Lembaran cermin aluminium pemantulan ultra tinggi

1441 Pandangan 2026-02-06 06:02:47

Aloi	1050,1085,3003,5005,5052, dan lain-lain.
perangai	O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Ketebalan	0.1-500mm, Sesuaikan
Saiz	4× 8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000mm, Sesuaikan
Permukaan	Kemasan Kilang, Pvd, Penggilap Elektrokimia, dan lain-lain.
Pelabuhan	Shanghai, Qingdao
mata wang	Dolar Amerika, EUR, RMB

Whatsapp E-mel Kenalan

Isi kandungan TUNJUKKAN

1. pengenalan

Kepingan cermin aluminium pemantulan ultra tinggi menggabungkan substrat logam ringan dengan kemasan permukaan ketepatan dan salutan pelindung untuk menyampaikan cermin yang baik secara optikal dan praktikal mekanikal.

Bergantung pada proses dan perlindungan, kepingan cermin aluminium moden menyampaikan pantulan boleh dilihat biasanya dalam julat 92–98%., emisiviti hemisfera yang sangat rendah (≈0.03–0.06 untuk permukaan yang digilap), dan kekonduksian terma yang sangat baik (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

Mereka mendapati nilai tinggi dalam sistem penumpuan solar, pemantul lampu, fasad seni bina, instrumen optik dan cermin ringan untuk aeroangkasa.

Penentu hendaklah memilih aloi substrat, laluan penamat dan lapisan pelindung untuk mengimbangi pemantulan puncak, ketahanan, kebolehbentukan dan kos.

Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. (Huawei) membekalkan aluminium gred cermin dan menjalankan protokol ujian (pemantulan spektrum, BRDF/TIS, lelasan, melekat, luluhawa) untuk memastikan prestasi bagi setiap projek.

Lembaran cermin aluminium pemantulan ultra tinggi

2. Apakah Lembaran Cermin Aluminium Pemantulan Ultra Tinggi?

An kepingan cermin aluminium pemantulan ultra tinggi ialah substrat aluminium yang permukaan hadapannya telah diproses untuk mencapai pemantulan spekular yang sangat tinggi dan serakan rendah merentasi jalur spektrum sasaran (biasanya kelihatan 400–700 nm, suria 300–2500 nm, atau inframerah). Elemen utama:

Substrat — gegelung aloi aluminium atau plat dipilih untuk kebolehgilap, kebolehbentukan dan kekakuan.
Kemasan permukaan - penggilap mekanikal, penggilap elektro dan/atau penggilap kimia untuk mengurangkan kekasaran mikro.
Peningkatan optik — aluminium terlindung disimpan dalam vakum atau lapisan dielektrik yang digunakan untuk meningkatkan dan menstabilkan pemantulan.
Perlindungan - mantel lutsinar nipis (cth., Sio₂, oksida ALD, Lacquer) atau lamina untuk melindungi daripada pengoksidaan, lelasan dan serangan alam sekitar.

Ambang prestasi (tipikal):

Pemantulan boleh dilihat specular: 92%–98% bergantung kepada proses dan salutan.
Jumlah taburan bersepadu (TIS) untuk helaian berkualiti tinggi: < 1% (band yang kelihatan).
Kekasaran permukaan (RMS) untuk optik ketepatan: ≤ 5–20 nm (bergantung kepada proses).

(Sentiasa minta lengkung spektrum pembekal dan imbasan BRDF untuk penerimaan kontrak; nombor di atas adalah mewakili.)

