Spiegelaluminium voor thermische zonnecollector

1276 Keer bekeken 2026-03-10 06:09:02

Legering 1050, 1085, 1100, 3003, 3105, 5052, ENZ.
Woedeaanval H14, H16, H18, H19, O, ENZ.
Dikte 0.4-1.5 MM
Merk Huawei
Leveringsvoorwaarden FOB, CFR, CIF
Sollicitatie Opwekking van zonne-energie, TD, lampenkap, ZonnekooktoestellenETC.
Whatsapp E-mailen Contact

1. Invoering

Spiegelaluminium voor thermische zonnecollectoren – aluminiumplaat afgewerkt met een hoogglanzend oppervlak en beschermd met optische coatings – is een belangrijke reflectoroptie (heliostaten, parabolische troggen, schotels en lineaire Fresnel-velden).

Goed ontworpen spiegel-aluminiumconstructies leveren een hoge, op zonne-energie gewogen spiegelreflectie (typisch ≈90–95% in de zonneband voor praktische frontvlaksystemen), lage oppervlaktemassa, gemakkelijker te hanteren dan glas, en uitstekende recycleerbaarheid.

Levensduur en optische stabiliteit zijn afhankelijk van de substraatlegering, oppervlakteafwerking en beschermende stapel; Moderne, beschermde aluminium spiegels aan de voorkant hebben een levensduur in de orde van grootte aangetoond een decennium of meer wanneer deze op de juiste manier wordt getest en onderhouden.

Deze optische en duurzaamheidskenmerken maken spiegelaluminium een ​​kosteneffectieve keuze in veel zonne-thermische toepassingen – op voorwaarde dat de aanschaf de spectrale en spiegelreflectiemetrieken specificeert (niet alleen “percentage reflectie”) en vereist duurzaamheidstestgegevens van leveranciers.

Huawei 1100 Spiegel aluminium spoel

Huawei 1100 Spiegel aluminium spoel

2. Het principe van spiegelaluminium voor thermische zonnecollectoren

2.1 Overzicht van thermische zonne-energietechnologie

Thermische zonnecollectoren benutten zonne-energie door straling te absorberen en om te zetten in thermische energie.

Niet-concentrerende collectoren bereiken doorgaans maximale temperaturen rond de 100°C, toepassingen beperken tot lagere temperatuurbereiken.

Geconcentreerde zonnethermische technologie, Echter, concentreert directe zonnestraling om hoge temperaturen bij de ontvanger te genereren, waardoor energieopwekking en industriële proceswarmtetoepassingen mogelijk worden.

Concentrerende zonnecollectoren worden geclassificeerd op basis van focuskarakteristieken:

  • Puntfocusconcentratoren: Parabolische schotelsystemen met tracking over twee assen
  • Lijnfocusconcentrators: Parabolische trogcollectoren met parabolische doorsnede

De optische efficiëntie van deze concentrators is sterk afhankelijk van het reflecterende materiaal dat op het concentratorframe is gemonteerd.

2.2 Rol van spiegelaluminium

Spiegelaluminium dient als het primaire reflecterende oppervlak in thermische zonnecollectoren, het uitvoeren van verschillende kritische functies:

  • Zonne-concentratie: Het reflecteren en concentreren van zonlicht op ontvangers om hoge temperaturen te bereiken
  • Optische efficiëntie: Bepalen van het vermogen van het systeem om zonnestraling op te vangen en te richten
  • Prestaties op lange termijn: Behoud van reflecterende eigenschappen in de gehele collector 25-30 jaar ontwerplevensduur

Onderzoek toont aan dat de reflectiviteit van spiegels een van de belangrijkste parameters is die de algehele systeemprestaties beïnvloeden.

Een hogere reflectiviteit vertaalt zich direct in een grotere energieverzameling en een verbeterde systeemeconomie.

Spiegelaluminium voor zonnekooktoestellen

Spiegelaluminium voor zonnekooktoestellen

3. Materiaalkunde van spiegelaluminium voor thermische zonnecollectoren

3.1 Selectie van aluminiumlegering

De selectie van aluminiumlegeringen voor thermische zonnespiegeltoepassingen is gebaseerd op uitgebreide overwegingen van reflectiviteit, mechanische sterkte, vervormbaarheid, en kosteneffectiviteit.

