Aluminiowa blacha lustrzana o bardzo wysokim współczynniku odbicia

1373 Wyświetlenia 2026-02-06 06:02:47

Stop	1050,1085,3003,5005,5052, itp.
Hartować	O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Grubość	0.1-500mm, Dostosuj
Rozmiar	4×8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000 mm, Dostosuj
Powierzchnia	Wykończenie młyna, Pvd, Polerowanie elektrochemiczne, itp.
Port	Szanghaj, Qingdao
Waluta	USD, EUR, RMB

WhatsApp E-mail Kontakt

Spis treści POKAZYWAĆ

1. Wstęp

Aluminiowe arkusze lustrzane o bardzo wysokim współczynniku odbicia łączą lekkie metalowe podłoże z precyzyjnym wykończeniem powierzchni i powłokami ochronnymi, aby zapewnić lustra, które są zarówno doskonałe optycznie, jak i praktyczne pod względem mechanicznym.

W zależności od procesu i zabezpieczenia, dostarczają nowoczesne aluminiowe blachy lustrzane współczynnik odbicia światła widzialnego zwykle w zakresie 92–98%., bardzo niska emisyjność półkuli (≈0,03–0,06 dla powierzchni polerowanych), i doskonałą przewodność cieplną (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

Znajdują dużą wartość w systemach koncentracji energii słonecznej, reflektory oświetleniowe, fasady architektoniczne, przyrządy optyczne i lekkie zwierciadła dla przemysłu lotniczego.

Specjaliści powinni wybrać stop podłoża, trasa wykończeniowa i płaszcz ochronny w celu zrównoważenia maksymalnego współczynnika odbicia, trwałość, formowalność i koszt.

Henan Huawei Aluminium Co., Sp. z o.o. (Huawei) dostarcza aluminium lustrzane i realizuje protokoły testów (odbicie widmowe, BRDF/TIS, abrazja, przyczepność, zwietrzenie) aby zapewnić wydajność każdego projektu.

Aluminiowa blacha lustrzana o bardzo wysokim współczynniku odbicia

2. Co to jest aluminiowa blacha lustrzana o bardzo wysokim współczynniku odbicia?

Jakiś Aluminiowa blacha lustrzana o bardzo wysokim współczynniku odbicia to podłoże aluminiowe, którego powierzchnia przednia została przetworzona w celu uzyskania bardzo wysokiego współczynnika odbicia lustrzanego i niskiego rozproszenia w docelowym paśmie widmowym (powszechnie widoczne 400–700 nm, słoneczne 300–2500 nm, lub podczerwień). Kluczowe elementy:

Podłoże — cewka lub płyta ze stopu aluminium wybrana pod kątem możliwości polerowania, odkształcalność i sztywność.
Wykończenie powierzchni — polerowanie mechaniczne, elektropolerowanie i/lub polerowanie chemiczne w celu zmniejszenia mikrochropowatości.
Wzmocnienie optyczne — zabezpieczone aluminium osadzane próżniowo lub w powłokach dielektrycznych nakładanych w celu zwiększenia i stabilizacji współczynnika odbicia.
Ochrona — cienkie przezroczyste płaszcze (np., Sio₂, tlenki ALD, lakier) lub laminaty zabezpieczające przed utlenianiem, ścieranie i atak środowiska.

Próg wydajności (typowy):

Lustrzany widoczny odblask: 92%–98% w zależności od procesu i powłoki.
Całkowity zintegrowany rozrzut (TIS) do wysokiej jakości arkuszy: < 1% (widoczne pasmo).
Chropowatość powierzchni (RMS) do optyki precyzyjnej: ≤ 5–20 nm (zależny od procesu).

(Zawsze żądaj krzywych widmowych dostawcy i skanów BRDF w celu akceptacji umowy; powyższe liczby są reprezentatywne.)

