9-Micron 1235 Vysokobariérové flexibilné balenie z kompozitnej hliníkovej fólie

9-mikrón 1235 kompozitná hliníková fólia

1244 Zobrazenia 2026-02-09 06:47:26

Zliatina	1235
Temper	O, H18
Hrúbka	9um
Značka	Huawei
Dodacie podmienky	FOB, CFR, CIF
Aplikácia	Hliníková fólia na balenie potravín, hliníková fólia na balenie cigariet, káblová hliníková fólia, kondenzátorová hliníková fólia, flexibilná obalová hliníková fólia, atď.

Whatsapp E-mail Kontaktovať

Obsah ZOBRAZIŤ

1. Úvod

9-mikrón 1235 kompozitná hliníková fólia je vysoko špecializovaný, viacvrstvový materiál, ktorý slúži ako základný kameň moderného flexibilného obalového priemyslu.

Tento materiálový systém je navrhnutý tak, aby poskytoval vysokovýkonnú bariéru pri optimálnej cene a hmotnosti. Jeho jadro je ultratenké, 9um (0.009mm) fólia vyrobená z 1235 hliníkovej zliatiny, vysoká čistota (> 99,35 % Al) trieda cenená pre svoju výnimočnú mäkkosť a spracovateľnosť.

Zatiaľ čo samotná 9-mikrónová fólia poskytuje takmer dokonalú bariéru pre svetlo, plynov, a vlhkosťou, jeho tenkosť ho robí mechanicky krehkým a náchylným na dierky.

Tieto slabé stránky sú prekonané laminovaním s inými polymérnymi filmami (ako je PET, BOPP, a PE). Výsledný kompozitná štruktúra využíva absolútnu bariéru hliníkového jadra a zároveň získava pevnosť, tlačiteľné, a tesnosť polymérnych vrstiev.

To robí 9-mikrónov 1235 kompozitná fólia je ideálnym riešením pre širokú škálu aplikácií, vrátane balenia potravín (občerstvenie, kávu, sušené mlieko) a farmaceutické vrecká, kde je vysoká bariéra, nízka hmotnosť, a nákladová efektívnosť sú všetky kritické požiadavky.

9-mikrón 1235 kompozitná hliníková fólia

2. Porozumenie 1235 Zliatina hliníka

2.1 Chemické zloženie

The 1235 hliníková fólia patrí do série 1xxx komerčného čistého hliníka, špeciálne navrhnuté pre aplikácie konvertorových fólií, kde má tvárnosť a bariérový výkon prednosť pred štrukturálnou pevnosťou.

Chemické zloženie dodržiava prísne limity, ktoré maximalizujú účinnosť valcovania a kvalitu povrchu.

Prvok	Minimum	Maximálne	Funkčná úloha v 9μm fólii
hliník (Al)	99.35%	—	Matrica poskytujúca ťažnosť, odrazivosť, a odolnosť proti korózii
Silikón (A)	—	0.10%	Prísne ovládanie zaisťuje hladký valivý povrch a minimalizuje chyby inklúzií
Železo (Fe)	—	0.60%	Poskytuje mierne spevnenie; nadmerné hladiny zvyšujú riziko dierky
Meď (Cu)	—	0.05%	Udržiavané minimálne, aby sa zachovala elektrická vodivosť a odolnosť proti korózii
mangán (Mn)	—	0.05%	Stopový prvok obmedzený, aby sa zabránilo spevneniu
magnézium (Mg)	—	0.05%	Kontrolované, aby sa predišlo problémom s oxidáciou povrchu
Zinok (Zn)	—	0.10%	Manažment nečistôt pre kompatibilitu s eloxovaním
titán (z)	—	0.03%	Zušľachťovanie zŕn v odlievaných ingotoch
Ostatné prvky (Každý)	—	0.03%	Uzáver agregátu na nečistoty zaisťujúci konzistenciu
Ostatné prvky (Celkom)	—	0.10%	Celková ochrana čistoty

2.2 Mikroštruktúra a temperovanie

The 1235 zliatina dosahuje svoje optimálne vlastnosti starostlivým tepelným spracovaním.

