5754 blacha aluminiowa do samochodów

5754 blacha ze stopu aluminium do samochodów

5000 szeregowe stopy aluminium stały się popularnym materiałem do zmniejszania ciężaru samochodów ze względu na ich doskonałą wytrzymałość właściwą, wydajność formowania, wydajność spawania i odporność na korozję. Są szeroko stosowane w produkcji wzmocnień wewnętrznych paneli maski silnika samochodowego i części nośnych, wewnętrzne panele drzwi i elementy konstrukcyjne.

5754 blacha ze stopu aluminium do samochodów

5754 Wymagania techniczne użytkownika taśmy ze stopu aluminium

Zgodnie z umową techniczną użytkownika, zastosowanie stopu aluminium 5754-O jest płytą osłony kanału samochodu, a specyfikacja gotowego paska to 0,8 mm × 1185 mm × C.

• (1) Skład chemiczny. Skład chemiczny produktu powinien odpowiadać przepisom GB/T 3190-2020 „Skład chemiczny odkształconego aluminium i stopów aluminium”.
• (2) Właściwości mechaniczne. Granica plastyczności Rp0,2 wynosi 90 MPa ~ 125 MPa, wytrzymałość na rozciąganie Rm wynosi 190 MPa ~ 225 MPa, i wydłużenie przy zerwaniu A50≥20%.
• (3) Wymagania dotyczące powierzchni. Powierzchnia produktu nie posiada wad wyglądu typu zarysowania, plamy oleju, czarne plamy, zmarszczki, itp., i po wytłoczeniu nie ma na powierzchni śladu odkształcenia przy rozciąganiu.

5754 proces produkcji testu stopu aluminium

Według potrzeb użytkownika, the 5754 stop aluminium podłoże musi przejść wiele procesów, takich jak cięcie wzdłużne, cięcie poprzeczne i tłoczenie w dalszym centrum rozcinającym. Dlatego, materiał ma wysokie wymagania dotyczące kształtu płyty, właściwości mechaniczne i wydajność tłoczenia, i nie wymaga śladów naprężeń rozciągających na powierzchni po tłoczeniu. Ze względu na rozwój procesu i produkcję próbną tego produktu, nasza firma założyła 5754 zespół ds. rozwoju procesów stopów aluminium w samochodach, i przeprowadził badania i rozwój tego stopu w formie zespołu projektowego. Poniżej skupiono się na analizie i wprowadzeniu walcowania na zimno, Wyżarzanie gotowego produktu w piecu poduszkowym i próba z użytkownikiem.

The 5754 W procesie topienia i odlewania materiału testowego stosuje się produkcję odlewów półciągłych, o specyfikacji 570 mm × 1310 mm × 7400 mm. Jego skład stopowy (ułamek masowy, %) mierzy się jako Si≤0,03, Fe 0,05 ~ 0,15, Cu≤0,04, Mn0,30 ~ 0,35, Mg 2,6~3. ０，Cr≤０．０５，Zn≤０．０５，Ti≤０．０２，inny singiel≤０．０５，inna suma≤０．０５，Reszta Al; spełniać wymagania umowy użytkownika. Po piłowaniu i frezowaniu, wlewek jest dostarczany do produkcji walcowania na gorąco.

5754 proces produkcji testu stopu aluminium

W procesie produkcyjnym jednostki „1+3” procesu walcowania na gorąco, temperaturę rozpoczęcia walcowania, grubość kęsa pośredniego, temperatura zwijania i wypukłość są kontrolowane. Specyfikacja cewki walcowanej na gorąco wynosi 4 mm × 1225 mm × C, zarezerwowana jest szybkość odkształcania podczas walcowania na zimno 80%, a ilość wykończenia wykończeniowego jest zarezerwowana dla 40 mm. Rzeczywisty pomiar produkcji zwojów walcowanych na gorąco pokazuje, że temperatura początkowego walcowania zgrubnego na gorąco wynosi 470 ℃ ~ 480 ℃, pośrednia grubość kęsa wynosi 25 mm ~ 35 mm, temperatura zwijania wynosi 320 ℃ ~ 330 ℃, i wypukłość jest 0.027.

Płytka próbna pierścienia zewnętrznego zwoju walcowanego na gorąco została przetestowana pod kątem anodowania powierzchniowego i uzyskała ocenę B-, jak pokazano na rysunku 1, który spełnia wymogi akceptacji kolejnego procesu.

1 Produkcja metodą walcowania na zimno

Aby w pełni wykorzystać możliwości urządzeń walcowni zimnej o średnicy 2500 mm i obniżyć koszty produkcji, the 5754 W procesie walcowania na zimno stopu aluminium przyjmuje się produkcję o dużym stopniu redukcji, a układ przejść wynosi 4 mm-2,3 mm-1,35 mm-0.8mm; to jest, 2 przejścia są walcowane do pośredniej grubości wyżarzania, I 1 pas jest walcowany do grubości gotowego produktu 0,8 mm po wyżarzaniu pośrednim.

