Ta deg til å vite om 1070 aluminium sirkler
1070 aluminium sirkler oppnås ved dyp bearbeiding av 1070 aluminiumsplater/coils. Derfor, 1070 aluminiumsirkler arver alle egenskapene til 1070 aluminiumsplater/coils.
1070 aluminium sirkel overflate display
1070 aluminium sirkelskive er industriell ren aluminium med et aluminiuminnhold på 99.7%. Det er produktet med høyest Al-innhold blant 1000 serie aluminiumslegering. Det kalles også katode-aluminiumsirkel. Industrielt rent aluminium har de generelle egenskapene til aluminium, inkludert lav tetthet, god elektrisk og termisk ledningsevne, god korrosjonsbestandighet, høy plastisitet og god varmeledningsevne. Den har gode plastbehandlingsegenskaper og kan bearbeides til plater, strimler, folier, sirkler og profiler. Pressede produkter, osv. kan gasssveises, argon buesveiset, og punktsveiset.
Kjemisk sammensetning av 1070 Aluminiumslegering
| Legering | Og | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Av | I | Annen | AL |
| 1070 | 0.20 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | —— | 0.07 | 0.03 | —— | 0.03 | 99.70 |
Hovedtrekk ved 1070 aluminiumslegering
- 1. Utmerket elektrisk ledningsevne: 1070 aluminiumslegering er en svært ledende aluminiumslegering med utmerket elektrisk ledningsevne. På felt som kraftoverføring og elektroniske enheter, 1070 aluminiumslegering er mye brukt i produksjon av ledende materialer.
- 2. Utmerket varmeledningsevne: Fordi 1070 aluminiumslegering har god varmeledningsevne, det er mye brukt i produksjon av radiatorer, kjølesystemer, varmevekslere og andre felt.
- 3. God duktilitet og bearbeidbarhet: 1070 aluminiumslegering har god duktilitet og bearbeidbarhet, og er lett å forme og bearbeide. Derfor, den har brede bruksområder innen produksjon av husholdningsapparater, bildeler, byggematerialer, osv.
- 4. Utmerket antioksidasjonsytelse og korrosjonsbestandighet: Overflaten av 1070 aluminiumslegering er lett å danne et oksidlag og har utmerket antioksidasjonsevne, som effektivt kan forhindre oksidasjon og korrosjon av metalloverflaten. Derfor, det har vært mye brukt i kjemisk industri, marineteknikk, elektronisk utstyr og andre felt.
stanset aluminiumsskive
Mekanisk oppførsel av 1070 aluminiumssirkel
| ytelsesindikatorer | verdi |
| Tetthet | 2.7 g/cm3 |
| Strekkstyrke | ≥70 MPa |
| Strekkstyrke | ≥35 MPa |
| Forlengelse | ≥30 % |
| Koeffisient for termisk utvidelse | 23.5×10-6/K |
| Termisk ledningsevne | 222 M/(m·K) |
| Konduktivitet | 63% IACS |
Temperament av 1070 aluminiumssirkel (Til referanse)
1070 aluminiumsirkler kan ikke forsterkes ved varmebehandling. Styrken kan forbedres gjennom kalddeformasjon. Gløding er den eneste formen for varmebehandling for katode-aluminiumsplater.
| Temperament | Definisjon |
| O | Glødet |
| H12 | Strain Herdet, 1/4 Hard |
| H14 | Strain Herdet, 1/2 Hard |
| H16 | Strain Herdet, 3/4 Hard |
| H18 | Strain Herdet, Full Hard |
| H22 | Støyherdet og delvis glødet, 1/4 Hard |
| H24 | Støyherdet og delvis glødet, 1/2 Hard |
| H26 | Støyherdet og delvis glødet, 3/4 Hard |
| H28 | Støyherdet og delvis glødet, Full Hard |
Overflatekvalitetskrav til A1070 aluminiumslegering ren aluminiumsirkel
- 1. Overflaten skal være ren, og ingen sprekker eller oksidert rusk er tillatt.
- 2. Defekter som bulker, riper, rulle fordypninger, osv. er tillatt på overflaten, men deres dybde kan ikke overstige det tillatte negative avviket til platen, og tykkelsen må være liten.