3. Właściwości aluminiowych arkuszy lustrzanych o bardzo wysokim współczynniku odbicia

3.1 Właściwości optyczne (typowe zakresy)

Metryczny	Typowa wartość (notatka)
Widoczny odblask lustrzany (400–700 nm)	92–98% (zabezpieczone, powlekane próżniowo Al, często 95–98%)
Odbicie pasma słonecznego (300–2500 nm)	88–96% (zależy od zachowania IR)
Całkowity zintegrowany rozrzut (TIS)	<1% dla wysokiej jakości wykończenia optycznego
Chropowatość powierzchni (RMS)	≤ 5–20 nm dla precyzji; lustra dekoracyjne mogą mieć 50–200 nm
Ostrość BRDF	Niski płatek pozazwierciadlany zapewniający działanie lustrzane

3.2 Termiczny & właściwości fizyczne

Przewodność cieplna (Glin): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — zapewnia szybkie rozprowadzanie ciepła pod skoncentrowanym strumieniem.
Emisyjność (polerowane Al): 0.03–0,06 (Niski, przydatne do kontroli radiacyjnej).
Gęstość: ≈ 2.70 g·cm⁻³ – lekkość vs szkło (≈2,5 g·cm⁻³, ale szkło w formie paneli jest kruche i ciężkie).
Mechaniczny: mogą być dostarczane w postaci cienkich folii na sztywne panele (np., laminowane na plaster miodu) aby zachować sztywność/płaskość.

3.3 Wskaźniki trwałości

Odporność na ścieranie i przyczepność zależą od powłoki ochronnej; stosowane standardowe testy obejmują Ścieranie Tabera, przyczepność poprzeczna (ASTM D3359), I spray solny (ASTM B117) dla trwałości powlekanych luster na zewnątrz.

Aluminiowa blacha lustrzana na abażur

4. Materiały & Wybór stopu

4.1 Systemy stopów podłoża

Wybór stopu aluminium zasadniczo determinuje właściwości mechaniczne, potencjał jakości powierzchni, i wydajność optyczną.

Do zastosowań zwierciadlanych preferowane są stopy o wysokiej czystości, aby zminimalizować wtrącenia międzymetaliczne rozpraszające światło.

1Seria xxx (Komercyjnie czyste aluminium)

Stop	Zawartość Al	Kluczowe cechy	Aplikacje lustrzane
1050	99.5%	Doskonała odporność na korozję, wysoka ciągliwość, dobra polerowalność	Głęboko tłoczone reflektory, dekoracyjny
1060	99.6%	Wyższa czystość niż 1050, ulepszone wykończenie powierzchni	Wysokiej klasy oświetlenie, słoneczny
1085	99.85%	Bardzo wysoka czystość, minimalne elementy międzymetaliczne, doskonała jakość optyczna	Precyzyjna optyka, reflektory laserowe
1090	99.90%	Ultrawysoka czystość, możliwa wyjątkowa gładkość powierzchni	Instrumenty naukowe, lotniczy

3Seria xxx (Aluminium-Mangan)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% silniejszy niż 1xxx, dobra formowalność, doskonały do odblasków formowanych hamulcowo
3005: Wyższa wytrzymałość, ulepszona reakcja anodowania do zastosowań architektonicznych
3105: Zmodyfikowany 3003 z lepszą równowagą wytrzymałości i plastyczności dla złożonego formowania

5Seria xxx (Aluminium-Magnez)

5005: Umiarkowana siła, Doskonała jakość anodowania, odporność na korozję klasy morskiej
5052: Wyższa wytrzymałość (25% silniejszy niż 3003), dobra formowalność, preferowane w przypadku konstrukcyjnych elementów optycznych

4.2 Matryca wyboru stopu według zastosowania

Aplikacja	Zalecany stop	Hartować	Racjonalne uzasadnienie
Odbłyśniki typu downlight LED	1050, 1060	O, H14	Maksymalny współczynnik odbicia, możliwość głębokiego rysowania
Rynny paraboliczne CSP	1085, 5052	H19, H32	Wysoki współczynnik odbicia + sztywność strukturalna
Reflektory samochodowe	3003, 5005	H14, H16	Formowalność, stabilność termiczna, bilans kosztów
Panele architektoniczne	5005, 3003	H34, H44	Trwałość, spójność kolorów
Podświetlenie elektroniczne	1060, 1085	O	Maksymalna wydajność fotometryczna
Kuchenki słoneczne	1050, 1060	H14	Ekonomiczny wysoki współczynnik odbicia

5. Procesy produkcyjne i wykańczania powierzchni

Osiągnięcie skończone 95% refleksyjność jest wieloetapowa, zaawansowany technologicznie proces.

