1. Invoering
9-micron 1235 composiet aluminiumfolie is een zeer gespecialiseerd bedrijf, meerlaags materiaal dat dient als hoeksteen van de moderne flexibele verpakkingsindustrie.
Dit materiaalsysteem is ontworpen om een hoogwaardige barrière te bieden tegen optimale kosten en gewicht. De kern is ultradun, 9µm (0.009mm) folie gemaakt van 1235 aluminium profiel, een hoge zuiverheid (≥99,35% Al) kwaliteit gewaardeerd om zijn uitzonderlijke zachtheid en verwerkbaarheid.
Terwijl de folie van 9 micron zelf een vrijwel perfecte barrière tegen licht biedt, gassen, en vocht, zijn dunheid maakt het mechanisch kwetsbaar en vatbaar voor gaatjes.
Deze zwakke punten worden overwonnen door het te lamineren met andere polymeerfilms (zoals PET, BOPP, en PE). Het resultaat samengestelde structuur maakt gebruik van de absolute barrière van de aluminium kern en wint tegelijkertijd aan kracht, afdrukbaarheid, en lasbaarheid van de polymeerlagen.
Dit maakt 9 micron 1235 composietfolie de go-to-oplossing voor een breed scala aan toepassingen, inclusief voedselverpakkingen (snacks, koffie, melkpoeder) en farmaceutische sachets, waar een hoge drempel is, lichtgewicht, en kosteneffectiviteit zijn allemaal kritische vereisten.
9-micron 1235 composiet aluminiumfolie
2. Begrip 1235 Aluminium profiel
2.1 Chemische samenstelling
De 1235 aluminiumfolie behoort tot de 1xxx-serie aluminium van commerciële zuiverheid, speciaal ontworpen voor converterfolietoepassingen waarbij vervormbaarheid en barrièreprestaties voorrang hebben op structurele sterkte.
De chemische samenstelling voldoet aan strikte limieten die de rolefficiëntie en oppervlaktekwaliteit maximaliseren.
| Element | Minimum | Maximaal | Functionele rol in 9μm-folie |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99.35% | - | Matrix die ductiliteit biedt, reflectiviteit, en corrosiebestendigheid |
| Silicium (En) | - | 0.10% | Strakke controle zorgt voor een soepel roloppervlak en minimaliseert insluitingsdefecten |
| Ijzer (Fe) | - | 0.60% | Geeft lichte versteviging; excessieve niveaus verhogen het pinhole-risico |
| Koper (Cu) | - | 0.05% | Minimaal gehouden om de elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand te behouden |
| Mangaan (Mn) | - | 0.05% | Sporenelement beperkt om verharding te voorkomen |
| Magnesium (mg) | - | 0.05% | Gecontroleerd om problemen met oppervlakteoxidatie te voorkomen |
| Zink (Zn) | - | 0.10% | Onzuiverheidsbeheer voor anodisatiecompatibiliteit |
| Titanium (Van) | - | 0.03% | Korrelverfijning in gegoten blokken |
| Andere elementen (Elk) | - | 0.03% | Geaggregeerde onzuiverheidsdop die consistentie garandeert |
| Andere elementen (Totaal) | - | 0.10% | Algemene zuiverheidsbescherming |
2.2 Microstructuur en humeur
De 1235 legering bereikt zijn optimale eigenschappen door zorgvuldige thermische verwerking.
Fabrikanten produceren folie van 9 micron in twee primaire temperaturen, elk voldoet aan verschillende conversievereisten:
O Temper (Zacht, Gegloeid):
- Treksterkte: 60–90 MPa (8.7–13,0 ksi)
- Opbrengst sterkte: 20–35 MPa (2.9–5,1 ksi)
- Verlenging: 25–35% (A50 mm meter)
- Hardheid: 20–25 HB
- Microstructuur: Volledig herkristalliseerde gelijkassige korrels (ASTM 6–9) met minimale dislocatiedichtheid
De O-temperatuur maximaliseert de ductiliteit voor dieptrekken, vouwen, en complexe vormbewerkingen.
