Úvod z 5052 Hliníkový plech
5052 hliníkový plech je an AL-Mg zliatinová doska, ktorý má silnú odolnosť proti korózii, zvárateľnosť a spracovateľnosť za studena. Nedá sa spevniť tepelnou úpravou, a je to tiež zliatina s najvyššou pevnosťou spomedzi tepelne nespracovateľných zliatin. Preto, rozsah jeho použitia je veľmi široký, a často sa používa v: Letectvo a kozmonautika, dopravy, stavba lodí, chemické kontajnery a iné polia.
5052 Predám hliníkový plech
5052 hliníková zliatina je stredne tvrdá zliatina, ktorá môže byť brúsená alebo eloxovaná pre lepšie výsledky a používa sa v krytoch notebookov alebo iných elektronických produktoch.
Hliníkový plech vs. Hliníkový plech
Hliníkový plech a hliníkový plech sú v podstate rovnaké; jediný skutočný rozdiel je v ich príslušnej hrúbke. Hliníkový plech je akýkoľvek hliníkový plech hrubší ako fólia, ale tenší ako 6 mm; prichádza v mnohých formách vrátane diamantovej platne, rozšírené, perforovaný, a lakovaného hliníkového plechu. Hliníkový plech je akýkoľvek hliníkový plech, ktorý je hrubší ako 6 mm.
hliník 5052 Charakteristiky plechu a plechu
- Tepelne neupraviteľné
- Vysoká pevnosť/vysoká únavová pevnosť
- Zvárateľný a spracovateľný za studena
- Odolný voči korózii, najmä pre použitie v mori alebo v slanej vode
- Nízka hustota (5052 hustota je 2.68)
- 5052 možno vytvrdiť pracovným vytvrdzovaním (5052-H32)
- Medzi tepelne nespracovateľné zliatiny, 5052 sa považuje za jednu z najsilnejších možností.
- 5052 hliníkový plech je tiež vysoko odolný voči korózii a ponúka veľmi dobrú tvarovateľnosť a životnosť
- 5052 neobsahuje meď, vďaka čomu je menej náchylný na koróziu slanou vodou ako zliatiny medi.
- The 5052 hliníková doska má dobrý anodický oxidačný výkon, a na povrchu sa po oxidácii nezobrazí farebný rozdiel, a textúra je konzistentná.
- 5052 je jednou z najľahšie zvárateľných hliníkových zliatin a možno ju ľahko zvárať pomocou rôznych techník, má najlepšie zváracie vlastnosti zo všetkých hliníkových zliatin.
Eloxované 5052 hliníkový plech
5052 Chemické zloženie zliatiny hliníka (Jednotlivé hodnoty sú maximálne, pokiaľ nie je uvedené inak)
| Zliatina | A | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | z | Iní |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.10 | – | 0.15 |
Štandardné
Národná norma pre hliníkové dosky a pásy (GB/T 3880-2006), jednotná norma pre platne a pásy z hliníkovej zliatiny.
- • ASTM B209M – 10. Štandardná špecifikácia pre hliníkové plechy a plechy a plechy z hliníkových zliatin.
- • ASTM B928M – 09. Štandardná špecifikácia pre servis plechov z hliníkových zliatin s vysokým obsahom horčíka a podobné prostredia.
- • Aluminium Association – Hliníkové štandardy a údaje – 2009 Metrický SI.
- • Technická poznámka WTIA 2 – Úspešné zváranie hliníka.
- • Technická poznámka Atlasu č. 14 – Zliatiny hliníka 5052 a 5251 – Dosť podobné, ale úplne odlišné.