Hoogzuiver aluminium (>99.8%)

  • Typische cijfers: 1050, 1100, 1070, 1085
  • Samenstellingskenmerken: Strikte controle op onzuiverheidselementen zoals Fe en Si
  • Voordelen: Hoogste reflectiviteit, bereiken 90-95%
  • Beperkingen: Lagere mechanische sterkte, kan composietversterking nodig zijn

Legeringen uit de Al-Mg-serie (5000 Serie aluminium)

  • Typische cijfers: 5754, 5052
  • Samenstellingskenmerken: Mg-inhoud 2.5-3.5%, waardoor een uitstekende corrosieweerstand wordt geboden
  • toepassingen: Omgevingen aan de kust of met hoge luchtvochtigheid; productspecificaties voor 5754 legering vertoont een treksterkte van 300-320 N/mm² en vloeigrens van 270-300 N/mm²

Legeringen uit de Al-Mn-serie (3000 Serie aluminium)

  • Typische cijfers: 3003, 3105
  • Voordelen: Goede sterkte- en vervormbaarheidsbalans

3.2 Dikte en humeur

  • Dikte: De dikte van de aluminiumplaat varieert doorgaans van 0.4 mm tot 1.5 mm, balanceren van stijfheid, gewicht, en kosten. Dunnere meters (bijv., 0.4-0.6 mm) zijn gebruikelijk voor kleinere, flexibelere reflectoren, terwijl dikkere meters (bijv., 1.0-1.5 mm) worden gebruikt voor grotere, stijvere parabolische troggen of heliostaten.
  • Woedeaanval: De mechanische temperatuur is cruciaal voor de vervormbaarheid en structurele integriteit:
    • H18 / H19 (Volledig moeilijk): Vaak gekozen vanwege de hoogste sterkte en stijfheid, geschikt voor toepassingen waarbij de spiegel zijn precieze vorm moet behouden onder omgevingsbelasting (bijv., wind).
    • H14 / H16 (Half hard / Driekwart hard): Kan worden gebruikt waar nabewerking nog enige vervormbaarheid vereist is, balans tussen sterkte en ductiliteit.
    • O (Gegloeid / Zacht): Zelden gebruikt voor afgewerkte spiegelcomponenten vanwege gebrek aan stijfheid, maar kan een tussenfase zijn voor complexvorming vóór de uiteindelijke verharding.

3.3 Reflectiviteit

Reflectiviteit is de meest kritische optische eigenschap. Het wordt gemeten als spiegelreflectie, dat is het percentage invallend licht dat in een spiegelachtige richting wordt gereflecteerd (in plaats van verspreid).

  • Spiegelende reflectiviteit: Hoogwaardig spiegelaluminium bereikt een spiegelende reflectiviteit variërend van 85% naar voorbij 98% in het zonnespectrum (300-2500 nm).
    • Geanodiseerd aluminium: Meestal bereikt 85-92% spiegelende reflectiviteit. De reflectiviteit is inherent aan het gepolijste aluminium oppervlak, beschermd door een transparante aluminiumoxidelaag.
    • Gesputterd zilver/aluminium: Gesputterde zilveren spiegels, vaak beschermd door een overjas, kan de hoogste spiegelende reflectiviteit bereiken, vaak >95%, met een aantal premiumproducten die bereiken 97-98%. Gesputterde aluminium spiegels vallen meestal in de 90-95% bereik.
  • Diffuse reflectie: Spiegelaluminium is ontworpen voor een zeer lage diffuse reflectiviteit (bijv., <2%), waardoor vrijwel al het gereflecteerde licht precies op de absorber wordt gericht.
Huawei exportverpakking spiegel aluminium spoelen

Huawei exportverpakking spiegel aluminium spoelen

4. Productieproces van spiegelaluminium voor thermische zonnecollector

4.1 Productie van aluminiumplaten/spiralen

  • Ingots gieten: Hoogzuivere aluminiumlegeringen worden gesmolten en tot grote blokken gegoten.
  • Warm rollen: Ingots worden warmgewalst tot dikke platen.
  • Koud walsen: Meerdere passages door precisie-koudwalserijen reduceren het aluminium tot de gewenste dunne dikte (bijv., 0.4 mm tot 1.5 mm).
  • Gloeien/temperen: Gecontroleerde warmtebehandeling of koudbewerking om de gespecificeerde mechanische temperatuur te bereiken (bijv., H18, H19, H14).