- 3. Prosesskledde tykke aluminiumsplater tillates å ha avskallede deler av belegglaget og bobler i belegglaget.
- 4. Overflaten av sirkelen tillates å reparere defekter innenfor tykkelsesforskjellsområdet.
- 5. Andre krav: Etterspørre og leverandører skal formulere sine egne.
Anvendelse av 1070 aluminium sirkler
1070 aluminiumssirkelskiver har gode kaldformingsegenskaper, forlengelsen er mellom 35%-38%, den er stabil og bedre verdsatt. Huawei aluminiumssirkel kan bearbeides til vakre kokekar eller lyse nyanser. Disse trafikkskilttavlene er også laget av aluminiumsirkel.
1070 aluminium sirkelapplikasjon
| Type | Søknad |
| Vanlige kokekar | Pannelokk, Vannkoker, Induksjonskomfyr Kledning, osv. |
| Lamper og lanternedeler | Lampeskjerm, Lampekopp, osv. |
| Byggemateriale | Trafikkguide, Bygningsdekorasjoner, osv. |
| Annen | Transport, Elektronisk apparat, Forbruksvarer, osv. |
Forskjellen mellom 1060 og 1070
1. Kjemisk sammensetning
Den kjemiske sammensetningen av aluminiumsplater 1070 og 1060 er annerledes. Aluminiuminnholdet i 1070 aluminiumsplate når 99.7%, mens aluminiuminnholdet i 1060 aluminiumsplate er bare 99.6%. I tillegg, 1070 aluminiumsplate inneholder 0.2% silisium, 0.25% stryke, 0.04% kobber og 0.03% mangan, mens 1060 aluminiumsplate inneholder 0.25% stryke, 0.05% kobber og 0.03% mangan. Derfor, forskjellen i kjemisk sammensetning fører til forskjeller i materialegenskapene til de to aluminiumsplatene.
2. Hardhet og styrke
Hardheten og styrken til aluminiumsplater 1070 og 1060 også avvike. Siden aluminiuminnholdet i 1070 aluminiumsplate er høyere enn for 1060 aluminiumsplate, 1070 aluminiumsplate er mykere enn 1060 aluminiumsplate. Samtidig, 1060 aluminiumsplater blir vanligvis kaldvalset under produksjonsprosessen for å forbedre hardheten og styrken. Derfor, 1060 aluminiumsplate er mer egnet for applikasjoner som krever høyere hardhet og styrke enn 1070 aluminiumsplate.
1070 skivesirkeldepot i aluminium
3. Duktilitet og plastisitet
Duktiliteten og plastisiteten til aluminiumsplater 1070 og 1060 er også noe annerledes. 1070 aluminiumslegeringsplate kan ha god duktilitet og plastisitet etter riktig bearbeiding, og passer for anledninger som krever høy grad av bøying og forming. Hardheten av 1060 aluminiumsplate øker etter kaldvalsing. Selv om duktiliteten og plastisiteten avtar, den har fortsatt bedre duktilitet og plastisitet enn andre aluminiumslegeringsmaterialer.
4. Ledende egenskaper
Det er noen forskjeller i elektrisk ledningsevne mellom 1070 og 1060 aluminiumsplater. På grunn av sin høye renhet, 1070 aluminiumsplate har utmerket elektrisk ledningsevne og kan møte høye krav til elektrisk ledningsevne. Selv om 1060 aluminiumsplate har høyere hardhet og styrke, den er litt dårligere i elektrisk ledningsevne.
5. Korrosjonsbestandighet
Korrosjonsmotstanden til aluminiumsplater 1070 og 1060 også forskjellig. På grunn av sin høye renhet, 1070 aluminiumsplate har god korrosjonsbestandighet og kan møte noen anledninger som krever høy korrosjonsbestandighet. Etter kaldrulling, de 1060 aluminiumsplate har anbefalt korrosjonsbestandighet på grunn av beskyttelsen av aluminiumoksidlaget på overflaten.
6. Pris
Prisene på aluminiumsplater 1070 og 1060 er også forskjellige. 1070 aluminiumsplate har høy renhet, relativt høy kostnad, og er dyrere enn 1060 aluminiumsplate. De 1060 aluminiumsplate kan også kaldvalses under produksjonsprosessen for å forbedre hardheten og styrken, så prisen er relativt rimelig.