3. Sifat Helaian Cermin Aluminium Pemantulan Ultra Tinggi

3.1 Sifat optik (julat biasa)

Metrik	Nilai biasa (nota)
Pemantulan spekular yang boleh dilihat (400–700 nm)	92–98% (Al bersalut vakum terlindung selalunya 95–98%)
Pantulan jalur suria (300–2500 nm)	88–96% (bergantung pada tingkah laku IR)
Jumlah taburan bersepadu (TIS)	<1% untuk kemasan optik gred tinggi
Kekasaran permukaan (RMS)	≤ 5–20 nm untuk ketepatan; cermin hiasan mungkin 50–200 nm
Ketajaman BRDF	Lobus off-specular rendah untuk prestasi cermin

3.2 Haba & sifat fizikal

Kekonduksian terma (Al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — memastikan haba cepat merebak di bawah fluks pekat.
Emisivity (digilap Al): 0.03–0.06 (rendah, berguna untuk kawalan sinaran).
Ketumpatan: ≈ 2.70 g·cm⁻³ - ringan vs kaca (≈2.5 g·cm⁻³ tetapi kaca rapuh dan berat dalam bentuk panel).
mekanikal: boleh dibekalkan sebagai kerajang nipis kepada panel kaku (cth., berlamina menjadi sarang lebah) untuk memenuhi kekakuan / planarity.

3.3 Penunjuk ketahanan

Rintangan lelasan dan lekatan bergantung pada lapisan pelindung; ujian standard yang digunakan termasuk Lelasan taber, lekatan potong silang (ASTM D3359), dan semburan garam (ASTM B117) untuk ketahanan luar cermin bersalut.

kepingan cermin aluminium untuk tudung lampu

4. Bahan & Pemilihan aloi

4.1 Sistem Aloi Substrat

Pemilihan aloi aluminium secara asasnya menentukan sifat mekanikal, potensi kualiti permukaan, dan prestasi optik.

Aloi ketulenan tinggi lebih disukai untuk aplikasi cermin untuk meminimumkan kemasukan antara logam yang menyerakkan cahaya.

1Siri xxx (Aluminium Tulen Secara Komersial)

Aloi	Kandungan Al	Ciri -ciri utama	Aplikasi Cermin
1050	99.5%	Rintangan kakisan yang sangat baik, Kemuluran yang tinggi, kebolehgilap yang baik	Reflektor yang ditarik dalam, hiasan
1060	99.6%	Ketulenan yang lebih tinggi daripada 1050, kemasan permukaan yang lebih baik	Pencahayaan mewah, solar
1085	99.85%	Ketulenan yang sangat tinggi, intermetal yang minimum, kualiti optik yang unggul	Optik ketepatan, pemantul laser
1090	99.90%	Ketulenan ultra tinggi, kelancaran permukaan yang luar biasa mungkin	Instrumen saintifik, aeroangkasa

3Siri xxx (Aluminium-Mangan)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% lebih kuat daripada 1xxx, kebolehbentukan yang baik, sangat baik untuk reflektor berbentuk brek
3005: Kekuatan yang lebih tinggi, tindak balas anodisasi yang lebih baik untuk aplikasi seni bina
3105: Diubah suai 3003 dengan keseimbangan kekuatan-kemuluran yang lebih baik untuk pembentukan kompleks

5Siri xxx (Aluminium-Magnesium)

5005: Kekuatan sederhana, Kualiti anodizing yang sangat baik, rintangan kakisan gred marin
5052: Kekuatan yang lebih tinggi (25% lebih kuat daripada 3003), kebolehbentukan yang baik, lebih disukai untuk komponen optik struktur

4.2 Matriks Pemilihan Aloi mengikut Aplikasi

Permohonan	Aloi yang disyorkan	perangai	Rasional
Pemantul lampu bawah LED	1050, 1060	O, H14	Pemantulan maksimum, keupayaan lukisan dalam
Palung parabola CSP	1085, 5052	H19, H32	Pemantulan tinggi + ketegaran struktur
Lampu depan automotif	3003, 5005	H14, H16	Kebolehbentukan, kestabilan haba, keseimbangan kos
Panel seni bina	5005, 3003	H34, H44	Ketahanan, konsistensi warna
Lampu latar elektronik	1060, 1085	O	Kecekapan fotometrik maksimum
Periuk solar	1050, 1060	H14	Pemantulan tinggi yang menjimatkan kos

5. Proses Pengilangan dan Kemasan Permukaan

Mencapai lebih 95% pemantulan adalah pelbagai peringkat, proses berteknologi tinggi.

