6082 알루미늄 합금 시트

1383 견해 2023-11-30 02:18:05

합금	6082
성질	영형, T4, T52, T6, T651
두께	0.1-500mm, 커스터마이징
크기	4×8′, 5×10피트, 1000x2000mm, 1000x2500mm, 커스터마이징
표면	밀 마감, 우아한, 솔질, 체크무늬, 양각, 컬러, 다이아몬드,등.
포트	상하이, 칭다오
통화	미화, 유로, 인민폐

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자세히 알아보기 6082 알루미늄 합금 시트

6082 알루미늄 합금 시트는 열처리 가능한 합금 중 강도가 가장 높은 합금입니다. 6000 시리즈 합금. 6082 알루미늄 합금 판을 구조용 합금이라고합니다..

6082 알루미늄 합금은 내식성이 좋은 중간 강도의 합금입니다., 성형성, 용접성, 및 가공성.

종합적인 성능 6082 알루미늄 합금 시트는 그것보다 낫다 6061 알루미늄 합금, 항공우주 분야의 중요한 소재가 되었습니다., 자동차, 배들, 건축 및 기타 분야.

6082 알루미늄 합금 시트

6082 알루미늄 합금 시트는 유럽에서 매우 일반적으로 사용되는 합금 제품이며 미국에서도 많이 사용됩니다.. 6082 합금은 일반적으로 가공 특성이 좋고 양극 반응 특성이 좋습니다.. 가장 일반적으로 사용되는 양극 반응 방법에는 불순물 제거가 포함됩니다., 불순물 제거 및 염색, 코팅, 등.

6082 알루미늄 합금 화학 성분

화학 원소	% 현재의
망간 (망간)	0.40 – 1.00
철 (철)	0.0 – 0.50
마그네슘 (마그네슘)	0.60 – 1.20
규소 (그리고)	0.70 – 1.30
구리 (Cu)	0.0 – 0.10
아연 (아연)	0.0 – 0.20
티탄 (의)	0.0 – 0.10
크롬 (크롬)	0.0 – 0.25
다른 (각)	0.0 – 0.05
기타 (총)	0.0 – 0.15
알류미늄 (알)	균형

데이터 소스: https://www.aalco.co.uk/datasheets/Aluminium-Alloy_6082-T6~T651_148.ashx

비교적 새로운 합금으로서, 알루미늄 합금의 강도가 더 높음 6082 교체하는 걸 봤어 6061 많은 응용 프로그램에서.

다량의 망간을 첨가하면 결정립 구조가 제어되어 더 강한 합금이 생성됩니다..

1.5mm 6082 알루미늄 합금 시트

물리적 특성 6082 알루미늄 합금

1. 밀도: 밀도 6082 알루미늄 합금은 2.71g/cm²입니다., 일반 강철보다 가벼워 구조적 하중을 줄이고 운송 효율성을 높이는 데 도움이 되는 소재입니다..
2. 알루미늄의 녹는점: 녹는점 6082 알루미늄 합금은 약 582-652°C입니다., 그리고 좋은 고온 안정성을 가지고 있습니다.
3. 열팽창계수: 열팽창계수 6082 알루미늄 합금은 23.2×10^-6/K입니다., 열 안정성이 좋은 것.
4. 경도: 경도 6082 알루미늄 합금은 T6 상태에서 95HB에 도달할 수 있습니다., 경도와 강도가 높은 것.
5. 탄성률: 70 MPa
5. 열 전도성: 열전도율은 160W/입니다.(m.K)
7. 열 전도성: 180 W/m.K

일반적인 차원 6082 알루미늄 판

일반적인 크기 6082 알루미늄 시트는 공급업체에 따라 다를 수 있습니다., 생산 공장 및 특정 응용 분야. 다음은 가능한 일반적인 크기 범위입니다. 6082 알루미늄 시트:

블루필름 6082 알루미늄 합금 시트

너비: 알루미늄 판의 너비는 100-2000mm입니다.

길이: 생산 범위 6082 알루미늄 판 길이는 500-6000mm입니다.

일반적인 크기는:

1000×2000 6082 알루미늄 시트
1500×2000 6082 알루미늄 시트
1000×3000 알루미늄 시트 6082
1500×3000 알루미늄 시트 6082
2000×3000 알루미늄 시트 6082
1220x2440알루미늄 시트 (4×8 알루미늄 시트)
1524×3048(5×10) 6082 알루미늄 판

에서 주목해야 할 포인트 6082 알루미늄 합금

용접 특성 6082 알루미늄 합금

6082 알루미늄 합금은 용접성이 좋습니다., 그러나 용접부위의 강도가 약하다.. 스스로 용접할 때, 사용하는 것이 좋습니다 4043 합금 와이어. 알루미늄 합금을 용접하는 경우 6082 에게 7005, 사용되는 와이어는 합금이어야 합니다 5356.

