9-Mikron 1235 Pembungkusan Fleksibel Penghalang Tinggi Kerajang Aluminium Komposit

9-mikron 1235 kerajang aluminium komposit

1244 Pandangan 2026-02-09 06:47:26

Aloi	1235
perangai	O, H18
Ketebalan	9µm
Jenama	Huawei
Terma penghantaran	FOB, CFR, CIF
Permohonan	Kerajang aluminium pembungkusan makanan, kerajang aluminium pembungkusan rokok, kerajang aluminium kabel, kapasitor aluminium foil, kerajang aluminium pembungkusan fleksibel, dan lain-lain.

Whatsapp E-mel Kenalan

Isi kandungan TUNJUKKAN

1. pengenalan

9-mikron 1235 kerajang aluminium komposit adalah sangat khusus, bahan berbilang lapisan yang berfungsi sebagai asas industri pembungkusan fleksibel moden.

Sistem bahan ini direka bentuk untuk menyediakan penghalang berprestasi tinggi pada kos dan berat yang optimum. Terasnya adalah ultra-nipis, 9µm (0.009mm) kerajang diperbuat daripada 1235 aloi aluminium, kesucian yang tinggi (≥99.35% Al) gred dihargai kerana kelembutan dan kebolehkerjaan yang luar biasa.

Manakala kerajang 9 mikron itu sendiri menyediakan penghalang yang hampir sempurna kepada cahaya, gas, dan kelembapan, kenipisannya menjadikannya rapuh secara mekanikal dan mudah terdedah kepada lubang jarum.

Kelemahan ini diatasi dengan melaminakannya dengan filem polimer lain (seperti PET, BOPP, dan PE). Yang terhasil struktur komposit memanfaatkan penghalang mutlak teras aluminium sambil memperoleh kekuatan, kebolehpercayaan, dan kebolehtelapan lapisan polimer.

Ini menjadikan 9 mikron 1235 kerajang komposit penyelesaian yang sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk pembungkusan makanan (makanan ringan, kopi, susu Tepung) dan uncang farmaseutikal, di mana penghalang yang tinggi, ringan, dan keberkesanan kos adalah semua keperluan kritikal.

9-mikron 1235 kerajang aluminium komposit

2. Memahami 1235 Aloi aluminium

2.1 Komposisi kimia

The 1235 kertas aluminium tergolong dalam siri 1xxx aluminium ketulenan komersial, direka khusus untuk aplikasi foil penukar di mana kebolehbentukan dan prestasi penghalang diutamakan berbanding kekuatan struktur.

Komposisi kimia mematuhi had ketat yang memaksimumkan kecekapan rolling dan kualiti permukaan.

unsur	Minimum	maksimum	Peranan Fungsian dalam Kerajang 9μm
aluminium (Al)	99.35%	-	Matriks menyediakan kemuluran, reflektif, dan rintangan kakisan
silikon (Dan)	-	0.10%	Kawalan ketat memastikan permukaan berguling licin dan meminimumkan kecacatan kemasukan
besi (Fe)	-	0.60%	Memberi sedikit pengukuhan; tahap yang berlebihan meningkatkan risiko lubang jarum
Tembaga (Cu)	-	0.05%	Disimpan minimum untuk mengekalkan kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan
Mangan (Mn)	-	0.05%	Unsur surih terhad untuk mengelakkan pengerasan kerja
Magnesium (Mg)	-	0.05%	Dikawal untuk mengelakkan masalah pengoksidaan permukaan
Zink (Zn)	-	0.10%	Pengurusan kekotoran untuk keserasian anodisasi
titanium (Daripada)	-	0.03%	Penapisan bijirin dalam jongkong tuang
Elemen lain (setiap satu)	-	0.03%	Penutup kekotoran agregat memastikan konsistensi
Elemen lain (Jumlah)	-	0.10%	Perlindungan ketulenan keseluruhan

2.2 Mikrostruktur dan Temper

The 1235 aloi mencapai sifat optimumnya melalui pemprosesan haba yang teliti.

