9-Mikron 1235 Kemasan Fleksibel Penghalang Tinggi Aluminium Foil Komposit

9-mikron 1235 aluminium foil komposit

1244 Tampilan 2026-02-09 06:47:26

Paduan	1235
Melunakkan	HAI, H18
Ketebalan	9mikron
Merek	Huawei
Syarat pengiriman	FOB, CFR, CIF
Aplikasi	Aluminium foil kemasan makanan, aluminium foil kemasan rokok, kabel aluminium foil, kapasitor aluminium foil, aluminium foil kemasan fleksibel, dll..

ada apa Surel Kontak

Daftar isi MENUNJUKKAN

1. Perkenalan

9-mikron 1235 aluminium foil komposit adalah sangat terspesialisasi, bahan multi-lapis yang berfungsi sebagai landasan industri pengemasan fleksibel modern.

Sistem material ini dirancang untuk memberikan penghalang berkinerja tinggi dengan biaya dan berat yang optimal. Intinya sangat tipis, 9mikron (0.009mm) kertas timah terbuat dari 1235 paduan aluminium, kemurnian tinggi (≥99,35% Al) kelas dihargai karena kelembutan dan kemampuan kerja yang luar biasa.

Sementara foil 9 mikron itu sendiri memberikan penghalang cahaya yang hampir sempurna, gas, dan kelembaban, ketipisannya membuatnya rapuh secara mekanis dan rentan terhadap lubang kecil.

Kelemahan ini diatasi dengan melaminasinya dengan film polimer lain (seperti PET, BOPP, dan PE). Hasilnya struktur komposit memanfaatkan penghalang absolut inti aluminium sambil mendapatkan kekuatan, kemampuan cetak, dan kemampuan menyegel lapisan polimer.

Ini menghasilkan 9 mikron 1235 foil komposit solusi tepat untuk berbagai aplikasi, termasuk kemasan makanan (makanan ringan, kopi, bubuk susu) dan sachet farmasi, dimana penghalang yang tinggi, ringan, dan efektivitas biaya merupakan persyaratan penting.

9-mikron 1235 aluminium foil komposit

2. Memahami 1235 Paduan aluminium

2.1 Komposisi kimia

Itu 1235 alumunium foil termasuk dalam seri 1xxx aluminium kemurnian komersial, dirancang khusus untuk aplikasi foil konverter di mana sifat mampu bentuk dan kinerja penghalang lebih diutamakan daripada kekuatan struktural.

Komposisi kimianya mematuhi batasan ketat yang memaksimalkan efisiensi penggulungan dan kualitas permukaan.

Elemen	Minimum	Maksimum	Peran Fungsional dalam Foil 9μm
Aluminium (Al)	99.35%	- -	Matriks memberikan keuletan, daya pemantulan, dan ketahanan terhadap korosi
Silikon (Dan)	- -	0.10%	Kontrol yang ketat memastikan permukaan penggulungan yang mulus dan meminimalkan cacat inklusi
Besi (Fe)	- -	0.60%	Memberikan sedikit penguatan; tingkat yang berlebihan meningkatkan risiko lubang jarum
Tembaga (Cu)	- -	0.05%	Dipertahankan minimal untuk menjaga konduktivitas listrik dan ketahanan terhadap korosi
Mangan (M N)	- -	0.05%	Elemen jejak dibatasi untuk mencegah pengerasan kerja
Magnesium (Mg)	- -	0.05%	Terkendali untuk menghindari masalah oksidasi permukaan
Seng (Zn)	- -	0.10%	Manajemen pengotor untuk kompatibilitas anodisasi
Titanium (Dari)	- -	0.03%	Pemurnian biji-bijian dalam batangan cor
Elemen Lainnya (Setiap)	- -	0.03%	Batas pengotor agregat memastikan konsistensi
Elemen Lainnya (Total)	- -	0.10%	Perlindungan kemurnian keseluruhan

2.2 Struktur Mikro dan Temper

Itu 1235 paduan mencapai sifat optimalnya melalui pemrosesan termal yang cermat.