Špecifikácia mechanických vlastností
| Zliatina & Temper |
Ťahový Pevnosť (Mpa) |
Výťažok Pevnosť 0.2% Dôkaz (Mpa) min. |
Predĺženie (% v 50 mm) Minimálne pre uvedené hrúbky plechu alebo plechu |
||||
| 0.15- 0.32mm |
0.33- 0.63mm |
0.64- 1.20mm |
1.21- 6.30mm |
6.31- 80.0mm |
|||
| 5052-O | 170 – 215 | 65 | 13 | 15 | 17 | 19 | 18 |
| 5052-H32 | 215 – 265 | 160 | – | 4 | 5 | 7 | 11 |
| 5052-H34 | 235 – 285 | 180 | 3 | 3 | 4 | 6 | 10 |
| 5052-H36 | 255 – 305 | 200 | 2 | 3 | 4 | 4 * | – |
| 5052-H38 | 270 min. | 220 | 2 | 3 | 4 | 4 * | – |
| • Teploty H22 a H24 atď. nemusí spĺňať limity maximálnej pevnosti v ťahu a minimálnej medze klzu, ale ak sa dodáva namiesto objednaného H32 alebo H34, musia byť dodržané všetky limity. • * Vlastnosti pre H36 špecifikované len do 4,0 mm, a pre H38 do hrúbky 3,2 mm. • Špecializované povahy ako F, H116, H112 a H141 sú tiež možné v 5052 – podrobnosti nájdete v normách. |
|||||||
Špecifikácia mechanických vlastností
- Hustota: 2.68 g/cm3
- Bod topenia: 605 °C
- Tepelná expanzia: 23.7 x10-6/K
- Modul pružnosti: 70 GPa
- Tepelná vodivosť: 138 W/m.K
- Elektrický odpor: 0.0495 x10-6 Ω.m
Alternatívne meno 5052 hliník
| Zliatina | USA Nie |
ISO | BS | OD | |
| Nie | Meno | ||||
| 5052 | A95052 | AlMg2,5 | L80, L81 | 3.3523 | AlMg2,5 |
| Tieto porovnania sú len približné. Zoznam je určený na porovnanie funkčne podobných materiálov, nie ako zoznam zmluvných ekvivalentov. Ak sú potrebné presné ekvivalenty, je potrebné konzultovať pôvodné špecifikácie. | |||||
Možné alternatívne zliatiny
| Zliatina | Prečo by to mohlo byť zvolené namiesto 5052 hliníkovej zliatiny |
| 3003 | Vyžaduje sa svetlejší vzhľad, najmä pri zvažovaní nášľapnej dosky. |
| 5005 | Svetlý (dekoratívne) vyžaduje sa eloxovanie. |
| 5083 | Vyžaduje sa vyššia pevnosť alebo lepšia odolnosť proti korózii, najmä pre trup lode aplikácie. |
Aplikácie z 5052 Hliníkový plech
5052 Aplikácie hliníkových plechov
Hliníkový plech 5052 sa používa v mnohých typoch priemyselných aplikácií, vrátane:
- Vložky do chladničky
- Palivové nádrže
- Búrkové okenice
- Panely
- Dopravné značky
- Námorné aplikácie
- Lekárske vybavenie
5052 Aplikácie hliníkových platní
Hliníkový plech 5052 sa používa v mnohých typoch priemyselných aplikácií, vrátane:
- Námorný hardvér
- Trupy lodí
- Nádrže
- Bicie
- A ešte viac
Podrobný popis 5052 aplikácia hliníkového plechu
1. Letectvo a kozmonautika: 5052 hliníkový plech je ľahký a vysoko pevný zliatinový materiál s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a odolnosťou proti korózii, takže je široko používaný v oblasti letectva. Napríklad, letecké granáty, palivové nádrže, konštrukčné časti, atď. môže byť vyrobený z 5052 hliníkové dosky. Okrem toho, 5052 hliníkové dosky sú tiež široko používané v oblasti leteckých motorov a môžu byť použité na výrobu lopatiek turbín, spaľovacie komory, atď.
5052 hliníkové dosky pre letectvo
2. Výroba automobilov: S neustálym rozvojom automobilového priemyslu, odľahčenie je trend. 5052 hliníková doska sa vyznačuje nízkou hmotnosťou a vysokou pevnosťou, a stal sa dôležitým materiálom vo výrobe ľahkých automobilov. Napríklad, karoséria auta, podvozku, môžu byť vyrobené dvere a iné komponenty 5052 hliníkové dosky. Okrem toho, 5052 hliníkové plechy sú tiež široko používané v automobilových motoroch, prevodovky a iné komponenty.
