Introductie tot Huawei 5454 aluminium plaat
5454 aluminiumplaat is een populaire aluminiumlegering die veel wordt gebruikt in verschillende industrieën vanwege de uitstekende combinatie van sterkte, corrosieweerstand, en vervormbaarheid. In dit artikel, we zullen de chemische samenstelling nader bekijken, mechanische eigenschappen, tempererende staat, gangbare maten, dikte, toepassingen, en andere belangrijke aspecten van dit veelzijdige materiaal.
5454 weergave van aluminium platen
Chemische samenstelling 5454 aluminium profiel
De chemische samenstelling van 5454 aluminiumplaat is als volgt:
Cijfer: 5000 Serie
Legering: Aluminium-Magnesium
Percentage magnesium: 4.5-5.5%
Percentage silicium: 0.15-0.35%
Percentage koper: 0.1-0.4%
Percentage ijzer: 0.4-0.8%
Percentage zink: 0.1-0.3%
Percentage mangaan: 0.1-0.2%
Percentage chroom: 0.05-0.3%
Percentage andere elementen: ≤0,1%
Deze legering bestaat uit aluminium, magnesium, silicium, koper, ijzer, zink, mangaan, chroom, en andere sporenelementen.
5454 extra brede aluminium plaat
Het voornaamste bestanddeel van 5454 aluminiumplaat is aluminium, wat meer dan verantwoordelijk is 90% van het totale gewicht. De overige elementen worden aan de legering toegevoegd om de eigenschappen ervan te verbeteren en de prestaties bij verschillende toepassingen te verbeteren.
Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van 5454 aluminiumplaten worden beïnvloed door de samenstelling en warmtebehandeling. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste mechanische eigenschappen van deze legering:
| Treksterkte | 275-375 MPa (40-54 ksi) |
| Opbrengst sterkte | 200-275 MPa (29-38 ksi) |
| Verlenging | 20-30% |
| Hardheid | 90-105 HB |
De hoge treksterkte en vloeigrens van 5454 aluminiumplaat maakt het tot een sterk en duurzaam materiaal. De rek is ook vrij hoog, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden gevormd en gebogen zonder te breken. De hardheid van deze legering is ook matig, waardoor het gemakkelijk te bewerken en te vervaardigen is.
Tempererende staat van 5454 Aluminium plaat
De temperende toestand van 5454 aluminiumplaat verwijst naar het warmtebehandelingsproces dat wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen ervan te veranderen. De meest voorkomende tempereringstoestand voor deze legering is O, wat staat voor ‘origineel’ of ‘oplossing met hittebehandeling’. Dit betekent dat de plaat tot een bepaalde temperatuur is verwarmd en vervolgens langzaam is afgekoeld tot kamertemperatuur zonder enige verdere warmtebehandeling te ondergaan. Het resulterende materiaal heeft een goede sterkte en vervormbaarheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
5454 aluminium plaat voor transporttanker
Gemeenschappelijke maten en dikte
5454 aluminiumplaat is verkrijgbaar in verschillende maten en diktes om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen. Hieronder volgen enkele van de meest voorkomende maten en diktes van dit materiaal:
Maat: 1000 x 2000 mm (39.37 X 78.74 inches), 1220 x 2440 mm (4× 8 aluminium plaat), 1500 x 3000mm, enz.
Dikte: 0.5-4.0mm (0.020-0.157 inches)
Op aanvraag zijn ook andere maten en diktes mogelijk.
Kenmerken van 5454 Aluminium plaat
-
- 5454 aluminiumplaat heeft een hoge sterkte, hoge corrosieweerstand, goede plasticiteit en goede vormverwerkbaarheid.
- Koude vervorming kan de legering versterken, maar de plasticiteit ervan verminderen
- Goede corrosieweerstand en lasbaarheid, geschikt voor werken in maritieme atmosfeer
- Niet warmtebehandelbaar
- De kracht van 5454 roestwerend aluminium gaat over 20% hoger dan die van 5052 aluminium plaat
- De eigenschappen van 5454 aluminiumplaat zijn ongeveer hetzelfde als 5154, maar de corrosieweerstand in ruwe omgevingen is beter dan 5154
5454 productieproces van aluminiumlegeringen
Het productieproces van een aluminiumlegering omvat meestal de volgende hoofdstappen:
1. Voorbereiding van grondstoffen:
De winning van bauxieterts: De belangrijkste grondstof van aluminium is bauxieterts (bauxiet). Deze ertsen bevatten doorgaans aluminiumoxide en vereisen mijnbouw- en breekprocessen.
Ertsconcentraten: Ertsconcentraten ondergaan doorgaans processen zoals uitloging of redox om aluminiumoxide te extraheren.
2. Productie van aluminiumoxide:
Bayer-proces: Dit is een van de belangrijkste productiemethoden van aluminiumoxide. Aluminiumoxide wordt uit bauxieterts gewonnen via een alkalische uitloogoplossing, en vervolgens wordt aluminiumhydroxide geproduceerd via een precipitatie- en verwarmingsproces.
Hall-Héroult-proces: Dit is het belangrijkste proces dat wordt gebruikt om aluminiummetaal te bereiden. Het omvat de elektrolyse van aluminiumhydroxide in een elektrolytische cel van aluminiumoxide om zuiver aluminiummetaal te produceren.
3. Productie van aluminiumlegering:
Aluminium smelten: Nadat aluminiummetaal is bereid, het kan verder worden gezuiverd door middel van smelt- en raffinageprocessen.
Legering: Aluminiummetaal wordt vaak gelegeerd om de mechanische eigenschappen ervan te vergroten. Dit kan worden bereikt door andere elementen aan aluminium toe te voegen, zoals koper, zink, magnesium, silicium, enz. De samenstelling en verhoudingen van de legering zijn afhankelijk van de gewenste uiteindelijke legeringseigenschappen.
