Lembar cermin aluminium reflektifitas ultra-tinggi

1392 Tampilan 2026-02-06 06:02:47

Paduan	1050,1085,3003,5005,5052, dll..
Melunakkan	HAI, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Ketebalan	0.1-500mm, Sesuaikan
Ukuran	4×8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000mm, Sesuaikan
Permukaan	Pabrik Selesai, Pvd, Pemolesan Elektrokimia, dll..
Pelabuhan	Shanghai, Qingdao
Mata uang	USD, EUR, RMB

ada apa Surel Kontak

Daftar isi MENUNJUKKAN

1. Perkenalan

Lembaran cermin aluminium reflektifitas ultra-tinggi menggabungkan substrat logam ringan dengan finishing permukaan presisi dan lapisan pelindung untuk menghasilkan cermin yang unggul secara optik dan praktis secara mekanis..

Tergantung pada proses dan perlindungan, lembaran cermin aluminium modern memberikan reflektansi tampak biasanya dalam kisaran 92–98%., emisivitas hemisfer yang sangat rendah (≈0,03–0,06 untuk permukaan yang dipoles), dan konduktivitas termal yang sangat baik (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

Mereka menemukan nilai tinggi dalam sistem konsentrasi surya, reflektor pencahayaan, fasad arsitektur, instrumen optik dan cermin ringan untuk ruang angkasa.

Penentu harus memilih paduan substrat, rute penyelesaian dan mantel pelindung untuk menyeimbangkan reflektifitas puncak, daya tahan, sifat mampu bentuk dan biaya.

Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. (Huawei) memasok aluminium kelas cermin dan menjalankan protokol pengujian (reflektansi spektral, BRDF/TIS, abrasi, adhesi, pelapukan) untuk menjamin kinerja setiap proyek.

Lembar cermin aluminium reflektifitas ultra-tinggi

2. Apa itu Lembar Cermin Aluminium Reflektifitas Ultra Tinggi?

Sebuah lembaran cermin aluminium reflektifitas ultra-tinggi adalah substrat aluminium yang permukaan depannya telah diproses untuk mencapai reflektansi spekular yang sangat tinggi dan penyebaran rendah pada pita spektral target (umumnya terlihat 400–700 nm, surya 300–2500 nm, atau inframerah). Elemen kunci:

Substrat — kumparan atau pelat paduan aluminium dipilih karena kemampuan pemolesannya, sifat mampu bentuk dan kekakuan.
Penyelesaian permukaan — pemolesan mekanis, pemolesan listrik dan/atau pemolesan kimia untuk mengurangi kekasaran mikro.
Peningkatan optik — aluminium terlindung yang disimpan dalam lapisan vakum atau dielektrik yang diaplikasikan untuk meningkatkan dan menstabilkan reflektifitas.
Perlindungan — mantel tipis transparan (misalnya, Sio₂, oksida ALD, pernis) atau laminasi untuk melindungi dari oksidasi, abrasi dan serangan lingkungan.

Ambang batas kinerja (khas):

Reflektansi tampak spekuler: 92%–98% tergantung pada proses dan pelapisan.
Total pencar terintegrasi (ini) untuk lembaran berkualitas tinggi: < 1% (pita yang terlihat).
Kekasaran permukaan (RMS) untuk optik presisi: ≤ 5–20nm (bergantung pada proses).

(Selalu minta kurva spektral pemasok dan pemindaian BRDF untuk penerimaan kontrak; angka-angka di atas mewakili.)

3. Sifat Lembar Cermin Aluminium Reflektifitas Ultra Tinggi

3.1 Sifat optik (rentang yang khas)

Metrik	Nilai khas (catatan)
Reflektansi specular terlihat (400–700nm)	92–98% (Al berlapis vakum terlindung seringkali 95–98%)
Reflektansi pita surya (300–2500nm)	88–96% (tergantung pada perilaku IR)
Total pencar terintegrasi (ini)	<1% untuk penyelesaian optik bermutu tinggi
Kekasaran permukaan (RMS)	≤ 5–20nm untuk presisi; cermin dekoratif mungkin 50–200 nm
Ketajaman BRDF	Lobus off-spekular rendah untuk kinerja cermin

3.2 Panas & sifat fisik

Konduktivitas termal (Al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — memastikan penyebaran panas yang cepat di bawah fluks terkonsentrasi.
Emisivitas (Al yang dipoles): 0.03–0,06 (rendah, berguna untuk pengendalian radiasi).
Kepadatan: ≈ 2.70 g·cm⁻³ — ringan vs kaca (≈2,5 g·cm⁻³ tetapi kaca rapuh dan berat dalam bentuk panel).
Mekanis: dapat disuplai sebagai foil tipis ke panel kaku (misalnya, dilaminasi menjadi sarang lebah) untuk memenuhi kekakuan/planaritas.