Pabrikan memproduksi foil 9 mikron dalam dua temper utama, masing-masing melayani persyaratan konversi yang berbeda:

O Temper (Lembut, Anil):

Daya tarik: 60–90MPa (8.7–13,0 ksi)
Kekuatan Hasil: 20–35MPa (2.9–5,1 ksi)
Pemanjangan: 25–35% (ukuran A50mm)
Kekerasan: 20–25HB
Struktur mikro: Butiran equiaxed yang telah direkristalisasi sepenuhnya (ASTM 6–9) dengan kepadatan dislokasi minimal

Temperatur O memaksimalkan keuletan untuk penarikan dalam, Melipat, dan operasi pembentukan yang kompleks.

Perpanjangan 25–35% memungkinkan foil 9 mikron menyesuaikan diri dengan lipatan tajam pada lapisan dalam rokok dan sudut sachet tanpa retak.

Temperatur ini juga mengoptimalkan pembasahan perekat selama laminasi, karena permukaan lunaknya menyesuaikan dengan ketidakteraturan permukaan mikroskopis pada film plastik.

9-mikron 1235 alumunium foil H18

H18 Marah (Penuh Keras, Pekerjaan Dingin):

Daya tarik: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
Kekuatan Hasil: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
Pemanjangan: 1–3%
Kekerasan: 45–55HB
Struktur mikro: Butir memanjang dengan kepadatan dislokasi tinggi dari pengerolan dingin

Temperatur H18 memberikan kekakuan penanganan untuk pengoperasian pelepasan dan stabilitas tepi celah.

Konverter sering kali menentukan H18 untuk foil yang harus melintasi jalur web panjang dengan kecepatan tinggi sebelum dilaminasi, karena peningkatan kekakuan mengurangi kerutan dan penenunan tepi.

Struktur laminasi selanjutnya memberikan fleksibilitas pada produk jadi.

3. 9 Mikrometer (m) Ketebalan: Peluang dan Tantangan

3.1 Peluang (Mengapa mengejar 9 mikrometer?)

Ringan & pengurangan biaya bahan. Pindah dari mis., 12–15 µm hingga 9 µm mengurangi massa aluminium sebesar ~25–40%, menurunkan biaya bahan baku dan berat kemasan. (9 mikrom = 0.009 mm).
Penghalang yang sangat baik per satuan massa. Bahkan di 9 µm lapisan aluminium kontinu memberikan penghalang cahaya yang hampir buram dan transmisi oksigen dan kelembapan yang sangat rendah ketika dimasukkan ke dalam laminasi; pemasok melaporkan angka OTR dan WVTR yang menempatkan laminasi tersebut dalam kelas “penghalang tinggi” untuk banyak aplikasi makanan dan farmasi.
Peningkatan faktor bentuk dan estetika. Foil tipis menyesuaikan dengan bentuk yang rumit (label, penutup) dengan ketinggian langkah lebih kecil dan lebih sedikit curah.

3.2 Tantangan (Kelemahan yang melekat pada 9 mikrometer)

Kerapuhan mekanis: mengurangi resistensi tusukan, sensitivitas yang lebih tinggi terhadap penanganan, dan peningkatan risiko lubang kecil selama penggulungan dan laminasi. Kinerja tarik/tusukan praktis yang umum harus divalidasi untuk proses tumpukan dan pembentukan.
lubang kecil & pengendalian cacat: kebersihan proses dan jadwal penggulungan/anil harus dikontrol dengan ketat; skala kepadatan lubang jarum tidak menguntungkan dengan penurunan ukuran.
Risiko adhesi dan delaminasi: foil ultra-tipis memiliki ketebalan yang kurang kohesif sehingga perekat dapat “menggigit”; perawatan permukaan atau pernis sering kali diperlukan untuk mengamankan kekuatan ikatan pada polimer.
Mengonversi kesulitan: menggorok, timbul, pemotongan mati dan penggulungan ulang memerlukan kontrol tegangan khusus, tindakan anti-statis dan operator peralatan terampil.