Chropowatość powierzchni Ra walca roboczego w procesie walcowania na zimno wynosi 0,56 ~ 0,60, chropowatość powierzchni Ra walca roboczego w przejściu pośrednim wynosi 0,38 ~ 0,60, a chropowatość powierzchni Ra walca roboczego w gotowym przejściu wynosi 0,38 ~ 0,42. W tym samym czasie, poprzez system sterowania płytami walcowni, zwiększono wielkość przesunięcia górnej i dolnej rolki pośredniej w przejściu gotowego produktu ze 120 mm do 149 mm, dalsza kontrola kształtu płyty gotowego produktu, aby zapewnić prostotę po kolejnym procesie prostowania. Porównanie kształtu płyty gotowego produktu pokazano na rysunku 2. Zwiększając ilość przesunięć rolek, osiąga wartość gwarancji kształtu płyty 100%. Krzywą grubości gotowego produktu w przekroju ze stałą prędkością pokazano na rysunku 3. Maksymalna odchyłka grubości wynosi 6μm, a wartość gwarantowana różnicy grubości wynosi 97.86%.

Ponadto, the 5754 Gotowy produkt walcowany na zimno ze stopu aluminium musi ściśle kontrolować zawartość oleju na powierzchni taśmy. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, poprzez zwiększenie ciśnienia zamiatania na wylocie walcowania, pobieranie próbek i badanie zawartości oleju na powierzchni taśmy <50mg/m2, unika się utleniania resztek oleju w wysokiej temperaturze podczas procesu wyżarzania pośredniego z powodu niepełnego oczyszczenia, tworząc różnicę kolorów na powierzchni materiału, w wyniku czego powierzchnia nie spełnia wymagań użytkownika.

2 Produkcja metodą wyżarzania

Proces wyżarzania 5754 stop aluminium dzieli się na wyżarzanie pośrednie i wyżarzanie gotowego produktu. Wyżarzanie pośrednie przyjmuje dwustopniowy tryb kontroli różnicy temperatur z temperaturą w stanie ustalonym wynoszącą 330 ℃; wyżarzanie gotowego produktu odbywa się w piecu do ciągłej obróbki cieplnej z poduszką powietrzną o temperaturze wyżarzania 510℃, prędkość procesu 55 m/min, i wydłużenie prostowania przy rozciąganiu 1%. Sprawdzenie wpływu różnych szybkości walcowania na zimno na właściwości mechaniczne gotowego produktu po wyżarzaniu pośrednim.

Wpływ szybkości walcowania na zimno po różnym wyżarzaniu pośrednim na właściwości mechaniczne stali 5754 stop aluminium pokazano na rysunku 4. Jak widać z rysunku, właściwości mechaniczne schematu 2 i Schemat 3 spełniać wymagania techniczne użytkownika. Wraz ze wzrostem stopnia redukcji walcowania na zimno po wyżarzaniu pośrednim, wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności materiału wykazują tendencję wzrostową, a wydłużenie wykazuje tendencję spadkową; współczynnik redukcji walcowania na zimno wzrasta z 27.3% Do 40.7%, a wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności materiału stopowego wzrastają o 4.3% I 4.5% odpowiednio, i wydłużenie maleje o 9.6%. Gdy szybkość walcowania na zimno po wyżarzaniu pośrednim wynosi 40.7%, wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności materiału osiągają wartość maksymalną, które wynoszą odpowiednio 219 MPa i 92 MPa. Główną przyczyną wzrostu wytrzymałości jest to, że wraz ze wzrostem odkształcenia podczas walcowania na zimno po wyżarzaniu pośrednim, gęstość dyslokacji w organizacji stopniowo wzrasta.

Wersja próbna użytkownika

5754 Cewki ze stopu aluminium są rozwijane, wyprostowany, cięty wzdłużnie, i poprzecznie cięty w dalszym środku rozcinającym, i pociąć na płyty o wymiarach 0,8 mm × 375 mm × 450 mm. Zgodnie z wymaganiami technicznymi tłoczenia użytkownika, 100 najpierw wyprodukowano zestawy konkurencyjnych produktów zgodnie z normalnymi parametrami procesu tłoczenia. Pod warunkiem, że forma nie dokona żadnych zmian parametrów, 100 komplety materiałów naszej firmy zostały poddane wykrawaniu próbnemu. Po kontroli na miejscu, części nie mają pęknięć rozciągających ani śladów naprężeń rozciągających na powierzchni, który spełnia wymagania użytkownika.