Kritische controles voor materiaal van optische kwaliteit:

  • Consistentie van dikte en vlakheid (beïnvloedt vormings- en hellingsfouten),
  • Controle van oppervlaktedefecten (krassen, rolmarkeringen, kuilen),
  • Netheid (achtergebleven oliën kunnen coatingdefecten veroorzaken).

4.2 Oppervlaktebehandeling en polijsten

Goede optische prestaties zijn afhankelijk van zowel de macroscopische figuur als de microscopische gladheid.

  • Ontvetten en reinigen: Het aluminium oppervlak wordt grondig gereinigd om alle walsoliën te verwijderen, verontreinigende stoffen, en oxiden met behulp van alkalische en zure chemische baden, gevolgd door spoelen. Dit is essentieel voor het daaropvolgende polijsten en de hechting van de coating.
  • Mechanisch polijsten: Voor de hoogste kwaliteit, Vaak wordt gebruik gemaakt van een meertraps mechanisch polijstproces, met steeds fijnere schuurmiddelen en polijstwielen. Hiermee worden krassen op macroschaal en oppervlaktedefecten verwijderd, het bereiken van een zeer lage oppervlakteruwheid (bijv., Ra <0.05 µm).
  • Elektrolytisch polijsten/chemisch polijsten (Verhelderend): Na mechanisch polijsten, chemische of elektrochemische bleekbaden worden gebruikt. Deze processen lossen selectief microscopisch kleine pieken op het oppervlak op, het bereiken van gladheid op atomaire schaal en het maximaliseren van de inherente reflectiviteit. Deze stap is vooral van cruciaal belang voor spiegels van geanodiseerd aluminium.

4.3 Coatingtoepassing

Zodra het oppervlak is voorbereid, de reflecterende en beschermende lagen zijn aangebracht.

Vacuümafzetting (PVD/CVD) voor gesputterde spiegels:

  • Sputtering: In een hoogvacuümkamer, een doelmateriaal (bijv., zilver of aluminium) wordt gebombardeerd met energetische ionen, atomen losmaken die zich vervolgens als een dunne laag afzetten, uniform, sterk reflecterende laag (bijv., 0.1-0.3 µm) op het gepolijste aluminium substraat. Zilver heeft de voorkeur vanwege zijn hoge reflectiviteit.
  • Beschermende overjas: Na de reflecterende laag, een transparant, duurzame beschermlaag (bijv., acryl, PVDF, SiO2, of andere anorganische verbindingen) wordt vaak toegepast, soms ook via sputteren of een rolcoatingproces. Deze laag beschermt de delicate reflecterende film tegen slijtage, corrosie, en UV-degradatie.

Anodiseren voor geanodiseerde aluminium spiegels:

  • Elektrochemisch proces: De gepolijste en gepolijste aluminiumplaat wordt ondergedompeld in een elektrolyt (bijv., zwavelzuur) en onderworpen aan een elektrische stroom. Dit proces laat elektrochemisch een uniform groeien, gespannen, en transparante laag aluminiumoxide (Al2O3) rechtstreeks van het aluminium oppervlak.
  • Laagdiktecontrole: De dikte van de anodische oxidelaag wordt nauwkeurig gecontroleerd (bijv., 1-5 µm). Het moet dik genoeg zijn om beschermend te zijn, maar dun genoeg om een ​​hoge reflectiviteit en transparantie te behouden.
  • Afdichting: Een laatste afdichtingsstap (bijv., warm water, nikkelacetaat) sluit de poriën in de anodische laag, waardoor de corrosieweerstand en duurzaamheid worden verbeterd.
PVD spiegelaluminiumplaat met ultrahoge reflectiviteit

PVD spiegelaluminiumplaat met ultrahoge reflectiviteit

5. Voordelen van spiegelaluminium voor thermische zonnecollectoren

5.1 Hoog rendement in zonneconcentratie

Spiegel aluminium plaat maakt efficiënte zonneconcentratie mogelijk door hoge reflectiviteit.

Glazen spiegels en aluminium zijn de belangrijkste kandidaatmaterialen voor zonnereflectoren, waarbij aluminium een ​​reflectiviteit biedt die vergelijkbaar is met glas en tegelijkertijd extra voordelen biedt.