Výrobcovia vyrábajú 9-mikrónovú fóliu v dvoch základných temperovaniach, každý spĺňa odlišné požiadavky na konverziu:

O Temper (Mäkký, Žíhané):

Pevnosť v ťahu: 60-90 MPa (8.7-13,0 ksi)
Medza klzu: 20-35 MPa (2.9-5,1 ksi)
Predĺženie: 25– 35 % (Rozmer A50 mm)
Tvrdosť: 20-25 HB
Mikroštruktúra: Plne rekryštalizované rovnoosé zrná (ASTM 6–9) s minimálnou hustotou dislokácií

Temperácia O maximalizuje ťažnosť pre hlboké ťahanie, skladanie, a zložité operácie tvárnenia.

25-35% predĺženie umožňuje 9-mikrónovej fólii prispôsobiť sa ostrým záhybom na vnútornej vložke cigariet a rohoch vrecúšok bez popraskania.

Toto temperovanie tiež optimalizuje zmáčanie lepidla počas laminácie, keďže mäkký povrch sa prispôsobuje mikroskopickým povrchovým nerovnostiam plastových fólií.

9-mikrón 1235 H18 hliníková fólia

H18 Teplota (Full Hard, Spracované za studena):

Pevnosť v ťahu: 110– 150 MPa (16.0-21,8 ksi)
Medza klzu: 100-130 MPa (14.5-18,9 ksi)
Predĺženie: 1– 3 %
Tvrdosť: 45-55 HB
Mikroštruktúra: Predĺžené zrná s vysokou hustotou dislokácií z valcovania za studena

Tvrdosť H18 poskytuje tuhosť pri manipulácii pri odvíjacích operáciách a stabilitu hrán.

Konvertory často špecifikujú H18 pre fóliu, ktorá musí pred lamináciou prejsť dlhé dráhy pásu vysokou rýchlosťou, pretože zvýšená tuhosť znižuje krčenie a tkanie okrajov.

Laminátová štruktúra následne poskytuje flexibilitu hotového výrobku.

3. 9 Mikrometer (μm) Hrúbka: Príležitosti a výzvy

3.1 Príležitosti (Prečo prenasledovať 9 mikrometre?)

Odľahčenie & zníženie materiálových nákladov. Presun napr., 12-15 µm až do 9 µm znižuje hmotnosť hliníka o ~25–40%, zníženie nákladov na suroviny a hmotnosti balenia. (9 um = 0.009 mm).
Vynikajúca bariéra na jednotku hmotnosti. Dokonca aj pri 9 µm súvislá hliníková vrstva poskytuje takmer nepriehľadnú svetelnú bariéru a veľmi nízku priepustnosť kyslíka a vlhkosti, keď je začlenená do laminátu; dodávatelia uvádzajú hodnoty OTR a WVTR, ktoré zaraďujú takéto lamináty do triedy „vysokej bariéry“ pre mnohé potravinárske a farmaceutické aplikácie.
Vylepšený tvarový faktor a estetika. Tenká fólia sa prispôsobí zložitým tvarom (štítky, veka) s menšou výškou schodov a menšou veľkosťou.

3.2 Výzvy (Inherentné slabé stránky 9 mikrometre)

Mechanická krehkosť: znížená odolnosť proti prepichnutiu, vyššia citlivosť na manipuláciu, a zvýšené riziko dierok počas valcovania a laminovania. Typický praktický výkon v ťahu/prepichovaní musí byť overený pre proces stohovania a tvarovania.
Pinholes & kontrola defektov: čistota procesu a plány valcovania/žíhania musia byť prísne kontrolované; hustota dierky sa nepriaznivo mení s klesajúcou mierou.
Riziko adhézie a delaminácie: ultratenká fólia má menšiu súdržnú hrúbku, aby sa lepidlá „zahryzli“; Povrchové úpravy alebo laky sú často potrebné na zaistenie pevnosti spojenia s polymérmi.
Obtiažnosť prevodu: strihanie, razenie, vysekávanie a prevíjanie vyžadujú špecializovanú kontrolu napätia, antistatické opatrenia a kvalifikovaná obsluha zariadení.

