5083 LNG 탱크용 알루미늄판

16,739 견해 2024-09-23 05:58:00

목차 보여주다

열간 압연 공정 5083 LNG 탱크용 알루미늄판

5083 알루미늄 판은 저온 저항성이 우수하여 LNG 탱크 천장 구조에 널리 사용됩니다., 가벼운 무게, 높은 인성 및 고강도. 천장 구조물의 주요 기능은 탱크의 단열 시스템을 지지하는 것입니다., 내부 탱크에 밀폐된 공간을 형성, 단열 시스템을 통해 내부 탱크의 BOG 증발 가스량을 제어합니다., 저온 결빙으로 인한 탱크탑 부하 발생 방지.

LNG탱크 제작 5083 알루미늄 판

현재, 국내 LNG 탱크 설계에, 천장판 구조 재료는 일반적으로 5083 알루미늄 판, 천장 타이로드는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.. 천장 구조의 가장 바깥쪽 가장자리는 밀봉된 밀봉판 구조를 채택하여 보냉재를 보장합니다. (펄라이트 분말) 내부 탱크와 분리되어 있습니다.. 비슷하게, 가장 바깥쪽의 타이로드에 배플을 설치하여 외부 보냉재가 파손되는 것을 방지합니다. (펄라이트 분말) 시간이 지남에 따라 압착되어 천장으로 이동되는 현상, 천장이 손상될 위험이 있습니다.. 1/2 대형 LNG 저장탱크 천장구조 단면.

5083 알루미늄 판 열간 압연 생산 라인

국내 LNG 프로젝트의 설계특성을 종합적으로 분석, LNG 탱크 천장 알루미늄 판의 구현 표준은 EN의 EN AW-5083 등급 O입니다. 485 또는 5083 표준 ASTM B-209M의 유형 O. 현재, 중국의 모든 대규모 알루미늄 공장에서 생산 가능, 그리고 시장 독점은 없습니다. 입찰 및 입찰을 최대한 활용하여 제조업체를 선택할 수 있습니다.. 현재, 국내 생산을 위한 가장 진보된 열간 압연 빌렛 공급 계획 5083 LNG 탱크용 알루미늄 판은 열간 조압연기의 구성입니다. + 다중 프레임 열간 연속 압연 마무리 밀. 이 형태는 모든 종류의 알루미늄 판을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 상대적으로 안정적인 제품 품질을 가지고 있습니다., 고효율, 저렴한 비용, 높은 제품 정밀도, 좋은 경제, 연간 생산량 300kt 이상. 최종 압연온도 조절도 용이, 이는 다른 형태의 열간압연 방식으로는 할 수 없는 일입니다..

1.1 5083 알루미늄 판 공정 흐름

국내 대규모 고정밀 알루미늄판 열간압연 생산라인을 예로 들면, 현장 조사를 통해 실제 생산 프로젝트와 결합, 생산 공정 특성 5083 LNG 탱크용 알루미늄판 분석. 알루미늄 판 열간 압연 생산 공정 흐름도는 아래와 같습니다..

5083 LNG 탱크용 알루미늄판

1.2 생산 공정 특성

이 생산 라인의 빌렛 공급 방법은 비교적 유연합니다., 합금 품종 및 범위의 생산은 제한되지 않습니다.. 표면 품질, 완제품의 기계적 성질과 가공 성능이 좋다. 주요 특징은:

(1) 잉곳은 가열로에서 균질화됩니다., 각 구역의 난방 온도를 개별적으로 제어할 수 있습니다.. 가열 사이클은 합리적이고 효과적으로 압축될 수 있습니다., 잉곳 균질화 효과가 더 좋고 정확합니다.;
(2) 잉곳 표면 세정 장치는 슬라브 표면의 산화물 등 불리한 물질을 효과적으로 제거하여 열간 압연 전 슬라브의 순도를 확보할 수 있습니다.;
(3) 열간압연 자동제어 시스템 도입으로 높은 형상정밀도 보장, 슬래브 압연 공정에서 우수한 표면 품질과 플레이트 성능을 얻을 수 있습니다.. 열간 압연 자동 제어 시스템에는 온도 자동 제어 시스템이 포함됩니다., 두께 자동 제어 시스템, 자동 롤링 적응 시스템, 등.
(4) 완전 자동화된 관리 시스템 도입 - 지능형 평면 라이브러리, 위치 정확도가 높다는 장점이 있습니다., 안정적이고 신뢰할 수 있는 시스템, 등., 공장 공간 활용도 극대화, 저장관리, 플레이트 추출 및 운송을 효율적으로 처리할 수 있습니다., 생산 라인의 전반적인 작업 효율성을 향상시킵니다..

