5083 plat aluminium untuk tangki LNG

Proses penggulungan panas 5083 plat aluminium untuk tangki LNG

5083 plat aluminium digunakan secara meluas dalam struktur siling tangki LNG kerana rintangan suhu rendah yang baik, ringan, keliatan tinggi dan kekuatan tinggi. Fungsi utama struktur siling adalah untuk menyokong sistem penebat dalam tangki, membentuk ruang tertutup dalam tangki dalam, mengawal isipadu gas sejatan BOG dalam tangki dalam melalui sistem penebat, dan mengelakkan berlakunya beban tangki atas yang disebabkan oleh aising suhu rendah.

Tangki LNG dibina oleh 5083 plat aluminium

Pada masa ini, dalam reka bentuk tangki LNG domestik, bahan struktur plat siling secara amnya 5083 plat aluminium, dan batang pengikat siling diperbuat daripada keluli tahan karat. Pinggir paling luar struktur siling menggunakan struktur plat pengedap yang dimeterai untuk memastikan bahan penebat sejuk (serbuk perlit) dipisahkan daripada tangki dalam. Begitu juga, penyekat ditetapkan pada batang pengikat paling luar untuk mengelakkan bahan penebat sejuk luar (serbuk perlit) daripada dihimpit dan dipindahkan ke siling dari semasa ke semasa, seterusnya menyebabkan risiko kerosakan pada siling. 1/2 bahagian struktur siling tangki simpanan LNG yang besar.

5083 barisan pengeluaran rolling panas plat aluminium

Menganalisis secara menyeluruh ciri reka bentuk projek LNG domestik, standard pelaksanaan plat aluminium siling tangki LNG ialah EN AW-5083 gred O dalam EN 485 atau 5083 jenis O dalam standard ASTM B-209M. Pada masa ini, semua loji aluminium berskala besar di China boleh menghasilkannya, dan tiada monopoli pasaran. Pembidaan dan pembidaan boleh digunakan sepenuhnya untuk memilih pengeluar. Pada masa ini, skim bekalan bilet rolling panas yang paling maju untuk pengeluaran domestik 5083 plat aluminium untuk tangki LNG ialah konfigurasi kilang penggelek kasar panas + kilang penamat rolling berterusan berbilang bingkai panas. Bentuk ini bukan sahaja boleh menghasilkan semua jenis plat aluminium, tetapi juga mempunyai kualiti produk yang agak stabil, kecekapan tinggi, kos rendah, ketepatan produk yang tinggi, ekonomi yang baik, dan keluaran tahunan lebih daripada 300kt. Ia juga mudah untuk mengawal suhu rolling akhir, yang merupakan sesuatu yang tidak dapat dilakukan oleh skim rolling panas bentuk lain.

1.1 5083 aliran proses plat aluminium

Mengambil barisan pengeluaran rolling panas plat aluminium berketepatan tinggi skala besar domestik sebagai contoh, melalui penyelidikan lapangan dan digabungkan dengan projek pengeluaran sebenar, ciri-ciri proses pengeluaran bagi 5083 plat aluminium untuk tangki LNG dianalisis. Carta aliran proses pengeluaran rolling panas plat aluminium ditunjukkan di bawah.

5083 plat aluminium untuk tangki LNG

1.2 Ciri-ciri proses pengeluaran

Kaedah pemberian bilet bagi barisan pengeluaran ini agak fleksibel, dan pengeluaran jenis aloi dan julat tidak terhad. Kualiti permukaan, sifat mekanikal dan prestasi pemprosesan produk siap adalah baik. Ciri-ciri utama ialah:

• (1) Jongkong dihomogenkan dalam relau pemanasan, dan suhu pemanasan setiap zon boleh dikawal secara berasingan. Kitaran pemanasan boleh dimampatkan dengan munasabah dan berkesan, dan kesan homogenisasi jongkong adalah lebih baik dan lebih tepat;
• (2) Peranti pembersihan permukaan jongkong dengan berkesan boleh mengeluarkan bahan yang tidak menguntungkan seperti oksida pada permukaan papak untuk memastikan ketulenan papak sebelum bergolek panas;
• (3) Pengenalan sistem kawalan automatik hot rolling memastikan ketepatan geometri yang tinggi, kualiti permukaan yang sangat baik dan prestasi plat boleh dicapai semasa proses penggulungan papak. Sistem kawalan automatik hot rolling termasuk sistem kawalan automatik suhu, sistem kawalan automatik ketebalan, sistem penyesuaian rolling automatik, dan lain-lain.
• (4) Pengenalan sistem pengurusan automatik sepenuhnya - perpustakaan pesawat pintar, mempunyai kelebihan ketepatan kedudukan yang tinggi, sistem yang stabil dan boleh dipercayai, dan lain-lain., memaksimumkan penggunaan ruang tumbuhan, boleh mengendalikan pengurusan penyimpanan dan pengekstrakan dan pengangkutan plat dengan cekap, dan meningkatkan kecekapan kerja keseluruhan barisan pengeluaran.