Przygotowanie podłoża: Produkowana jest cewka z aluminium o wysokiej czystości.
Polerowanie elektrochemiczne: Cewka jest przepuszczana przez kąpiel elektrochemiczną. Proces ten wygładza powierzchnię na poziomie mikroskopijnym, usuwanie niedoskonałości i tworzenie nieskazitelnej cery, wyjątkowo płaska podstawa. Ma to kluczowe znaczenie dla maksymalizacji odbicia zwierciadlanego.
Fizyczne osadzanie pary (Pvd): To jest kluczowy krok. Wypolerowana cewka trafia do dużej komory próżniowej, gdzie nakładana jest wielowarstwowa powłoka optyczna. Typowy stos powłok obejmuje:
- Warstwa odblaskowa: Warstwa ultra czysta (99.99%) aby zwiększyć odbicie pierwotne, osadza się aluminium lub czasami srebro.
- Warstwy wzmacniające dielektryk: Kilka naprzemiennych warstw przezroczystych materiałów dielektrycznych (jak SiO₂, Tio₂) są stosowane. Warstwy te wykorzystują zasady interferencji optycznej w celu tłumienia odbić przy niepożądanych długościach fal i wzmacniania ich w pożądanym widmie (np., światło widzialne), przesuwając całkowity współczynnik odbicia w kierunku jego fizycznej granicy.
- Warstwa ochronna: Finał, twardy, przezroczysta warstwa materiału takiego jak dwutlenek krzemu (Sio₂) osadza się w celu ochrony delikatnych warstw optycznych przed utlenianiem, abrazja, i atak środowiskowy.

Rolowana, lustrzana blacha aluminiowa

6. Wydajność optyczna i termiczna

Wgląd optyczny: Wydajność tego materiału jest potężną demonstracją fizyki stosowanej. Na przykład, modernizacja odbłyśnika oprawy oświetleniowej ze standardowego 86% odblaskowe aluminium do a 95% bardzo wysoki arkusz odblaskowy może zwiększyć współczynnik strumienia świetlnego oprawy (LOR) przez więcej niż 10%. Oznacza to, że oprawa może wytworzyć tę samą ilość światła przy użyciu mniejszej liczby diod LED lub przy mniejszej ich mocy, bardziej wydajną moc, co bezpośrednio przekłada się na oszczędność kosztów i energii.
Wydajność termiczna: Doskonała przewodność cieplna aluminium pozwala arkuszowi lustrzanemu działać również jako skuteczny rozpraszacz ciepła, odprowadzanie ciepła ze źródeł światła, takich jak diody LED, co pomaga przedłużyć ich żywotność i utrzymać wydajność.

7. Zastosowania aluminiowych arkuszy lustrzanych o bardzo wysokim współczynniku odbicia

7.1 Skoncentrowana energia słoneczna (CSP) i Solar Thermal

Kolektory paraboliczne Największy segment zastosowań aluminium o bardzo wysokim współczynniku odbicia, reprezentowanie >60% popytu przemysłowego:

Wymagania optyczne: SWSR >94%, błąd lustrzany <3 Pan
Podłoże: 5052-H32 lub 3004-H34, 0.4-0.8 grubość mm
Formowanie: Precyzyjne walcowanie w profile paraboliczne (dokładność ogniskowej ±1 mm)
Ochrona: 20-25 powłoka anodowa μm lub przezroczysta powłoka fluoropolimerowa zapewniająca 25-letnią żywotność
Skala rynku: 12-15 milion m² rocznego wzrostu zapotrzebowania wraz z rozbudową CSP

Wieże słoneczne (Heliostaty)

Panele płaskie lub lekko zakrzywione (1-150 m² powierzchni) śledzenie pozycji słońca
Zalety aluminium: Odporność na obciążenie wiatrem, odporność na uderzenia piasku/gruzu, montaż regulowany w terenie
Konserwacja odbicia: >90% Po 20 lat przy okresowym czyszczeniu

Skoncentrowana fotowoltaika (CPV)

Pierwotne i wtórne elementy optyczne skupiające światło słoneczne 500-1000x na ogniwach o wysokiej wydajności
Wymagania dotyczące precyzji: Dokładność powierzchni <0.5 Pan, odbicie lustrzane >92%
Zarządzanie ciepłem: Podłoże aluminiowe zapewnia rozprowadzanie ciepła w celu chłodzenia ogniwa

Aluminiowa blacha lustrzana o bardzo wysokim współczynniku odbicia do wież solarnych

