | Dobré → Obmedzené (ťažnosť povlaku kritická) |
| Odolnosť bez vrchnej vrstvy | Chudák (oxiduje) | Chudák | Vylepšené | Chudák (čerstvý Al oxiduje, pokiaľ nie je prekrytý) |
| Odolnosť s plášťom | Mierne | Mierne | Vysoká | Veľmi vysoká |
| Vplyv na životné prostredie | Abrazívny odpad | Chemický odpad (vysoká) | Chemický odpad + energie | Energeticky náročné; menej vodného odpadu |
| Kapitál & náklady na m² | Nízka → Stredná | Nízka → Stredná | Stredná | Vysoká |
| Typický dodací čas / priepustnosť | Vysoká (rýchlo na hrubú prácu) | Stredná | Stredná | Nízka → Stredná (závisí od vybavenia) |
| Najlepšie prípady použitia | Dekoratívne, vnútorné zrkadlá | Jednotná dekoratívna/stredná optika | Presné zrkadlá, heliostaty, optické substráty | Najvýkonnejšie vonkajšie zrkadlá, CSP, presná optika |
9. Záruka kvality Huawei
Dosiahnutie konzistentnosti, ultra vysoká odrazivosť vyžaduje výnimočnú úroveň kontroly procesu.
Popredný dodávateľ ako Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (HWALU) zabezpečuje špičkovú kvalitu prostredníctvom komplexného systému:
- Prémiový substrát: Ako základný materiál sa používajú iba vysoko čisté hliníkové cievky z dôveryhodných zdrojov.
- Pokročilé výrobné linky: Prevádzka najmodernejších PVD vákuových lakovacích liniek s presnou kontrolou nad hrúbkou a zložením každej vrstvy.
- Prísne optické testovanie: Využívanie integrovaných spektrofotometrov na testovanie a certifikáciu celkovej a zrkadlovej odrazivosti každej vyrobenej cievky, zabezpečiť, aby spĺňal špecifikovaný výkon (napr., „95 %“ alebo „98 %“).
- Testovanie trvanlivosti: Vykonávanie celej sady testov vrátane tvrdosti ceruzky, priľnavosť, a testy soľnej hmly, ktoré zaručujú dlhodobú účinnosť náteru.
10. Záver
Hliníkové zrkadlové plechy s ultra vysokou odrazivosťou zaberajú jedinečné miesto: kombinujú sa veľmi vysoký optický výkon s ľahká tvarovateľnosť a praktická odolnosť po dokončení a správnej ochrane.
Pre veľkoplošné vonkajšie zrkadlá (solárne koncentrátory, fasády), chránený vákuovo potiahnutý hliník zvyčajne ponúka najlepšiu rovnováhu odrazivosti (95– 98 %), náklady a jednoduchosť integrácie.
Pre presnú optiku, elektrolyticky leštený hliník alebo postriebrené sklo si zachovávajú svoj význam. Obstarávanie by malo špecifikovať plné spektrálne krivky, limity BRDF/TIS, skúšky oteru a poveternostných vplyvov, a vyžadovať dokumentáciu QA od dodávateľa.
Testovacie protokoly a vysledovateľnosť materiálu spoločnosti Henan Huawei Aluminium pomáhajú znižovať riziko a urýchľovať nasadenie projektu.
často kladené otázky
Otázka 1 – Akú odrazivosť by som mal požadovať v špecifikácii nákupu?
A: Špecifikujte spektrálne pásmo a akceptačné limity (napríklad: Viditeľná priemerná odrazivosť 400–700 nm ≥95 %; TIS ≤ 1 %; poskytujú úplnú spektrálnu krivku meranú integračnou guľou). Neakceptujte jednobodové číslo bez krivky.
Otázka 2 – Ako nátery ovplyvňujú tvárnosť??
A: Tenké dielektrické vrchné nátery (<300 nm) môže nasledovať mierne formovanie; hrubšie alebo krehké nátery môžu v úzkych ohyboch prasknúť. Pred nanášaním vyberte chemické nátery s dostatočným predĺžením alebo plošným tvarovaním.
Q3 – Sú hliníkové zrkadlové plechy vhodné pre pobrežné inštalácie?
A: Áno, ak používajú odolný ochranný plášť a dizajn na odvodnenie; vyžadovať údaje zo soľného spreja a cyklických koróznych testov a špecifikovať intervaly údržby.
Otázka 4 – Ako ochránim zrkadlá počas inštalácie?
A: Používajte zlupovacie ochranné fólie, mäkké zaobchádzanie, a vyhýbajte sa kontaktu s abrazívnymi nástrojmi. Po inštalácii, čistite schválenými neabrazívnymi čistiacimi prostriedkami a postupujte podľa pokynov výrobcu.
Otázka 5 – Môžem recyklovať potiahnuté zrkadlové listy?
A: Áno – hliník je vysoko recyklovateľný. Povlaky sa zvyčajne oxidujú/odstraňujú počas procesov pretavovania; ekonomika recyklácie závisí od miestnych zariadení.
Proces výroby odliatku a jeho zavedenie
Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.
Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.
Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie
- 1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
- 2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
- 3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
- 4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.
- 1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
- 2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
- 3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.
- 1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
- 2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
- 3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
- 4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.
- 1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
- 2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
- 3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.
Proces odlievania a valcovania
Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.
Výrobný proces valcovania za studena
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.
Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.
Hliníková zliatina používaná v letectve
Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
Dopravná aplikácia
Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.
Aplikácia balenia
Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.
PS tlač
Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.
Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny
Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.
Elektronická aplikácia produktu
Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.
Aplikácia do kuchyne
Balenie hliníkového plechu/zvitku
Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:
Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);
Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;
sušenie: sušidlo;
Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;
Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;
Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.
Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.
Dodacia lehota: 15-45 dní.
Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek
Proces balenia hliníkovej cievky
F: Ste výrobca alebo obchodník?
Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.
F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?
Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.
F: Aký dlhý je váš dodací čas?
Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.
F: Majú vaše produkty záruku kvality?
Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.
Súvisiace produkty
Najnovšie blogy
Na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia v obaloch a priemysle
Zistite, na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia, od balenia potravín a farmaceutických výrobkov až po izoláciu a tlač, a naučte sa hlavné výhody a funkcie.
dôveryhodný 3003 Dodávatelia hliníkových plechov z celého sveta
Nájdite spoľahlivé 3003 Dodávatelia hliníkových plechov s certifikovanou kvalitou, konkurenčné ceny, vlastné veľkosti, a rýchle globálne dodanie pre vaše projekty.
6061 T6 vs 7075 hliník: Pevnosť, Hmotnosť & Najlepšie využitie
Porovnaj 6061 T6 vs 7075 hliník ľahko. Objavte rozdiely v sile, hmotnosť, a aplikácií, aby ste si vybrali to najlepšie pre svoje projekty.
Industrializácia a aplikácia voštinovej hliníkovej fólie
Tento blog skúma industrializáciu voštinovej hliníkovej fólie, so zameraním na 3003 proces výroby zliatiny. Zahŕňa valcovanie za tepla, kontinuálne liatie, a metódou kontinuálneho liatia a valcovania, zdôrazňujúc výhody optimalizácie procesov pri zlepšovaní mechanických vlastností, zníženie spotreby energie, a zníženie výrobných nákladov.