Door de verlenging van 25-35% kan folie van 9 micron zich aanpassen aan scherpe vouwen in de binnenvoeringen van sigaretten en de hoeken van de sachets zonder te barsten.
Deze temperatuur optimaliseert ook het bevochtigen van de lijm tijdens het lamineren, omdat het zachte oppervlak zich aanpast aan microscopische oppervlakteonregelmatigheden in plastic films.
9-micron 1235 H18 aluminiumfolie
H18 Temp (Volledig moeilijk, Koud gewerkt):
- Treksterkte: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
- Opbrengst sterkte: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
- Verlenging: 1–3%
- Hardheid: 45–55 HB
- Microstructuur: Langwerpige korrels met hoge dislocatiedichtheid door koudwalsen
H18-temperatie zorgt voor handlingstijfheid bij afwikkeloperaties en stabiliteit bij de snijrand.
Converters specificeren H18 vaak voor folie die met hoge snelheid lange baanpaden moet afleggen voordat deze wordt gelamineerd, omdat de verhoogde stijfheid kreuken en randweven vermindert.
De laminaatstructuur zorgt vervolgens voor flexibiliteit in het eindproduct.
3. 9 Micrometer (urn) Dikte: Kansen en uitdagingen
3.1 Mogelijkheden (Waarom nastreven 9 micrometers?)
- Lichtgewicht & materiaalkostenreductie. Verhuizen van b.v., 12–15 µm tot 9 µm vermindert de aluminiummassa met ~25–40%, het verlagen van de grondstofkosten en het pakketgewicht. (9 µm = 0.009 mm).
- Uitstekende barrière per massa-eenheid. Zelfs bij 9 µm een doorlopende aluminiumlaag zorgt voor een vrijwel ondoorzichtige lichtbarrière en een zeer lage zuurstof- en vochttransmissie wanneer deze in een laminaat wordt verwerkt; leveranciers rapporteren OTR- en WVTR-cijfers die dergelijke laminaten in de klasse “hoge barrière” plaatsen voor veel voedsel- en farmaceutische toepassingen.
- Verbeterde vormfactor en esthetiek. Dunne folie voldoet aan complexe vormen (etiketten, deksel) met kleinere staphoogtes en minder volume.
3.2 Uitdagingen (Inherente zwakheden van 9 micrometers)
- Mechanische kwetsbaarheid: verminderde lekweerstand, hogere gevoeligheid voor handling, en een verhoogd risico op gaatjes tijdens het rollen en lamineren. Typische praktische trek-/perforatieprestaties moeten worden gevalideerd voor het stapel- en vormingsproces.
- Gaatjes & controle op defecten: procesreinheid en wals-/ontlatingsschema's moeten streng worden gecontroleerd; De dichtheid van pinholes schaalt ongunstig bij afnemende dikte.
- Risico op adhesie en delaminatie: ultradunne folie heeft minder cohesieve dikte waardoor lijmen kunnen "bijten"; Oppervlaktebehandelingen of lakken zijn vaak nodig om de hechtsterkte aan polymeren te garanderen.
- Moeilijkheidsgraad bij het converteren: scheuren, reliëf, stansen en terugspoelen vereisen gespecialiseerde spanningscontrole, antistatische maatregelen en bekwame operators van apparatuur.
4. Structuur van 9 micron 1235 Samengestelde aluminiumfolie
4.1 Typische composietstructuren
De 9-micron 1235 folie dient zelden als zelfstandige verpakking. In plaats van, het functioneert als de kritische barrièrelaag binnen laminaten uit meerdere materialen die complementaire eigenschappen combineren.