3.3 Indikator daya tahan

Ketahanan terhadap abrasi dan daya rekat bergantung pada lapisan pelindung; tes standar yang digunakan meliputi Abrasi taber, adhesi lintas sektoral (ASTM D3359), Dan semprotan garam (ASTM B117) untuk ketahanan luar ruangan dari cermin berlapis.

lembaran cermin aluminium untuk kap lampu

4. Bahan & Pemilihan Paduan

4.1 Sistem Paduan Substrat

Pemilihan paduan aluminium pada dasarnya menentukan sifat mekanik, potensi kualitas permukaan, dan kinerja optik.

Paduan dengan kemurnian tinggi lebih disukai untuk aplikasi cermin guna meminimalkan inklusi intermetalik yang menyebarkan cahaya.

1Seri xxx (Aluminium Murni Komersial)

Paduan	Semua Konten	Karakteristik utama	Aplikasi Cermin
1050	99.5%	Ketahanan korosi yang sangat baik, daktilitas tinggi, kemampuan pemolesan yang baik	Reflektor yang ditarik dalam, dekoratif
1060	99.6%	Kemurnian lebih tinggi dari 1050, penyelesaian permukaan yang lebih baik	Pencahayaan kelas atas, tenaga surya
1085	99.85%	Kemurnian sangat tinggi, intermetalik minimal, kualitas optik yang unggul	Optik presisi, reflektor laser
1090	99.90%	Kemurnian sangat tinggi, kehalusan permukaan yang luar biasa mungkin terjadi	Instrumen ilmiah, luar angkasa

3Seri xxx (Aluminium-Mangan)

3003: 1.0-1.5% M N, 20% lebih kuat dari 1xxx, kemampuan bentuk yang baik, sangat baik untuk reflektor bentukan rem
3005: Kekuatan yang lebih tinggi, peningkatan respons anodisasi untuk aplikasi arsitektur
3105: Dimodifikasi 3003 dengan keseimbangan kekuatan-daktilitas yang lebih baik untuk pembentukan kompleks

5Seri xxx (Aluminium-Magnesium)

5005: Kekuatan sedang, kualitas anodisasi yang sangat baik, ketahanan korosi tingkat laut
5052: Kekuatan yang lebih tinggi (25% lebih kuat dari 3003), kemampuan bentuk yang baik, lebih disukai untuk komponen optik struktural

4.2 Matriks Pemilihan Paduan berdasarkan Aplikasi

Aplikasi	Paduan yang Direkomendasikan	Melunakkan	Alasan
Reflektor lampu downlight LED	1050, 1060	HAI, H14	Reflektansi maksimum, kemampuan menggambar mendalam
Palung parabola CSP	1085, 5052	H19, H32	Reflektansi tinggi + kekakuan struktural
Lampu depan otomotif	3003, 5005	H14, H16	Sifat mampu bentuk, stabilitas termal, keseimbangan biaya
Panel Arsitektur	5005, 3003	H34, H44	Daya tahan, konsistensi warna
Lampu latar elektronik	1060, 1085	HAI	Efisiensi fotometrik maksimum
Kompor tenaga surya	1050, 1060	H14	Reflektansi tinggi yang hemat biaya

5. Proses Pembuatan dan Finishing Permukaan

Mencapai lebih 95% reflektifitas adalah multi-tahap, proses berteknologi tinggi.