Produksjonsprosessen for støping og introduksjonen av den
Hensikten med smelting og støping er å produsere legeringer med tilfredsstillende sammensetning og høy renhet av smelten, for å skape gunstige forhold for støping av legeringer av forskjellige former.
Smelte- og støpeprosesstrinn: batching --- fôring --- smelting --- omrøring etter smelting, slaggfjerning --- prøvetaking før analyse --- legge til legering for å justere sammensetningen, røring --- raffinering --- statisk innstilling——Guide ovnsstøping.
Varmvalsende produksjonsprosess og dens introduksjon
- 1. Varmvalsing refererer generelt til valsing over metallrekrystalliseringstemperaturen;
- 2. Under varmvalsingsprosessen, metallet har både herde- og mykningsprosesser. På grunn av påvirkningen av deformasjonshastigheten, så lenge gjenopprettings- og rekrystalliseringsprosessen er for sent, det blir en viss arbeidsherding;
- 3. Omkrystalliseringen av metallet etter varmvalsing er ufullstendig, det vil si, sameksistensen av rekrystallisert struktur og deformert struktur;
- 4. Varmvalsing kan forbedre prosessytelsen til metaller og legeringer, redusere eller eliminere støpefeil.
- 1. Støpe- og valsetemperaturen er vanligvis mellom 680°C og 700°C. Jo lavere jo bedre, den stabile støpe- og rullelinjen stopper vanligvis en gang i måneden eller mer for å stå igjen. Under produksjonsprosessen, det er nødvendig å strengt kontrollere væskenivået i fronttanken for å forhindre lavt væskenivå;
- 2. Smøring bruker C-pulver med ufullstendig forbrenning av gass til smøring, som også er en av grunnene til den skitne overflaten til støpe- og valsematerialer;
- 3. Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og valsing er generelt relativt lav, og kan generelt ikke oppfylle produkter med spesielle fysiske og kjemiske ytelseskrav.
- 1. Kaldvalsing refererer til rullende produksjonsmetode under rekrystalliseringstemperaturen;
- 2. Det vil ikke være noen dynamisk rekrystallisering under valseprosessen, og temperaturen vil stige til gjenvinningstemperaturen på det meste, og kaldvalsingen vil fremstå i en arbeidsherdende tilstand, og arbeidsherdehastigheten vil være stor;
- 3. Det kaldvalsede arket og båndet har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet, enhetlig struktur og ytelse, og produkter i forskjellige tilstander kan oppnås med varmebehandling;
- 4. Kaldrulling kan rulle ut tynne strimler, men samtidig, den har ulempene med høyt energiforbruk for deformasjon og mange behandlingspass.
- 1. Etterbehandling er en bearbeidingsmetode for å få det kaldvalsede arket til å møte kundens krav, eller for å lette den etterfølgende behandlingen av produktet;
- 2. Etterbehandlingsutstyret kan rette opp defektene som er produsert i produksjonsprosessen for varm- og kaldvalsing, som sprukket kant, fet, dårlig plateform, gjenværende stress, osv. Den må sørge for at ingen andre defekter kommer inn i produksjonsprosessen;
- 3. Det finnes ulike etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, spalting, strekking og retting, glødeovn, skli, osv.
Støpe- og valseprosess
Støpe- og valseprosess: flytende metall, frontboks (væskenivåkontroll), støpe- og valsemaskin (smøresystem, kjølevann), klippemaskin, kveilmaskin.
Kaldvalsende produksjonsprosess
Introduksjon til etterbehandling av produksjonsprosessen
Aluminiumslegering har egenskapene til lav tetthet, gode mekaniske egenskaper, god behandlingsytelse, ikke-giftig, lett å resirkulere, utmerket elektrisk ledningsevne, varmeoverføring og korrosjonsbestandighet, så den har et bredt spekter av bruksområder.
Luftfart: brukes til å lage flyskinn, flykroppsrammer, dragere, rotorer, propeller, drivstofftanker, veggpaneler og landingsstellstag, samt rakettsmieringer, romfartøyets veggpaneler, osv.