Ingenieurs ontwerpen deze structuren om elk materiaal daar te positioneren waar de eigenschappen ervan maximale waarde opleveren:
Structuur 1: PET/AL/PE (Voedselverpakkingen voor algemeen gebruik)
- HUISDIER (12–25μm): Externe printdrager die mechanische sterkte biedt, dimensionale stabiliteit, en glans
- Zelfklevend (1.5–3,0 g/m²): Tweecomponentensysteem van polyurethaan dat een chemische binding creëert
- AL (9urn): Kernbarrièrelaag die zuurstof blokkeert, vocht, en licht
- Zelfklevend (1.5–3,0 g/m²): Bindlaag voor polyethyleenhechting
- PE (40-80μm): Afdichtmiddel voor binnenafdichting dat door hitte kan worden afgedicht, chemische weerstand, en naleving van voedselcontact
Totale dikte: ~65–120 μm | Barrière: OTR <0.1 cc/m²·dag, WVTR <0.01 g/m²·dag
Structuur 2: Papier/AL/PE (Sigarettenbinnenvoering)
- Papier (40–60 g/m²): Buitenkant met dode vouweigenschappen, dekking, en tactiele kwaliteit
- AL (9urn): Barrière tegen vocht- en aromaverlies
- PE (20-60μm): Heat-seallaag voor het sluiten van de verpakking
Deze structuur maakt gebruik van de ‘dode vouw’-eigenschap van 1235-O-folie – het vermogen om een vouw vast te houden zonder terug te veren – essentieel voor de vorming van sigarettenpakjes 400+ pakken/minuut.
Structuur 3: BOPP/AL/CPP (Zoetwaren en snacks)
- BOPP (20urn): Zeer heldere buitenkant met uitstekende bewerkbaarheid
- AL (9urn): Barrière en lichtbescherming
- CPP (40-70μm): Hot-tack-kit voor snelle vorm-, vul- en sluitwerkzaamheden
Het biaxiaal georiënteerde polypropyleen (BOPP) biedt superieure scheurweerstand vergeleken met PET, terwijl gegoten polypropyleen (CPP) biedt bredere heat-sealvensters voor snoepverpakkingen.
Structuur 4: PA/AL/PE (Lekbestendige zakjes)
- VADER (15urn, Nylon): Buitenkant biedt uitzonderlijke lek- en slijtvastheid
- AL (9urn): Barrièrelaag
- PE (60-80μm): Afdichtmiddel en structurele bulk
Deze configuratie is geschikt voor vacuümverpakt vlees en kaas waarbij botranden of scherpe hoeken de integriteit van de verpakking bedreigen.
Theeverpakking gebruikt 9-micron 1235 composiet aluminiumfolie
4.2 Waarom composiet voor 9 micron aluminiumfolie
Mechanische bescherming:
De 9 micron folie kan het hanteren niet overleven, Verzenden, of winkeldisplay als een enkele laag.
HUISDIER (treksterkte 200–300 MPa) of papier (stijfheid 2–5 Nm/g) zorgen voor structurele bepantsering die flexscheuren en slijtage voorkomt.
Afdicht integriteit:
Aluminium heeft geen thermoplasticiteit: het kan niet door hitte worden afgedicht. PE- of CPP-lagen (smeltpunt 110–135°C) creëer hermetische sluitingen door middel van impuls- of hot-bar-afdichting.
Chemische isolatie:
Zure of alkalische producten (tomatensaus, wasmiddelen) aluminium aantasten. PE en PP bieden inerte barrières die chemische aanvallen voorkomen.
Afdrukbaarheid:
Aluminium accepteert slechts beperkte printtechnologieën. PET- en papiersubstraten maken diepdruk of flexografische decoratie met hoge resolutie mogelijk.
Kostenoptimalisatie:
Voor $8–12/kg voor aluminiumfolie versus $2–4/kg voor PE, composietstructuren minimaliseren het aluminiumgebruik tot de absolute barrièrevereiste, terwijl goedkopere polymeren voor bulk worden ingezet.