Pengilang menghasilkan kerajang 9 mikron dalam dua suhu utama, setiap menyediakan keperluan penukaran yang berbeza:

O SMASI (Lembut, disepuh):

Kekuatan Tegangan: 60–90 MPa (8.7–13.0 ksi)
Kekuatan Hasil: 20–35 MPa (2.9–5.1 ksi)
Pemanjangan: 25-35% (Tolok A50mm)
Kekerasan: 20–25 HB
Struktur mikro: Bijirin equiaxed terhablur semula sepenuhnya (ASTM 6–9) dengan ketumpatan terkehel yang minimum

Suhu O memaksimumkan kemuluran untuk lukisan dalam, melipat, dan operasi membentuk kompleks.

Pemanjangan 25–35% membolehkan kerajang 9 mikron sesuai dengan lipatan tajam dalam pelapik dalam rokok dan sudut uncang tanpa retak.

Perangai ini juga mengoptimumkan pelekat basah semasa pelapisan, kerana permukaan lembut mematuhi ketidakselarasan permukaan mikroskopik dalam filem plastik.

9-mikron 1235 Kerajang aluminium H18

H18 Perangai (Penuh Keras, Bekerja Dingin):

Kekuatan Tegangan: 110–150 MPa (16.0–21.8 ksi)
Kekuatan Hasil: 100–130 MPa (14.5–18.9 ksi)
Pemanjangan: 1–3%
Kekerasan: 45–55 HB
Struktur mikro: Bijirin memanjang dengan ketumpatan terkehel yang tinggi daripada penggelek sejuk

Suhu H18 memberikan kekakuan pengendalian untuk operasi berehat dan kestabilan celah-tepi.

Penukar selalunya menentukan H18 untuk kerajang yang mesti merentasi laluan web yang panjang pada kelajuan tinggi sebelum pelapis, kerana ketegaran yang meningkat mengurangkan kedutan dan anyaman tepi.

Struktur lamina seterusnya memberikan fleksibiliti dalam produk siap.

3. 9 Mikrometer (μm) Ketebalan: Peluang dan Cabaran

3.1 Peluang (Mengapa mengejar 9 mikrometer?)

Ringan & pengurangan kos bahan. Bergerak dari cth., 12–15 µm ke 9 µm mengurangkan jisim aluminium sebanyak ~25–40%, menurunkan kos bahan mentah dan berat bungkusan. (9 µm = 0.009 mm).
Penghalang yang sangat baik per unit jisim. Malah pada 9 µm lapisan aluminium berterusan menyediakan penghalang cahaya hampir legap dan penghantaran oksigen dan kelembapan yang sangat rendah apabila digabungkan ke dalam lamina; pembekal melaporkan angka OTR dan WVTR yang meletakkan lamina tersebut dalam kelas "halangan tinggi" untuk banyak aplikasi makanan dan farmaseutikal.
Faktor bentuk dan estetika yang dipertingkatkan. Kerajang nipis menepati bentuk yang kompleks (label, penutup) dengan ketinggian langkah yang lebih kecil dan kurang pukal.

3.2 Cabaran (Kelemahan yang wujud dari 9 mikrometer)

Kerapuhan mekanikal: rintangan tusukan berkurangan, sensitiviti yang lebih tinggi terhadap pengendalian, dan peningkatan risiko lubang jarum semasa bergolek dan melapis. Prestasi tegangan/tusukan praktikal biasa mesti disahkan untuk tindanan dan proses pembentukan.
Pinholes & kawalan kecacatan: kebersihan proses dan jadual rolling/anneal mesti dikawal ketat; skala ketumpatan lubang jarum tidak menguntungkan dengan tolok menurun.
Risiko lekatan dan delaminasi: kerajang ultra nipis mempunyai ketebalan kurang padat untuk pelekat untuk "menggigit"; rawatan permukaan atau lakuer selalunya diperlukan untuk menjamin kekuatan ikatan kepada polimer.
Menukar kesukaran: membelah, timbul, pemotongan dan gulung semula memerlukan kawalan ketegangan khusus, langkah anti-statik dan pengendali peralatan mahir.

4. Struktur 9-Mikron 1235 Kerajang Aluminium Komposit

4.1 Struktur Komposit Biasa

9-mikron 1235 kerajang jarang berfungsi sebagai pembungkusan kendiri. Sebaliknya, ia berfungsi sebagai lapisan penghalang kritikal dalam lamina berbilang bahan yang menggabungkan sifat pelengkap.

