6000 시리즈 알루미늄 합금

1734 견해 2023-12-05 09:32:44

합금	6060, 6061, 6063, 6082, 등.
성질	영형, T4, T52, T6, T651
두께	0.006-0.2mm, 커스터마이징；
상표	화웨이
배송 조건	본선 인도, CFR, CIF
애플리케이션	6000 시리즈 알루미늄 합금은 항공 우주에서 널리 사용됩니다., 자동차, 건설, 전자 및 기타 분야.

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무엇인가요 6000 시리즈 알루미늄 합금

6000 시리즈 알루미늄 합금은 열처리로 강화할 수 있는 고강도 알루미늄 합금입니다.. 주요 구성 요소는 알루미늄입니다., 마그네슘, 규소, 등. 강도가 높고 내식성이 우수합니다..

6000 시리즈 알루미늄 합금

6000 시리즈 알루미늄 합금은 주로 다음과 같은 여러 합금으로 나뉩니다. 6005, 6060, 6061, 6063, 그리고 6082. 그들 중, 6061 알루미늄 합금은 강도가 높고 용접 성능이 우수합니다., 그리고 운송에 널리 사용됩니다., 건물 장식, 기계 장비 및 기타 분야.

소개 6000 다양한 합금의 시리즈 알루미늄 합금

6061 알루미늄 합금

6061 특징적인 인성으로 인해 중간 강도부터 높은 강도까지의 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다.. 다른 모든 것보다 가장 다양하고 널리 사용됩니다. 6000 열처리 가능성과 가공 및 용접의 상대적 용이성으로 인해 시리즈 합금. 6061 알류미늄 마그네슘과 실리콘이 함유되어 있어, 마모된 표면에서도 부식 방지 기능이 향상됩니다..

이 형태의 용도 6000 시리즈 합금은 운송 및 인프라부터 플라이 낚시 릴과 같은 일상적인 용도까지 다양합니다., 총기 억 제기, 비행에 중요하지 않은 항공기 부품 및 자동차 부품. 6061 다양한 형태로 이용 가능, 압출 시트 및 단조품 포함.

6061 알루미늄 시트 적용

6063 알루미늄 합금

6063 마그네슘과 실리콘을 함유한 알루미늄 합금이기도 합니다.. 첫 번째, 마그네슘과 실리콘 함량이 낮고 강도는 절반에 불과합니다. 6061, 강도가 근본적인 고려 사항이 아닌 응용 분야에 적합합니다.. 둘째, 합금 함량이 낮을수록 더 높은 표면 마감 표준을 달성할 수 있습니다..

일반적인 용도 6063 알루미늄 합금 시트 문과 창틀을 포함하십시오, 비내력 기둥, 지붕, 장식 구조물, 난간, 가구, 해양 및 자동차 부품, 도관 및 관개 시스템 파이프와 같은 전기 부품. 6063 알루미늄 합금은 내식성이 뛰어나고 환경 악화로부터 보호합니다..

6082 알루미늄 합금

종종 "구조적 합금"이라고 불림,” 6082 합금은 가장 강한 합금 중 하나입니다. 6000 시리즈 알루미늄 합금. 이는 더 강력한 2xxx/7xxx 시리즈에 투자하고 싶지 않은 엔지니어에게 훌륭한 옵션입니다., 2xxx/7xxx 알루미늄 합금에서는 불가능했던 더 복잡한 형상도 압출할 수 있습니다..

6082 실리콘과 망간의 알루미늄 합금이다.. 가공성이 좋기로 유명함, 용접성도 우수하고, 냉간 성형성 및 내식성. 망간 함량이 높기 때문에 입자 구조를 제어할 수 있습니다., 추가적인 강도와 인성을 요구하는 범용 응용 분야에 이상적인 더 강한 합금을 생성합니다.. 한 가지 단점은 얇은 벽을 형성하는 것이 더 어렵다는 것입니다., 복잡한 돌출 모양 6082 합금은 다른 합금보다 6000 시리즈.

6000 시리즈 알루미늄 합금 생산

6082 알루미늄 합금 북미에서 비교적 새로운 합금으로 널리 인정받고 있습니다., 일부 응용 프로그램에서는 이를 대체할 수 있습니다. 6061 더 높은 강도 능력으로 인해. 교량과 같은 높은 응력 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다., 타워, 트러스, 자동차 구조 및 해양 구조 응용.