5. Productieproces van 9 micron 1235 Samengestelde aluminiumfolie
Belangrijke stappen en controlepunten:
- Gieten en warmwalsen om spoelvoorraad te produceren.
- Koudwalsschema's met meerdere passages om de dikte geleidelijk te verminderen in de richting van de foliedikte. Tussen- en eindgloeiingen worden toegepast om de ductiliteit te herstellen en de korrelstructuur onder controle te houden. Nauwkeurige passchema's en controle over de rolopeningen zijn van cruciaal belang om een uniform te bereiken 9 µm doel zonder overmatige randgolf- of diktevariatie.
- Voorbereiding en reiniging van oppervlakken om walsoliën en deeltjes te verwijderen (belangrijk om gaatjes te minimaliseren).
- Coaten/lakken (optioneel) om bedrukbaarheid en corrosiebestendigheid te bieden voorafgaand aan het lamineren.
- Lamineren (samengestelde formatie) — kan met oplosmiddelvrije lijm zijn, extrusie lamineren (lijm smelten), of oplosmiddel/natte lijmen, afhankelijk van de stapel en het eindgebruik. Juiste lijmkeuze, de knijptemperatuur en -druk zijn afgestemd om folierimpels te voorkomen en om de doelstellingen voor de afpelsterkte te bereiken.
- Snijden en terugspoelen met strikte spanningscontrole en antistatische behandeling voor 9 µm-meters.
- Kwaliteitscontrole (detectie van gaatjes, dikte in kaart brengen, oppervlakte inspectie) en definitieve verpakking.
Procescontrolekaarten voor folieproductie volgen doorgaans de tolerantie van de spoorbreedte (bijv., ±0,5 µm doel voor 9 µm), aantal gaatjes per m², en laminaatafpelsterkte.
6. Toepassingen van 9-micron 1235 Samengestelde aluminiumfolie
6.1 Flexibele voedselverpakkingen
De 9-micron 1235 folie dient als barrière-ruggengraat voor het verpakken van droge goederen:
- Koffie en thee: Aromabehoud is cruciaal; 9μm folie met <40 gaatjes/m² behoudt de frisheid 12–18 maanden
- Snackvoedsel: PET/AL/PE-structuren bieden lichtbescherming voor lichtgevoelige vitamines en smaakstoffen
- Poedervormige dranken: WVTR <0.01 g/m²·dag voorkomt aankoeken en behoudt de oplosbaarheid
Vorm-vul-afdichting met hoge snelheid (FFS) lijnen opereren op 200+ cycli/minuut met 9 micron folie, valideren van de mechanische stabiliteit onder snelle buiging.
Sachetstrips voor medische verpakkingen
6.2 Farmaceutische en medische verpakkingen
Secundaire omverpakkingen voor farmaceutische producten maken gebruik van folie van 9 micron:
- Zakjesstrips: PET/AL/PE voor poeders en korrels in eenheidsdosis
- Dekselfolie: 9μm 1235-O vervangt dikkere meters voor kostengevoelige OTC-producten
- Tropische blisteralternatieven: Niet-PVC-laminaten voor markten met een hoge luchtvochtigheid
Migratietesten per EU 10/2011 en FDA 21 CFR 177.1390 zorgt voor naleving van de voorschriften voor indirect voedselcontact.
6.3 Tabaksverpakking
Binnenvoeringen voor sigaretten vertegenwoordigen een belangrijke toepassing van 9 micron:
- Structuur: Papier (40–60 g/m²)/AL (9urn)/PE (20-30μm)
- Dode vouw: 1235-O Temp behoudt scherpe vouwen zonder terugvering
- Aromabarrière: Voorkomt vochtverlies en kruisbesmetting van de smaak
- Snelheid compatibiliteit: Loopt bij 400+ pakketten/minuut op G.D. en Focke-machines
6.4 Industriële en technische toepassingen
Kabelwikkel: Niet-geweven/AL/PE-laminaten veroorzaken elektromagnetische interferentie (EMI) afscherming met folie van 9 micron >60 dB demping bij 1 GHz.