Jurutera mereka bentuk struktur ini untuk meletakkan setiap bahan di mana sifatnya memberikan nilai maksimum:

Struktur 1: PET/AL/PE (Pembungkusan Makanan Tujuan Am)

PET (12–25μm): Pembawa cetakan luaran memberikan kekuatan mekanikal, kestabilan dimensi, dan berkilat
Pelekat (1.5–3.0 g/m²): Sistem dua komponen poliuretana mencipta ikatan kimia
AL (9μm): Lapisan penghalang teras menyekat oksigen, lembapan, dan cahaya
Pelekat (1.5–3.0 g/m²): Lapisan ikat untuk lekatan polietilena
PE (40-80μm): Pengedap dalaman menyediakan kedap haba, rintangan kimia, dan pematuhan hubungan makanan

Jumlah ketebalan: ~65–120μm | Halangan: Otr <0.1 cc/m²·hari, WVTR <0.01 g/m² · hari

Struktur 2: Kertas/AL/PE (Pelapik Dalaman Rokok)

kertas (40–60 g/m²): Bahagian luar menyediakan ciri lipatan mati, kelegapan, dan kualiti sentuhan
AL (9μm): Penghalang terhadap kelembapan dan kehilangan aroma
PE (20-60μm): Lapisan pengedap haba untuk penutupan pek

Struktur ini memanfaatkan sifat "lipat mati" kerajang 1235-O—keupayaan untuk mengekalkan lipatan tanpa spring-back—penting untuk pek rokok terbentuk pada 400+ pek/minit.

Struktur 3: BOPP/AL/CPP (Kuih-muih dan Makanan Ringan)

BOPP (20μm): Bahagian luar berkejelasan tinggi dengan kebolehmesinan yang sangat baik
AL (9μm): Penghalang dan perlindungan cahaya
CPP (40-70μm): Sealant hot-tack untuk operasi pengedap borang-isi berkelajuan tinggi

Polipropilena berorientasikan dwipaksi (BOPP) memberikan rintangan retak yang unggul berbanding PET, manakala polipropilena tuang (CPP) menawarkan tingkap pengedap haba yang lebih luas untuk pembungkusan gula-gula.

Struktur 4: PA/AL/PE (Kantung Tahan Tusukan)

PA (15μm, nilon): Bahagian luar memberikan rintangan tusukan dan lelasan yang luar biasa
AL (9μm): Lapisan penghalang
PE (60-80μm): Sealant dan pukal struktur

Konfigurasi ini sesuai dengan daging dan keju yang dibungkus vakum di mana tepi tulang atau sudut tajam mengancam integriti pakej.

Pembungkusan teh menggunakan 9 mikron 1235 kerajang aluminium komposit

4.2 Mengapa Komposit untuk Kerajang Aluminium 9-Micron

Perlindungan Mekanikal:

Kerajang 9 mikron tidak dapat bertahan dalam pengendalian, penghantaran, atau paparan runcit sebagai satu lapisan.

PET (kekuatan tegangan 200–300 MPa) atau kertas (kekakuan 2–5 Nm/g) menyediakan perisai struktur yang menghalang keretakan lentur dan lelasan.

Integriti meterai:

Aluminium tidak mempunyai termoplastik—ia tidak boleh mengedap haba. Lapisan PE atau CPP (takat lebur 110–135°C) buat penutupan hermetik melalui pengedap impuls atau bar panas.

Pengasingan Kimia:

Produk berasid atau beralkali (sos tomato, detergen) menghakis aluminium. PE dan PP menyediakan halangan lengai yang menghalang serangan kimia.

Kebolehpercayaan:

Aluminium hanya menerima teknologi percetakan terhad. Substrat PET dan kertas membolehkan gravure atau hiasan fleksografi resolusi tinggi.

Pengoptimuman Kos:

Pada $8–12/kg untuk aluminium foil berbanding $2–4/kg untuk PE, struktur komposit meminimumkan penggunaan aluminium kepada keperluan penghalang mutlak sambil memanfaatkan polimer yang lebih murah untuk pukal.