얼마나 강한가 6082 알류미늄?

6082 알루미늄은 중간 강도의 알루미늄 합금으로 분류되지만 업계에서 일반적으로 사용되는 가장 강한 합금 중 하나입니다. 6000 시리즈. T651로 열처리한 경우, 그것은 가장 강한 합금이다. 6000 시리즈(6061 알류미늄, 6063 알류미늄, 6082 알류미늄). 비교했을 때 6061 알루미늄 합금, 또 다른 공통점 6000 시리즈 등급, 6082-T651은 사이에 있습니다 10 그리고 18 % 더 높은 인장 강도.

6082 알루미늄 다이아몬드 시트

작동 온도 범위 6082 알루미늄 합금 시트

그만큼 6082 알루미늄 합금의 녹는점은 다음과 같습니다. 585 °C. 하지만, 최적의 작동 온도는 다음과 같습니다. 170 °C, 작동 온도가 녹는점에 가까워짐에 따라 합금의 기계적 강도가 비례적으로 감소하기 때문입니다.. 알루미늄 합금은 고온 응용 분야용으로 설계되지 않았습니다.. 고온 저항이 필요한 경우, 철강이 더 나은 선택이다.

Huawei 6082-T4 알루미늄 시트/플레이트 품질 요구 사항

1. 인장강도: 205Mpa~250Mpa, 궁극적인 280Mpa.
2. 항복 강도: ≥110Mpa
3. 연장: ≥12%
4. 표면이 매끄럽고 깨끗함, 선 없이, 압출 라인 없음, 찰과상 없음, 흠집, 구덩이 없음, 명백한 음양 표면이 없습니다..
5. 기하학적 치수는 도면 요구 사항을 준수합니다..
6. 이내에 있는지 확인하십시오. 15 압출 완료부터 운송 및 고객 처리까지의 기간(일), 기계적 성질의 변화가 없으며 굽힘시 취성이나 균열이 발생하지 않습니다..

일반적인 성격 6082 알류미늄

오소프트
T4 – 용체화 열처리 및 자연 시효되어 실질적으로 안정된 상태
T6 – 용체화 열처리 및 인공시효
T651 – 용체화 열처리, 스트레칭으로 스트레스 해소 후 인위적으로 노화

합금의 O 및 T4 성질 6082 굽힘 및 성형 응용 분야에 적합합니다..

T5 및 T6 조건은 우수한 가공성 요구 사항에 적합합니다..

6082 알루미늄 합금 응용

6082 알루미늄 합금은 강도가 좋기 때문에 다양한 분야에서 널리 사용됩니다., 내식성 및 경량 특성. 다음은 일반적인 응용 분야입니다. 6082 알루미늄 합금:

항공우주산업: 6082 알루미늄 합금은 일반적으로 항공기 구조물 및 부품 제조에 사용됩니다., 날개와 같은, 동체, 착륙 장치, 등. 가볍고 높은 강도로 인해 항공기 자체 무게를 줄이고 연료 효율성과 성능을 향상시킬 수 있습니다..

조선: 6082 알루미늄 합금은 선박 선체 구조를 제조하는 데 사용됩니다., 선박 부품 및 선박 장비. 내식성이 뛰어나 해수 환경에서도 우수한 내구성을 제공합니다..

사용된 조선소 6082 알루미늄 시트

운송: 6082 알루미늄 합금은 다른 유형의 운송에도 널리 사용됩니다., 기차와 같은, 자전거, 그리고 오토바이, 운송의 성능과 내구성을 향상시키기 위해.

자동차 산업: 6082 알루미늄 합금은 자동차 제조에도 중요한 용도로 사용됩니다., 특히 차체 구조 제조에 있어서, 섀시 부품 및 엔진 부품. 경량 특성은 연비를 향상시키고 전체 차량 중량을 줄이는 데 도움이 됩니다..

건설 및 구조 공학: 6082 알루미늄 합금은 건축 및 구조 분야에서 교량을 제조하는 데 사용됩니다., 건물 프레임, 지지 구조, 등. 강도가 높기 때문에 필요한 구조적 지원을 제공하는 데 도움이 됩니다..

6082 건축용 알루미늄 시트

스포츠 용품: 가벼운 무게로 인해, 강도와 내식성, 6082 알루미늄 합금은 종종 스포츠 용품 제조에 사용됩니다., 하이킹 폴과 같은, 자전거 프레임, 등.

6082 알루미늄 공급업체

Huawei Aluminium은 알루미늄 제품의 가공 및 판매에 종사해 왔습니다. 22 연령. 우리는 숙련된 인력과 첨단 기계를 보유하고 있습니다.. 우리가 제공할 수 있는 제품은 다음과 같습니다.:

6082 알루미늄 시트
6082 알루미늄 코일
6082 알루미늄 스트립
6082 알루미늄 프로파일
6082 알루미늄 다이아몬드 시트

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.