Inleiding tot 3003 aluminium cirkels
3003 aluminium cirkels zijn gestempeld 3003 aluminium platen/spoelen, en hun eigenschappen zijn precies hetzelfde als 3003 aluminium legeringen.
Het mangaangehalte van 3003 aluminium cirkels zit ertussen 1.0-1.5, ze zijn dus heel goed in het voorkomen van roest- en corrosievlekken. 3003 aluminium cirkels hebben uitstekende vormeigenschappen en zijn sterker dan 1000 serie pure aluminium cirkels.
3003 aluminium cirkeldisplay
Chemische samenstelling van 3003 aluminium profiel
| Legering | En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | Zn | Van | Anderen | Al | ||
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | 0 | 0 | 0.10 | 0 | 0.20 | BLIJVEN | ||
Door de toevoeging van mangaanelement, de sterkte en hardheid van 3003 aluminium plaat gaat over 10% hoger dan die van 1100 aluminium plaat en 1060 aluminium plaat. Tegelijkertijd, het heeft de goede oplosbaarheid, goede vervormbaarheid, en uitstekende corrosieweerstand.
Blauwfilm 3003 aluminium cirkel
Fysieke eigenschappen van 3003 H22/H24 aluminium cirkel
Fysieke eigenschappen 3003 |
||||
| -H14 | -H22 | |||
|---|---|---|---|---|
| Dikte | 0.098 pond/inch3 | 0.098 pond/inch3 | ||
| Ultieme treksterkte | 22 ksi | 20 ksi | ||
| Opbrengsttreksterkte | 21 ksi | 14 ksi | ||
| Vermoeidheid Kracht | 8.7 ksi | 10 ksi | ||
| Afschuifsterkte | 14 ksi | 12 ksi | ||
| Afschuifmodulus | 3,800 ksi | 3,800 ksi | ||
| Hardheid Rockwell | Brinell | N.v.t | 40 | N.v.t | 37 | ||
| Rek bij breukpercentage | 8.3% | 7.7% | ||
| Elasticiteitsmodulus | 10,000 ksi | 10,000 ksi | ||
| Poisson-verhouding | 0.33 | 0.33 | ||
| Bewerkbaarheidspercentage | 30% | 30% | ||
| Smeltpunt | 1,190-1,210 °F | 1,190-1,210 °F | ||
| Specifieke hitte | 2.13 x 10^-1 BTU/lb-°F | 2.1 x 10^-1 BTU/lb-°F | ||
| Warmtegeleiding | 1,100 BTU-in/uur-ft^2-°F | 1,200 BTU-in/uur-ft^2-°F | ||
| Elektrische geleiding | 44% IACS | 44% IACS | ||
Mechenische eigenschap van 3003 Aluminiumcirkel met verschillende temperaturen
| Legering | Woedeaanval | Dikte(mm) | Treksterkte(MPa) | De vloeigrens(MPa) | verlenging(%) | hardheid(HV) |
| 3003 | 0 | > 0.2-0.5 | 95-140 | ≥ 35 | ≥ 15 | 30-40 |
| > 0.5-1.0 | ≥ 30 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 35 | |||||
| H22 | > 0.2-0.5 | 120-160 | ≥90 | ≥ 12 | 39-53 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 15 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 18 | |||||
| H24 | > 0.2-0.5 | 145-195 | ≥125 | ≥ 6 | 42-59 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 8 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 10 | |||||
| H26 | > 0.2-0.5 | 170-210 | ≥150 | ≥ 2 | 55-65 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 4 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 6 | |||||
| H18 | > 0.2-0.5 | ≥ 190 | ≥ 170 | ≥ 2 | 60-85 | |
| > 0.5-1.0 | ≥ 3 | |||||
| > 1.0-4.0 | ≥ 4 |
Kenmerken van 3003 aluminium cirkels
Goede corrosieweerstand: Omdat het een bepaald aandeel mangaan bevat, 3003 aluminium cirkels hebben een goede corrosieweerstand en zijn geschikt voor gebruik buitenshuis of in corrosieve omgevingen.
Gemiddelde sterkte: Vergeleken met puur aluminium, 3003 aluminiumlegering heeft een hogere sterkte en is geschikt voor toepassingen die bepaalde belastingen moeten weerstaan.
Goede vervormbaarheid: 3003 aluminiumlegering heeft een goede ductiliteit en vervormbaarheid, en is gemakkelijk te verwerken zoals stempelen, Stretching, en buigen.
Goede koude vervormbaarheid: 3003 aluminium cirkel heeft goede koudvormeigenschappen, met een verlenging ertussen 35% En 38%, en stabiele prestaties.