5. Proses Pengilangan 9-Mikron 1235 Kerajang Aluminium Komposit

Langkah-langkah utama dan titik kawalan:

Casting dan rolling panas untuk menghasilkan stok gegelung.
Jadual bergolek sejuk dengan berbilang hantaran untuk mengurangkan tolok secara berperingkat ke arah ketebalan foil. Anil perantaraan dan akhir digunakan untuk memulihkan kemuluran dan mengawal struktur butiran. Jadual hantaran yang tepat dan kawalan jurang gulung adalah penting untuk mencapai pakaian seragam 9 Sasaran µm tanpa gelombang tepi atau variasi ketebalan yang berlebihan.
Penyediaan dan pembersihan permukaan untuk mengeluarkan minyak bergolek dan zarah (penting untuk meminimumkan lubang jarum).
Salutan/pernis (pilihan) untuk menyediakan kebolehcetakan dan rintangan kakisan sebelum laminasi.
Laminasi (pembentukan komposit) — boleh dibuat dengan pelekat tanpa pelarut, penyemperitan penyemperitan (pelekat cair), atau pelekat pelarut/basah bergantung pada tindanan dan penggunaan akhir. Pemilihan pelekat yang betul, suhu dan tekanan nip ditala untuk mengelakkan kedutan kerajang dan untuk mencapai sasaran kekuatan kulit.
Membelah dan gulung semula dengan kawalan ketegangan yang ketat dan pengendalian anti-statik untuk 9 tolok µm.
Pemeriksaan kualiti (pengesanan lubang jarum, pemetaan ketebalan, pemeriksaan permukaan) dan pembungkusan akhir.

Carta kawalan proses untuk pengeluaran foil biasanya menjejaki toleransi tolok (cth., ±0.5 µm sasaran untuk 9 µm), kiraan lubang jarum setiap m², dan kekuatan kulit lamina.

6. Aplikasi 9-Mikron 1235 Kerajang Aluminium Komposit

6.1 Pembungkusan Makanan Fleksibel

9-mikron 1235 foil berfungsi sebagai tulang belakang penghalang untuk pembungkusan barangan kering:

Kopi dan Teh: Pengekalan aroma kritikal; 9μm foil dengan <40 lubang jarum/m² mengekalkan kesegaran 12–18 bulan
Makanan Snek: Struktur PET/AL/PE memberikan perlindungan ringan untuk vitamin dan perisa fotosensitif
Minuman Berserbuk: WVTR <0.01 g/m²·hari menghalang kek dan mengekalkan keterlarutan

Pengedap borang-isi berkelajuan tinggi (FFS) talian beroperasi di 200+ kitaran/minit dengan kerajang 9 mikron, mengesahkan kestabilan mekanikalnya di bawah lenturan pantas.

Jalur Sachet Untuk Pembungkusan Perubatan

6.2 Pembungkusan Farmaseutikal dan Perubatan

Balutan sekunder untuk farmaseutikal menggunakan kerajang 9 mikron:

Jalur Sachet: PET/AL/PE untuk serbuk dan butiran dos unit
Kerajang Penutup: 9μm 1235-O menggantikan tolok yang lebih tebal untuk produk OTC yang sensitif kos
Alternatif Lepuh Tropika: Laminasi bukan PVC untuk pasaran kelembapan tinggi

Ujian migrasi setiap EU 10/2011 dan FDA 21 CFR 177.1390 memastikan pematuhan untuk sentuhan makanan tidak langsung.

6.3 Pembungkusan Tembakau

Pelapik dalam rokok mewakili aplikasi 9 mikron utama:

Struktur: kertas (40–60 g/m²)/AL (9μm)/PE (20-30μm)
Mati kali ganda: 1235-O perangai mengekalkan lipatan tajam tanpa spring-back
Penghalang aroma: Mencegah kehilangan lembapan dan pencemaran silang rasa
Keserasian Kelajuan: Berlari pada 400+ pek/minit pada G.D. dan mesin Focke

6.4 Aplikasi Perindustrian dan Teknikal

Balut Kabel: Laminat bukan tenunan/AL/PE memberikan gangguan elektromagnet (EMI) pelindung dengan penghantaran kerajang 9 mikron >60 pengecilan dB pada 1 GHz.

Penebat Bangunan: Penghalang sinaran muka kerajang menggunakan 9μm 1235 untuk pemantulan kos efektif (>88% pantulan suria).

Filem Pouch Bateri: Laminasi dengan nilon dan polipropilena mencipta pembendungan untuk sel litium-ion, dengan kerajang 9 mikron memberikan penghalang lembapan dan pengasingan elektrik.