Persiapan Substrat: Sebuah kumparan aluminium dengan kemurnian tinggi diproduksi.
Pemolesan Elektrokimia: Kumparan dilewatkan melalui rendaman elektrokimia. Proses ini menghaluskan permukaan pada tingkat mikroskopis, menghilangkan ketidaksempurnaan dan menciptakan kesempurnaan, dasar ultra-datar. Ini penting untuk memaksimalkan refleksi specular.
Deposisi uap fisik (Pvd): Ini adalah langkah kuncinya. Kumparan yang dipoles memasuki ruang vakum besar tempat lapisan optik multi-lapis diterapkan. Tumpukan pelapis tipikal meliputi:
- Lapisan Reflektif: Lapisan ultra-murni (99.99%) aluminium atau terkadang perak disimpan untuk meningkatkan pantulan utama.
- Lapisan Peningkatan Dielektrik: Beberapa lapisan bahan dielektrik transparan bergantian (seperti SiO₂, Tio₂) diterapkan. Lapisan ini menggunakan prinsip interferensi optik untuk menekan refleksi pada panjang gelombang yang tidak diinginkan dan meningkatkannya pada spektrum yang diinginkan (misalnya, cahaya tampak), mendorong reflektansi total menuju batas fisiknya.
- Lapisan Pelindung: Sebuah final, keras, lapisan transparan dari bahan seperti silikon dioksida (Sio₂) disimpan untuk melindungi lapisan optik halus dari oksidasi, abrasi, dan serangan lingkungan.

Lembaran aluminium cermin yang digulung

6. Kinerja Optik dan Termal

Wawasan Optik: Kinerja material ini merupakan demonstrasi kuat fisika terapan. Misalnya, meningkatkan reflektor perlengkapan pencahayaan dari standar 86% aluminium reflektif ke a 95% lembar reflektif ultra-tinggi dapat meningkatkan Rasio Output Cahaya luminer (TUAN) oleh lebih dari 10%. Artinya, perlengkapan tersebut dapat menghasilkan jumlah cahaya yang sama dengan menggunakan lebih sedikit LED atau dengan menyalakannya pada kecepatan yang lebih rendah, daya yang lebih efisien, langsung diterjemahkan ke penghematan biaya dan energi.
Kinerja termal: Konduktivitas termal aluminium yang sangat baik memungkinkan lembaran cermin juga berfungsi sebagai penyebar panas yang efektif, menarik panas dari sumber cahaya seperti LED, yang membantu memperpanjang umurnya dan menjaga efisiensinya.

7. Penerapan Lembar Cermin Aluminium Reflektifitas Ultra Tinggi

7.1 Tenaga Surya Terkonsentrasi (Csp) dan Termal Matahari

Kolektor Palung Parabola Segmen aplikasi terbesar untuk aluminium reflektifitas ultra-tinggi, mewakili >60% dari permintaan industri:

Persyaratan Optik: SWSR >94%, kesalahan khusus <3 Tn
Substrat: 5052-H32 atau 3004-H34, 0.4-0.8 ketebalan mm
Membentuk: Pembentukan gulungan presisi menjadi profil parabola (akurasi panjang fokus ±1 mm)
Perlindungan: 20-25 lapisan anodik μm atau lapisan bening fluoropolimer untuk masa pakai 25 tahun
Skala Pasar: 12-15 juta m² pertumbuhan permintaan tahunan dengan perluasan CSP

Menara surya (Heliostat)

Panel datar atau sedikit melengkung (1-150 luas m²) melacak posisi matahari
Keunggulan aluminium: Ketahanan terhadap beban angin, ketahanan benturan dari pasir/puing-puing, pemasangan yang dapat disesuaikan di lapangan
Pemeliharaan reflektansi: >90% setelah 20 tahun dengan pembersihan berkala

Fotovoltaik Terkonsentrasi (CPV)

Elemen optik primer dan sekunder memusatkan sinar matahari 500-1000x ke sel berefisiensi tinggi
Persyaratan presisi: Akurasi permukaan <0.5 Tn, reflektansi specular >92%
Manajemen termal: Substrat aluminium menyediakan penyebaran panas untuk pendinginan sel

Lembar cermin aluminium reflektifitas ultra-tinggi untuk Menara Surya

7.2 Pencahayaan dan Luminer LED

Downlight dan Lampu Sorot

Reflektor parabola (PAR, R, tipe BR) memanfaatkan aluminium 1050-O yang ditarik ke dalam untuk profil optik yang presisi
Keuntungan efisiensi: 15-25% lumens per watt yang lebih tinggi vs. reflektor yang dicat
Konsistensi warna: Reflektansi netral mempertahankan CCT LED (suhu warna berkorelasi)

Penerangan Komersial dan Industri

Reflektor teluk tinggi untuk gudang, gimnasium, fasilitas manufaktur
Reflektor troffer neon/LED linier menggunakan bentuk gulungan 3003-H14
Penerangan darurat dan reflektor tanda keluar memenuhi persyaratan fotometrik UL924

