Analisis masalah umum dalam produksi aluminium foil double zero berkualitas tinggi

Analisis masalah umum dalam produksi aluminium foil double-zero berkualitas tinggi

Aluminium foil adalah bahan logam yang digulung menjadi lembaran tipis melalui berbagai proses. Ini adalah jenis material baru dengan bobot ringan dan kekuatan tinggi. Aluminium foil dapat digunakan sebagai bahan pengemas makanan, minuman, rokok, obat, pelat fotografi, kebutuhan sehari-hari rumah tangga, dll.. Dapat digunakan sebagai bahan isolasi pada bangunan, kendaraan, kapal, rumah, dll.. Dapat digunakan sebagai bahan kapasitor baterai untuk baterai, TV layar datar, laptop, kamera digital dan produk elektronik lainnya. Ini juga dapat digunakan sebagai bahan lain untuk hiasan kabel emas dan perak, cetakan alat tulis dan merek dagang dekoratif produk industri ringan. Aluminium memiliki kilau logam yang unik, sifat penghalang yang kuat, sifat antibakteri, konduktivitas termal, dan plastisitas. Itu juga tidak beracun dan tidak berbau, dan memiliki sifat pencetakan permukaan. Selain itu, bahan aluminium foil bekas dapat didaur ulang dan digunakan kembali, dan dapat digunakan untuk pemrosesan ulang aluminium setelah perawatan.

Aluminium foil nol ganda berkualitas tinggi

Menurut data dari Asosiasi Industri Pengolahan Logam Nonferrous China, dari 2016 ke 2021, produksi aluminium foil di negara saya menunjukkan tren pertumbuhan yang stabil, dengan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata sebesar 5.57%. Di dalam 2022, total produksi aluminium foil di negara saya adalah 5.13 juta ton. Dengan perkembangan masyarakat yang berkelanjutan dan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, orang memiliki tuntutan yang lebih tinggi terhadap kehidupan material. Penelitian dan pengembangan aluminium foil untuk furnitur dan baterai listrik yang sedang berkembang, khususnya pengembangan penerbangan, perawatan kesehatan, dan produk aluminium foil perlindungan tanaman, telah semakin mendorong permintaan aluminium foil.

Karakteristik aluminium foil nol ganda

Standar nasional (GB/T3880-2006) menetapkan bahwa pelat aluminium dengan ketebalan kurang dari 0.2 mm disebut aluminium foil. Aluminium foil double-zero adalah aluminium foil dengan ketebalan antara 0,001mm dan 0,009mm. Aluminium foil dengan dua angka nol setelah koma biasanya disebut aluminium foil nol ganda.

• (1) Aluminium foil double-zero memiliki ketahanan kelembaban yang baik. Jarak antar ion logam lebih kecil dibandingkan jarak antar rantai polimer resin, yang dapat mencegah penetrasi uap air. Aluminium foil memiliki ketahanan kelembaban yang jauh lebih baik dibandingkan film resin dengan ketebalan yang sama. Karena itu, meskipun terdapat lubang kecil pada aluminium foil, selama diameter lubang jarum kurang dari 5 m, oksigen dan uap air masih belum bisa melewati aluminium foil dengan lancar.
• (2) Aluminium foil double-zero memiliki insulasi termal yang baik. Aluminium foil memiliki kinerja radiasi suhu yang sangat buruk dan kemampuan refleksi sinar matahari yang kuat. Namun, penyerapan dan emisivitas aluminium foil terhadap energi radiasi sangat kecil. Karena emisivitas aluminium foil mirip dengan daya serapnya, biasanya dianggap sebagai benda abu-abu dalam perhitungan teknik termal.
• (3) Aluminium foil nol ganda adalah bahan konduktor yang baik. Aluminium merupakan penghantar listrik terbaik kedua setelah emas, perak dan tembaga. Konduktivitas isovolumetrik aluminium adalah 57%~62%IACS. Artinya ketika alumunium foil dililitkan menjadi kumparan atau lilitan, karena peningkatan luas permukaannya, konduktivitas sebenarnya dari aluminium foil dapat mencapai 60%~80%IACS. Karena itu, dibandingkan dengan bahan lainnya, penggunaan aluminium foil untuk membuat kapasitor elektrolitik memiliki efektivitas biaya yang lebih tinggi.

Selain itu, aluminium foil juga memiliki sifat mekanik tertentu seperti kekuatan tarik, perpanjangan dan kekuatan sobek. Tentu saja, aluminium yang berbeda memiliki sifat mekanik yang berbeda karena ketebalan yang berbeda, komposisi kimia dan metode pengerolan yang dipilih.