3. Stavba lodí: 5052 hliníkový plech má dobrú odolnosť proti korózii a zvárateľnosť, preto je široko používaný v oblastiach námorného inžinierstva, ako je stavba lodí a ťažba ropy na mori. Trup, lodný tanier, palivová nádrž, kyslíková fľaša a ďalšie časti môžu byť vyrobené 5052 hliníková doska.
5052 hliníkový plech na loď
4. Chemický priemysel: 5052 hliníkový plech má dobrú odolnosť proti korózii, preto je široko používaný v chemickom priemysle. Napríklad, možno ho použiť na výrobu skladovacích nádrží, reaktory a ďalšie zariadenia, ako aj absorbéry korozívnych plynov a zásobníky kvapalín v chlór-alkalickom priemysle.
5. Ostatné polia: 5052 hliníkové plechy možno použiť aj v stavebníctve, elektronika, nábytok a iné oblasti. Napríklad, v stavebnej oblasti, možno ho použiť na výrobu zavesených striech, dvere a okná z hliníkovej zliatiny, atď.; v oblasti elektroniky, možno ho použiť na výrobu ochranných objímok káblov, kryty elektronických zariadení, atď.; v oblasti nábytku, možno ho použiť na výrobu stolov a stoličiek na počkanie.
Skrátka, 5052 hliníkový plech je široko používaný materiál z hliníkovej zliatiny, ktorý má výhody nízkej hmotnosti, vysoká pevnosť, odolnosť proti korózii, a zvárateľnosť, a môže uspokojiť potreby rôznych oblastí. S neustálym rozvojom vedy a techniky, použitie 5052 hliníkový plech sa bude naďalej rozširovať, výraznejšie prispievať k rozvoju rôznych priemyselných odvetví.
Aký silný je 5052 hliníkový plech?
Celková pevnosť kovu sa meria pomocou medze klzu a pevnosti v ťahu. Medza klzu sa vzťahuje na pevnosť kovového tvaru; meria sa bod, v ktorom je trvalo deformovaný. Pevnosť v ťahu (tiež známy ako maximálna sila) meria, ako dobre môže byť kov natiahnutý pred zlomením.
Sila z 5052 hliník sa určuje aj temperovaním, ďalej rozdelené nasledovne:
| Pevnosť, KSI | Napätie | Predlžovať. V 2″ | Tvrdosť podľa Brinella (500kg zaťaženie; 10mm guľôčka.) | Konečná pevnosť v šmyku, KSI | Výdrž* Limit, KSI | Mod. ** z Elast. KSIx10*** | ||
| Ultimate | Výťažok | 1/16″ Th. | 1/2″ Th. | |||||
| 5052-0 | 28 | 13 | 25 | 30 | 47 | 18 | 16 | 10.2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052-H32 | 33 | 28 | 12 | 18 | 60 | 20 | 17 | 10.2 |
| 5052-H34 | 38 | 31 | 10 | 14 | 68 | 21 | 18 | 10.2 |
| 5052-H36 | 40 | 35 | 8 | 10 | 73 | 23 | 19 | 10.2 |
| 5052-H38 | 42 | 37 | 7 | 8 | 77 | 24 | 20 | 10.2 |
Bežná teplota 5052 hliník
Najbežnejšie povahy 5052 hliníkové sú: H32 – mechanicky spevnené valcovaním a následne stabilizované na štvrtinu tvrdosti tepelným spracovaním pri nízkej teplote.
Tvrdosť 5052 hliníkový plech môže dosiahnuť 40-50 HB pri teplote H32, a zlepšuje sa ohýbací výkon. Väčšina spoločností na spracovanie hardvéru si pri nákupe vyberá teplotu H32 5052 hliníkové dosky. Táto tempera je vhodná na ohýbanie podvozkových skríň. ,Spracovanie plechu.