7.2 Oświetlenie LED i oprawy oświetleniowe

Downlighty i reflektory

Odbłyśniki paraboliczne (PAR, R, typy BR) wykorzystując głęboko tłoczone aluminium 1050-O w celu uzyskania precyzyjnych profili optycznych
Wzrost wydajności: 15-25% wyższe lumeny na wat w porównaniu do. malowane odblaski
Konsystencja koloru: Neutralny współczynnik odbicia chroni diody LED CCT (skorelowana temperatura barwowa)

Oświetlenie komercyjne i przemysłowe

Reflektory wysokiego składowania do magazynów, gimnazja, obiekty produkcyjne
Liniowe odbłyśniki fluorescencyjne/LED typu troffer wykorzystujące formowany na rolkach materiał 3003-H14
Odblaski oświetlenia awaryjnego i znaków ewakuacyjnych spełniające wymagania fotometryczne UL924

Oświetlenie samochodowe

Reflektory reflektorów (typy projektorów i reflektorów) dla halogenów, UKRYŁ, PROWADZONY, i źródła laserowe
Materiał: 5005-H16 lub 3005-H25 ze specjalistycznymi powłokami wysokotemperaturowymi wytrzymującymi ciągłą ekspozycję 200°C
Zgodność z przepisami: ECE R48, Normy fotometryczne SAE J1383

7.3 Zastosowania architektoniczne i wewnętrzne

Panele dekoracyjne

Płyty sufitowe i systemy liniowe (przegrody, ostrza) tworzenie świetlistych środowisk
Okładziny ścienne z wykończeniem lustrzanym lub szczotkowanym
Wnętrza wind i osłony kolumn wymagające powierzchni odblaskowych odpornych na zarysowania

7.4 Elektronika użytkowa i sprzęt AGD

Podświetlenie wyświetlacza

Arkusze odblaskowe do telewizorów LCD/LED i monitorów (EEFL, CCFL, Podświetlenie krawędziowe LED)
Materiał: 1060-O lub 1085-O, 0.2-0.5 mm, odbicie >90%
Formowanie: Precyzyjne tłoczenie w złożonych profilach 3D w celu uzyskania jednolitej luminancji
Rynek: 200+ milionów jednostek rocznie dla samej telewizji

Oprawy oświetleniowe

Lampy zadaniowe, oświetlenie podszafkowe, elementy dekoracyjne
Ścieżki optyczne kserokopiarek i skanerów wymagające precyzyjnej równomierności współczynnika odbicia

Wnętrza urządzeń

Wnęki kuchenki mikrofalowej (1060 ze specjalistycznymi powłokami bezpiecznymi dla żywności)
Wykładziny wewnętrzne lodówki (wysoki współczynnik odbicia zapewniający efektywność oświetlenia)
Wnętrza piekarników (gatunki odporne na wysoką temperaturę)

7.5 Transport i lotnictwo

Wnętrza samolotów

Odbłyśniki oświetlenia kabiny (lampki do czytania, nastrojowe oświetlenie)
Wykończenie górnego pojemnika i panelu ścian bocznych
Redukcja masy ciała: 50-60% vs. alternatywy dla lusterek szklanych
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe: Spotkanie FAR 25.853 wymagania dotyczące palności

Transport kolejowy i zbiorowy

Odbłyśniki do oświetlenia wnętrza samochodów osobowych
Zewnętrzne odblaski sygnalizacyjne i obrysowe
Elementy architektury stacji

7.6 Naukowe i przemysłowe systemy optyczne

Ubytki laserowe i dostarczanie wiązki

Komory pompowe do laserów na ciele stałym
Lusterka sterujące wiązką do laserów CO₂ i światłowodowych (Powłoki zoptymalizowane pod kątem podczerwieni)
Wymóg: Figura powierzchniowa <λ/10 o godz 632.8 nm do zastosowań precyzyjnych

Teleskop i oprzyrządowanie

Zwierciadła wtórne do teleskopów amatorskich i profesjonalnych
Optyka kolimacyjna do testów optycznych
Symulatory słoneczne do testowania statków kosmicznych