Masalah umum dalam proses produksi aluminium foil double-zero dalam negeri

Produksi aluminium foil nol ganda mencakup seluruh proses mulai dari blanko aluminium foil hingga pemrosesan aluminium foil. Ada banyak proses produksi dan pengolahannya sulit. Ini terutama melibatkan beberapa proses penggulungan dan hubungan proses perlakuan panas seperti peleburan, bergulir dingin, anil menengah, dan foil bergulir. Justru karena rumitnya proses produksi maka banyak faktor yang mempengaruhi kualitas aluminium foil double-zero. Konfigurasi model peralatan, kualitas blanko alumunium foil, pemilihan proses bergulir, spesifikasi operasi personel, dll.. akan mempengaruhi produksi aluminium foil double-zero.

Saat sekarang, masalah umum dalam proses produksi aluminium foil double-zero dalam negeri adalah terlalu banyak lubang kecil, kerataan yang buruk, dan minyak pada permukaan alumunium foil. Masalah lubang jarum merupakan masalah paling serius dalam pengolahan aluminium foil. Lubang kecil dapat secara langsung mempengaruhi sifat aluminium foil double-zero, terutama ketahanan terhadap kelembaban, penahan panas, pelindung cahaya dan sifat antibakteri dari bahan aluminium foil.

Kualitas blanko aluminium foil akan mempengaruhi jumlah lubang kecil pada aluminium foil. Jika blanko mengandung lebih banyak molekul gas dan pengotor padat, atau bahkan memiliki cacat ketidakrataan butiran tertentu, hal ini akan mempengaruhi jumlah dan ukuran lubang kecil pada pengolahan aluminium foil. Jumlah lubang kecil pada aluminium foil ganda yang dihasilkan oleh blanko aluminium foil impor umumnya kurang dari 50/m². Jumlah lubang kecil pada aluminium foil ganda dengan kontrol pemrosesan terbaik bisa mencapai sekitar 10/m². Demikian pula, jumlah lubang kecil pada aluminium foil ganda yang diproduksi oleh bengkel pengolahan perusahaan yang menggunakan bahan dalam negeri mencapai 80/m². Komposisi kimia blanko aluminium foil terutama a (FeSiAl) fase, B (FeSiAl) fase, dan fase FeAl. Sebuah (FeSiAl) fasenya adalah partikel berbentuk bola, dan ada juga sejumlah kecil partikel berbentuk batang. Karena a (FeSiAl) fase memiliki partikel besar dan kekerasan rendah, mudah dihancurkan selama proses deformasi dan penggulungan. Ini adalah senyawa cor yang ideal. Fasa FeAl2O3 merupakan senyawa berbentuk jarum dengan volume besar dan kekerasan tinggi. Aluminium foil tidak mudah pecah pada saat proses penggulungan, dan mudah untuk membentuk sumber crack, sehingga membentuk lubang kecil. Senyawa dalam billet asing terutama adalah a(FeSiAl2O3) fasa dan fasa BFeSiAl2O3, sedangkan senyawa dalam billet dalam negeri sebagian besar adalah a(FeSiAl2O3) fasa dan fasa FeAl2O3. Jumlah lubang kecil pada aluminium foil double-zero yang diperoleh dengan menggulung bahan baku dalam negeri akan lebih banyak, dan keberadaan fase FeAl2O3 juga menjadi salah satu alasan utamanya.

Pengujian Kualitas

Proses pengecoran dan penggulungan aluminium foil juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap derajat lubang jarum, yang terutama dimanifestasikan dalam konveksitas roller casting dan rolling, kekasaran permukaan roller yang menggelinding, dan minyak bergulir. Pengaruh presisi dan viskositas terhadap derajat lubang jarum aluminium foil double-zero. Selama proses pengecoran dan penggulungan, Besar kecilnya konveksitas roller akan mempengaruhi jumlah dan distribusi posisi lubang kecil pada aluminium foil. Hanya dengan memilih konveksitas roller yang sesuai, jumlah lubang kecil dapat dikurangi dengan lebih baik. Semakin besar kekasaran permukaan roller, semakin banyak lubang kecil pada aluminium foil setelah pengecoran dan penggulungan, dan semakin rendah kehalusan aluminium foil. Ketika kekasaran roller besar, sedikit cekungan pada permukaan aluminium foil akan mengembang, menyebabkan lubang kecil dan bahkan sabuk mudah putus. Selama proses penggulungan aluminium foil, partikel padat pada minyak gulung atau debu di udara akan menyebabkan cacat pada aluminium foil dan membentuk lubang kecil. Kandungan partikel dalam minyak linting yang dipilih tidak boleh melebihi 0.1%, dan ukuran partikelnya harus kurang dari 10 m, dan juga mengontrol debu di lingkungan selama proses penggulungan agar tidak jatuh ke permukaan aluminium foil dan membentuk cacat eksternal baru. Viskositas minyak giling tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan meningkatkan kekasaran permukaan aluminium foil dan menghasilkan lubang kecil baru.