De optische efficiëntie van concentrators hangt sterk af van het reflecterende materiaal, en hoogwaardige aluminium spiegels met 95% totale reflectie en ≥91% spiegelreflectie zorgen voor maximale energieopname.

5.2 Kosteneffectiviteit

Aluminium spiegels bieden aanzienlijke economische voordelen:

  • Lagere materiaalkosten vergeleken met spiegels op zilverbasis
  • Verminderde productiecomplexiteit voor gebogen oppervlakken
  • Voorbereiding van glazen spiegels voor gebogen toepassingen is economisch niet haalbaar voor kleine en middelgrote verkoopvolumes

De monolithische structuur van aluminium spiegelontwerpen maakt een eenvoudige “drop-in-place” installatie mogelijk, het verminderen van de arbeidskosten.

5.3 Duurzaamheid en weerbestendigheid

PVD-geanodiseerde aluminium spiegelplaten vertonen een uitstekende duurzaamheid:

  • Weerweerstand: Stabiele coating onaangetast door UV-straling, behoudt een heldere kleur zonder af te pellen of te roesten, zelfs na langdurige blootstelling aan de buitenlucht
  • Temperatuurbestendigheid: Bestand tegen hoge temperaturen, met geanodiseerd oppervlak dat helpt de warmte effectief af te voeren en degradatie van de reflecterende coating te voorkomen
  • Corrosieweerstand: De dichte aluminiumoxidefilm biedt bescherming tegen de atmosfeer, chemicaliën, en vocht

Prototypetests van gecoate spiegels toonden stabiliteit onder externe omstandigheden zonder degradatie van de coating tijdens testcampagnes.

5.4 Lichtgewicht en structurele eenvoud

De lage dichtheid van aluminium biedt aanzienlijke voordelen:

  • Verminderde structurele vereisten voor steunframes
  • Vereenvoudigde installatie en bediening
  • Lagere transportkosten

Het aluminium spiegelontwerp bevat plaat, extrusies, en bevestigingsmiddelen in een monolithische structuur die een eenvoudige installatie mogelijk maakt.

5.5 Ontwerpflexibiliteit

Spiegelaluminium biedt uitstekende vervormbaarheid voor diverse collectorontwerpen:

  • Kan worden gebogen om gebogen parabolische vormen te verkrijgen die nodig zijn voor trogcollectoren
  • Elimineert openingen tussen spiegelstukken die ontstaan ​​bij het gebruik van vlakke glasspiegels op gebogen frames
  • Geschikt voor zowel vlakke als gebogen oppervlaktetoepassingen

5.6 recycleerbaarheid

Aluminium spiegels bieden gedurende hun gehele levenscyclus milieuvoordelen:

  • 100% recycleerbaar zonder prestatieverlies
  • Milieuvriendelijk PVD-proces produceert minimaal afval en emissies
  • Aluminium spiegels hebben vanuit milieuoogpunt een duurzamere levenscyclus dan spiegels op glasbasis

6. Prestaties en testmethoden van spiegelaluminium

6.1 Optische prestatietesten

Testparameter Methode Sleutelindicator
Totale reflectie Spectrofotometer met integrerende bol ≥92-95%
Spiegelende reflectie Goniofotometer ≥91% bij 60°
Diffuse reflectie Haze meter <1%
Kleur Colorimeter ΔE-gecontroleerd

Draagbare reflectometers worden nu gebruikt voor het monitoren van de reflectie van zonnespiegels in CSP-fabrieken.

6.2 Duurzaamheid testen

Versnelde verouderingstesten:

  • QUV (UV + condensatie): 5000 minimaal uur
  • Zoutspraytest: ≥1000 uur
  • Vochtige hittetest: 85°C/85% RV, 1000 uur
  • Thermisch fietsen: -40°C tot +80°C, 100 cycli

Blootstellingstesten buitenshuis:

Veldtesten bij onderzoeksfaciliteiten valideren de stabiliteit van gecoate prototypes onder reële omstandigheden.

Vervuilings- en reinigingsstudies:

Onderzoek toont aan dat zelfreinigende coatings de initiële reflectie die wordt beïnvloed door vervuiling herstellen en een lager waterverbruik voor reinigingswerkzaamheden mogelijk maken in vergelijking met ongecoate glazen spiegels.