4. Štruktúra 9-mikrónov 1235 Kompozitná hliníková fólia

4.1 Typické kompozitné štruktúry

9-mikrónový 1235 fólia zriedka slúži ako samostatný obal. Namiesto toho, funguje ako kritická bariérová vrstva v rámci multimateriálových laminátov, ktoré kombinujú komplementárne vlastnosti.

Inžinieri navrhujú tieto konštrukcie tak, aby každý materiál umiestnili tam, kde jeho vlastnosti poskytujú maximálnu hodnotu:

Štruktúra 1: PET/AL/PE (Balenie potravín na všeobecné použitie)

PET (12– 25 μm): Vonkajší nosič tlače poskytuje mechanickú pevnosť, rozmerová stálosť, a lesk
Lepidlo (1.5– 3,0 g/m²): Polyuretánový dvojzložkový systém vytvárajúci chemickú väzbu
AL (9μm): Jadrová bariérová vrstva blokujúca kyslík, vlhkosť, a svetlo
Lepidlo (1.5– 3,0 g/m²): Spojovacia vrstva na polyetylénovú priľnavosť
PE (40-80 μm): Vnútorný tmel poskytujúci tepelnú tesnosť, chemická odolnosť, a dodržiavanie kontaktov s potravinami

Celková hrúbka: ~65–120 μm | Bariéra: OTR <0.1 cc/m²·deň, WVTR <0.01 g/m²·deň

Štruktúra 2: Papier/AL/PE (Vnútorná vložka na cigarety)

Papier (40– 60 g/m²): Exteriér poskytuje vlastnosti mŕtveho záhybu, nepriehľadnosť, a hmatovú kvalitu
AL (9μm): Bariéra proti strate vlhkosti a arómy
PE (20-60 μm): Tepelne tesniaca vrstva na uzavretie balenia

Táto štruktúra využíva vlastnosť „mŕtveho záhybu“ fólie 1235-O – schopnosť zachovať záhyb bez pruženia – nevyhnutná pre formovanie balíčka cigariet pri 400+ balenia/minútu.

Štruktúra 3: BOPP/AL/CPP (Cukrovinky a občerstvenie)

BOPP (20μm): Vysoko čistý exteriér s vynikajúcou opracovateľnosťou
AL (9μm): Bariérová a svetelná ochrana
CPP (40-70 μm): Tesniaca hmota priľnavá za horúca pre vysokorýchlostné operácie formovania, plnenia a tesnenia

Biaxiálne orientovaný polypropylén (BOPP) poskytuje vynikajúcu odolnosť proti praskaniu v porovnaní s PET, zatiaľ čo liaty polypropylén (CPP) ponúka širšie okienka s tepelným uzáverom na balenie cukroviniek.

Štruktúra 4: PA/AL/PE (Vrecká odolné proti prepichnutiu)

PA (15μm, Nylon): Exteriér poskytuje výnimočnú odolnosť proti prepichnutiu a oderu
AL (9μm): Bariérová vrstva
PE (60-80 μm): Tesniaci a štrukturálny objem

Táto konfigurácia je vhodná pre vákuovo balené mäso a syry, kde okraje kostí alebo ostré rohy ohrozujú integritu balenia.

Použité balenie čaju 9 mikrónov 1235 kompozitná hliníková fólia

4.2 Prečo kompozit pre 9-mikrónovú hliníkovú fóliu

Mechanická ochrana:

9-mikrónová fólia nevydrží manipuláciu, preprava, alebo maloobchodný displej ako jedna vrstva.

PET (pevnosť v ťahu 200–300 MPa) alebo papier (tuhosť 2–5 Nm/g) poskytujú štrukturálne pancierovanie, ktoré zabraňuje prasklinám a odieraniu.

Integrita pečate:

Hliníku chýba termoplasticita – nemôže sa tepelne utesniť. PE alebo CPP vrstvy (teplota topenia 110-135°C) vytvárať hermetické uzávery pomocou impulzného alebo horúceho tesnenia.