1235 aluminium foil untuk Cable Wrap

7. Analisis Aloi Perbandingan

Jurutera yang memilih aluminium foil mesti menilai alternatif kepada 1235. Matriks berikut membandingkan pilihan utama untuk aplikasi 9 mikron:

Atribut	1235	8079	8011	Panduan Pemilihan
Ketulenan Aluminium	≥99.35%	≥99.0%	~97.0% (Al-Fe-Si)	1235 untuk kesucian tertinggi; 8079 untuk kritikal lubang jarum <7μm
Kekuatan Tegangan (Wahai perangai)	60–90 MPa	80-110 MPa	80-120 MPa	Kekuatan yang lebih tinggi dalam 8079/8011 untuk mengendalikan kekakuan
Pemanjangan (Wahai perangai)	25-35%	15-25%	15-25%	1235 unggul untuk lukisan dalam dan lipatan
Ciri-ciri Lipatan Mati	Cemerlang	Sangat bagus	Baik	1235 diutamakan untuk rokok/tembakau
Rintangan Pinhole pada 9μm	Dipertingkatkan: ≤40/m²	Dipertingkatkan: ≤30/m²	Dipertingkatkan: ≤25/m²	8079/8011 intermetallics meningkatkan rolling; 1235 memerlukan kawalan proses yang lebih ketat
Kedudukan Kos	$ (Terendah)	$$	$$	1235 menawarkan 10–15% kelebihan kos
Aplikasi Biasa	Makanan arus perdana, tembakau, laminasi umum	Farma penghalang tinggi, kantung tahan penyalahgunaan	Lidding, lamina tiub, aplikasi pengedap haba

8. Huawei 9-Mikron 1235 Spesifikasi Kerajang Aluminium Komposit

(Spesifikasi wakil pembekal diambil dari halaman produk biasa — jurutera harus meminta Sijil Ujian Bahan dan ujian sampel yang dikendalikan oleh pengeluar sebelum meluluskan pengeluaran.)

Contoh pembekal: Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (penyenaraian pembekal komersial untuk “9-Micron 1235 Kerajang Aluminium Komposit”). Item spesifikasi yang dilaporkan atau tipikal termasuk:

Aloi: 1235 (O perangai tipikal untuk laminasi).
Ketebalan aluminium nominal: 9 µm (0.009 mm).
Timbunan komposit ditawarkan: PET/AL(9)/PE; Kertas/AL(9)/PE; BOPP/AL(9)/PE.
WVTR biasa / OTR untuk struktur berlamina (contoh dilaporkan pembekal): Otr < 0.1 (unit bergantung kepada kaedah ujian; biasanya cc/m²·hari), WVTR < 0.01 (g/m² · hari) untuk lamina siap - mengesahkan kaedah dan unit ujian dengan pembekal sebelum memetik jangka hayat.
Ketumpatan pinhole: dipasarkan sebagai "ketumpatan lubang jarum rendah" — pembekal biasanya menentukan kiraan lubang jarum setiap m² atau gred kualitatif; minta kiraan lubang jarum yang diukur pada penerimaan.
perangai: O (anil) atau kerja sejuk ringan (mengikut keperluan).
Salutan: lakuer pilihan untuk kebolehcetakan; sistem pelekat setiap lamina.
Pakej: gulung jumbo, lebar biasa 200–1,600 mm; gegelung ID/OD kepada spesifikasi pembeli.
Kawalan kualiti: jalur toleransi ketebalan (untuk 9 µm selalunya dinyatakan ±0.5–1.0 µm bergantung kepada pembekal), kelas permukaan visual, penerimaan lubang jarum, MTC tersedia atas permintaan.

Pembungkusan Eksport Kerajang Aluminium Huawei

9. Kesimpulan

The 9-mikron 1235 kerajang aluminium komposit adalah bukti kuasa pemikiran sistem dalam sains material.

Ia adalah penyelesaian yang sangat dioptimumkan yang mengakui batasan bahan tunggal dan mengatasinya melalui kombinasi pintar.

Dengan menggandingkan potensi penghalang mutlak ultra-nipis 1235 kerajang aluminium dengan kekuatan mekanikal filem polimer, industri pembungkusan telah mencipta bahan yang berprestasi tinggi dan sangat menjimatkan.

Ia bukan penghalang paling teguh yang ada, tetapi untuk sebahagian besar keperluan pembungkusan yang fleksibel, ia mewakili keseimbangan perlindungan yang sempurna, kos, dan kecekapan.