Metalen spiegels vertonen aanzienlijk minder vervuiling dan spiegelproducten van glas of kunststoffolie vanwege het ontbreken van statische lading.

6.3 Mechanische prestatietests

Test Methode Vereisten
Hechting Cross-cut test 4B-5B-klasse
Schuurweerstand Taber-slijtagetest Minimale waastoename
Hardheid Hardheid van het potlood ≥H
Vervormbaarheid Buigtest Geen barsten bij een dikteradius van ≥1,5×

7. Belangrijkste toepassingen van spiegelaluminium voor thermische zonnecollectoren

7.1 Concentratie van zonne-energie (CSP) Planten

CSP-fabrieken vertegenwoordigen een belangrijke toepassing voor spiegelaluminium.

Het partnerschap tussen onderzoeksinstellingen en de industrie heeft geconcentreerde zonnecollectoren met aluminium spiegels ontwikkeld, met installaties in testfaciliteiten die de levensvatbaarheid van de technologie aantonen.

Toepassingen in CSP:

  • Parabolische trogcollectoren: Gebogen aluminium spiegels concentreren het zonlicht op ontvangers langs de brandpuntslijn
  • Lineaire Fresnel-reflectoren: Platte of licht gebogen spiegelarrays
  • Centrale ontvangstsystemen: Heliostaten voor torenachtige systemen

Aluminium spiegels bieden voordelen voor CSP, waaronder duurzaamheid, milieuvriendelijkheid, en lagere installatiekosten vergeleken met kwetsbare spiegels op glasbasis.

Spiegelaluminium voor thermische zonnecollector

Spiegelaluminium voor thermische zonnecollector

7.2 Binnenlandse en commerciële warmwatersystemen

Spiegelaluminium verbetert de prestaties van zonneboilersystemen:

  • Samengestelde parabolische concentrators: Lage concentratieverhouding voor toepassingen bij gemiddelde temperaturen
  • Geëvacueerde buiscollectoren: Geïntegreerde CPC-reflectoren verhogen de warmteverzameling per oppervlakte-eenheid

7.3 Industriële proceswarmte

Industriële toepassingen vereisen gemiddelde tot hoge temperaturen voor processen zoals:

  • Voedselverwerking
  • Chemische productie
  • Textielproductie
  • Ontzilting

Spiegelaluminium maakt een efficiënte zonneconcentratie voor deze toepassingen mogelijk, het verminderen van het verbruik van fossiele brandstoffen en de operationele kosten.

7.4 Kooktoestellen en drogers op zonne-energie

Parabolische schotelconcentratoren voor koken en drogen op zonne-energie profiteren van aluminium spiegels:

  • Box-fornuizen: Verbeterd met externe reflectoren
  • Parabolische kooktoestellen: Ontwerpen met hoge concentratie voor koken en braden
  • Zonne-drogers: Concentrerende reflectoren voor het drogen van landbouwproducten

Het lichte karakter van aluminium spiegels is vooral voordelig voor draagbare en handmatig te volgen zonnekokers.

7.5 Aanvullende toepassingen

Buisvormige daglichttoetredingsapparaten: PVD-geanodiseerde aluminium spiegelplaten maximaliseren de efficiëntie van de lichttransmissie, efficiënt zonlicht omleiden om binnenruimtes met natuurlijk licht te verlichten.

Lichtopvangsystemen van het lamellentype voor binnenshuis: Hoogwaardige spiegelmaterialen dienen als kritische componenten voor het introduceren van daglicht van buiten in binnenruimtes zonder licht of lichtblinde zones, het verstrekken van een effectieve, energiebesparend, en milieuvriendelijke oplossing.

Satellietreflectoren en telescopen: Hoogreflecterende aluminium spiegelplaten vinden toepassingen in de ruimte en astronomische instrumenten.