4. Bereiding van aluminiummaterialen:
Gieten: Aluminiumlegeringen kunnen door middel van gietmethoden in onderdelen van verschillende vormen worden gemaakt, zoals spuitgieten, zwaartekracht gieten, zand gieten, enz.
Tekening, smeden of extrusie: Met behulp van deze methoden kunnen aluminiumlegeringen uit plano's worden vervaardigd en vervolgens tot delen met de gewenste vorm worden verwerkt.
Rollend: Aluminiumlegeringen kunnen ook tot platen worden verwerkt, strips en profielen door het walsproces.
5.Hittebehandeling:
Verharding door leeftijd: Aluminiumlegeringen vereisen vaak verouderingsharding om hun hardheid en sterkte aan te passen.
Gloeien: Gloeien kan interne spanning verminderen en de verwerkbaarheid verbeteren.
6. Oppervlakte behandeling:
Anticorrosiebehandeling: Het oppervlak van een aluminiumlegering kan worden behandeld met anodiseren, elektroforetische coating, spuiten of plateren om de corrosieweerstand en esthetiek te vergroten.
7. Testen en kwaliteitscontrole:
Er worden verschillende inspecties en tests uitgevoerd op het eindproduct om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de kwaliteitsnormen en specificaties.
Het bovenstaande zijn de belangrijkste stappen van het algemene productieproces van aluminiumlegeringen. De specifieke processen en methoden kunnen variëren afhankelijk van de fabrikant en het vereiste type aluminiumlegering.
5454 aluminiumplaat op grote schaal toepassingen
5454 Aluminiumplaat is een veelzijdig materiaal dat in een breed scala aan toepassingen kan worden gebruikt. Hieronder volgen enkele van de meest voorkomende toepassingen voor deze legering:
- Auto-industrie: 5454 Aluminiumplaat wordt in de auto-industrie vaak gebruikt voor carrosseriepanelen, deuren, en andere componenten. De lichtgewicht en corrosiebestendige eigenschappen maken het een ideaal materiaal voor deze toepassing.
- Bouw en Constructie: Deze legering wordt ook in de bouw- en constructie-industrie gebruikt voor dakbedekking, zijspoor, en andere buitentoepassingen. De sterkte en vervormbaarheid maken het zeer geschikt voor deze toepassingen, en de corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat het zijn sterkte en uiterlijk in de loop van de tijd zal behouden.
- Verpakking: 5454 Aluminiumplaat wordt in de verpakkingsindustrie gebruikt voor het maken van blikjes, dienbladen, en andere containers. De hoge sterkte en corrosiebestendigheid maken het een ideaal materiaal voor deze toepassing, en dankzij het lichte gewicht is hij gemakkelijk te hanteren en te vervoeren.
- Andere applicaties: Deze legering wordt ook gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, de maritieme industrie, en de elektrische industrie, onder andere. De veelzijdigheid en uitstekende prestatiekenmerken maken het een populaire keuze voor een breed scala aan toepassingen.
Ten slotte, 5454 Aluminiumplaat is een zeer veelzijdig en duurzaam materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. De uitstekende combinatie van kracht, corrosieweerstand, en vervormbaarheid maken het een ideaal materiaal voor een breed scala aan toepassingen, van autocarrosseriepanelen tot bouw- en constructiecomponenten tot verpakkingscontainers. Of u nu in de lucht- en ruimtevaart zit, automobiel, bouw, of verpakkingsindustrie, 5454 aluminiumplaat is zeker een waardevolle aanvulling op uw materiaalinventaris.
5454 extra brede aluminium plaat
5454 mariene aluminiumplaten worden voornamelijk gebruikt voor structurele scheepsonderdelen, interne drukvaten, pijpen en andere onderdelen zoals speedboten, jachten, vissersboten, grote vrachtschepen, enz. De 5454 scheepsplaten die nodig zijn voor verschillende scheepsconstructiedelen bevinden zich ook in verschillende staten.
De staten van 5454 platen van maritieme aluminiumlegering geproduceerd door Huawei Aluminium omvatten alle staten van O tot H321. Zolang u ons voldoende nauwkeurige informatie verstrekt, wij zullen in staat zijn om het op maat te maken 5454 maritieme aluminium platen die u nodig heeft op basis van uw werkelijke situatie.
Verpakking en verzending
5454 mariene aluminiumplaat wordt voornamelijk gebruikt voor structurele onderdelen van de romp, drukvaten en pijpleidingen. Het is een aluminiumplaat met hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede lasbaarheid speciaal ontwikkeld door Warwick Aluminium voor de interne structuur van schepen.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
6061 tegen 7075 aluminium
"6061" En "7075" zijn twee veel voorkomende aluminiumlegeringen, die op grote schaal worden gebruikt in veel industriële gebieden, vooral in de luchtvaart, ruimtevaart, transport en structurele productie.
Aluminiumfolie gebruikt in Airfryers
Aluminiumfolie wordt veel gebruikt in het dagelijks leven, vooral vanwege het lichte gewicht, goede ductiliteit, gematigde prijs, en uitstekende warmtegeleidings- en lichtafschermende eigenschappen.
Redenen waarom het oppervlak van honingraataluminiumfolie niet met de lijm kan worden verbonden
Aluminium honingraatpanelen presteren goed tijdens gebruik. Ze hebben een goede sterkte en goede slagvastheid. Ze kunnen goed worden ontworpen in gebruik. Daarom, ze worden momenteel veel gebruikt.
Introductie hardheid van 1000-8000 serie aluminium legeringen
1000-8000 De serie omvat in principe alle producten uit de serie aluminiumlegeringen. Verschillende series producten hebben verschillende prestaties en hardheid.
