5754 kepingan aluminium untuk kereta

5754 kepingan aloi aluminium untuk kereta

5000 aloi aluminium siri telah menjadi bahan popular untuk pemberat ringan kereta kerana kekuatan spesifiknya yang sangat baik, membentuk prestasi, prestasi kimpalan dan rintangan kakisan. Ia telah digunakan secara meluas dalam pembuatan tetulang panel dalam hud enjin kereta dan bahagian sokongan, panel dalaman pintu dan bahagian struktur.

5754 kepingan aloi aluminium untuk kereta

5754 Keperluan Teknikal Pengguna Jalur Aloi Aluminium

Mengikut perjanjian teknikal pengguna, penggunaan aloi aluminium 5754-O adalah plat pengawal saluran kereta, dan spesifikasi jalur siap ialah 0.8mm×1185mm×C.

• (1) Komposisi kimia. Komposisi kimia produk hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 3190-2020 "Komposisi Kimia Aluminium Cacat dan Aloi Aluminium".
• (2) Sifat mekanikal. Kekuatan hasil Rp0.2 ialah 90MPa~125MPa, kekuatan tegangan Rm ialah 190MPa~225MPa, dan pemanjangan pada putus A50≥20%.
• (3) Keperluan permukaan. Permukaan produk tidak mempunyai kecacatan rupa seperti calar, kesan minyak, bintik hitam, riak, dan lain-lain., dan tiada tanda terikan tegangan pada permukaan selepas dicap.

5754 proses pengeluaran ujian aloi aluminium

Mengikut keperluan pengguna, yang 5754 aloi aluminium substrat perlu melalui pelbagai proses seperti pemotongan membujur, pemotongan silang dan pengecapan di pusat celahan hiliran. Oleh itu, bahan mempunyai keperluan yang tinggi untuk bentuk plat, sifat mekanikal dan prestasi pengecapan, dan tidak memerlukan tanda terikan tegangan pada permukaan selepas dicap. Memandangkan pembangunan proses dan pengeluaran percubaan produk ini, syarikat kami telah menubuhkan a 5754 pasukan pembangunan proses aloi aluminium untuk kereta, dan menjalankan penyelidikan dan pembangunan aloi ini dalam bentuk pasukan projek. Berikut memberi tumpuan kepada analisis dan pengenalan rolling sejuk, relau kusyen udara penyepuhlindapan produk siap dan percubaan pengguna.

The 5754 bahan ujian lebur dan proses tuangan mengamalkan pengeluaran tuangan separa berterusan, dengan spesifikasi 570mm×1310mm×7400mm. Komposisi aloinya (pecahan jisim, %) diukur sebagai Si≤0.03, Fe 0.05~0.15, Cu≤0.04, Mn0.30~0.35, Mg 2.6~3. ０，Cr≤０．０５，Zn≤０．０５，Ti≤０．０２，bujang lain≤０．０５，jumlah lain≤０．０５，Al baki; memenuhi keperluan perjanjian pengguna. Selepas menggergaji dan mengisar, jongkong dibekalkan untuk pengeluaran rolling panas.

5754 proses pengeluaran ujian aloi aluminium

Dalam proses pengeluaran unit "1+3" proses rolling panas, suhu mula bergolek, ketebalan bilet perantaraan, suhu gegelung dan kecembungan dikawal. Spesifikasi gegelung gulung panas ialah 4mm×1225mm×C, kadar ubah bentuk gelek sejuk dikhaskan untuk 80%, dan jumlah pemangkasan kemasan dikhaskan untuk 40mm. Pengukuran sebenar pengeluaran gegelung gegelung panas menunjukkan bahawa suhu gulingan kasar panas mula bergolek ialah 470℃～480℃, ketebalan bilet pertengahan ialah 25mm～35mm, suhu gegelung ialah 320℃～330℃, dan cembungnya ialah 0.027.

Plat sampel gegelung gegelung gegelung panas telah diuji untuk anodisasi permukaan dan penarafan adalah B-, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, yang memenuhi keperluan penerimaan proses seterusnya.

1 Pengeluaran proses rolling sejuk

Untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada kapasiti peralatan kilang rolling sejuk 2500mm dan mengurangkan kos pengeluaran, yang 5754 proses rolling sejuk aloi aluminium mengamalkan pengeluaran kadar pengurangan yang besar, dan susunan pas ialah 4mm-2.3mm-1.35mm-0.8mm; itu dia, 2 pas digulung kepada ketebalan penyepuhlindapan pertengahan, dan 1 pas digulung kepada ketebalan produk siap 0.8mm selepas penyepuhlindapan pertengahan.