TTD-systeem Gebruikt spiegelaluminium

TTD-systeem Gebruikt spiegelaluminium

8. Vergelijking van alternatieve producten

Functie / Materiaal Spiegel aluminium (Gesputterd zilver) Spiegel aluminium (Geanodiseerd) Spiegel van ijzerarm glas
Spiegelende reflectiviteit Uitstekend (95-98%) Goed (85-92%) Erg goed (92-94%)
Duurzaamheid / Verwering Erg goed (Coating -afhankelijk, uitstekende UV-/corrosiebestendigheid) Goed (Anodische oxide biedt goede bescherming) Uitstekend (Zeer goed bestand tegen aantasting van het milieu)
Schuurweerstand Matig tot goed (Coating -afhankelijk, kan gevoelig zijn) Gematigd (Anodische laag is hard maar dun) Uitstekend (Glas is van nature hard)
Gewicht (Relatief) Uitstekend (Lichtgewicht) Uitstekend (Lichtgewicht) Arm (Zwaar, ~2,5x zwaarder dan aluminium met hetzelfde oppervlak)
Vervormbaarheid Uitstekend (Kan gebogen worden, gebogen) Uitstekend (Kan gebogen worden, gebogen) Arm (Onbuigzaam, kan door verzakking slechts licht gebogen zijn)
Kosten (Relatief) Gemiddeld tot hoog (Afhankelijk van de complexiteit van de coating) Medium Hoog (Materiaalkosten, vervoer, structurele ondersteuning)
Gemakkelijk te hanteren/installeren Uitstekend (Licht, minder kwetsbaar) Uitstekend (Licht, minder kwetsbaar) Arm (Zwaar, breekbaar, vereist een robuuste bediening)
Onderhoud (Schoonmaak) Gematigd (Het oppervlak kan gevoeliger zijn) Gematigd (Het oppervlak kan gevoeliger zijn) Eenvoudig (Robuust, gebruikelijke reinigingsmethoden)
recycleerbaarheid Uitstekend (Aluminium basis, maar coating kan de complexiteit vergroten) Uitstekend (Aluminium basis, maar coating kan de complexiteit vergroten) Uitstekend (Beproefde recycling voor glas)
typische applicaties CSP parabolische troggen, Fresnel, heliostaten voor hoge output Geëvacueerde buisreflectoren, vlakke plaatruggen, kostengevoelige CSP CSP-heliostaten, borden, waar maximale duurzaamheid cruciaal is

9. Conclusie

Spiegelaluminium voor thermische zonnecollectoren is een cruciaal materiaal in de voortdurende evolutie van thermische zonne-energietechnologie, het aanbieden van een geavanceerde oplossing voor het maximaliseren van de opvang en concentratie van zonnestraling.

Het is precieze materiaalkunde, een combinatie van hoogzuiver aluminium met geavanceerde reflecterende en beschermende coatings, levert uitzonderlijke spiegelende reflectiviteit op, variërend van 85% naar voorbij 98%, van cruciaal belang voor systemen met een hoog rendement.

Naast zijn superieure optische prestaties, het lichtgewicht karakter van spiegelaluminium, opmerkelijke vervormbaarheid, en robuuste duurzaamheid tegen omgevingsstressoren dragen aanzienlijk bij aan de kosteneffectiviteit en structurele eenvoud van thermische zonnecollectoren.

Van de enorme reeks heliostaten in geconcentreerde zonne-energiecentrales tot de subtiele reflectoren in huishoudelijke warmwatersystemen, zijn veelzijdigheid is ongeëvenaard.

Terwijl er voortdurend wordt gewerkt aan het verbeteren van de slijtvastheid en het optimaliseren van de prestaties op lange termijn, spiegelaluminium is onmiskenbaar een hoeksteenmateriaal dat de groei en levensvatbaarheid van hernieuwbare thermische energie wereldwijd stimuleert, spelen een cruciale rol in onze transitie naar een duurzamere energietoekomst.

Veelgestelde vragen

Wat is de typische levensduur van spiegelaluminium in een thermische zonnecollector?

Met de juiste beschermende coatings en onderhoud, spiegelaluminium kan een levensduur hebben van 10 naar 20 jaar of langer in thermische zonne-energietoepassingen.

Hoe verhoudt spiegelaluminium zich qua kosten en prestaties tot verzilverd glas??

Spiegelaluminium is over het algemeen kosteneffectiever en lichter dan verzilverd glas. Terwijl verzilverd glas doorgaans een iets hogere initiële reflectiviteit biedt, spiegelaluminium zorgt voor een betere vervormbaarheid en vaak voldoende prestaties voor veel toepassingen, vooral als je de totale systeemkosten in ogenschouw neemt.

Welk onderhoud is er nodig voor aluminium spiegelreflectoren??