1.3 주요 장비 매개변수

이 생산 라인의 장비 선택은 과학적 진보의 원칙을 채택합니다., 신뢰성과 안정성, 국내 수급상황을 종합적으로 고려, 편리한 생산 조직, 합리적인 공정 흐름 등의 요소를 고려합니다.. 이 생산 라인의 주요 장비의 성능 매개변수는 표에 나와 있습니다. 1:

주요 장비 성능 매개변수
장비명	주요기술성능	수량	단위
용해로	고효율, 낮은 에너지 소비, 높은 안전 성능; 최대 용량 120t	12	단위
주조기	전자기 교반 기술 및 Deep Bed Filtration 기술 탑재; 생산할 수 있다 1xxx~8xxx 모든 합금 등급 및 초대형 알루미늄 합금 잉곳	8	단위
절연로	틸팅 작업 모드는 결정화기 내로 용융되는 알루미늄의 안정적인 유속과 균일한 온도를 달성하여 잉곳의 고품질을 보장합니다.	4	단위
가열로	1층 용광로 (AMS2750 항공우주 열처리 표준에 의거) 내부 힘을 제거할 수 있다;주조로 인한 미세편석 제거 가능, 잉곳의 화학적 조성을 균질화하는 효과를 얻습니다.; 형상 처리 성능 향상	4	단위
열간 압연 장치	4500mm 거친 압연기, 작업 롤 굽힘력 최대 45000kN; 3350mm 마무리 롤링 장치, 롤링 압력 최대 40000kN;	1	세트
교차 전단 장치	교차 전단 장치 2800mm*240000mm, 단위 속도 최대 60m/min	1	세트
플레이트 정밀 톱	(12~250mm)*4500mm	1	단위
플레이트 스트레칭 기계	압출 압력: 40MN~1억	2	단위
볼레르트	지능형 평면 라이브러리 완전 자동화된 관리 시스템	1	세트

1.4 공급사양

5083 알루미늄 판 LNG 탱크용은 주로 천장 구조물에 사용됩니다.. 천장 구조는 중간 영역과 같은 여러 영역으로 나눌 수 있습니다., 특별한 형태의 영역, 소프트웨어 계산 및 분석 설계에 따른 씰링 영역. 다른 지역의 알루미늄 판 사양이 다릅니다.. 사양의 종류를 간소화하고 플레이트 사양을 요약하여, 공급 사양에는 5mm ~ 30mm의 두께 범위가 포함됩니다.. 판 폭은 주로 2200mm입니다, 가장 긴 판 길이는 9500mm에 달할 수 있습니다.. 복용 200,000 입방미터 LNG 저장탱크의 예, 단일 탱크의 소비량이 초과됩니다. 400 시트. 표 참조 2 자세한 내용은.

200,000 입방미터 5083 LNG 탱크용 알루미늄판 공급 사양 요약
숫자	이름	두께/mm	폭/mm	길이/mm	캔/시트당 수량
1	5083-O 알루미늄 판	5	2200	6000~9500	295
2	5083-O 알루미늄 판	5	2200	6000~9000	40
3	5083-O 알루미늄 판	5~12	1500~2200	5000~7000	26
4	5083-O 알루미늄 판	15~30	1500~2200	5000~7000	75

5083 알루미늄 판 공정 기술 분석

생산할 때 5083 LNG 탱크용 알루미늄판, 특정 기술 요구 사항에 따라, 배송상태 등 기술적 조건의 판단, 롤링 온도, UT 테스트가 핵심입니다, 또한 알루미늄 판이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하는 핵심 링크이기도 합니다..

열간 압연 공정 5083 알루미늄 판

2.1 배송현황 분석

LNG 저장 탱크용 알루미늄 플레이트는 일반적으로 배송 전에 지정된 "등급 O"로 어닐링 및 템퍼링이 필요합니다..

실제 생산 중, 두께가 5mm~30mm인 알루미늄 판은 납품 관련 요구 사항을 충족하기 위해 단련만 하면 됩니다., 템퍼링 절차가 필요하지 않습니다.; 두께가 5mm 미만이거나 30mm보다 큰 판은 어닐링 공정을 거칠 필요가 없습니다.. 두께 5mm 미만의 알루미늄판을 어닐링 및 기타 열처리 공정을 거치는 경우, 판 표면이 고르지 않거나 붕괴되는 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.. 하지만, 두께 30mm의 좁은 판용, 접시 표면이 두꺼워서, 압연 온도를 높이면 필요한 배송 상태를 얻을 수 있습니다..

2.2 잉곳 균질화 처리

내식성의 관점에서, 잉곳을 균질화해야 합니다., 일반적으로 24시간 동안 460℃~470℃에서.