Penerangan Otomotif

Reflektor lampu depan (jenis proyektor dan reflektor) untuk halogen, Menyembunyikan, DIPIMPIN, dan sumber laser
Bahan: 5005-H16 atau 3005-H25 dengan lapisan suhu tinggi khusus yang tahan paparan terus menerus pada suhu 200°C
Kepatuhan terhadap peraturan: PAUD R48, Standar fotometrik SAE J1383

7.3 Aplikasi Arsitektur dan Interior

Panel Dekoratif

Ubin langit-langit dan sistem linier (baffle, pisau) menciptakan lingkungan bercahaya
Pelapis dinding dengan finishing cermin atau kuas
Interior elevator dan penutup kolom memerlukan permukaan reflektif anti gores

7.4 Elektronik dan Peralatan Konsumen

Tampilan Lampu Latar

TV LCD/LED dan lembar reflektor monitor (EEFL, CCFL, LED menyala di tepinya)
Bahan: 1060-HAI atau 1085-O, 0.2-0.5 mm, reflektansi >90%
Membentuk: Stamping presisi ke dalam profil 3D yang kompleks untuk pencahayaan seragam
Pasar: 200+ juta unit per tahun hanya untuk TV

Perlengkapan Pencahayaan

Lampu tugas, pencahayaan di bawah kabinet, perlengkapan dekoratif
Jalur optik mesin fotokopi dan pemindai memerlukan keseragaman reflektansi yang tepat

Interior Peralatan

Rongga oven microwave (1060 dengan pelapis khusus yang aman untuk makanan)
Pelapis interior lemari es (reflektifitas tinggi untuk efisiensi pencahayaan)
Interior oven (nilai tahan suhu tinggi)

7.5 Transportasi dan Dirgantara

Interior Pesawat

Reflektor pencahayaan kabin (lampu baca, pencahayaan suasana hati)
Tempat sampah di atas kepala dan trim panel dinding samping
Pengurangan berat badan: 50-60% vs. alternatif cermin kaca
Keamanan kebakaran: Bertemu JAUH 25.853 persyaratan mudah terbakar

Kereta Api dan Angkutan Massal

Reflektor pencahayaan interior untuk mobil penumpang
Sinyal eksterior dan reflektor lampu penanda
Elemen arsitektur stasiun

7.6 Sistem Optik Ilmiah dan Industri

Rongga Laser dan Pengiriman Sinar

Ruang pompa untuk laser solid-state
Kaca spion kemudi untuk CO₂ dan laser serat (Lapisan yang dioptimalkan IR)
Persyaratan: Gambar permukaan <λ/10 jam 632.8 nm untuk aplikasi presisi

Teleskop dan Instrumentasi

Cermin sekunder untuk teleskop amatir dan profesional
Mengkolimasi optik untuk pengujian optik
Simulator surya untuk pengujian pesawat ruang angkasa

8. Perbandingan Proses Poles Cermin untuk Pelat Aluminium

Metrik / atribut	Pemolesan fisik	Pemolesan kimia	Pemolesan listrik (EP)	Pvd (melindungi Al + mantel)
Kekasaran RMS yang khas (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (tergantung pada substrat)
Reflektansi yang terlihat (400–700nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Total pencar terintegrasi (ini)	~>1%	~1%	<1%	<<1%
Keseragaman pada area yang luas	Sedang	Bagus	Sangat bagus	Bagus sekali (jika persiapan media sudah selesai)
Sifat mampu bentuk setelah diproses	Bagus sekali	Bagus sekali	Bagus	Bagus → Terbatas (keuletan lapisan sangat penting)
Daya tahan tanpa mantel	Miskin (teroksidasi)	Miskin	Ditingkatkan	Miskin (Al segar teroksidasi kecuali jika dilapisi berlebihan)
Daya tahan dengan mantel	Sedang	Sedang	Tinggi	Sangat tinggi
Dampak lingkungan	Limbah abrasif	Limbah kimia (tinggi)	Limbah kimia + energi	Intensif energi; limbah yang lebih sedikit airnya
Modal & biaya per m²	Rendah → Sedang	Rendah → Sedang	Sedang	Tinggi
Waktu tunggu yang khas / keluaran	Tinggi (cepat untuk pekerjaan kasar)	Sedang	Sedang	Rendah → Sedang (tergantung pada peralatan)
Kasus penggunaan terbaik	Dekoratif, cermin interior	Optik dekoratif/medium yang seragam	Cermin presisi, heliostat, substrat optik	Cermin luar ruangan dengan performa tertinggi, Csp, optik presisi

9. Jaminan Kualitas Huawei

Mencapai secara konsisten, reflektifitas ultra-tinggi memerlukan tingkat kontrol proses yang luar biasa.

