1100 aluminiumcirkels zijn zuivere aluminiumlegeringen 99.0% aluminium en kan niet worden versterkt door warmtebehandeling; ze hebben een lage sterkte maar goede ductiliteit. Vervormbaarheid, lasbaarheid en corrosieweerstand; na anodiseren, terwijl u een prachtig oppervlak verkrijgt, de corrosieweerstand wordt verder verbeterd.
Legering | En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | In | Zn | Ca | V | Van | Ander | Min.A1 |
1100 | 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | – | 0.1 | – | – | – | 0.05 | 99 |
WOEDEAANVAL | DIKTE mm | TREKSTERKTE Mpa | VERLENGING % |
O(ZACHT) | 0.5-10 | 60-100 | ≥20 |
H12 | 0.5-10 | 70-120 | ≥4 |
H24 | 0.5-10 | 85-120 | ≥2 |
Aluminium 1100 wordt vaak gebruikt in verschillende toepassingen, zoals chemische apparatuur, reflectoren, warmtewisselaars, en keukengerei. De verwerking van aluminium 1100 omvat meestal verschillende stappen:
Gieten
De eerste stap in de verwerking van aluminium 1100 omvat het smelten van het ruwe aluminium en het in verschillende vormen gieten, zoals knuppels, blokken, of lakens. Deze vormen kunnen vervolgens verder worden verwerkt tot gewenste producten.
Rollend
Aluminium 1100 kan tot dunne platen of spoelen worden gerold via een proces dat walsen wordt genoemd. Hierbij wordt het metaal door een reeks rollen geleid, geleidelijk de dikte ervan verminderen tot de gewenste afmetingen. Dit proces wordt vaak gebruikt om aluminiumfolie te maken, plaat metaal, en andere platte producten.
Extrusie
Extrusie is een methode die wordt gebruikt om complexe vormen te creëren door aluminium onder hoge druk door een matrijs te persen. Terwijl aluminium 1100 wordt mogelijk niet zo vaak geëxtrudeerd als andere legeringen, het is mogelijk om het te extruderen om profielen te vormen met unieke dwarsdoorsnedevormen. Dit proces is nuttig bij het maken van structurele componenten en frames.
Gloeien
Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen en vervormbaarheid van aluminium te verbeteren 1100. Hierbij wordt het materiaal tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit proces kan interne spanningen helpen verlichten, verhoog de ductiliteit, en de verwerkbaarheid van het materiaal verbeteren.
Bewerking
Aluminium 1100 is relatief zacht in vergelijking met andere aluminiumlegeringen, waardoor het gemakkelijk machinaal te bewerken is. Het kan worden gesneden, geboord, gemalen, en zette standaardwerktuigmachines aan. De uitstekende bewerkbaarheid van de legering maakt deze geschikt voor diverse precisiecomponenten.
Lassen
Aluminium 1100 is lasbaar met behulp van diverse lastechnieken, inclusief TIG (Wolfraam inert gas) lassen, MIJ (Metaal inert gas) lassen, en weerstandlassen. Lassen kan nodig zijn om aluminium te verbinden 1100 onderdelen of om reparaties uit te voeren.
Vormen en buigen
Vanwege de uitstekende vervormbaarheid, aluminium 1100 kan gemakkelijk worden gebogen en in verschillende vormen worden gevormd zonder risico op barsten. Deze eigenschap maakt het geschikt voor toepassingen waarbij vormgeven of buigen vereist is.
Afwerking
Aluminium 1100 kan worden afgewerkt door middel van processen zoals anodiseren, schilderen, of poedercoating om het uiterlijk te verbeteren, corrosieweerstand, en duurzaamheid.
Kwaliteitscontrole
Gedurende de verwerkingsstappen, Er worden kwaliteitscontrolemaatregelen genomen om ervoor te zorgen dat het aluminium voldoet aan de vereiste specificaties en normen voor de beoogde toepassing. Dit omvat het controleren op dikte, vlakheid, en mechanische eigenschappen.
Uitstekende corrosiebestendigheid: Aluminium 1100 biedt uitstekende weerstand tegen corrosie, waardoor het geschikt is voor gebruik in een breed scala aan omgevingen, inclusief maritieme en chemische toepassingen.
Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid: Deze legering heeft een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een efficiënte warmteoverdracht of elektrische geleidbaarheid vereisen, zoals in warmtewisselaars en elektrische geleiders.
Goede vervormbaarheid: Aluminium 1100 is zeer kneedbaar en kan gemakkelijk worden gevormd en vervaardigd met behulp van verschillende processen, inclusief buigen, diepe tekening, en rollen. Het wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van plaatwerkproducten, zoals kookgerei en bewegwijzering.
Zacht en rekbaar: Het is een zacht en rekbaar materiaal, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden bewerkt en gevormd zonder dat er een uitgebreide warmtebehandeling nodig is. Deze eigenschap maakt het geschikt voor koude werkprocessen. Aluminium 1100 behoort tot de zachtste aluminiumlegeringen en wordt daarom niet gebruikt voor toepassingen met hoge sterkte of hoge druk. Hoewel het meestal koud wordt bewerkt, puur aluminium kan ook warm worden bewerkt, en in dergelijke gevallen wordt het ergens tussen 700°F en 950°F gesmeed. Vaker, hoewel, Aluminium wordt gevormd door spinnen, stempel- en tekenprocessen, geen daarvan vereist het gebruik van hoge temperaturen. Deze processen produceren aluminiumvormen in de vorm van folie, platen, ronde staven, vellen, stroken, draad en vele andere vormen.
Lage sterkte: Een van de beperkingen van aluminium 1100 is de relatief lage sterkte in vergelijking met andere aluminiumlegeringen. Het wordt doorgaans niet gebruikt in structurele toepassingen waar hoge sterkte vereist is.
Lasbaarheid: Aluminium 1100 is lasbaar met behulp van verschillende methoden, zoals TIG (Wolfraam inert gas) lassen en MIG (Metaal inert gas) lassen, waardoor het veelzijdig is voor verbindingstoepassingen.
Niet hittebehandelbaar: Aluminium 1100 is een niet-hittebehandelbare legering, wat betekent dat het geen significante sterkte krijgt door warmtebehandeling. De mechanische eigenschappen worden grotendeels bepaald door koude verwerkingsprocessen.
Uitstekende reflectiviteit: Deze legering vertoont een hoge reflectiviteit voor zowel zichtbaar als infrarood licht, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij reflecterende oppervlakken nodig zijn, zoals in verlichtingsarmaturen en zonnereflectoren.
Lage dichtheid: Aluminium 1100 heeft een lage dichtheid, waardoor het lichtgewicht is in vergelijking met veel andere materialen. Deze eigenschap is voordelig in toepassingen waarbij gewichtsvermindering een primaire zorg is.
Voedingswaarde:Vanwege de corrosieweerstand en niet-giftige eigenschappen, aluminium 1100 wordt in de voedingsmiddelenindustrie vaak gebruikt voor verpakkingen, containers, en keukengerei.
Legering 1100 aluminium cirkel, dieptrekkwaliteit, goede spinkwaliteit, uitstekende vorming en anodisatie, geen vier lugs. Zeer reflecterend en geschikt voor polijsten. Goede anodiseerkwaliteit, geschikt voor hard anodiseren en emailleren. Schoon oppervlak, zachte randen, warmgewalste kwaliteit, fijne korrel, geen grijperdraad na dieptrekken Uitstekende parelmoerkleurige anodisatie.
Product | 1100 Aluminium cirkel |
Materiaal | aluminium |
Dikte | 0.5~6,0 mm |
Diameter | 20~980 mm |
Techniek | Warm gewalst,koudgewalst,smeden,gieten,enz |
Verpakking | standaard export verpakking:houten pallet + karton + stelletje strip |
Oppervlakte behandeling | Geanodiseerd,geborsteld,gepolijst,molen klaar,macht gecoat,zandstralen. |
Doorlooptijd | 30 dagen na vooruitbetaling. |
Betaling | 30% T / T vooraf, saldo tegen B/L-kopie. |
MOQ | 3MT |
Sollicitatie | kookgerei, kookgerei, keukengerei, paneel, uithangbord, enz. |
Tijdens het transportproces, een laag neutraal of zwak zuur materiaal wordt op het oppervlak van de aluminiumfolierol gewikkeld en vervolgens op de paklijst geplaatst.