Goede lasprestaties: 3003 aluminium cirkels kunnen worden gelast door argonbooglassen, gasbeschermd lassen, enz., en de lasprestaties zijn goed.
Huawei-beste 3003 aluminium cirkels toepassingen
3003 aluminium cirkels worden gebruikt in de elektrische sector, thermische isolatie, productie van machines, auto, ruimtevaart, leger, gietvorm, bouw, drukkerijen en andere industrieën, zoals titaniummaterialen, keukenbenodigdheden zoals snelkookpannen, en hardwareproducten zoals schoorstenen, waterleidingen, verwarmers, enz.
3003 aluminium cirkel voor kookgerei
Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt in condensatorschalen, aluminium potten, aluminium blikjes/flessen, aluminium kommen, rijstkoker voering, verkeersborden, aluminium vaten, aluminium lampenkappen, waterkokers, enz. Aluminium rondjes worden gebruikt voor kookgerei en aluminium rondjes voor handwerk.
- 1. Hoogwaardig kookgerei (keuken aluminium schijven): hoge tijdseisen, extreem hoge hardheidseisen en stabiele snijprestaties. Nabewerkingsprocessen: anodiseerproces, emaille proces, spuiten, spuit coating, diepe tekening; momenteel geconcentreerde toepassingsgebieden omvatten antiaanbakpannen, snelkookpannen, en ander keukengerei.
- 2. Accessoires voor lampen (aluminium schijven voor lampen): Voor lampenkaplichamen worden aluminium schijfcirkels gebruikt, en lampenkappen worden gebruikt voor algemene verlichtingstoepassingen zoals downlighting, laminaat lampen, en straatlantaarns.
- 3. Instructieborden en bouwmaterialen: aluminium schijven voor verkeersborden, vliesgevelpanelen, en plafondmaterialen.
3003 aluminium cirkel VS 1100 aluminium cirkel
| Vergelijkingsitem | 1100 aluminium cirkel | 3003 aluminium cirkel |
| Samenstelling van de legering | 1100 Aluminium is een commercieel zuivere aluminiumlegering die ten minste: 99% aluminium. Heeft uitstekende corrosieweerstand en hoge thermische geleidbaarheid. | 3003 aluminiumcirkel is een legering die voornamelijk uit aluminium bestaat met toevoeging van ongeveer 1-1.5% mangaan. Het heeft een goede corrosieweerstand en een matige sterkte. |
| Kracht | 1100 cirkel is zacht, legering met lage sterkte en is niet geschikt voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen. | 3003 cirkel is iets sterker dan 1100 aluminium door de toevoeging van mangaan. Beter geschikt voor toepassingen die matige sterkte vereisen. |
| Vervormbaarheid en verwerkbaarheid | 1100 aluminium ronde platen kunnen gemakkelijk worden gebogen, gevormd en gevormd tot een verscheidenheid aan producten. | 3003 aluminium schijf heeft een goede vervormbaarheid en verwerkbaarheid, en kan gemakkelijk worden gevormd door spinnen, diepe tekening, stempelen en andere processen. |
| Corrosieweerstand | Beide 1100 En 3003 aluminium cirkel heeft een goede corrosieweerstand. Echter, door de aanwezigheid van mangaan, 3003 aluminium heeft een betere weerstand tegen atmosferische corrosie dan aluminium 1100 aluminium. | |
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
Introductie en gebruik van 1060 spiegel aluminium plaat
1060 spiegel aluminium plaat is een aluminium plaat gemaakt van 1060 serie aluminiumlegering met een zuiverheid van meer dan 99.6% als basismateriaal. Het wordt gemaakt via speciale verwerkingstechnologie.
Aluminiumfolie versus tinfolie
Aluminiumfolie en tinfolie zijn twee veel voorkomende metalen plaatmaterialen. Qua uiterlijk lijken ze op elkaar, beide hebben een zilverwitte metallic glans, en worden in het dagelijks leven vaak gebruikt om voedsel in te pakken, bak-, grill- en andere kookwerkzaamheden uitvoeren.
7075 t651 aluminium materiaaleigenschappen
7075 aluminiumlegering is een aluminiumlegering met hoge sterkte. Het behoort tot de Al-Zn-Mg-Cu-legeringsserie en is een representatief product van de 7000 serie aluminiumlegering.
Fysische en chemische eigenschappen van aluminium en aluminiumlegeringen
Hoewel aluminium en aluminiumlegeringen beide aluminium als het belangrijkste synthetische element gebruiken, ze hebben grote verschillen in bepaalde fysische en chemische eigenschappen.