4. Struktur 9 Mikron 1235 Aluminium Foil Komposit

4.1 Struktur Komposit Khas

9 mikron 1235 foil jarang berfungsi sebagai kemasan mandiri. Alih-alih, ini berfungsi sebagai lapisan penghalang penting dalam laminasi multi-bahan yang menggabungkan sifat-sifat yang saling melengkapi.

Insinyur merancang struktur ini untuk memposisikan setiap material di mana sifat-sifatnya memberikan nilai maksimal:

Struktur 1: PET/AL/PE (Kemasan Makanan Tujuan Umum)

PELIHARAAN (12–25μm): Pembawa cetak eksterior memberikan kekuatan mekanis, stabilitas dimensi, dan kilap
Perekat (1.5–3,0 gram/m²): Sistem dua komponen poliuretan menciptakan ikatan kimia
AL (9m): Lapisan penghalang inti menghalangi oksigen, kelembaban, dan cahaya
Perekat (1.5–3,0 gram/m²): Lapisan pengikat untuk perekatan polietilen
pe (40-80μm): Sealant interior memberikan kemampuan penyegelan panas, ketahanan terhadap bahan kimia, dan kepatuhan kontak makanan

Ketebalan keseluruhan: ~65–120μm | Penghalang: OTR <0.1 cc/m²·hari, WVTR <0.01 g/m²·hari

Struktur 2: Kertas/AL/PE (Lapisan Dalam Rokok)

Kertas (40–60 gram/m²): Eksterior memberikan karakteristik dead-fold, kegelapan, dan kualitas sentuhan
AL (9m): Penghalang terhadap hilangnya kelembapan dan aroma
pe (20-60μm): Lapisan segel panas untuk penutupan paket

Struktur ini memanfaatkan sifat “lipatan mati” foil 1235-O—kemampuan menahan lipatan tanpa pegas—penting untuk pembentukan bungkus rokok pada suhu yang sama. 400+ bungkus/menit.

Struktur 3: BOPP/AL/CPP (Kembang Gula dan Makanan Ringan)

BOPP (20m): Eksterior dengan kejernihan tinggi dengan kemampuan mesin yang sangat baik
AL (9m): Penghalang dan pelindung cahaya
CPP (40-70μm): Sealant paku panas untuk pengoperasian segel pengisian formulir berkecepatan tinggi

Polipropilena yang berorientasi biaksial (BOPP) memberikan ketahanan retak yang unggul dibandingkan dengan PET, sementara cor polipropilena (CPP) menawarkan jendela segel panas yang lebih luas untuk kemasan kembang gula.

Struktur 4: PA/AL/PE (Kantong Tahan Tusukan)

PA (15m, Nilon): Eksterior memberikan ketahanan tusuk dan abrasi yang luar biasa
AL (9m): Lapisan penghalang
pe (60-80μm): Sealant dan struktural massal

Konfigurasi ini cocok untuk daging dan keju yang dikemas secara vakum dengan pinggiran tulang atau sudut tajam yang mengancam integritas kemasan.

Kemasan teh yang digunakan berukuran 9 mikron 1235 aluminium foil komposit

4.2 Mengapa Komposit untuk Aluminium Foil 9 Mikron

Perlindungan Mekanis:

Foil 9 mikron tidak dapat bertahan dalam penanganan, pengiriman, atau tampilan ritel sebagai satu lapisan.

PELIHARAAN (kekuatan tarik 200–300 MPa) atau kertas (kekakuan 2–5 Nm/g) memberikan pelindung struktural yang mencegah retak lentur dan abrasi.

Integritas segel:

Aluminium tidak memiliki termoplastisitas—tidak dapat menyegel panas. Lapisan PE atau CPP (titik leleh 110–135°C) membuat penutupan kedap udara melalui penyegelan impuls atau hot-bar.

Isolasi Kimia:

Produk asam atau basa (saus tomat, deterjen) menimbulkan korosi pada aluminium. PE dan PP memberikan penghalang inert yang mencegah serangan bahan kimia.