8. Porównanie procesów polerowania lustrzanego płyt aluminiowych

Metryczny / atrybut	Polerowanie fizyczne	Polerowanie chemiczne	Elektropolerowanie (PE)	Pvd (chroniony Al + płaszcz)
Typowa chropowatość RMS (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (zależy od podłoża)
Widoczny odblask (400–700 nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Całkowity zintegrowany rozrzut (TIS)	~>1%	~1%	<1%	<<1%
Jednolitość na dużym obszarze	Umiarkowany	Dobry	Bardzo dobry	Doskonały (jeśli wykonano przygotowanie podłoża)
Formowalność po obróbce	Doskonały	Doskonały	Dobry	Dobry → Ograniczony (ciągliwość powłoki krytyczna)
Trwałość bez powłoki	Słaby (utlenia się)	Słaby	Ulepszony	Słaby (świeży Al utlenia się, chyba że zostanie przemalowany)
Trwałość z płaszczem	Umiarkowany	Umiarkowany	Wysoki	Bardzo wysoko
Wpływ na środowisko	Odpady ścierne	Ścieki chemiczne (wysoki)	Ścieki chemiczne + energia	Energochłonne; mniej odpadów wodnych
Kapitał & koszt za m²	Niski → Średni	Niski → Średni	Średni	Wysoki
Typowy czas realizacji / przepustowość	Wysoki (szybki do ciężkich prac)	Średni	Średni	Niski → Średni (zależy od sprzętu)
Najlepsze przypadki użycia	Dekoracyjny, lusterka wewnętrzne	Jednolita optyka dekoracyjna/średnia	Precyzyjne lusterka, heliostaty, podłoża optyczne	Najwyższej jakości lustra zewnętrzne, CSP, precyzyjna optyka

9. Gwarancja jakości Huawei

Osiąganie spójne, bardzo wysoki współczynnik odbicia wymaga wyjątkowego poziomu kontroli procesu.

Wiodący dostawca, np Henan Huawei Aluminium Co., Sp. z o.o (Arkusz) zapewnia najwyższą jakość poprzez kompleksowy system:

Podłoże premium: Jako materiał bazowy wykorzystujemy wyłącznie cewki aluminiowe o wysokiej czystości, pochodzące z zaufanych źródeł.
Zaawansowane linie produkcyjne: Obsługa najnowocześniejszych linii do powlekania próżniowego PVD z precyzyjną kontrolą grubości i składu każdej warstwy.
Rygorystyczne testy optyczne: Stosowanie zintegrowanych spektrofotometrów do testowania i certyfikacji całkowitego i lustrzanego współczynnika odbicia każdej wyprodukowanej cewki, zapewniając, że spełnia on określoną wydajność (np., „95%” lub „98%”).
Testowanie trwałości: Przeprowadzenie pełnego pakietu testów, w tym twardości ołówka, przyczepność, oraz testy w komorze solnej, aby zagwarantować długotrwałe działanie powłoki.

10. Wniosek

Aluminiowe blachy lustrzane o bardzo wysokim współczynniku odbicia zajmują wyjątkową niszę: łączą bardzo wysokie parametry optyczne z lekkość i plastyczność oraz praktyczna trwałość po wykończeniu i prawidłowym zabezpieczeniu.

Do luster zewnętrznych o dużej powierzchni (koncentratory słoneczne, fasady), zabezpieczone, powlekane próżniowo aluminium zazwyczaj zapewnia najlepszą równowagę współczynnika odbicia (95–98%), koszt i łatwość integracji.

Do precyzyjnej optyki, elektropolerowane aluminium lub posrebrzane szkło zachowują aktualność. W zamówieniu należy określić pełne krzywe widmowe, Limity BRDF/TIS, testy na ścieranie i warunki atmosferyczne, i wymagaj dokumentacji dostawcy ds. kontroli jakości.

Dostosowane protokoły testowe i identyfikowalność materiałów firmy Henan Huawei Aluminium pomagają zmniejszyć ryzyko i przyspieszyć wdrażanie projektu.

Często zadawane pytania

Pytanie 1 — Jakiego współczynnika odbicia powinienem wymagać w specyfikacji zakupu?
A: Określ pasmo widmowe i granice akceptacji (Na przykład: Widoczny średni współczynnik odbicia 400–700 nm ≥95%; TIS ≤1%; zapewniają pełną krzywą widmową mierzoną kulą całkującą). Nie akceptuj liczby jednopunktowej bez krzywej.

Q2 — Jak powłoki wpływają na odkształcalność?
A: Cienkie powłoki dielektryczne (<300 nm) może podążać za skromnym formowaniem; grubsze lub kruche powłoki mogą pękać na ostrych zakrętach. Przed powlekaniem wybierz chemię powłokową o wystarczającym wydłużeniu lub formowaniu planu.