Selain itu, kecepatan penggulungan dan tegangan pelepasan juga akan mempengaruhi jumlah lubang kecil pada aluminium foil. Dalam proses pengolahan aluminium foil, ditemukan bahwa ketika kecepatan rolling terlalu cepat dan tegangan terlalu besar, jumlah lubang kecil pada aluminium foil akan meningkat secara signifikan, dan terlalu cepat bahkan dapat menyebabkan strip putus. Namun, jika kecepatan rolling terlalu lambat dan tegangan terlalu kecil, aluminium foil akan kusut dan tidak rata, dan efisiensi produksi aluminium foil juga akan menurun. Jika kerataan aluminium foil double-zero kurang bagus, ketegangan tidak dapat ditambahkan secara merata ke lebar lateral aluminium foil selama penggulungan, terutama dalam proses produksi billet aluminium foil double-zero yang lebar atau ultra-lebar, cacat pelat seperti gelombang tengah, gelombang samping dan gelombang ganda sering terjadi, yang akan menyebabkan kerusakan strip yang parah, lipatan atau kerutan aluminium, dan bahkan menyebabkan penggulungan aluminium foil menjadi tidak stabil.

3. Analisis metode untuk mengurangi jumlah lubang kecil dan meningkatkan kualitas aluminium foil double zero

Bagaimana cara mengendalikan masalah lubang jarum aluminium foil nol ganda dengan lebih baik dan meningkatkan hasil aluminium foil nol ganda? Artikel ini menganalisis proses produksi sebenarnya dan dapat meningkatkan kualitas penggulungan aluminium foil dari aspek berikut.

3.1 Kontrol kualitas dan komposisi kimia blanko aluminium foil

Dalam produksi dan pemrosesan aluminium foil nol ganda, kualitas blanko aluminium adalah yang paling penting. Mengontrol setiap proses produksi blanko aluminium foil, mengontrol secara ketat komposisi kimia dari blanko, dan memastikan komposisinya seragam dan stabil adalah kunci untuk menghasilkan aluminium foil ultra-tipis berkualitas tinggi. Saat sekarang, blanko untuk memproduksi aluminium foil nol ganda terutama dibagi menjadi dua kategori: 1000 seri dan 8000 paduan aluminium seri. Dibandingkan dengan 1 paduan aluminium seri, 8 paduan aluminium seri memiliki kandungan Mn dan Cu yang lebih tinggi. Diantaranya dua rangkaian paduan aluminium, 1235 paduan aluminium Dan 8079 paduan aluminium paling banyak digunakan, Dan 1235 paduan aluminium banyak digunakan di perusahaan domestik. Komposisi kimianya ditunjukkan pada Tabel 1

Di dalam 1235 paduan aluminium, unsur pengotornya terutama Fe dan Si. Ketika kandungan Si konstan dan Fe/Si<2, Fasa BeSiAl mudah terbentuk. Setelah homogenisasi anil, B (FeSiAl) fasa sulit larut dalam matriks. Pada saat yang sama, karena B (FeSiAl) fase adalah kristal berbentuk batang, mudah untuk mengurangi plastisitas blanko aluminium foil, yang tidak kondusif untuk langkah pemrosesan dan produksi berikutnya. Ketika Fe/Si>5, partikel dalam billet aluminium foil (termasuk serpihan FeAl yang lebih besar,) meningkat, dan sifat mekanik billet aluminium foil menurun. Seiring dengan meningkatnya kandungan Fe, kesulitan pemrosesan billet secara bertahap meningkat, dan efisiensi produksi aluminium akan terus menurun. Karena itu, saat menggunakan 1235 paduan untuk menghasilkan billet aluminium foil, kandungan unsur Fe dan Si serta perbandingan Fe/Si dapat menentukan kandungan struktur senyawa fasa kedua pada billet aluminium foil, yang secara langsung mempengaruhi kualitas aluminium foil double zero. Ada juga sejumlah kecil Cu, Dari, B, dll.. di dalam 1235 paduan aluminium. Meski kandungan unsur paduan tersebut sangat rendah, mereka juga akan mempengaruhi struktur dan kinerja penggulungan billet aluminium foil. Karena itu, perlu untuk mengontrol komposisi kimia billet aluminium foil.