Bouwisolatie: Met folie beklede stralingsbarrières maken gebruik van 9 μm 1235 voor kosteneffectieve reflectiviteit (>88% reflectie van de zon).
Batterijzakjesfilms: Laminering met nylon en polypropyleen zorgt voor insluiting van lithium-ioncellen, met 9 micron folie die vochtbarrière en elektrische isolatie biedt.
1235 aluminiumfolie voor kabelwikkel
7. Vergelijkende legeringsanalyse
Ingenieurs die aluminiumfolie selecteren, moeten alternatieven hiervoor evalueren 1235. De volgende matrix vergelijkt de belangrijkste opties voor 9-microntoepassingen:
| Attribuut | 1235 | 8079 | 8011 | Selectiebegeleiding |
|---|---|---|---|---|
| Aluminiumzuiverheid | ≥99,35% | ≥99,0% | ~97,0% (Al-Fe-Si) | 1235 voor de hoogste zuiverheid; 8079 voor pinhole-kritisch <7urn |
| Treksterkte (O humeur) | 60–90 MPa | 80–110 MPA | 80–120 MPa | Hogere sterkte in 8079/8011 voor het omgaan met stijfheid |
| Verlenging (O humeur) | 25–35% | 15–25% | 15–25% | 1235 superieur voor dieptrekken en vouwen |
| Deadfold-kenmerken | Uitstekend | Erg goed | Goed | 1235 voorkeur voor sigaret/tabak |
| Pinhole-weerstand bij 9 μm | Versterkt: ≤40/m² | Versterkt: ≤30/m² | Versterkt: ≤25/m² | 8079/8011 intermetallische materialen verbeteren het rollen; 1235 vereist een strakkere procesbeheersing |
| Kostenpositie | $ (Laagst) | $$ | $$ | 1235 biedt een kostenvoordeel van 10-15% |
| typische applicaties | Regulier eten, tabak, algemene laminering | Farma met een hoge barrière, misbruikbestendige zakjes | Deksel, buislaminaten, toepassingen met hitteafdichting |
8. Huawei 9-micron 1235 Composiet aluminiumfoliespecificatie
(Representatieve leveranciersspecificaties op basis van typische productpagina's - ingenieurs moeten een door de fabrikant uitgevoerd materiaaltestcertificaat en voorbeeldtests aanvragen voordat ze worden goedgekeurd voor productie.)
Voorbeeld van een leverancier: Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (commerciële leverancierslijst voor “9-Micron 1235 Samengestelde aluminiumfolie”). Gerapporteerde of typische specificatie-items omvatten::
- Legering: 1235 (O-temper typisch voor lamineren).
- Nominale aluminiumdikte: 9 µm (0.009 mm).
- Samengestelde stapels aangeboden: PET/AL(9)/PE; Papier/AL(9)/PE; BOPP/AL(9)/PE.
- Typisch WVTR / OTR voor gelamineerde constructies (leverancier gerapporteerd voorbeeld): OTR < 0.1 (eenheden zijn afhankelijk van de testmethode; doorgaans cc/m²·dag), WVTR < 0.01 (g/m²·dag) voor afgewerkt laminaat — bevestig de testmethode en eenheden bij de leverancier voordat u de houdbaarheidsdatum vermeldt.
- Dichtheid van gaatjes: op de markt gebracht als “lage gaatjesdichtheid” – leveranciers specificeren gewoonlijk het aantal gaatjes per m² of kwalitatieve kwaliteiten; vraag bij acceptatie naar het gemeten aantal gaatjes.
- Woedeaanval: O (gegloeid) of licht koudwerk (zoals vereist).
- Coating: optionele lak voor bedrukbaarheid; lijmsystemen per laminaat.
- Pakket: jumborollen, typische breedtes 200–1.600 mm; spoel-ID/OD volgens specificaties van de koper.