Kemampuan cetak:

Aluminium hanya menerima teknologi pencetakan terbatas. Substrat PET dan kertas memungkinkan dekorasi gravure atau flexographic resolusi tinggi.

Optimasi Biaya:

Dengan harga $8–12/kg untuk aluminium foil dibandingkan $2–4/kg untuk PE, struktur komposit meminimalkan penggunaan aluminium terhadap persyaratan penghalang absolut sambil memanfaatkan polimer yang lebih murah untuk jumlah besar.

5. Proses Pembuatan 9 Mikron 1235 Aluminium Foil Komposit

Langkah-langkah kunci dan titik kontrol:

Pengecoran dan pengerolan panas untuk menghasilkan stok koil.
Jadwal bergulir yang dingin dengan beberapa lintasan untuk secara progresif mengurangi ukuran menuju ketebalan foil. Anil perantara dan akhir diterapkan untuk mengembalikan keuletan dan mengontrol struktur butiran. Jadwal passing yang tepat dan kontrol roll gap sangat penting untuk mencapai keseragaman 9 target µm tanpa variasi gelombang tepi atau ketebalan yang berlebihan.
Persiapan dan pembersihan permukaan untuk menghilangkan minyak bergulir dan partikulat (penting untuk meminimalkan lubang kecil).
Pelapisan/pernis (opsional) untuk memberikan kemampuan cetak dan ketahanan korosi sebelum laminasi.
Laminasi (formasi komposit) — bisa dengan perekat tanpa pelarut, laminasi ekstrusi (perekat meleleh), atau perekat pelarut/basah tergantung pada tumpukan dan penggunaan akhir. Pemilihan perekat yang tepat, suhu dan tekanan gigit disetel untuk menghindari kerutan foil dan untuk mencapai target kekuatan pengelupasan.
Menggorok dan memutar ulang dengan kontrol tegangan yang ketat dan penanganan anti-statis 9 pengukur µm.
Pemeriksaan kualitas (deteksi lubang jarum, pemetaan ketebalan, inspeksi permukaan) dan pengepakan akhir.

Bagan kendali proses untuk produksi foil biasanya melacak toleransi pengukur (misalnya, target ±0,5 µm untuk 9 mikron), jumlah lubang jarum per m², dan kekuatan kulit laminasi.

6. Penerapan 9-Mikron 1235 Aluminium Foil Komposit

6.1 Kemasan Makanan Fleksibel

9 mikron 1235 foil berfungsi sebagai tulang punggung penghalang untuk pengemasan barang kering:

Kopi dan Teh: Retensi aroma sangat penting; 9μm menggagalkan dengan <40 lubang kecil/m² menjaga kesegaran 12–18 bulan
Makanan Ringan: Struktur PET/AL/PE memberikan perlindungan cahaya untuk vitamin dan rasa fotosensitif
Minuman Bubuk: WVTR <0.01 g/m²·hari mencegah penggumpalan dan menjaga kelarutan

Segel pengisian formulir berkecepatan tinggi (FFS) jalur beroperasi pada 200+ siklus/menit dengan foil 9 mikron, memvalidasi stabilitas mekanisnya di bawah pelenturan cepat.

Strip Sachet Untuk Kemasan Medis

6.2 Kemasan Farmasi dan Medis

Pembungkus sekunder untuk obat-obatan menggunakan kertas timah berukuran 9 mikron:

Strip Sachet: PET/AL/PE untuk bubuk dan butiran dosis satuan
Lidding Foil: 9μm 1235-O menggantikan pengukur yang lebih tebal untuk produk OTC yang sensitif terhadap biaya
Alternatif Lepuh Tropis: Laminasi non-PVC untuk pasar dengan kelembapan tinggi

Pengujian migrasi per UE 10/2011 dan FDA 21 CFR 177.1390 memastikan kepatuhan untuk kontak makanan tidak langsung.