Penyediaan Substrat: Satu gegelung aluminium ketulenan tinggi dihasilkan.
Penggilap Elektrokimia: Gegelung disalurkan melalui mandian elektrokimia. Proses ini melicinkan permukaan pada tahap mikroskopik, menghapuskan ketidaksempurnaan dan mencipta yang sempurna, asas ultra-rata. Ini penting untuk memaksimumkan pantulan spekular.
Pemendapan wap fizikal (Pvd): Ini adalah langkah utama. Gegelung yang digilap memasuki ruang vakum yang besar di mana salutan optik berbilang lapisan digunakan. Timbunan salutan biasa termasuk:
- Lapisan Reflektif: Lapisan ultra-tulen (99.99%) aluminium atau kadangkala perak didepositkan untuk meningkatkan pantulan primer.
- Lapisan Peningkatan Dielektrik: Beberapa lapisan berselang-seli bahan dielektrik lutsinar (seperti SiO₂, TiO₂) digunakan. Lapisan ini menggunakan prinsip gangguan optik untuk menyekat pantulan pada panjang gelombang yang tidak diingini dan meningkatkannya dalam spektrum yang dikehendaki. (cth., cahaya nampak), menolak jumlah pantulan ke arah had fizikalnya.
- Lapisan Perlindungan: A final, Keras, lapisan lutsinar bahan seperti silikon dioksida (Sio₂) dimendapkan untuk melindungi lapisan optik yang halus daripada pengoksidaan, lelasan, dan serangan alam sekitar.

Lembaran aluminium cermin bergulung

6. Prestasi Optik dan Terma

Wawasan Optik: Prestasi bahan ini adalah demonstrasi fizik gunaan yang kuat. Sebagai contoh, menaik taraf pemantul lekapan lampu daripada standard 86% aluminium reflektif kepada a 95% lembaran pemantul ultra tinggi boleh meningkatkan Nisbah Output Cahaya luminair (LOR) oleh lebih daripada 10%. Ini bermakna lekapan boleh menghasilkan jumlah cahaya yang sama menggunakan LED yang lebih sedikit atau dengan menjalankannya pada yang lebih rendah, kuasa yang lebih cekap, menterjemah secara langsung kepada penjimatan kos dan tenaga.
Prestasi terma: Kekonduksian haba aluminium yang sangat baik membolehkan kepingan cermin juga berfungsi sebagai penyebar haba yang berkesan, menarik haba daripada sumber cahaya seperti LED, yang membantu memanjangkan jangka hayat mereka dan mengekalkan kecekapannya.

7. Aplikasi Helaian Cermin Aluminium Pemantulan Ultra Tinggi

7.1 Kuasa Suria Pekat (Csp) dan Solar Thermal

Parabolic Trough Collectors Segmen aplikasi terbesar untuk aluminium pemantulan ultra-tinggi, mewakili >60% daripada permintaan industri:

Keperluan Optik: SWSR >94%, kesilapan spekular <3 En
Substrat: 5052-H32 atau 3004-H34, 0.4-0.8 ketebalan mm
Membentuk: Pembentukan gulungan ketepatan menjadi profil parabola (ketepatan jarak fokus ±1 mm)
Perlindungan: 20-25 salutan anodik μm atau salut jelas fluoropolimer untuk hayat perkhidmatan 25 tahun
Skala Pasaran: 12-15 pertumbuhan permintaan tahunan juta m² dengan pengembangan CSP

Menara solar (Heliostat)

Panel rata atau sedikit melengkung (1-150 kawasan m²) mengesan kedudukan matahari
Kelebihan aluminium: Rintangan beban angin, rintangan hentaman daripada pasir/serpihan, pemasangan boleh laras medan
Penyelenggaraan pantulan: >90% selepas 20 tahun dengan pembersihan berkala

Fotovoltaik Pekat (CPV)