1.3 Parameter peralatan utama

Pemilihan peralatan barisan pengeluaran ini mengamalkan prinsip kemajuan saintifik, kebolehpercayaan dan kestabilan, mempertimbangkan secara menyeluruh keadaan penawaran dan permintaan domestik, dan mengambil kira faktor seperti organisasi pengeluaran yang mudah dan aliran proses yang munasabah. Parameter prestasi peralatan utama barisan pengeluaran ini ditunjukkan dalam Jadual 1:

1.4 Spesifikasi Bekalan

5083 plat aluminium untuk tangki LNG digunakan terutamanya untuk struktur siling. Struktur siling boleh dibahagikan kepada kawasan yang berbeza seperti kawasan tengah, kawasan berbentuk khas, dan kawasan pengedap mengikut pengiraan perisian dan reka bentuk analisis. Spesifikasi plat aluminium di kawasan yang berbeza adalah berbeza. Dengan memperkemas jenis spesifikasi dan meringkaskan spesifikasi plat, spesifikasi bekalan melibatkan julat ketebalan 5mm hingga 30mm. Lebar plat adalah terutamanya 2200mm, dan panjang plat terpanjang boleh mencapai 9500mm. Mengambil a 200,000 tangki simpanan LNG meter padu sebagai contoh, penggunaan satu tangki melebihi 400 cadar. Lihat Jadual 2 untuk butiran.

5083 analisis teknologi proses plat aluminium

Apabila menghasilkan 5083 plat aluminium untuk tangki LNG, mengikut keperluan teknikal tertentu, penentuan keadaan teknikal seperti status penghantaran, suhu bergolek, dan ujian UT adalah kuncinya, dan ia juga merupakan pautan utama untuk memastikan bahawa plat aluminium memenuhi keperluan kualiti.

Proses penggulungan panas 5083 plat aluminium

2.1 Analisis Status Penyampaian

Plat aluminium untuk tangki simpanan LNG secara amnya perlu disepuhlindap dan dibaja mengikut "Gred O" yang ditentukan sebelum penghantaran.

Dalam pengeluaran sebenar, plat aluminium dengan ketebalan 5mm hingga 30mm hanya perlu disepuhlindap untuk memenuhi keperluan yang berkaitan untuk penghantaran, dan tiada prosedur pembajaan diperlukan; plat dengan ketebalan kurang daripada 5mm atau lebih daripada 30mm tidak perlu melalui proses penyepuhlindapan. Jika plat aluminium dengan ketebalan kurang daripada 5mm tertakluk kepada penyepuhlindapan dan proses rawatan haba yang lain, ia mudah menyebabkan masalah seperti tidak sekata atau bahkan keruntuhan permukaan plat. Namun begitu, untuk plat sempit dengan ketebalan 30mm, disebabkan permukaan plat yang lebih tebal, keadaan penghantaran yang diperlukan boleh dicapai dengan meningkatkan suhu rolling.

2.2 Rawatan homogenisasi jongkong

Dari perspektif rintangan kakisan, jongkong perlu dihomogenkan, umumnya pada 460℃～470℃ selama 24j.

2.3 Kawalan suhu bergolek

Suhu rolling permulaan biasanya dikawal pada sekitar 480 ℃, dan suhu penggulungan akhir adalah sekitar 320 ℃. Kajian telah menunjukkan bahawa julat suhu optimum untuk keplastikan tuangan plat aluminium ialah 450℃～480℃, dan dalam julat suhu ini, prestasi kerja panas bahan mentah dipertingkatkan apabila suhu meningkat. Produk yang dihasilkan mempunyai tekstur seragam, susunan bijirin padat, dan plat aluminium berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, ia juga boleh mengurangkan perkembangan retak rolling panas dengan berkesan, dan kualiti tepi dipertingkatkan. Jadual 3 mencerminkan keputusan ujian zon kawalan suhu optimum. Untuk suhu rolling akhir, suhu rolling akhir yang terlalu tinggi akan mengurangkan kekuatan hasil plat aluminium, jadi ia tidak perlu mengawal ketat suhu rolling akhir.