5052 nášľapná doska z hliníkového plechu
5052 hliníková zliatina pre viečka plechoviek
Materiály plechoviek z hliníkovej zliatiny spoločnosti Huawei môžu dosiahnuť plochý tvar dosky, presnejšie ovládanie hrúbky, a môže zaručiť toleranciu hrúbky ± 0,005 mm, zabezpečenie stabilného následného spracovania a uspokojovanie potrieb zákazníkov.
Naša spoločnosť má v súčasnosti kompletnú vyspelú výrobnú technológiu pre 5052 hliníkové dosky. 5052 produkty sú tiež vyspelým produktovým modelom našej továrne. Výrobok má lepšiu rovinnosť a môže užívateľom vystaviť záručný list!
Tvar taniera a iné
Plochosť: prúžok neumožňuje zjavné vlny, výška vlny vo vnútri 1 meter nepresahuje 3 mm, a vlna nepresahuje 3/m;
Bočné zakrivenie: bočné zakrivenie výrobku na akejkoľvek dĺžke 2000 mm by nemalo byť väčšie ako 0,5 mm;
Koniec warpage: Reže sa akýkoľvek výrobok s dĺžkou 1500 mm, a výška koncovej deformácie je ≤ 5 mm;
Kĺby: Nie sú povolené žiadne spoje.
5052 h32 hliníkový plech balený
Kvalita povrchu a koncového povrchu
Povrch: Silné vzduchové bubliny, vyteká farba, škrabance, korózia, olejové škvrny, peeling, pruhy, farebné rozdiely, škvrnité škvrny, rolovacie značky, periodicita, atď. nie je dovolené ovplyvniť kvalitu vzhľadu produktu, a otrepy sú <= 0,04 mm;
Koncová tvár: koncová strana je čistá, tesné bez voľnej vrstvy, stupňovitá vrstva ≤ 2 mm, tvar veže ≤ 5 mm;
Požiadavky na kvalitu Huawei
- 1. Žiadne praskliny, na povrchu sú povolené korózne škvrny alebo stopy dusičnanovej soli.
- 2. Peeling, bubliny, drsnosť povrchu a lokálne mechanické poškodenie s hĺbkou nepresahujúcou 8% nominálnej hrúbky steny chybnej časti sú povolené na povrchu, ale maximálna hĺbka defektu nemôže presiahnuť 0,5 mm a celková plocha defektu nepresiahne 5% z celkovej plochy platne.
- 3. Dodávateľ môže leštiť profil pozdĺžne, až kým nebude povrch hladký.
- 4. Iné požiadavky: Dopyt a dodávateľ si formulujú svoje vlastné.
Proces výroby odliatku a jeho zavedenie
Účelom tavenia a odlievania je výroba zliatin s vyhovujúcim zložením a vysokou čistotou taveniny, tak, aby sa vytvorili priaznivé podmienky pre odlievanie zliatin rôznych tvarov.
Kroky procesu tavenia a odlievania: dávkovanie --- kŕmenie --- topenie --- miešanie po roztavení, odstraňovanie trosky --- odber vzoriek pred analýzou --- pridanie zliatiny na úpravu zloženia, miešanie --- rafinácia --- statické nastavenie——Smerujte odlievanie pece.
Výrobný proces valcovania za tepla a jeho zavedenie
- 1. Valcovanie za tepla sa všeobecne týka valcovania nad teplotou rekryštalizácie kovu;
- 2. Počas procesu valcovania za tepla, kov má procesy tvrdnutia aj zmäkčovania. Vplyvom rýchlosti deformácie, pokiaľ je proces regenerácie a rekryštalizácie príliš neskoro, dôjde k určitému pracovnému otužovaniu;
- 3. Rekryštalizácia kovu po valcovaní za tepla nie je úplná, to jest, koexistencia rekryštalizovanej štruktúry a deformovanej štruktúry;
- 4. Valcovanie za tepla môže zlepšiť výkonnosť spracovania kovov a zliatin, znížiť alebo odstrániť chyby odliatku.