Unsur optik primer dan sekunder menumpukan cahaya matahari 500-1000x pada sel berkecekapan tinggi
Keperluan ketepatan: Ketepatan permukaan <0.5 En, pemantulan spekular >92%
Pengurusan terma: Substrat aluminium menyediakan penyebaran haba untuk penyejukan sel

Lembaran cermin aluminium pemantulan ultra tinggi untuk Menara Suria

7.2 Lampu LED dan Luminair

Lampu bawah dan Lampu Sorotan

Reflektor parabola (PAR, R, Jenis BR) menggunakan aluminium 1050-O yang ditarik dalam untuk profil optik yang tepat
Keuntungan kecekapan: 15-25% lumen per watt lebih tinggi berbanding. pemantul dicat
Konsistensi warna: Pemantulan neutral mengekalkan CCT LED (suhu warna berkorelasi)

Pencahayaan Komersial dan Perindustrian

Reflektor teluk tinggi untuk gudang, gimnasium, kemudahan pembuatan
Pemantul pendarfluor linear/LED menggunakan penggelek 3003-H14
Pencahayaan kecemasan dan pemantul tanda keluar memenuhi keperluan fotometri UL924

Pencahayaan Automotif

Pemantul lampu depan (jenis projektor dan reflektor) untuk halogen, BERSEMBUNYI, LED, dan sumber laser
bahan: 5005-H16 atau 3005-H25 dengan salutan suhu tinggi khusus yang tahan pendedahan berterusan 200°C
Pematuhan peraturan: ECE R48, Piawaian fotometrik SAE J1383

7.3 Aplikasi Seni Bina dan Dalaman

Panel Hiasan

Jubin siling dan sistem linear (penyekat, bilah) mewujudkan persekitaran yang bercahaya
Pelapisan dinding dengan cermin atau kemasan berus
Bahagian dalam lif dan penutup lajur yang memerlukan permukaan reflektif kalis calar

7.4 Elektronik dan Perkakas Pengguna

Paparan Lampu Belakang

TV LCD/LED dan helaian pemantul monitor (EEFL, CCFL, LED tepi diterangi)
bahan: 1060-O atau 1085-O, 0.2-0.5 mm, pemantulan >90%
Membentuk: Pengecapan ketepatan ke dalam profil 3D yang kompleks untuk pencahayaan seragam
Pasaran: 200+ juta unit setiap tahun untuk TV sahaja

Lekapan Pencahayaan

Lampu tugas, lampu bawah kabinet, lekapan hiasan
Mesin fotostat dan laluan optik pengimbas yang memerlukan keseragaman pantulan yang tepat

Bahagian Dalaman Perkakas

Rongga ketuhar gelombang mikro (1060 dengan salutan selamat makanan khusus)
Pelapik dalaman peti sejuk (pemantulan tinggi untuk kecekapan pencahayaan)
Bahagian dalam ketuhar (gred tahan suhu tinggi)

7.5 Pengangkutan dan Aeroangkasa

Bahagian Dalaman Pesawat

Reflektor lampu kabin (lampu membaca, pencahayaan mood)
Tong atas kepala dan trim panel dinding sisi
Pengurangan berat badan: 50-60% lwn. alternatif cermin kaca
Keselamatan kebakaran: Pertemuan JAUH 25.853 keperluan mudah terbakar

Kereta Api dan Transit Massa

Reflektor pencahayaan dalaman untuk kereta penumpang
Isyarat luaran dan pemantul cahaya penanda
Elemen seni bina stesen

7.6 Sistem Optik Saintifik dan Perindustrian

Rongga Laser dan Penghantaran Rasuk

Bilik pam untuk laser keadaan pepejal
Cermin stereng rasuk untuk CO₂ dan laser gentian (Salutan yang dioptimumkan IR)
Keperluan: Rajah permukaan <λ/10 pada 632.8 nm untuk aplikasi ketepatan

Teleskop dan Instrumentasi

Cermin sekunder untuk teleskop amatur dan profesional
Kolimat optik untuk ujian optik
Simulator solar untuk ujian kapal angkasa