Pytanie 3 — Czy aluminiowe blachy lustrzane nadają się do instalacji przybrzeżnych?
A: Tak, jeśli zastosują trwałą powłokę ochronną i konstrukcję odprowadzającą wilgoć; wymagają danych z testów w komorze solnej i cyklicznych testów korozji oraz określenia częstotliwości konserwacji.

Pytanie 4 — Jak chronić lustra podczas instalacji?
A: Stosuj zrywalne folie ochronne, miękka obsługa, i unikaj kontaktu z narzędziami ściernymi. Po instalacji, czyścić zatwierdzonymi, nieściernymi środkami czyszczącymi i postępować zgodnie ze wskazówkami producenta.

Pytanie 5 — Czy mogę poddać recyklingowi powlekane arkusze lustrzane??
A: Tak – aluminium w dużym stopniu nadaje się do recyklingu. Powłoki są zazwyczaj utleniane/usuwane podczas procesów przetapiania; ekonomika recyklingu zależy od lokalnych zakładów.

Proces produkcji odlewów i jego wprowadzenie

Celem topienia i odlewania jest uzyskanie stopów o zadawalającym składzie i wysokiej czystości stopu, tak aby stworzyć dogodne warunki do odlewania stopów o różnych kształtach.

Etapy procesu topienia i odlewania: dozowanie --- karmienie --- topienie --- mieszając po rozpuszczeniu, usuwanie żużla --- pobieranie próbek przed analizą --- dodanie stopu w celu dostosowania składu, poruszający --- rafinacja --- Ustawienie statyczne —— Prowadź odlewanie pieca.

Proces produkcji walcowania na gorąco i jego wprowadzenie

1. Walcowanie na gorąco ogólnie odnosi się do walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu;
2. Podczas procesu walcowania na gorąco, metal ma zarówno procesy utwardzania, jak i zmiękczania. Ze względu na wpływ prędkości odkształcenia, o ile proces odzyskiwania i rekrystalizacji jest za późno, nastąpi pewne zaostrzenie pracy;
3. Rekrystalizacja metalu po walcowaniu na gorąco jest niepełna, to jest, współistnienie struktury zrekrystalizowanej i zdeformowanej;
4. Walcowanie na gorąco może poprawić wydajność przetwarzania metali i stopów, zmniejszyć lub wyeliminować wady odlewnicze.

Proces odlewania i walcowania

Proces odlewania i walcowania: płynny metal, pudełko z przodu (kontrola poziomu cieczy), maszyna do odlewania i walcowania (system smarowania, woda chłodząca), Urządzenie ścierające, maszyna do zwijania.

1. Temperatura odlewania i walcowania wynosi na ogół od 680°C do 700°C. Im niżej tym lepiej, stabilna linia do odlewania i walcowania zwykle zatrzymuje się raz w miesiącu lub częściej, aby ponownie stanąć. Podczas procesu produkcyjnego, konieczne jest ścisłe kontrolowanie poziomu cieczy w przednim zbiorniku, aby zapobiec niskiemu poziomowi cieczy;
2. Smarowanie wykorzystuje proszek C z niepełnym spalaniem gazu do smarowania, co jest również jedną z przyczyn brudzenia powierzchni materiałów odlewniczych i walcowanych;
3. Szybkość produkcji wynosi zazwyczaj od 1,5 m/min do 2,5 m/min;
4. Jakość powierzchni wyrobów wytwarzanych metodą odlewania i walcowania jest na ogół stosunkowo niska, i generalnie nie mogą spełniać produktów o specjalnych wymaganiach dotyczących właściwości fizycznych i chemicznych.

Proces produkcji walcowania na zimno

1. Walcowanie na zimno odnosi się do metody produkcji walcowania poniżej temperatury rekrystalizacji;
2. Podczas procesu walcowania nie nastąpi dynamiczna rekrystalizacja, a temperatura wzrośnie co najwyżej do temperatury odzyskiwania, a walcowanie na zimno pojawi się w stanie utwardzania przez zgniot, a szybkość utwardzania pracy będzie duża;
3. Walcowane na zimno blachy i taśmy mają wysoką dokładność wymiarową, dobra jakość powierzchni, jednolita struktura i wydajność, a produkty w różnych stanach można uzyskać za pomocą obróbki cieplnej;
4. Walcowanie na zimno może rozwałkować cienkie paski, ale w tym samym czasie, ma wady związane z wysokim zużyciem energii na odkształcenie i wieloma przejściami obróbkowymi.