Aluminiumslegering brukt til romfart
Transport: brukes til karosserimaterialer til biler, t-banekjøretøyer, jernbane personbiler, høyhastighets personbiler, dører og vinduer, hyller, deler til bilmotorer, klimaanlegg, radiatorer, kroppspaneler, hjul og skipsmateriell.
Trafikksøknad
Emballasje: Popbokser i aluminium brukes hovedsakelig som metallemballasjematerialer i form av tynne plater og folier, og lages til bokser, lokk, flasker, fat, og emballasjefolier. Mye brukt i emballasje av drikkevarer, mat, kosmetikk, medisiner, sigaretter, industrielle produkter, medisiner, osv.
Emballasjeapplikasjon
Printing: Brukes hovedsakelig til å lage PS-plater, aluminiumsbaserte PS-plater er en ny type materiale i trykkeribransjen, brukes til automatisk platefremstilling og utskrift.
PS utskrift
Arkitektonisk dekorasjon: aluminiumslegering er mye brukt i bygningskonstruksjoner, dører og vinduer, undertak, dekorative overflater, osv. på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet, tilstrekkelig styrke, utmerket prosessytelse og sveiseytelse.
Konstruksjonsapplikasjon i aluminiumslegering
Elektroniske produkter: datamaskiner, mobiltelefoner, kjøleskapsskall, radiatorer, osv.
Elektronisk produktapplikasjon
Kjøkkenutstyr: aluminiums gryter, kummer i aluminium, riskokerforinger, husholdnings aluminiumsfolie, osv.
Kjøkkenapplikasjon
Emballasje av aluminiumsplate/coil
Hver detalj av emballasjen er der vi streber etter perfekt service. Vår pakkeprosess som helhet er som følger:
Laminering: klar film, blå film, mikro-slimhinnen, høy slimhinne, laserskjærende film (2 merkevarer, Novacell og Polyfem);
Beskyttelse: papirhjørnebeskyttere, anti-trykk pads;
tørking: tørkemiddel;
Brett: fumigert ufarlig trebrett, gjenbrukbart jernbrett;
Pakking: Tic-tac-toe stålbelte, eller PVC-pakkebelte;
Materialkvalitet: Helt fri for defekter som hvitrust, oljeflekker, rullende merker, kantskade, bøyer, bulker, hull, bryte linjer, riper, osv., ingen spole satt.
Havn: Qingdao eller andre havner i Kina.
Ledetid: 15-45 dager.
Emballasjeprosess for aluminiumsplater/plater
Emballasjeprosess for aluminiumsspole
F: Er du produsent eller handelsmann?
Q: Vi er en produsent, fabrikken vår er på No.3 Weier Road, Industrisone, Gongyi, Henan, Kina.
F: Hva er MOQ for å bestille produktet?
Q: Vår MOQ er 5 tonn, og noen spesialprodukter vil ha et minimumsbestillingsantall på 1 eller 2 tonn.
F: Hvor lang er ledetiden din?
Q: Vanligvis er ledetiden vår ca 30 dager.
F: Har produktene dine kvalitetssikring?
Q: Ja, hvis det er et kvalitetsproblem med produktene våre, vi vil kompensere kunden til de er fornøyd.
Relaterte produkter
Siste blogger
Låser opp bærekraft: Sannheten om resirkulering av aluminiumsfolie
Er aluminiumsfolie resirkulerbar? Lær hvordan aluminiumsfolie kan resirkuleres, hvordan du forbereder den riktig, og hvorfor resirkulering bidrar til å redusere avfall og spare ressurser.
Belagt aluminiumsfolie for emballasjeapplikasjoner | Sterk & Pålitelig
Høykvalitets belagt aluminiumsfolie for emballasjeapplikasjoner, gir utmerket barrierebeskyttelse, varighet, og jevn ytelse.
Hva brukes belagt aluminiumsfolie til i emballasje og industri
Oppdag hva belagt aluminiumsfolie brukes til, fra mat- og farmaemballasje til isolasjon og trykk, og lære kjernefordelene og funksjonene.
Klarert 3003 Leverandører av plater av aluminium over hele verden
Finn pålitelig 3003 Aluminium Checker Plate Sheet Leverandører som tilbyr sertifisert kvalitet, konkurransedyktige priser, tilpassede størrelser, og rask global levering for dine prosjekter.