6.3 Kemasan Tembakau

Lapisan dalam rokok mewakili aplikasi utama 9 mikron:

Struktur: Kertas (40–60 gram/m²)/AL (9m)/pe (20-30μm)
Lipat Mati: 1235-HAI marah mempertahankan lipatan tajam tanpa pegas kembali
Penghalang Aroma: Mencegah hilangnya kelembapan dan kontaminasi silang rasa
Kompatibilitas Kecepatan: Berjalan di 400+ bungkus/menit pada G.D. dan mesin Focke

6.4 Aplikasi Industri dan Teknis

Bungkus Kabel: Laminasi non-anyaman/AL/PE memberikan interferensi elektromagnetik (EMI) pelindung dengan pengiriman foil 9 mikron >60 redaman dB pada 1 GHz.

Membangun isolasi: Penghalang radiasi bermuka foil menggunakan 9μm 1235 untuk reflektifitas yang hemat biaya (>88% reflektansi matahari).

Film Kantong Baterai: Laminasi dengan nilon dan polipropilen menciptakan penahan bagi sel litium-ion, dengan foil 9 mikron yang memberikan penghalang kelembaban dan isolasi listrik.

1235 aluminium foil untuk Pembungkus Kabel

7. Analisis Paduan Komparatif

Insinyur yang memilih aluminium foil harus mengevaluasi alternatifnya 1235. Matriks berikut membandingkan opsi utama untuk aplikasi 9 mikron:

Atribut	1235	8079	8011	Panduan Seleksi
Kemurnian Aluminium	≥99,35%	≥99.0%	~97,0% (Al-Fe-Si)	1235 untuk kemurnian tertinggi; 8079 untuk lubang jarum-kritis <7m
Daya tarik (Wahai amarah)	60–90MPa	80–110 MPa	80–120MPa	Kekuatan yang lebih tinggi di 8079/8011 untuk menangani kekakuan
Pemanjangan (Wahai amarah)	25–35%	15–25%	15–25%	1235 unggul untuk menggambar dan melipat dalam
Karakteristik Lipatan Mati	Bagus sekali	Sangat bagus	Bagus	1235 disukai untuk rokok/tembakau
Resistensi Lubang Jarum pada 9μm	Ditingkatkan: ≤40/m²	Ditingkatkan: ≤30/m²	Ditingkatkan: ≤25/m²	8079/8011 intermetalik meningkatkan penggulungan; 1235 memerlukan kontrol proses yang lebih ketat
Posisi Biaya	$ (Terendah)	$$	$$	1235 menawarkan keunggulan biaya 10–15%.
Aplikasi Khas	Makanan arus utama, tembakau, laminasi umum	Farmasi dengan penghalang tinggi, kantong tahan penyalahgunaan	Penutup, laminasi tabung, aplikasi segel panas

8. Huawei 9-Mikron 1235 Spesifikasi Aluminium Foil Komposit

(Spesifikasi pemasok yang representatif diambil dari halaman produk pada umumnya — teknisi harus meminta Sertifikat Uji Material yang dijalankan pabrikan dan pengujian sampel sebelum menyetujui produksi.)

Contoh pemasok: Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (daftar pemasok komersial untuk “9-Micron 1235 Aluminium Foil Komposit”). Item spesifikasi yang dilaporkan atau tipikal termasuk:

Paduan: 1235 (HAI temperamen khas untuk laminasi).
Ketebalan aluminium nominal: 9 mikron (0.009 mm).
Tumpukan komposit ditawarkan: DAUN BUNGA(9)/pe; Makalah/AL(9)/pe; BOPP/AL(9)/pe.
WVTR yang khas / OTR untuk struktur laminasi (contoh yang dilaporkan pemasok): OTR < 0.1 (unit bergantung pada metode pengujian; biasanya cc/m²·hari), WVTR < 0.01 (g/m²·hari) untuk laminasi jadi — konfirmasikan metode pengujian dan unit dengan pemasok sebelum mengutip umur simpan.
Kepadatan lubang jarum: dipasarkan sebagai “kepadatan lubang jarum rendah” — pemasok biasanya menentukan jumlah lubang jarum per m² atau tingkat kualitatif; mintalah jumlah lubang jarum yang diukur pada saat penerimaan.
Melunakkan: HAI (anil) atau pekerjaan dingin ringan (sesuai kebutuhan).
Lapisan: pernis opsional untuk kemampuan cetak; sistem perekat per laminasi.
Kemasan: gulungan jumbo, lebar tipikal 200–1.600 mm; ID koil/OD sesuai spesifikasi pembeli.
Kontrol kualitas: pita toleransi ketebalan (untuk 9 µm sering kali ditentukan ±0,5–1,0 µm tergantung pada pemasok), kelas permukaan visual, penerimaan lubang jarum, MTC tersedia berdasarkan permintaan.