6005 및 6005A 알루미늄 합금

6005 알루미늄 합금에는 다량의 실리콘이 포함되어 있습니다., 융점을 낮추고 압출성을 향상시키는 제품입니다.. 6005ㅏ, 반면에, 더 높은 수준의 크롬을 함유하고 있습니다, 응력 부식에 대한 민감성을 감소시키고 인성을 증가시킵니다.. 6005A에는 추가 망간도 포함되어 있습니다., 강도와 압출성이 향상됩니다.. 벽이 얇고 복잡한 압출을 생산하는 것은 어려울 수 있습니다. 6005, 그러나 그것은 여전히 보다 더 나은 압출 특성을 가지고 있습니다 6082.

둘 다 6005 6005A는 굽힘 성능이 뛰어나고 밀링 표면 마감이 더 좋습니다. 6061. 두 합금 모두 상업적인 방법을 사용하여 쉽게 용접하거나 브레이징할 수 있습니다., 그러나 용접으로 인해 발생하는 열은 합금의 강도를 감소시킵니다.. 둘 다 6005 및 6005A는 내식성 및 표면 처리 특성이 우수하며 표준 아노다이징 방법에 잘 반응합니다., 명확한 생산, 투명 및 유색 염료와 하드코팅 마감.

2mm 알루미늄 시트 6000 시리즈

6005 및 6005A는 가구 튜브와 같이 복잡한 압출이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다., 철도 및 버스 구성 요소, 파이프, 더 큰 강도를 요구하는 휴대용 사다리 및 응용 분야 6063, 뿐만 아니라 일부 해양 응용 프로그램.

6005, 6005ㅏ, 6061 그리고 6082 매우 유사하며 경우에 따라 상호 교환 가능, 하지만 압출 품질과 밀링된 표면 마감은 6005 6005A가 훨씬 낫습니다. 6061 그리고 6082.

특징 6000 시리즈 알루미늄 합금

1. 경량: 6000 시리즈 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 강철보다 약 1/3 더 가볍습니다., 그래서 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다., 자동차 및 기타 분야.
2. 고강도: 합금화 및 열처리를 통해, 6000 시리즈 알루미늄 합금은 더 높은 강도를 얻고 다양한 엔지니어링 요구를 충족할 수 있습니다..
3. 좋은 내식성: 합금의 마그네슘 원소는 합금의 내식성을 향상시킬 수 있습니다, 열악한 환경에서 더 나은 내식성을 갖도록 만듭니다..
4. 처리가 용이함: 6000 시리즈 알루미늄 합금은 가공성이 좋으며 단조 등 다양한 가공 기술로 가공할 수 있습니다., 압출, 그리고 캐스팅, 복잡한 모양의 부품으로 만들 수 있습니다..
5. 좋은 용접성: 합금의 마그네슘 원소는 합금의 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다, 다양한 용접방법에 적합하도록 제작.

화학성분의 비교 6000 시리즈 알루미늄 합금

합금	망간	철	Cu	마그네슘	그리고	아연	의	크롬	잔차 :	알
6060	0.0-0.1%	0.1-0.3%	0.0-0.1%	0.35-0.6%	0.3-0.6%	0.0-0.15%	0.0-0.1%	0.050-0.25%	0.0-0.15%	97.5-99.3%
6061	0.0-0.15%	0.0-0.7%	0.15-0.4%	0.8-1.2%	0.4-0.8%	0.0-0.25%	0.0-0.15%	0.040-0.35%	0.0-0.15%	95.9-98.6%
6063	0.0-0.1%	0.0-0.35%	0.0-0.1%	0.45-0.9%	0.2-0.6%	0.0-0.1%	0.0-0.1%	0.0-0.1%	0.0-0.15%	97.5-99.4%
6082	0.6-1.2%	0.0-0.5%	0.0-0.1%	0.6-1.2%	0.7-1.3%	0.0-0.2%	0.0-0.1%	0.0-0.25%	0.0-0.15%	95.2-98.3%

화학성분 분석 6000 시리즈 알루미늄 합금

6000 시리즈 알루미늄 합금은 강도와 내식성이 우수한 일반적인 알루미늄 합금 소재입니다.. 알루미늄 등의 성분으로 구성되어 있습니다., 마그네슘과 실리콘, 기계적 성질과 열처리 가소성이 우수합니다..