Pemasok terkemuka seperti Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (Lembaran) memastikan kualitas tingkat atas melalui sistem yang komprehensif:

Substrat Premium: Hanya menggunakan kumparan aluminium dengan kemurnian tinggi dari sumber terpercaya sebagai bahan dasarnya.
Jalur Produksi Lanjutan: Mengoperasikan lini pelapisan vakum PVD yang canggih dengan kontrol presisi terhadap ketebalan dan komposisi setiap lapisan.
Pengujian Optik yang Ketat: Menggunakan spektrofotometer terintegrasi untuk menguji dan mengesahkan reflektansi total dan specular dari setiap kumparan yang diproduksi, memastikannya memenuhi kinerja yang ditentukan (misalnya, “95%” atau “98%”).
Pengujian Daya Tahan: Melakukan serangkaian pengujian lengkap termasuk kekerasan pensil, adhesi, dan uji semprotan garam untuk menjamin kinerja lapisan dalam jangka panjang.

10. Kesimpulan

Lembaran cermin aluminium reflektifitas ultra-tinggi menempati ceruk yang unik: mereka bergabung kinerja optik yang sangat tinggi dengan sifat mampu bentuk yang ringan dan daya tahan praktis setelah selesai dan dilindungi dengan benar.

Untuk cermin luar ruangan dengan area luas (konsentrator surya, fasad), aluminium berlapis vakum yang dilindungi biasanya menawarkan keseimbangan reflektifitas terbaik (95–98%), biaya dan kemudahan integrasi.

Untuk optik presisi, aluminium yang dipoles secara elektro atau kaca perak tetap relevan. Pengadaan harus menentukan kurva spektral penuh, Batasan BRDF/TIS, uji abrasi dan pelapukan, dan memerlukan dokumentasi QA pemasok.

Protokol pengujian dan keterlacakan material yang dirancang khusus oleh Henan Huawei Aluminium membantu mengurangi risiko dan mempercepat penerapan proyek.

FAQ

Q1 — Reflektansi apa yang harus saya perlukan dalam spesifikasi pembelian?
A: Tentukan pita spektral dan batas penerimaan (Misalnya: Reflektansi rata-rata 400–700 nm yang terlihat ≥95%; TIS ≤1%; memberikan kurva spektral penuh yang diukur dengan bola integrasi). Jangan menerima satu angka pun tanpa kurva.

Q2 — Bagaimana pelapis mempengaruhi sifat mampu bentuk?
A: Mantel dielektrik tipis (<300 nm) dapat mengikuti pembentukan sederhana; lapisan yang lebih tebal atau rapuh dapat retak pada tikungan yang sempit. Pilih bahan kimia pelapis dengan perpanjangan yang cukup atau pembentukan rencana sebelum pelapisan.

Q3 — Apakah lembaran cermin aluminium cocok untuk pemasangan di pantai?
A: Ya, jika mereka menggunakan mantel pelindung yang tahan lama dan dirancang untuk drainase; memerlukan data uji semprotan garam dan korosi siklik serta menentukan interval perawatan.

Q4 — Bagaimana cara melindungi cermin selama instalasi?
A: Gunakan film pelindung yang bisa dikupas, penanganan lembut, dan hindari kontak dengan alat abrasif. Setelah instalasi, bersihkan dengan pembersih non-abrasif yang disetujui dan ikuti panduan pabrik.

Q5 — Dapatkah saya mendaur ulang lembaran cermin berlapis?
A: Ya — aluminium sangat mudah didaur ulang. Lapisan biasanya teroksidasi/dihilangkan selama proses peleburan kembali; ekonomi daur ulang bergantung pada fasilitas lokal.

Proses produksi pengecoran dan pengenalannya

Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.

Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.

Proses produksi hot rolling dan pengenalannya

1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.

Proses pengecoran dan rolling

Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.

1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.

Proses produksi cold rolling

1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.

Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi

1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..

Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.

Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..

Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa

Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.

Aplikasi lalu lintas

Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..

Aplikasi pengemasan

Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.

pencetakan PS

Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.

Aplikasi konstruksi paduan aluminium

Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..

aplikasi produk elektronik

Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..

Aplikasi dapur

Pengemasan Aluminium Sheet/Coil

Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:

Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);

Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;

pengeringan: pengering;

Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;

Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;

Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.

Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.

Waktu memimpin: 15-45 hari.