Wprowadzenie do procesu wykańczania produkcji

1. Wykańczanie jest metodą obróbki mającą na celu sprawienie, aby blacha walcowana na zimno spełniała wymagania klienta, lub w celu ułatwienia późniejszego przetwarzania produktu;
2. Sprzęt do wykańczania może korygować wady powstałe w procesie produkcji walcowania na gorąco i na zimno, jak pęknięta krawędź, oleisty, zły kształt talerza, stres resztkowy, itp. Musi zapewnić, że do procesu produkcyjnego nie zostaną wprowadzone żadne inne wady;
3. Istnieją różne urządzenia wykończeniowe, głównie w tym przekrojowe, rozcinanie, rozciąganie i prostowanie, piec do wyżarzania, pośliznąć się, itp.

Stop aluminium ma cechy niskiej gęstości, dobre właściwości mechaniczne, dobra wydajność przetwarzania, nietoksyczny, łatwe do recyklingu, doskonała przewodność elektryczna, przenikanie ciepła i odporność na korozję, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie.

Lotnictwo: używany do produkcji skór samolotów, ramy kadłuba, dźwigary, wirniki, śmigła, zbiorniki paliwa, panele ścienne i rozpórki podwozia, a także pierścienie do kucia rakiet, panele ścienne statków kosmicznych, itp.

Stop aluminium stosowany w przemyśle lotniczym

Transport: stosowany do materiałów konstrukcyjnych karoserii samochodów, pojazdy metra, kolejowe wagony pasażerskie, szybkie samochody osobowe, drzwi i okna, półki, części silników samochodowych, klimatyzatory, grzejniki, panele karoserii, koła i materiały okrętowe.

Aplikacja ruchu

Opakowania: Całkowicie aluminiowe puszki na napoje są stosowane głównie jako metalowe materiały opakowaniowe w postaci cienkich płyt i folii, i są przerabiane na puszki, pokrywki, butelki, beczki, i folii opakowaniowych. Szeroko stosowany w pakowaniu napojów, żywność, kosmetyki, leki, papierosy, produkty przemysłowe, leki, itp.

Aplikacja opakowaniowa

Druk: Stosowany głównie do produkcji płyt PS, Płyty PS na bazie aluminium to nowy rodzaj materiału w przemyśle poligraficznym, używany do automatycznego wytwarzania i drukowania płyt.

Druk PS

Dekoracja architektoniczna: stop aluminium jest szeroko stosowany w konstrukcjach budowlanych, drzwi i okna, sufity podwieszane, powierzchnie dekoracyjne, itp. ze względu na dobrą odporność na korozję, wystarczająca siła, doskonała wydajność procesu i wydajność spawania.

Zastosowanie konstrukcji ze stopu aluminium

Produkty elektroniczne: komputery, telefony komórkowe, obudowy lodówek, grzejniki, itp.

Elektroniczna aplikacja produktu

Kuchenne zapasy: garnki aluminiowe, umywalki aluminiowe, wkładki do gotowania ryżu, folia aluminiowa do użytku domowego, itp.

Aplikacja do kuchni

Pakowanie blachy aluminiowej / cewki

Każdy szczegół opakowania jest miejscem, w którym dążymy do doskonałej obsługi. Cały nasz proces pakowania wygląda następująco:

Laminowanie: wyraźny film, niebieska folia, mikrośluzówkowy, wysokośluzówkowy, folia do cięcia laserowego (2 marki, Novacell i Polifem);

Ochrona: papierowe zabezpieczenia narożników, podkładki przeciwuciskowe;

wysuszenie: osuszacz;

Taca: fumigowana nieszkodliwa drewniana taca, tacka na żelazko wielokrotnego użytku;

Uszczelka: Stalowy pasek w kółko i krzyżyk, lub taśma do pakowania z PVC;

Jakość materiału: Całkowicie wolny od wad typu biała rdza, plamy oleju, ślady toczenia, uszkodzenie krawędzi, zakręty, wgniecenia, dziury, przerwać linie, zadrapania, itp., brak zestawu cewek.

Port: Qingdao lub inne porty w Chinach.

Czas realizacji: 15-45 dni.