Soalan Lazim

1. Jika kerajang 9 mikron mempunyai lubang jarum, adakah ia masih "penghalang tinggi"?
ya. Dalam struktur komposit, prestasi penghalang tidak ditentukan oleh kerajang sahaja. Lapisan pelekat dan polimer mencipta "laluan berliku-liku" yang berkesan menutup lubang jarum mikroskopik. Laminasi akhir masih memberikan OTR dan WVTR yang sangat rendah (cth., <0.5), yang kukuh dalam kategori penghalang tinggi dan jauh lebih baik daripada mana-mana filem berasaskan kerajang.

2. Kenapa tidak gunakan sahaja kerajang yang lebih tebal untuk mengelakkan lubang jarum?
awak boleh, tetapi ia datang dengan pertukaran. Kerajang yang lebih tebal (cth., 12µm atau 15µm) akan mempunyai lebih sedikit lubang jarum dan lebih kekuatan, tetapi ia akan menjadi lebih mahal, lebih berat, dan menghasilkan pakej akhir yang lebih keras, yang mungkin tidak diingini. 9 mikron selalunya merupakan penyelesaian paling kos efektif yang memenuhi spesifikasi halangan yang diperlukan untuk rangkaian produk yang besar.

3. Apakah perbezaan antara kerajang "Alu-Alu" ini?
“Alu-Alu” (bentuk sejuk) foil adalah lebih tebal, kerajang aluminium yang lembut (biasanya 45-60 mikron) berlamina dengan OPA dan PVC. Ia direka bentuk untuk cacat plastik (berbentuk sejuk) ke dalam rongga lepuh, memberikan yang mutlak, 100% halangan. 9-kerajang komposit mikron adalah nipis, bahan fleksibel digunakan untuk kantung dan beg rata; ia tidak boleh dibentuk menjadi rongga yang dalam.

Proses pengeluaran tuangan dan pengenalannya

Tujuan peleburan dan tuangan adalah untuk menghasilkan aloi dengan komposisi yang memuaskan dan ketulenan leburan yang tinggi, supaya mewujudkan keadaan yang baik untuk tuangan aloi pelbagai bentuk.

Langkah-langkah proses peleburan dan tuangan: batching --- memberi makan --- lebur --- kacau selepas cair, penyingkiran sanga --- persampelan pra-analisis --- menambah aloi untuk melaraskan komposisi, kacau --- menapis --- Tetapan statik——Panduan tuangan relau.

Proses pengeluaran rolling panas dan pengenalannya

1. Penggulungan panas secara amnya merujuk kepada penggelek di atas suhu penghabluran semula logam;
2. Semasa proses rolling panas, logam mempunyai kedua-dua proses pengerasan dan pelembutan. Disebabkan oleh pengaruh kelajuan ubah bentuk, selagi proses pemulihan dan penghabluran semula sudah terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
3. Penghabluran semula logam selepas penggelek panas tidak lengkap, itu dia, kewujudan bersama struktur terhablur semula dan struktur cacat;
4. Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan.

Proses penuangan dan penggulungan

Proses penuangan dan penggulungan: logam cair, kotak hadapan (kawalan paras cecair), mesin pemutus dan penggulungan (sistem pelinciran, air penyejuk), mesin ricih, mesin gegelung.

1. Suhu tuangan dan penggulungan biasanya antara 680°C dan 700°C. Lebih rendah lebih baik, garisan pemutus dan penggelek yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri semula. Semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal ketat paras cecair tangki hadapan untuk mengelakkan paras cecair rendah;
2. Pelinciran menggunakan serbuk C dengan pembakaran gas yang tidak lengkap untuk pelinciran, yang juga merupakan salah satu punca permukaan kotor bahan tuang dan bergolek;
3. Kelajuan pengeluaran biasanya antara 1.5m/min-2.5m/min;
4. Kualiti permukaan produk yang dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan secara amnya agak rendah, dan secara amnya tidak dapat memenuhi produk dengan keperluan prestasi fizikal dan kimia khas.