De overlapverbinding wordt vastgezet met plakband en opgevuld met een zacht kussen om het eindvlak van de aluminiumfolierol te beschermen.
Doe droogmiddel in de rol en wikkel deze in plastic doek. Het afdichtingsgedeelte van het buitenste plastic doek moet stevig worden vastgeplakt met plakband, en de overige delen aan beide uiteinden van het plastic doek moeten in de buiskern worden gestoken.
Eindelijk, plaats de ingepakte rol aluminiumfolie op het kruis en bevestig deze met staaltape, en plak vervolgens een dooskaart op de kopse kant van de rol aluminiumfolie.
Let op de wijze van transport, en ga er voorzichtig mee om bij het laden en lossen.
Aluminiumschijven worden veel gebruikt bij de productie van keukengerei, en de volgende problemen komen vaak voor bij het spin- of trekproces. Huawei Aluminium doet ons best om deze problemen tijdens het productie- en transportproces te voorkomen.
Draaiend kraken
In het spinproces, door de aanwezigheid van zand, onzuiverheden, of ingebed metaal, Het aluminium wiel kan een barst vertonen, randscheur en enkele andere problemen. Dit scheelt veel tijd en kosten. Dergelijke problemen komen vaak voor bij aluminiumschijven vervaardigd uit schroot.
Sinaasappelschilprobleem
Tijdens het draaien, soms is het oppervlak van de afgewerkte pot niet glad en moet het gepolijst worden. De belangrijkste reden voor deze problemen is dat de korrelgrootte van aluminium cirkel is secundair of de kop en staart van materialen worden niet volledig verwijderd in het productieproces van aluminiumcirkels & schijf.
Oppervlakteoxidatie
Hoewel de aluminium schijf een goede roestbestendigheid heeft, als de aluminium schijf wordt gecorrodeerd door regenwater of water tijdens opslag- of transportproces, het oppervlak is gemakkelijk te oxideren. Het zal de schoonheid van keukengerei beïnvloeden. Daarom, de verpakking moet strak zijn en voldoende droogmiddel bevatten.
Onvoldoende gewicht
De verpakking van een aluminium cirkel is een houten pallet. Doorgaans, het gewicht van elke pallet is ongeveer 1000 kg tot 1500 kg. Volgens internationale normen, de gewichtstolerantie is+/- 3 ‰. Echter, vanwege het verschil in schaal en verpakkingsgewicht, veel fabrieken zullen een tekort hebben aan 5KGS tot 10KGS per pallet.
1100 aluminium cirkel wordt veel gebruikt in kookgerei, keukengerei, pannen, potten, snelkookpannen, lampenkappen, verlichting en verkeersborden vanwege de uitstekende dieptrekeigenschappen.
Aluminium schijven kunnen door ponsmachines en spinmachines verwerkt worden bij de verwerking van kookgerei en lampenkappen.
Het oppervlak van het eindproduct van aluminium schijven is glad en helder, zonder bramen of flits. Aluminium rondes zijn de eerste keuze geworden van fabrikanten van kookgerei vanwege hun stabiele prestaties en hoge kosten.
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
Hoe je het pinhole-probleem van aluminiumfolie met dubbele nul beter kunt beheersen en de opbrengst van aluminiumfolie met dubbele nul kunt verbeteren? Dit artikel analyseert het daadwerkelijke productieproces en kan de rolkwaliteit van aluminiumfolie verbeteren op basis van de volgende aspecten.
Vrienden die zich bezighouden met distributie en handel moeten er bekend mee zijn 1060 aluminium plaat en 5052 aluminium plaat. In veel vergelijkbare omgevingen, de twee kunnen feitelijk in grote mate door elkaar worden gebruikt, vooral bij het stempelen, Stretching, enz.
Gloeiproces van 1060 Aluminiumplaat is eigenlijk een metaalwarmtebehandelingsproces voor secundaire verwerking van 1060 aluminium plaat.
Veel mensen blijven zich afvragen of 3003 aluminium plaat kan worden geanodiseerd. In werkelijkheid, als het breder wordt gezegd, alle aluminium platen kunnen worden geoxideerd, maar het effect varieert wel "aluminium plaat".
Nr.52, Dongming weg,
Zhengzhou, Henan, China
Tel:+86-371-66302886
Whatsapp:+8618137782032