8. Perbandingan Proses Menggilap Cermin untuk Plat Aluminium

Metrik / atribut	Penggilap fizikal	Penggilap kimia	Penggilap elektrik (Ep)	Pvd (dilindungi Al + kot)
Kekasaran biasa RMS (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (bergantung kepada substrat)
Pantulan yang boleh dilihat (400–700 nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Jumlah taburan bersepadu (TIS)	~>1%	~1%	<1%	<<1%
Keseragaman di kawasan yang luas	Sederhana	Baik	Sangat bagus	Cemerlang (jika penyediaan substrat dilakukan)
Kebolehbentukan selepas pemprosesan	Cemerlang	Cemerlang	Baik	Baik → Terhad (kemuluran salutan kritikal)
Ketahanan tanpa kot	miskin (mengoksida)	miskin	bertambah baik	miskin (Al segar akan teroksida melainkan bersalut berlebihan)
Ketahanan dengan overcoat	Sederhana	Sederhana	tinggi	Sangat tinggi
Kesan alam sekitar	Bahan buangan yang melelas	Efluen kimia (tinggi)	Efluen kimia + tenaga	Intensif tenaga; kurang sisa akueus
Modal & kos per-m²	Rendah → Sederhana	Rendah → Sederhana	Sederhana	tinggi
Masa utama biasa / daya pengeluaran	tinggi (cepat untuk kerja kasar)	Sederhana	Sederhana	Rendah → Sederhana (bergantung kepada peralatan)
Kes penggunaan terbaik	Hiasan, cermin dalaman	Seragam hiasan/optik sederhana	Cermin ketepatan, heliostat, substrat optik	Cermin luar berprestasi tinggi, Csp, optik ketepatan

9. Jaminan Kualiti Huawei

Mencapai konsisten, pemantulan ultra tinggi memerlukan tahap kawalan proses yang luar biasa.

Pembekal terkemuka seperti Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (Lembaran) memastikan kualiti peringkat atasan melalui sistem yang komprehensif:

Substrat Premium: Menggunakan hanya gegelung aluminium ketulenan tinggi daripada sumber yang dipercayai sebagai bahan asas.
Barisan Pengeluaran Termaju: Mengendalikan garis salutan vakum PVD terkini dengan kawalan tepat ke atas setiap ketebalan dan komposisi lapisan.
Ujian Optik yang ketat: Menggunakan spektrofotometer bersepadu untuk menguji dan mengesahkan jumlah dan pantulan spekular setiap gegelung yang dihasilkan, memastikan ia memenuhi prestasi yang ditetapkan (cth., “95%” atau “98%”).
Ujian Ketahanan: Menjalankan rangkaian penuh ujian termasuk kekerasan pensel, melekat, dan ujian semburan garam untuk menjamin prestasi jangka panjang salutan.

10. Kesimpulan

Helaian cermin aluminium pemantulan ultra tinggi menduduki niche yang unik: mereka bergabung prestasi optik yang sangat tinggi dengan kebolehbentukan ringan dan ketahanan praktikal apabila selesai dan dilindungi dengan betul.

Untuk cermin luar kawasan besar (penumpu suria, fasad), aluminium bersalut vakum yang dilindungi biasanya menawarkan keseimbangan pemantulan terbaik (95–98%), kos dan kemudahan penyepaduan.

Untuk optik ketepatan, aluminium digilap atau kaca perak mengekalkan perkaitan. Perolehan hendaklah menyatakan lengkung spektrum penuh, Had BRDF/TIS, ujian lelasan dan luluhawa, dan memerlukan dokumentasi QA pembekal.

Protokol ujian tersuai Henan Huawei Aluminium dan kebolehkesanan bahan membantu mengurangkan risiko dan mempercepatkan penggunaan projek.