Kekasaran permukaan Ra gulungan kerja dalam proses guling sejuk dipilih sebagai 0.56~0.60, kekasaran permukaan Ra gulungan kerja dalam pas perantaraan dipilih sebagai 0.38~0.60, dan kekasaran permukaan Ra gulungan kerja dalam pas siap dipilih sebagai 0.38~0.42. Pada masa yang sama, melalui sistem kawalan plat kilang bergolek, jumlah peralihan roller perantaraan atas dan bawah bagi pas produk siap dinaikkan daripada 120mm kepada 149mm, seterusnya mengawal bentuk plat produk siap untuk memastikan kelurusan selepas proses meluruskan seterusnya. Perbandingan bentuk plat produk siap ditunjukkan dalam Rajah 2. Dengan meningkatkan jumlah peralihan roller, nilai jaminan bentuk plat mencapai 100%. Lengkung ketebalan produk siap dalam bahagian kelajuan seragam ditunjukkan dalam Rajah 3. Sisihan ketebalan maksimum ialah 6μm, dan nilai jaminan perbezaan ketebalan ialah 97.86%.

Sebagai tambahan, yang 5754 pas produk siap canai sejuk aloi aluminium mesti mengawal ketat kandungan minyak pada permukaan jalur. Dalam proses pengeluaran sebenar, dengan meningkatkan tekanan menyapu alur keluar bergolek, persampelan dan ujian kandungan minyak pada permukaan jalur <50mg/m2, dielakkan bahawa tompok minyak sisa teroksida pada suhu tinggi semasa proses penyepuhlindapan perantaraan kerana pembersihan yang tidak lengkap, membentuk perbezaan warna pada permukaan bahan, mengakibatkan permukaan tidak memenuhi keperluan pengguna.

2 Penghasilan proses penyepuhlindapan

Proses penyepuhlindapan bagi 5754 aloi aluminium dibahagikan kepada penyepuhlindapan perantaraan dan penyepuhlindapan produk siap. Penyepuhlindapan perantaraan menggunakan mod kawalan suhu pembezaan dua peringkat dengan suhu keadaan mantap 330 ℃; penyepuhlindapan produk siap dihasilkan dalam relau rawatan haba berterusan kusyen udara dengan suhu penyepuhlindapan 510 ℃, kelajuan proses 55m/min, dan pemanjangan meluruskan tegangan 1%. Untuk mengesahkan pengaruh kadar penggelek sejuk yang berbeza pada sifat mekanikal produk siap selepas penyepuhlindapan pertengahan.

Pengaruh kadar gelek sejuk selepas penyepuhlindapan perantaraan yang berbeza pada sifat mekanikal 5754 aloi aluminium ditunjukkan dalam Rajah 4. Seperti yang dapat dilihat dari rajah, sifat mekanikal Skim 2 dan Skim 3 memenuhi keperluan teknikal pengguna. Dengan peningkatan kadar pengurangan rolling sejuk selepas penyepuhlindapan pertengahan, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil bahan menunjukkan arah aliran menaik, dan pemanjangan menunjukkan arah aliran menurun; kadar pengurangan rolling sejuk meningkat daripada 27.3% kepada 40.7%, dan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil bahan aloi meningkat sebanyak 4.3% dan 4.5% masing-masing, dan pemanjangan berkurangan sebanyak 9.6%. Apabila kadar gelek sejuk selepas penyepuhlindapan perantaraan adalah 40.7%, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil bahan mencapai nilai maksimum, iaitu 219MPa dan 92MPa masing-masing. Sebab utama peningkatan kekuatan ialah dengan peningkatan ubah bentuk gelek sejuk selepas penyepuhlindapan pertengahan, ketumpatan dislokasi dalam organisasi secara beransur-ansur meningkat.

Percubaan Pengguna

5754 gegelung aloi aluminium tidak bergelung, diluruskan, dipotong memanjang, dan dipotong melintang di pusat celahan hiliran, dan potong ke dalam plat dengan spesifikasi 0.8mm×375mm×450mm. Mengikut keperluan teknikal pengecapan pengguna, 100 set produk kompetitif pertama kali dihasilkan mengikut parameter proses pengecapan biasa. Di bawah syarat bahawa acuan tidak membuat sebarang pelarasan parameter, 100 set bahan syarikat kami telah diuji. Selepas pemeriksaan di tapak, bahagian tidak mempunyai rekahan regangan leher dan tiada tanda terikan tegangan pada permukaan, yang memenuhi keperluan pengguna.