- Kwaliteitscontrole: dikte tolerantieband (voor 9 µm vaak gespecificeerd ±0,5–1,0 µm, afhankelijk van de leverancier), visuele oppervlakteklasse, acceptatie van pinholes, MTC op aanvraag leverbaar.
Huawei aluminiumfolie exportverpakking
9. Conclusie
De 9-micron 1235 composiet aluminiumfolie is een bewijs van de kracht van systeemdenken in de materiaalwetenschap.
Het is een sterk geoptimaliseerde oplossing die de beperkingen van een enkel materiaal erkent en deze overwint door intelligente combinaties.
Door het absolute barrièrepotentieel van een ultradunne te combineren 1235 aluminiumfolie met de mechanische sterkte van polymeerfilms, de verpakkingsindustrie heeft een materiaal gecreëerd dat zowel goed presteert als zeer economisch is.
Het is niet de meest robuuste barrière die er is, maar voor de overgrote meerderheid van de flexibele verpakkingsbehoeften, het vertegenwoordigt het perfecte evenwicht van bescherming, kosten, en efficiëntie.
Veelgestelde vragen
1. Als 9-micronfolie gaatjes bevat, is het nog steeds een “hoge barrière”?
Ja. In een composietstructuur, de barrièreprestaties worden niet alleen door de folie bepaald. De lijm- en polymeerlagen creëren een “kronkelig pad” dat de microscopisch kleine gaatjes effectief afdicht. Het uiteindelijke laminaat biedt nog steeds een uitzonderlijk lage OTR en WVTR (bijv., <0.5), die stevig in de categorie met hoge barrières valt en veel beter is dan welke film dan ook die niet op folie is gebaseerd.
2. Waarom niet gewoon een dikkere folie gebruiken om gaatjes te voorkomen?
Dat kan, maar het brengt compromissen met zich mee. Een dikkere folie (bijv., 12µm of 15 µm) zal minder gaatjes en meer sterkte hebben, maar het zal duurder zijn, zwaarder, en resulteren in een stijver eindpakket, wat misschien niet wenselijk is. 9 micron is vaak de meest kosteneffectieve oplossing die voldoet aan de vereiste barrièrespecificaties voor een groot aantal producten.
3. Wat is het verschil tussen deze en “Alu-Alu” folie?
"Welkom" (koude vorm) folie is veel dikker, zacht aluminiumfolie (typisch 45-60 micron) gelamineerd met OPA en PVC. Het is ontworpen om plastisch te worden vervormd (koud gevormd) in een blaarholte, het verstrekken van een absoluut, 100% barrière. 9-micron composietfolie is dun, flexibel materiaal gebruikt voor platte zakjes en tassen; het kan niet in een diepe holte worden gevormd.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
Waar wordt gecoate aluminiumfolie voor gebruikt in de verpakking en industrie
Ontdek waarvoor gecoate aluminiumfolie wordt gebruikt, van voedsel- en farmaceutische verpakkingen tot isolatie en bedrukking, en leer de belangrijkste voordelen en functies kennen.
Vertrouwd 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten wereldwijd
Vind betrouwbaar 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten die gecertificeerde kwaliteit bieden, concurrerende prijzen, aangepaste maten, en snelle wereldwijde levering voor uw projecten.
6061 T6 versus 7075 Aluminium: Kracht, Gewicht & Beste toepassingen
Vergelijken 6061 T6 versus 7075 aluminium gemakkelijk. Ontdek verschillen in kracht, gewicht, en toepassingen om het beste voor uw projecten te kiezen.
Industrialisatie en toepassing van honingraataluminiumfolie
Deze blog onderzoekt de industrialisatie van honingraataluminiumfolie, focussen op de 3003 productieproces van legering. Het omvat warmwalsen, continu gieten, en de continue giet-walsmethode, waarbij de voordelen van procesoptimalisatie bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen worden benadrukt, het verminderen van het energieverbruik, en het verlagen van de productiekosten.