Regelmatig schoonmaken om stof en vuil te verwijderen is cruciaal voor het behoud van de optische prestaties. De frequentie is afhankelijk van de lokale omgeving. Inspectie op schade aan de coating of corrosie wordt ook aanbevolen.

Kan spiegelaluminium worden gebruikt in alle soorten thermische zonnecollectoren?

Spiegelaluminium wordt voornamelijk gebruikt bij het concentreren van zonnecollectoren (parabolische troggen, borden, heliostaten) vanwege de hoge spiegelreflectie. Het kan ook worden gebruikt als interne reflectoren in sommige vlakke plaatcollectoren om de efficiëntie te verbeteren.

Wat zijn de milieuvoordelen van het gebruik van aluminium in zonne-energietoepassingen??

Aluminium wel 100% recyclebaar, het verminderen van afval en energieverbruik in verband met de productie van primair aluminium. Het lichtgewicht karakter draagt ​​ook bij aan lagere transportemissies tijdens de installatie.

Gieten productieproces en de introductie ervan

Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.

Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.

Warmwalsen productieproces en de introductie ervan

  • 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
  • 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
  • 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan ​​van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
  • 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
    • Heetwalsapparatuur

      Giet- en walsproces

      Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.

      • 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een ​​laag vloeistofniveau te voorkomen;
      • 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
      • 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
      • 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
        • Koudwalsen productieproces

          • 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
          • 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
          • 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
          • 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
            • Gieten rollen

              Inleiding tot het afwerken van het productieproces

              • 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
              • 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
              • 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.

Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.

Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.

Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart

Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart

Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.

Verkeerstoepassing

Verkeerstoepassing

Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.

Verpakkingstoepassing

Verpakkingstoepassing

Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.

PS-afdrukken

PS-afdrukken

Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.

Constructietoepassing van aluminiumlegering

Constructietoepassing van aluminiumlegering

Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.

Elektronische producttoepassing

Elektronische producttoepassing

Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.

Keuken applicatie

Keuken applicatie

Verpakking van aluminiumplaat / spoel

Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:

Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);

Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;

drogen: droogmiddel;

Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;

Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;

Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.

Haven: Qingdao of andere havens in China.

Doorlooptijd: 15-45 dagen.

Wat is 1060 puur aluminium plaat

Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces

Wat is 1060 puur aluminium plaat

Verpakkingsproces van aluminium spoelen

F: Bent u een fabrikant of een handelaar?

Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.

F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?

Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.

F: Hoe lang is uw doorlooptijd?

Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.

F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?

Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.


gerelateerde producten


Laatste blogs

Huawei 8011 Gecoate aluminiumfolie

Gecoate aluminiumfolie voor verpakkingstoepassingen | Sterk & Betrouwbaar

Hoogwaardig gecoate aluminiumfolie voor verpakkingstoepassingen, biedt uitstekende barrièrebescherming, duurzaamheid, en consistente prestaties.

Waar wordt gecoate aluminiumfolie voor gebruikt?

Waar wordt gecoate aluminiumfolie voor gebruikt in de verpakking en industrie

Ontdek waarvoor gecoate aluminiumfolie wordt gebruikt, van voedsel- en farmaceutische verpakkingen tot isolatie en bedrukking, en leer de belangrijkste voordelen en functies kennen.

3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten

Vertrouwd 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten wereldwijd

Vind betrouwbaar 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten die gecertificeerde kwaliteit bieden, concurrerende prijzen, aangepaste maten, en snelle wereldwijde levering voor uw projecten.

6061 t6 versus 7075

6061 T6 versus 7075 Aluminium: Kracht, Gewicht & Beste toepassingen

Vergelijken 6061 T6 versus 7075 aluminium gemakkelijk. Ontdek verschillen in kracht, gewicht, en toepassingen om het beste voor uw projecten te kiezen.


Neem contact op met ons

Adres

Nr.52, Dongming weg,
Zhengzhou, Henan, China

Bel ons

Tel:+86-371-66302886
Whatsapp:+8618137782032

Huawei-certificaten

Vertrouwde aluminium plaat/spoel, Aluminiumfolie, Aluminium strip, Fabrikant van aluminium cirkels
Wij leveren alleen producten van hoge kwaliteit


Whatsapp/Wechat
+8618137782032
WhatsApp wechatten

[email protected]