Chemická izolácia:

Kyslé alebo alkalické produkty (paradajková omáčka, čistiace prostriedky) korodovať hliník. PE a PP poskytujú inertné bariéry zabraňujúce chemickému napadnutiu.

Možnosť tlače:

Hliník akceptuje iba obmedzené technológie tlače. PET a papierové substráty umožňujú hĺbkotlač alebo flexografickú dekoráciu s vysokým rozlíšením.

Optimalizácia nákladov:

8 – 12 USD/kg za hliníkovú fóliu oproti 2 – 4 USD/kg za PE, kompozitné štruktúry minimalizujú použitie hliníka na požiadavku absolútnej bariéry a zároveň využívajú lacnejšie polyméry na objem.

5. Výrobný proces 9-mikrónov 1235 Kompozitná hliníková fólia

Kľúčové kroky a kontrolné body:

Odlievanie a valcovanie za tepla na výrobu zvitkov.
Plány valcovania za studena s viacnásobnými prechodmi, aby sa postupne zmenšila hrúbka smerom k hrúbke fólie. Medziproduktové a konečné žíhanie sa používa na obnovenie ťažnosti a kontrolu štruktúry zŕn. Presné plány priechodov a kontrola medzery medzi valcami sú rozhodujúce pre dosiahnutie jednotnosti 9 µm cieľ bez nadmernej okrajovej vlny alebo zmeny hrúbky.
Príprava povrchu a čistenie na odstránenie olejov z valcovania a pevných častíc (dôležité minimalizovať dierky).
Náter/lakovanie (voliteľné) na zabezpečenie potlačiteľnosti a odolnosti proti korózii pred lamináciou.
Laminovanie (kompozitná formácia) — môže byť lepidlom bez rozpúšťadiel, extrúzna laminácia (tavné lepidlo), alebo rozpúšťadlové/mokré lepidlá v závislosti od stohu a konečného použitia. Správny výber lepidla, teplota a tlak zovretia sú vyladené tak, aby sa zabránilo pokrčeniu fólie a aby sa dosiahli ciele pevnosti v odlupovaní.
Rezanie a prevíjanie s prísnou kontrolou napätia a antistatickou manipuláciou pre 9 µm meradlá.
Kontrola kvality (detekcia dierky, mapovanie hrúbky, povrchová kontrola) a konečné balenie.

Grafy riadenia procesov na výrobu fólie zvyčajne tolerancie rozchodu koľaje (napr., ±0,5 µm cieľ pre 9 um), počet dier na m², a pevnosť odlupovania laminátu.

6. Aplikácie 9-mikrónov 1235 Kompozitná hliníková fólia

6.1 Flexibilné balenie potravín

9-mikrónový 1235 fólia slúži ako bariérová chrbtica pre balenie suchého tovaru:

Káva a čaj: Zachovanie arómy kritické; 9μm fólia s <40 dierky/m² si zachováva čerstvosť 12–18 mesiacov
Snack Foods: PET/AL/PE štruktúry poskytujú svetelnú ochranu pre fotosenzitívne vitamíny a príchute
Nápoje v prášku: WVTR <0.01 g/m²·deň zabraňuje spekaniu a zachováva rozpustnosť

Vysokorýchlostné form-fill-seal (FFS) linky premávajú na 200+ cyklov/minútu s 9-mikrónovou fóliou, potvrdenie jeho mechanickej stability pri rýchlom ohýbaní.

Vreckové prúžky na lekárske balenie

6.2 Farmaceutické a lekárske obaly

Sekundárne prebaly pre liečivá využívajú 9-mikrónovú fóliu:

Vreckové prúžky: PET/AL/PE pre jednodávkové prášky a granule
Krycia fólia: 9μm 1235-O nahrádza hrubšie meradlá pre cenovo citlivé OTC produkty
Alternatívy tropických pľuzgierov: Lamináty bez PVC pre trhy s vysokou vlhkosťou

Testovanie migrácie v rámci EÚ 10/2011 a FDA 21 CFR 177.1390 zabezpečuje súlad pre nepriamy styk s potravinami.