Soalan Lazim

S1 — Apakah pantulan yang perlu saya perlukan dalam spesifikasi pembelian?
A: Tentukan jalur spektrum dan had penerimaan (sebagai contoh: Kelihatan pemantulan purata 400–700 nm ≥95%; TIS ≤1%; menyediakan lengkung spektrum penuh yang diukur dengan sfera penyepaduan). Jangan terima satu nombor titik tanpa lengkung.

S2 — Bagaimanakah salutan menjejaskan kebolehbentukan?
A: Lapisan dielektrik nipis (<300 nm) boleh mengikuti pembentukan sederhana; salutan yang lebih tebal atau rapuh mungkin retak pada selekoh yang ketat. Pilih bahan kimia salutan dengan pemanjangan atau pembentukan pelan yang mencukupi sebelum salutan.

S3 — Adakah kepingan cermin aluminium sesuai untuk pemasangan pantai?
A: Ya jika mereka menggunakan kot pelindung tahan lama dan reka bentuk untuk saliran; memerlukan data ujian semburan garam dan kakisan kitaran dan nyatakan selang penyelenggaraan.

S4 — Bagaimanakah saya melindungi cermin semasa pemasangan?
A: Gunakan filem pelindung yang boleh dikupas, pengendalian lembut, dan elakkan sentuhan dengan alat yang melelas. Selepas pemasangan, bersihkan dengan pembersih tidak kasar yang diluluskan dan ikuti panduan pengilang.

S5 — Bolehkah saya mengitar semula kepingan cermin bersalut?
A: Ya — aluminium sangat boleh dikitar semula. Salutan biasanya teroksida/ditanggalkan semasa proses pencairan semula; ekonomi kitar semula bergantung kepada kemudahan tempatan.

Proses pengeluaran tuangan dan pengenalannya

Tujuan peleburan dan tuangan adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memuaskan dan ketulenan leburan yang tinggi, supaya mewujudkan keadaan yang baik untuk tuangan aloi pelbagai bentuk.

Langkah-langkah proses peleburan dan tuangan: batching --- memberi makan --- lebur --- kacau selepas cair, penyingkiran sanga --- persampelan pra-analisis --- menambah aloi untuk melaraskan komposisi, kacau --- menapis --- Tetapan statik——Panduan tuangan relau.

Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya

1. Penggulungan panas secara amnya merujuk kepada penggelek di atas suhu penghabluran semula logam;
2. Semasa proses rolling panas, logam mempunyai kedua-dua proses pengerasan dan pelembutan. Disebabkan oleh pengaruh kelajuan ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula sudah terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
3. Penghabluran semula logam selepas penggelek panas tidak lengkap, itu dia, kewujudan bersama struktur terhablur semula dan struktur cacat;
4. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan.

Proses penuangan dan penggulungan

Proses penuangan dan penggulungan: logam cair, kotak hadapan (kawalan paras cecair), mesin pemutus dan penggulungan (sistem pelinciran, air penyejuk), mesin ricih, mesin gegelung.

1. Suhu tuangan dan penggulungan biasanya antara 680°C dan 700°C. Lebih rendah lebih baik, garisan pemutus dan penggelek yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri semula. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal ketat paras cecair tangki hadapan untuk mengelakkan paras cecair rendah;
2. Pelinciran menggunakan serbuk C dengan pembakaran gas yang tidak lengkap untuk pelinciran, yang juga merupakan salah satu punca permukaan kotor bahan tuang dan bergolek;
3. Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min;
4. Kualiti permukaan produk yang dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan secara amnya agak rendah, dan secara amnya tidak dapat memenuhi produk dengan keperluan prestasi fizikal dan kimia khas.

Proses pengeluaran rolling sejuk

1. Rolling sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu penghabluran semula;
2. Tidak akan ada penghabluran semula dinamik semasa proses penggulungan, dan suhu akan meningkat kepada suhu pemulihan paling banyak, dan gelek sejuk akan muncul dalam keadaan pengerasan kerja, dan kadar pengerasan kerja akan menjadi besar;
3. Lembaran dan jalur canai sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, struktur dan prestasi seragam, dan produk di pelbagai negeri boleh diperolehi dengan rawatan haba;
4. Gulungan sejuk boleh melancarkan jalur nipis, tetapi pada masa yang sama, ia mempunyai kelemahan penggunaan tenaga yang tinggi untuk ubah bentuk dan banyak pas pemprosesan.