- 1. Teplota odlievania a valcovania je všeobecne medzi 680 °C a 700 °C. Čím nižšie, tým lepšie, stabilná odlievacia a valcovacia linka sa zvyčajne zastaví raz za mesiac alebo viackrát, aby sa znovu postavila. Počas výrobného procesu, je potrebné prísne kontrolovať hladinu kvapaliny v prednej nádrži, aby sa zabránilo nízkej hladine kvapaliny;
- 2. Na mazanie sa používa prášok C s nedokonalým spaľovaním plynu na mazanie, čo je aj jednou z príčin znečistenia povrchu odlievacích a valcovacích materiálov;
- 3. Výrobná rýchlosť je všeobecne medzi 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Kvalita povrchu výrobkov vyrábaných odlievaním a valcovaním je vo všeobecnosti relatívne nízka, a vo všeobecnosti nemôžu spĺňať produkty so špeciálnymi požiadavkami na fyzikálne a chemické vlastnosti.
- 1. Valcovanie za studena sa týka spôsobu výroby valcovania pod teplotou rekryštalizácie;
- 2. Počas procesu valcovania nedôjde k dynamickej rekryštalizácii, a teplota stúpne maximálne na regeneračnú teplotu, a valcovanie za studena sa objaví v stave mechanického vytvrdzovania, a rýchlosť vytvrdzovania bude veľká;
- 3. Plechy a pásy valcované za studena majú vysokú rozmerovú presnosť, dobrá kvalita povrchu, jednotná štruktúra a výkon, a výrobky v rôznych skupenstvách možno získať tepelným spracovaním;
- 4. Valcovaním za studena môžete vyvaľkať tenké pásiky, ale zároveň, má nevýhodu vysokej spotreby energie na deformáciu a mnohých prechodov na spracovanie.
- 1. Konečná úprava je spôsob spracovania, aby plech valcovaný za studena spĺňal požiadavky zákazníka, alebo na uľahčenie následného spracovania produktu;
- 2. Dokončovacie zariadenie môže opraviť chyby vzniknuté vo výrobnom procese valcovania za tepla a valcovania za studena, ako je prasknutý okraj, mastný, zlý tvar dosky, zvyškové napätie, atď. Musí zabezpečiť, aby sa do výrobného procesu nedostali žiadne ďalšie chyby;
- 3. Existujú rôzne dokončovacie zariadenia, hlavne vrátane priečnych rezov, strihanie, naťahovanie a narovnávanie, žíhacia pec, kĺzať sa, atď.
Proces odlievania a valcovania
Proces odlievania a valcovania: tekutý kov, predný box (kontrola hladiny kvapaliny), odlievací a valcovací stroj (mazací systém, chladiaca voda), strihací stroj, navíjací stroj.
Výrobný proces valcovania za studena
Úvod do dokončovacieho výrobného procesu
Hliníková zliatina má vlastnosti nízkej hustoty, dobré mechanické vlastnosti, dobrý výkon spracovania, netoxický, ľahko recyklovateľné, vynikajúca elektrická vodivosť, prenos tepla a odolnosť proti korózii, takže má široké uplatnenie.
Letectvo a kozmonautika: používané na výrobu plášťov lietadiel, trupové rámy, nosníky, rotory, vrtule, palivové nádrže, stenové panely a vzpery podvozku, ako aj krúžky na kovanie rakiet, stenové panely kozmickej lode, atď.
Hliníková zliatina používaná v letectve
Doprava: používané na materiály konštrukcie karosérií automobilov, vozidlá metra, železničné osobné autá, vysokorýchlostné osobné autá, dvere a okná, police, časti automobilových motorov, klimatizácie, radiátory, panely karosérie, kolesá a lodný materiál.
Dopravná aplikácia
Balenie: Celohliníkové dózy sa používajú najmä ako kovové obalové materiály vo forme tenkých dosiek a fólií, a vyrábajú sa z nich plechovky, viečka, fľaše, sudy, a baliace fólie. Široko používaný pri balení nápojov, jedlo, kozmetika, lieky, cigarety, priemyselné výrobky, lieky, atď.