6.3 Tabakové balenie

Vnútorné vložky cigariet predstavujú hlavnú 9-mikrónovú aplikáciu:

Štruktúra: Papier (40– 60 g/m²)/AL (9μm)/PE (20-30 μm)
Dead-fold: 1235-O temper zachováva ostré záhyby bez pruženia
Aroma bariéra: Zabraňuje strate vlhkosti a krížovej kontaminácii chuti
Kompatibilita rýchlosti: Beží o 400+ balíčkov/minútu na G.D. a stroje Focke

6.4 Priemyselné a technické aplikácie

Obal kábla: Netkané/AL/PE lamináty poskytujú elektromagnetické rušenie (EMI) tienenie 9-mikrónovou fóliou dodáva >60 dB útlm pri 1 GHz.

Izolácia budovy: Sálavé bariéry s fóliou využívajú 9 μm 1235 pre nákladovo efektívnu odrazivosť (>88% slnečná odrazivosť).

Fólie na batérie: Laminácia nylonom a polypropylénom vytvára obal pre lítium-iónové články, s 9-mikrónovou fóliou poskytujúcou bariéru proti vlhkosti a elektrickú izoláciu.

1235 hliníková fólia na ovíjanie káblov

7. Porovnávacia analýza zliatin

Inžinieri, ktorí vyberajú hliníkovú fóliu, musia posúdiť alternatívy k 1235. Nasledujúca matica porovnáva kľúčové možnosti pre 9-mikrónové aplikácie:

Atribút	1235	8079	8011	Usmernenie k výberu
Čistota hliníka	≥ 99,35 %	≥99,0 %	~97,0 % (Al-Fe-Si)	1235 pre najvyššiu čistotu; 8079 pre kritické dierky <7μm
Pevnosť v ťahu (O temperament)	60-90 MPa	80-110 MPa	80-120 MPa	Vyššia pevnosť v 8079/8011 na zvládnutie tuhosti
Predĺženie (O temperament)	25– 35 %	15–25 %	15–25 %	1235 vynikajúce pre hlboké ťahanie a skladanie
Charakteristika mŕtveho záhybu	Výborne	Veľmi dobré	Dobre	1235 preferované pre cigarety/tabak
Odolnosť voči dierkovaniu 9 μm	Vylepšené: ≤ 40/m²	Vylepšené: ≤30/m²	Vylepšené: ≤25/m²	8079/8011 intermetalické látky zlepšujú valcovanie; 1235 vyžaduje prísnejšiu kontrolu procesu
Nákladová pozícia	$ (Najnižšia)	$$	$$	1235 ponúka 10-15% nákladovú výhodu
Typické aplikácie	Mainstreamové jedlo, tabak, všeobecná laminácia	Farmakológia s vysokou bariérou, vrecká odolné voči zneužitiu	Pokrytie, rúrkové lamináty, aplikácie tepelného tesnenia

8. Huawei 9-mikrónový 1235 Špecifikácia kompozitnej hliníkovej fólie

(Reprezentatívne špecifikácie dodávateľa čerpané z typických stránok produktu – inžinieri by si pred schválením výroby mali vyžiadať certifikát o skúške materiálu prevádzkovaný výrobcom a vzorové testy.)

Príklad dodávateľa: Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (zoznam komerčných dodávateľov pre „9-Micron 1235 Kompozitná hliníková fólia”). Hlásené alebo typické položky špecifikácie zahŕňajú:

Zliatina: 1235 (O tempera typická pre lamináciu).
Nominálna hrúbka hliníka: 9 um (0.009 mm).
Ponúkané kompozitné zásobníky: PET/AL(9)/PE; Papier/AL(9)/PE; BOPP/AL(9)/PE.
Typické WVTR / OTR pre vrstvené konštrukcie (príklad uvádzaný dodávateľom): OTR < 0.1 (jednotky závisia od testovacej metódy; zvyčajne cc/m²·deň), WVTR < 0.01 (g/m²·deň) pre hotový laminát - overte si skúšobnú metódu a jednotky u dodávateľa pred uvedením doby použiteľnosti.
Hustota dierky: predávané ako „nízka hustota dierok“ – dodávatelia bežne špecifikujú počet dierok na m² alebo kvalitatívne stupne; pri preberaní si vyžiadajte namerané počty dierok.
Temper: O (žíhané) alebo ľahká práca za studena (podľa potreby).
Náter: voliteľný lak na potlačenie; lepiace systémy na laminát.
Balíček: jumbo rolky, typické šírky 200–1 600 mm; ID/OD cievky kupujúcemu špec.
Kontrola kvality: tolerančné pásmo hrúbky (pre 9 µm často špecifikované ±0,5–1,0 µm v závislosti od dodávateľa), trieda vizuálneho povrchu, dierkové prijatie, MTC k dispozícii na vyžiadanie.

Exportné balenie hliníkovej fólie Huawei

9. Záver

The 9-mikrón 1235 kompozitná hliníková fólia je dôkazom sily systémového myslenia v materiálovej vede.

Ide o vysoko optimalizované riešenie, ktoré uznáva obmedzenia jedného materiálu a prekonáva ich inteligentnou kombináciou.

Spárovaním absolútneho bariérového potenciálu ultratenkého 1235 hliníková fólia s mechanickou pevnosťou polymérových fólií, obalový priemysel vytvoril materiál, ktorý je zároveň vysokovýkonný a vysoko ekonomický.

Nie je to najodolnejšia dostupná bariéra, ale pre veľkú väčšinu potrieb flexibilného balenia, predstavuje dokonalú rovnováhu ochrany, náklady, a efektívnosť.

často kladené otázky

1. Ak má 9-mikrónová fólia dierky, je to stále „vysoká bariéra“?
áno. V kompozitnej štruktúre, výkon bariéry nie je určený samotnou fóliou. Vrstvy lepidla a polyméru vytvárajú „kľukatú cestu“, ktorá účinne utesňuje mikroskopické dierky. Finálny laminát stále poskytuje výnimočne nízke OTR a WVTR (napr., <0.5), ktorý je pevne v kategórii s vysokou bariérou a ďaleko prevyšuje akýkoľvek film bez fólie.

2. Prečo nepoužiť hrubšiu fóliu, aby ste sa vyhli dierkam?
Môžete, ale prichádza s kompromismi. Hrubšia fólia (napr., 12um alebo 15 um) bude mať menej dier a väčšiu pevnosť, ale bude to drahsie, ťažšie, a výsledkom je tuhší konečný obal, čo nemusí byť žiadúce. 9 mikrónov je často nákladovo najefektívnejším riešením, ktoré spĺňa požadované bariérové špecifikácie pre širokú škálu produktov.

3. Aký je rozdiel medzi touto a „Alu-Alu“ fóliou?
"Vitajte" (studená forma) fólia je oveľa hrubšia, mäkká hliníková fólia (zvyčajne 45-60 mikrónov) laminované OPA a PVC. Je určený na plastickú deformáciu (tvarované za studena) do pľuzgierovej dutiny, poskytovanie absolútneho, 100% bariéra. 9-mikrónová kompozitná fólia je tenká, flexibilný materiál používaný na ploché vrecká a tašky; nedá sa sformovať do hlbokej dutiny.

Proces výroby odliatku a jeho zavedenie

Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.

Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.

Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie

1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.

Proces odlievania a valcovania

Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.

1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.

Výrobný proces valcovania za studena

1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.

Úvod do dokončovacieho výrobného procesu

1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.

Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.

Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.

Hliníková zliatina používaná v letectve

Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.

Dopravná aplikácia

Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.

Aplikácia balenia

Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.

PS tlač

Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.

Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny

Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.

Elektronická aplikácia produktu

Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.

Aplikácia do kuchyne

Balenie hliníkového plechu/zvitku

Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:

Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);

Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;

sušenie: sušidlo;

Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;

Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;

Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.

Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.

Dodacia lehota: 15-45 dní.