Pengenalan kepada proses pengeluaran penamat

1. Kemasan ialah kaedah pemprosesan untuk menjadikan helaian canai sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan seterusnya produk;
2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran rolling panas dan sejuk, seperti tepi retak, berminyak, bentuk pinggan yang lemah, tekanan sisa, dan lain-lain. Ia perlu memastikan tiada kecacatan lain dibawa ke dalam proses pengeluaran;
3. Terdapat pelbagai peralatan kemasan, terutamanya termasuk memotong silang, membelah, regangan dan meluruskan, relau penyepuhlindapan, meluncur, dan lain-lain.

Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, sifat mekanikal yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, tidak toksik, mudah untuk dikitar semula, kekonduksian elektrik yang sangat baik, pemindahan haba dan rintangan kakisan, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi.

Aeroangkasa: digunakan untuk membuat kulit pesawat, bingkai fiuslaj, galang, pemutar, baling-baling, tangki bahan api, panel dinding dan tupang gear pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding kapal angkasa, dan lain-lain.

Aloi aluminium digunakan untuk aeroangkasa

Pengangkutan: digunakan untuk bahan struktur badan kereta kereta, kenderaan bawah tanah, kereta penumpang kereta api, kereta penumpang berkelajuan tinggi, pintu dan tingkap, rak, bahagian enjin automotif, penghawa dingin, radiator, panel badan, roda dan bahan kapal.

Permohonan trafik

Pembungkusan: Tin pop semua-aluminium digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan logam dalam bentuk plat nipis dan kerajang, dan dijadikan tin, tudung, botol, tong, dan kerajang pembungkusan. Digunakan secara meluas dalam pembungkusan minuman, makanan, kosmetik, ubat-ubatan, rokok, produk industri, ubat-ubatan, dan lain-lain.

Aplikasi pembungkusan

Mencetak: Terutamanya digunakan untuk membuat plat PS, plat PS berasaskan aluminium adalah jenis bahan baharu dalam industri percetakan, digunakan untuk membuat dan mencetak plat automatik.

percetakan PS

Hiasan seni bina: aloi aluminium digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, pintu dan tingkap, siling yang digantung, permukaan hiasan, dan lain-lain. kerana rintangan kakisan yang baik, kekuatan yang mencukupi, prestasi proses yang sangat baik dan prestasi kimpalan.

Aplikasi pembinaan aloi aluminium

Produk elektronik: komputer, telefon bimbit, kerang peti ais, radiator, dan lain-lain.

Aplikasi produk elektronik

Bekalan dapur: periuk aluminium, besen aluminium, pelapik periuk nasi, kerajang aluminium isi rumah, dan lain-lain.

Aplikasi dapur

Pembungkusan Kepingan/Gegelung Aluminium

Setiap butiran pembungkusan adalah tempat kami mengejar perkhidmatan yang sempurna. Proses pembungkusan kami secara keseluruhan adalah seperti berikut:

Laminasi: filem yang jelas, filem biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, filem pemotongan laser (2 jenama, Novacell dan Polyphem);

Perlindungan: pelindung sudut kertas, pad anti tekanan;

pengeringan: bahan pengering;

Dulang: dulang kayu tidak berbahaya yang diwasap, dulang besi boleh guna semula;

Pembungkusan: Tali pinggang keluli tic-tac-toe, atau tali pinggang pembungkusan PVC;

Kualiti Bahan: Benar-benar bebas daripada kecacatan seperti karat putih, tompok minyak, tanda bergolek, kerosakan tepi, selekoh, kemek, lubang-lubang, garis putus, calar, dan lain-lain., tiada set gegelung.

Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di China.

Masa utama: 15-45 hari.