6000 시리즈 알루미늄 합금 주로 알루미늄으로 구성되어 있으며, 마그네슘과 실리콘. 그들 중, 알루미늄은 합금의 주성분이다., 전체 질량의 대부분을 차지함. 알루미늄은 가볍다, 부식에 강하고 열전도율이 좋습니다., 만드는 6000 시리즈 알루미늄 합금은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다..

마그네슘은 중요한 합금 원소 중 하나입니다. 6000 시리즈 알루미늄 합금, 일반적으로 회계 1-2% 합금의 총 질량 중. 마그네슘을 첨가하면 합금의 강도와 경도가 크게 향상될 수 있습니다., 합금의 내열성과 내식성을 높이면서. 게다가, 마그네슘은 또한 합금의 가공 특성을 향상시키고 가소성과 용접성을 향상시킬 수 있습니다..

실리콘은 또 다른 중요한 합금 원소입니다., 그리고 그 내용은 6000 시리즈 알루미늄 합금은 일반적으로 0.4-0.8%. 실리콘을 첨가하면 합금의 강도와 경도를 높이는 동시에 내열성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.. 게다가, 실리콘은 합금의 유동성을 향상시키고 주조 및 열처리 중에 형성을 촉진할 수 있습니다..

알루미늄 외에도, 마그네슘과 실리콘, 6000 시리즈 알루미늄 합금에는 다른 미량 원소가 포함될 수도 있습니다., 구리와 같은, 망간, 크롬과 아연. 이러한 요소를 추가하면 합금의 특성이 더욱 향상될 수 있습니다., 힘을 키우는 것과 같은, 경도와 내식성.

6000 시리즈 알루미늄 합금은 우수한 기계적 성질과 열처리 가소성을 가지고 있습니다.. 열처리를 통해, 합금의 구조와 특성은 다양한 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 추가로 조정될 수 있습니다.. 일반적인 열처리 방법에는 용체화 처리와 시효 처리가 있습니다.. 고용체 처리는 합금의 용질 원자를 매트릭스에 용해시키고 합금의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.. 시효 처리는 합금의 용질 원자를 더욱 석출시키고 분산된 강화상을 형성하기 위해 일정 기간 동안 적절한 온도에서 합금을 보관함으로써 합금의 강도와 경도를 더욱 향상시킵니다..

6000 시리즈 알루미늄 합금 응용

6000 시리즈 알루미늄 합금은 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다.. 강도와 내식성이 좋기 때문에, 다양한 구조 부품 및 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다., 항공우주와 같은, 자동차, 건설 및 전자. 게다가, 6000 시리즈 알루미늄 합금은 가공성과 용접성이 우수합니다., 제조 과정에서 더욱 편리하고 경제적입니다..

6000 조선용 알루미늄 합금 시리즈

1. 자동차 산업: 6000 시리즈 알루미늄 합금은 자동차 차체에 널리 사용됩니다., 프레임, 엔진 부품, 등., 차량의 무게를 줄이고 연비와 주행 안정성을 향상시킬 수 있는 제품입니다..
2. 항공우주산업: 가벼운 무게와 높은 강도로 인해 6000 시리즈 알루미늄 합금, 항공기 구조 부품, 연료 탱크 등 중요 부품에 널리 사용됩니다..
3. 건축 산업: 6000 시리즈 알루미늄 합금은 건축 분야에서 문을 제조하는 데 자주 사용됩니다., 창문, 커튼월, 알루미늄 합금 프로파일, 등. 내식성과 장식성이 우수합니다..
4. 전자 및 전기 제품: 6000 시리즈 알루미늄 합금은 전자 및 전기 제품 분야에서 라디에이터 제조에 자주 사용됩니다., 전자 하우징, 등., 그리고 열전도율과 전기전도율이 좋아.
5. 스포츠 장비: 6000 시리즈 알루미늄 합금은 자전거와 같은 스포츠 장비 분야에서 널리 사용됩니다., 골프 클럽, 스케이트보드, 등. 가벼운 무게와 높은 강도의 특징을 가지고 있습니다..

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.