2.3 롤링 온도 조절

압연 개시 온도는 일반적으로 480℃ 내외로 제어됩니다., 최종 압연 온도는 약 320℃입니다.. 연구에 따르면 알루미늄 판의 주조 소성을 위한 최적의 온도 범위는 450℃~480℃입니다., 그리고 이 온도 범위 내에서, 온도가 증가함에 따라 원료의 열간 가공 성능이 향상됩니다.. 결과 제품은 균일한 질감을 갖습니다., 조밀한 곡물 배열, 그리고 더 높은 품질의 알루미늄 판. 동시에, 또한 열간 압연 균열 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다., 가장자리 품질이 향상되었습니다.. 테이블 3 최적의 온도 조절 구역의 테스트 결과를 반영합니다.. 최종 압연 온도, 최종 압연 온도가 지나치게 높으면 알루미늄 판의 항복 강도가 감소합니다., 따라서 최종 압연 온도를 엄격하게 제어할 필요가 없습니다..

5083 잉곳 열간 압연 온도 조절 구역 테스트
온도 조절 범위	410℃~430℃	450℃~480℃	520℃~540℃
균열 정도	잉곳 조각화 발생, 크랙률이 높다, 그리고 안정성이 안좋습니다	갈라짐이 거의 없음, 가장자리에 약간의 균열이 있음	잉곳 조각화, 특히 가장자리에

2.4 100% UT 테스트

두께가 10mm 이상인 알루미늄 판용, 100% 알루미늄 판이 올바른지 확인하려면 초음파 테스트가 필요합니다. 100% 프로젝트에 사용할 자격이 있음, 사소한 문제로 인해 중대한 품질사고가 발생하는 불이익을 피함. 동시에, 제3자 테스트 자격을 갖춘 회사는 알루미늄 판에 대한 UT 테스트를 수행하고 유효한 스탬프가 있는 테스트 보고서를 발행하거나 국제적으로 인정된 제3자 인증 담당자를 고용하여 현장 인증을 수행하여 소유자의 권익 보호를 극대화해야 합니다..

2.5 "나트륨 취성" 현상 방지

열처리 과정 중, 과도한 Na 함량은 "나트륨 취성" 현상을 유발하기 쉽습니다.. 일반적으로, Na 함량은 5ppm 이하이어야 합니다.. Na의 녹는점이 낮기 때문이다., 알루미늄에 용해되기 어렵습니다.. 주로 자유 상태의 형태로 결정립계에 농축되어 있습니다.. 곡물의 원자와 비교, 에너지가 더 높고 응력 집중이 발생할 가능성이 더 높습니다.. 금속손상의 원인이 됩니다. Na 원소가 일정 값까지 축적되어 발생하는 응력집중력이 임계응력보다 큰 경우, 금속이 깨지기 시작한다, 집중력이 점진적으로 증가함에 따라 균열 정도가 증가합니다..

그러므로, Na 함량을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.. 알루미늄 판의 제련 공정에 무나트륨 용제를 사용할 수 있습니다.. 금속 원소를 첨가하면 나트륨을 제거할 수 있습니다. (창연, 안티몬, 등.) 나트륨 원소와 반응하여 불용성 화합물을 형성하다. 게다가, 제련 중, 아르곤-염소 혼합 가스 또는 불활성 가스를 주입하여 유동 중에 금속 용융물과 완전히 접촉시킬 수 있습니다., 이상적인 나트륨 제거 효과를 얻을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 용융물의 수소 함량도 감소합니다..

아르곤-염소 혼합가스를 용융물에 통과시켜, 노정련 및 온라인 탈가스 정련 강화 가능, 슬래그와 나트륨을 효과적으로 제거할 수 있습니다., 용융물의 수소 함량을 줄일 수 있습니다., 플랫 잉곳이 느슨해지는 것을 방지하면서.

2.6 마그네슘, Mn 원소 제어

합금 원소 Mg는 주요 강화 원소입니다. 5083, 가공 중 알루미늄 판의 경화 감도를 크게 향상시킬 수 있습니다., 이로써 알루미늄 판의 변형 경화를 강화하고 특정 고용 강화 효과를 갖습니다.. 표준에서는 Mg 함량을 다음과 같이 제어할 것을 요구합니다. 0.4% 그리고 1.0%. Mg 함량을 상한치에 가깝게 조절함으로써, 더 나은 항복 강도 지표를 얻을 수 있습니다, 그리고 동시에, 알루미늄 판의 성능은 상대적으로 안정적입니다..

합금 원소 Mn은 보충적인 강화 역할을 할 수 있습니다.. 알루미늄 판의 재결정 온도를 높일 수 있습니다., 입자 조대화 효과를 약화시키다, Mn 원소 함량을 증가시킵니다., 합금 강도 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.. 같은 양의 Mg보다 효과가 더 좋습니다.. 동시에, 알루미늄 판의 열 균열 경향을 효과적으로 줄일 수 있습니다, 따라서 Mn 원소 함량을 상한으로 조절하는 것이 적절하다.