Kemasan Ekspor Aluminium Foil Huawei

9. Kesimpulan

Itu 9-mikron 1235 aluminium foil komposit adalah bukti kekuatan pemikiran sistem dalam ilmu material.

Ini adalah solusi yang sangat optimal yang mengakui keterbatasan satu material dan mengatasinya melalui kombinasi cerdas.

Dengan memasangkan potensi penghalang absolut yang sangat tipis 1235 aluminium foil dengan kekuatan mekanik film polimer, industri pengemasan telah menciptakan bahan yang berperforma tinggi dan sangat ekonomis.

Ini bukanlah penghalang terkuat yang ada, tetapi untuk sebagian besar kebutuhan kemasan fleksibel, itu mewakili keseimbangan perlindungan yang sempurna, biaya, dan efisiensi.

FAQ

1. Jika foil 9 mikron memiliki lubang kecil, apakah ini masih merupakan “penghalang tinggi”?
Ya. Dalam struktur komposit, kinerja penghalang tidak ditentukan oleh foil saja. Lapisan perekat dan polimer menciptakan “jalur berliku” yang secara efektif menutup lubang kecil mikroskopis. Laminasi akhir masih memberikan OTR dan WVTR yang sangat rendah (misalnya, <0.5), yang termasuk dalam kategori penghalang tinggi dan jauh lebih unggul dari film berbahan dasar non-foil.

2. Mengapa tidak menggunakan kertas timah yang lebih tebal saja untuk menghindari lubang kecil?
Anda bisa, tapi hal ini disertai dengan trade-off. Foil yang lebih tebal (misalnya, 12µm atau 15µm) akan memiliki lebih sedikit lubang kecil dan lebih banyak kekuatan, tapi biayanya akan lebih mahal, lebih berat, dan menghasilkan paket akhir yang lebih kaku, yang mungkin tidak diinginkan. 9 mikron seringkali merupakan solusi paling hemat biaya yang memenuhi spesifikasi penghalang yang diperlukan untuk sejumlah besar produk.

3. Apa perbedaan antara ini dan foil “Alu-Alu”.?
"Selamat datang" (bentuk dingin) foil jauh lebih tebal, aluminium foil yang bersifat lembut (khas 45-60 mikron) dilaminasi dengan OPA dan PVC. Ini dirancang untuk mengalami deformasi plastis (terbentuk dingin) ke dalam rongga lepuh, memberikan yang mutlak, 100% penghalang. 9-foil komposit mikron tipis, bahan fleksibel digunakan untuk kantong dan tas datar; itu tidak bisa dibentuk menjadi rongga yang dalam.

Proses produksi pengecoran dan pengenalannya

Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.

Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.

Proses produksi hot rolling dan pengenalannya

1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.

Proses pengecoran dan rolling

Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.

1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.

Proses produksi cold rolling

1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.

Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi

1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..

Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.

Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..

Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa

Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.

Aplikasi lalu lintas

Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..

Aplikasi pengemasan

Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.

pencetakan PS

Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.

Aplikasi konstruksi paduan aluminium

Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..

aplikasi produk elektronik

Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..

Aplikasi dapur

Pengemasan Aluminium Sheet/Coil

Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:

Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);

Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;

pengeringan: pengering;

Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;

Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;

Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.

Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.

Waktu memimpin: 15-45 hari.