2.4 100% ujian UT

Untuk plat aluminium dengan ketebalan lebih daripada 10mm, 100% ujian ultrasonik diperlukan untuk memastikan bahawa plat aluminium adalah 100% layak untuk digunakan dalam projek, mengelakkan keburukan menyebabkan kemalangan kualiti utama akibat masalah kecil. Pada masa yang sama, syarikat yang mempunyai kelayakan ujian pihak ketiga dikehendaki menjalankan ujian UT bagi plat aluminium dan mengeluarkan laporan ujian dengan setem yang sah atau mengupah kakitangan pensijilan pihak ketiga yang diiktiraf di peringkat antarabangsa untuk menjalankan pensijilan di tapak untuk memaksimumkan perlindungan hak dan kepentingan pemilik..

2.5 Mengelakkan fenomena "pembalasan natrium".

Semasa proses rawatan haba, kandungan Na yang berlebihan cenderung untuk menyebabkan fenomena "pembalasan natrium".. Secara amnya, kandungan Na dikehendaki kurang daripada atau sama dengan 5ppm. Ini kerana Na mempunyai takat lebur yang rendah, yang menjadikannya sukar untuk larut dalam aluminium. Ia terutamanya diperkaya pada sempadan bijian dalam bentuk keadaan bebas. Berbanding dengan atom dalam bijirin, ia mempunyai tenaga yang lebih tinggi dan lebih berkemungkinan menghasilkan kepekatan tekanan. Ia adalah punca kerosakan logam. Apabila unsur Na terkumpul pada nilai tertentu dan daya kepekatan tegasan yang dihasilkan lebih besar daripada tegasan genting, logam mula retak, dan tahap keretakan meningkat dengan peningkatan beransur-ansur daya kepekatan.

Oleh itu, langkah perlu diambil untuk mengurangkan kandungan Na. Pelarut bebas natrium boleh digunakan untuk proses peleburan plat aluminium. Natrium boleh dikeluarkan dengan menambahkan unsur logam (bismut, antimoni, dan lain-lain.) untuk bertindak balas dengan unsur natrium untuk membentuk sebatian tidak larut. Sebagai tambahan, semasa peleburan, gas campuran argon-klorin atau gas lengai boleh disuntik untuk membuatnya bersentuhan sepenuhnya dengan cair logam semasa aliran, yang bukan sahaja mencapai kesan penyingkiran natrium yang ideal, tetapi juga mengurangkan kandungan hidrogen cair.

Dengan menghantar gas campuran argon-klorin ke dalam cair, penapisan relau dan penapisan penyahgas dalam talian boleh diperkukuh, sanga dan natrium boleh dikeluarkan dengan berkesan, dan kandungan hidrogen leburan dapat dikurangkan, sambil menghalang jongkong leper daripada longgar.

2.6 Mg, Kawalan unsur Mn

Unsur aloi Mg ialah unsur pengukuhan utama dalam 5083, yang boleh meningkatkan sensitiviti pengerasan plat aluminium dengan ketara semasa pemprosesan, dengan itu meningkatkan pengerasan terikan plat aluminium dan mempunyai kesan pengukuhan larutan pepejal tertentu. Piawaian memerlukan kandungan Mg dikawal antara 0.4% dan 1.0%. Dengan mengawal kandungan Mg dekat dengan had atas, petunjuk kekuatan hasil yang lebih baik boleh diperolehi, dan pada masa yang sama, prestasi plat aluminium akan agak stabil.

Unsur aloi Mn boleh memainkan peranan pengukuhan tambahan. Ia boleh meningkatkan suhu penghabluran semula plat aluminium, melemahkan kesan kekasaran bijirin, dan meningkatkan kandungan unsur Mn, yang berkesan boleh meningkatkan prestasi kekuatan aloi. Kesannya akan lebih baik daripada jumlah Mg yang sama. Pada masa yang sama, haba plat aluminium Kecenderungan keretakan boleh dikurangkan dengan berkesan, jadi adalah wajar untuk mengawal kandungan unsur Mn pada had atas.

Kesimpulan

Kertas kerja ini menganalisis ciri reka bentuk proses guling panas 5083 plat aluminium untuk tangki LNG, dan membuat kesimpulan kebolehgunaan:

• (1) Dalam pengeluaran sebenar, plat aluminium dengan ketebalan 5mm hingga 30mm hanya perlu disepuhlindapkan untuk memenuhi keperluan keadaan penghantaran.
• (2) Jongkong hendaklah disimpan pada suhu 460 ℃ hingga 470 ℃ selama 24 jam.
• (3) Kandungan Na tidak melebihi 5ppm.
• (4) Suhu rolling permulaan biasanya dikawal pada sekitar 480 ℃, dan suhu penggulungan akhir adalah sekitar 320 ℃.
• (5) Kandungan unsur Mg dan Mn hendaklah dikawal pada had atas keperluan standard sebanyak mungkin.

Lebih Banyak Aplikasi aluminium sila lawati: https://hw-alu.com/applications