Aplikácia balenia
Tlač: Používa sa hlavne na výrobu dosiek PS, PS platne na báze hliníka sú novým typom materiálu v polygrafickom priemysle, používa sa na automatickú výrobu a tlač platní.
PS tlač
Architektonická výzdoba: hliníková zliatina je široko používaná v stavebných konštrukciách, dvere a okná, zavesené podhľady, dekoratívne povrchy, atď. vďaka svojej dobrej odolnosti proti korózii, dostatočná pevnosť, vynikajúci procesný výkon a zvárací výkon.
Aplikácia konštrukcie z hliníkovej zliatiny
Elektronické produkty: počítačov, mobilné telefóny, plášte chladničky, radiátory, atď.
Elektronická aplikácia produktu
Kuchynské potreby: hliníkové hrnce, hliníkové misky, vložky do ryžových varičov, hliníková fólia pre domácnosť, atď.
Aplikácia do kuchyne
Balenie hliníkového plechu/zvitku
Každý detail balenia je miestom, kde sa snažíme o dokonalé služby. Náš proces balenia ako celok je nasledovný:
Laminovanie: priehľadný film, modrý film, mikroslizničné, vysokoslizničný, film na rezanie laserom (2 značky, Novacell a Polyphem);
Ochrana: papierové chrániče rohov, protitlakové podložky;
sušenie: sušidlo;
Podnos: fumigovaná nezávadná drevená tácka, opakovane použiteľný zásobník na železo;
Balenie: Oceľový opasok tic-tac-toe, alebo PVC baliaci pás;
Kvalita materiálu: Úplne bez chýb, ako je biela hrdza, olejové škvrny, valivé značky, poškodenie okraja, ohyby, preliačiny, diery, zlomové čiary, škrabance, atď., žiadna sada cievok.
Port: Qingdao alebo iné prístavy v Číne.
Dodacia lehota: 15-45 dní.
Proces balenia hliníkových plechov/doštičiek
Proces balenia hliníkovej cievky
F: Ste výrobca alebo obchodník?
Q: Sme výrobca, naša továreň je na Weier Road č.3, Priemyselná zóna, Gongyi, Henan, Čína.
F: Aké je MOQ pre objednanie produktu?
Q: Naše MOQ je 5 ton, a niektoré špeciálne produkty budú mať minimálne objednané množstvo 1 alebo 2 ton.
F: Aký dlhý je váš dodací čas?
Q: Vo všeobecnosti je náš dodacia lehota približne 30 dní.
F: Majú vaše produkty záruku kvality?
Q: áno, ak sa vyskytne problém s kvalitou našich produktov, odškodníme zákazníka, kým nebude spokojný.
Súvisiace produkty
Najnovšie blogy
Potiahnutá hliníková fólia na balenie | Silný & Spoľahlivý
Vysokokvalitná hliníková fólia s povrchovou úpravou na balenie, ponúka vynikajúcu bariérovú ochranu, trvanlivosť, a konzistentný výkon.
Na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia v obaloch a priemysle
Zistite, na čo sa používa potiahnutá hliníková fólia, od balenia potravín a farmaceutických výrobkov až po izoláciu a tlač, a naučte sa hlavné výhody a funkcie.
dôveryhodný 3003 Dodávatelia hliníkových plechov z celého sveta
Nájdite spoľahlivé 3003 Dodávatelia hliníkových plechov s certifikovanou kvalitou, konkurenčné ceny, vlastné veľkosti, a rýchle globálne dodanie pre vaše projekty.
6061 T6 vs 7075 hliník: Pevnosť, Hmotnosť & Najlepšie využitie
Porovnaj 6061 T6 vs 7075 hliník ľahko. Objavte rozdiely v sile, hmotnosť, a aplikácií, aby ste si vybrali to najlepšie pre svoje projekty.