Proses pengeluaran rolling sejuk

1. Rolling sejuk merujuk kepada kaedah pengeluaran rolling di bawah suhu penghabluran semula;
2. Tidak akan ada penghabluran semula dinamik semasa proses penggulungan, dan suhu akan meningkat kepada suhu pemulihan paling banyak, dan gelek sejuk akan muncul dalam keadaan pengerasan kerja, dan kadar pengerasan kerja akan menjadi besar;
3. Lembaran dan jalur canai sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang baik, struktur dan prestasi seragam, dan produk di pelbagai negeri boleh diperolehi dengan rawatan haba;
4. Gulungan sejuk boleh melancarkan jalur nipis, tetapi pada masa yang sama, ia mempunyai kelemahan penggunaan tenaga yang tinggi untuk ubah bentuk dan banyak pas pemprosesan.

Pengenalan kepada proses pengeluaran penamat

1. Kemasan ialah kaedah pemprosesan untuk menjadikan helaian canai sejuk memenuhi keperluan pelanggan, atau untuk memudahkan pemprosesan seterusnya produk;
2. Peralatan penamat boleh membetulkan kecacatan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran rolling panas dan sejuk, seperti tepi retak, berminyak, bentuk pinggan yang lemah, tekanan sisa, dan lain-lain. Ia perlu memastikan tiada kecacatan lain dibawa ke dalam proses pengeluaran;
3. Terdapat pelbagai peralatan kemasan, terutamanya termasuk memotong silang, membelah, regangan dan meluruskan, relau penyepuhlindapan, meluncur, dan lain-lain.

Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, sifat mekanikal yang baik, prestasi pemprosesan yang baik, tidak toksik, mudah untuk dikitar semula, kekonduksian elektrik yang sangat baik, pemindahan haba dan rintangan kakisan, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi.

Aeroangkasa: digunakan untuk membuat kulit pesawat, bingkai fiuslaj, galang, pemutar, baling-baling, tangki bahan api, panel dinding dan tupang gear pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding kapal angkasa, dan lain-lain.

Aloi aluminium digunakan untuk aeroangkasa

Pengangkutan: digunakan untuk bahan struktur badan kereta kereta, kenderaan bawah tanah, kereta penumpang kereta api, kereta penumpang berkelajuan tinggi, pintu dan tingkap, rak, bahagian enjin automotif, penghawa dingin, radiator, panel badan, roda dan bahan kapal.

Permohonan trafik

Pembungkusan: Tin pop semua-aluminium digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan logam dalam bentuk plat nipis dan kerajang, dan dijadikan tin, tudung, botol, tong, dan kerajang pembungkusan. Digunakan secara meluas dalam pembungkusan minuman, makanan, kosmetik, ubat-ubatan, rokok, produk industri, ubat-ubatan, dan lain-lain.

Aplikasi pembungkusan

Mencetak: Terutamanya digunakan untuk membuat plat PS, plat PS berasaskan aluminium adalah jenis bahan baharu dalam industri percetakan, digunakan untuk membuat dan mencetak plat automatik.

percetakan PS

Hiasan seni bina: aloi aluminium digunakan secara meluas dalam struktur bangunan, pintu dan tingkap, siling yang digantung, permukaan hiasan, dan lain-lain. kerana rintangan kakisan yang baik, kekuatan yang mencukupi, prestasi proses yang sangat baik dan prestasi kimpalan.

Aplikasi pembinaan aloi aluminium

Produk elektronik: komputer, telefon bimbit, kerang peti ais, radiator, dan lain-lain.

Aplikasi produk elektronik

Bekalan dapur: periuk aluminium, besen aluminium, pelapik periuk nasi, kerajang aluminium isi rumah, dan lain-lain.

Aplikasi dapur

Pembungkusan Kepingan/Gegelung Aluminium

Setiap butiran pembungkusan adalah tempat kami mengejar perkhidmatan yang sempurna. Proses pembungkusan kami secara keseluruhan adalah seperti berikut:

Laminasi: filem yang jelas, filem biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, filem pemotongan laser (2 jenama, Novacell dan Polyphem);

Perlindungan: pelindung sudut kertas, pad anti tekanan;

pengeringan: bahan pengering;

Dulang: dulang kayu tidak berbahaya yang diwasap, dulang besi boleh guna semula;

Pembungkusan: Tali pinggang keluli tic-tac-toe, atau tali pinggang pembungkusan PVC;

Kualiti Bahan: Benar-benar bebas daripada kecacatan seperti karat putih, tompok minyak, tanda bergolek, kerosakan tepi, selekoh, kemek, lubang-lubang, garis putus, calar, dan lain-lain., tiada set gegelung.

Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di China.

Masa utama: 15-45 hari.