Kita dapat mengambil tindakan penyaringan dan pemurnian yang efektif untuk mengurangi inklusi (A1.0), gas (H), dan senyawa logam kasar dalam billet. Pada saat yang sama, dengan menambahkan pemurni biji-bijian, struktur butiran billet aluminium dapat dikurangi, jarak antar butir dapat dikurangi, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan sifat pemrosesan billet aluminium foil dan mengurangi pembentukan lubang kecil pada aluminium foil. Saat sekarang, ada dua jenis billet utama bagi perusahaan dalam negeri untuk memproduksi aluminium foil double-zero: yang pertama adalah dengan langsung menggulung cairan aluminium panas ke dalam gulungan linting, dan kemudian dapatkan billet aluminium foil setelah penggulungan dingin dan anil. Kumparan canai cor yang umum digunakan adalah 7 mm. Yang kedua adalah menggunakan pengecoran semi kontinyu untuk menghasilkan aluminium ingot, pertama-tama giling permukaannya dan kemudian panaskan billetnya, dan terakhir gulung dingin menjadi billet aluminium foil. Metode pengerolan panas dapat menghasilkan billet dengan organisasi yang seragam dan cacat yang lebih sedikit, yang kondusif untuk pemrosesan penggulungan aluminium foil selanjutnya. Keuntungan metode cast-rolling adalah dapat mempersingkat proses produksi dan memperkecil ukuran kompon, yang cocok untuk menggulung aluminium foil yang lebih tipis. Sejumlah besar praktik produksi aluminium foil telah membuktikan bahwa billet canai tuang sangat cocok untuk penggulungan produk aluminium foil double-zero dengan ketebalan 0.0065 mm, tetapi persyaratan kualitas permukaannya tinggi. Penggulungan aluminium foil double-zero dengan ketebalan kurang dari 0.006 mm sebagian besar masih diproduksi dengan pengerolan panas.

3.2 Pilih proses produksi rolling yang tepat

Semakin tipis aluminium foilnya, semakin sedikit lubang kecil yang dimilikinya, semakin baik kualitasnya, dan semakin tinggi tingkat hasil pengolahannya. Hal ini mencerminkan tingkat teknis suatu negara atau perusahaan. Saat sekarang, hanya beberapa negara di dunia, seperti Tiongkok, Amerika Serikat, dan Jerman, menggunakan teknologi rolling panas untuk memproduksi 0.0045 mm alumunium foil, dan sebagian besar perusahaan aluminium foil di negara saya hanya dapat berproduksi 0.005 mm dan di atas aluminium foil tebal. Dalam beberapa tahun terakhir, sebuah perusahaan tertentu di negara saya telah menggunakan billet aluminium foil dalam negeri untuk menggulung dan memproduksi aluminium foil double-zero berkualitas tinggi di bawah ini 0.0045 mm, mengurangi biaya produksi.

Kualitas billet aluminium foil adalah kunci untuk menghasilkan aluminium foil double-zero yang berkualitas tinggi, mengurangi tingkat lubang jarum aluminium foil, dan meningkatkan tingkat hasil dan kualitas produk jadi. Namun, ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas aluminium foil double-zero, dan pilihan teknologi pemrosesan juga merupakan faktor pengaruh yang sangat penting. Saat sekarang, teknologi pemrosesan aluminium foil nol ganda terutama berfokus pada tautan proses seperti kontrol komposisi paduan aluminium, degassing lelehan aluminium dan penghilangan terak, pemurnian dan penyaringan butiran. Secara khusus, ini terutama untuk mengontrol kandungan Fe dan Si serta rasio Fe/Si; mengontrol kecepatan pengecoran dan suhu rolling; pilih penghalus biji-bijian yang sesuai; pilih peralatan penyaringan yang sesuai, dll.. Proses-proses ini sangat penting untuk produksi aluminium foil double-zero berkualitas tinggi, yang dapat memastikan bahwa aluminium foil yang digulung memiliki kinerja dan stabilitas yang baik.

Persyaratan teknologi produksi aluminium foil double-zero tinggi dan teknologi pemrosesannya rumit. Proses penggulungan aluminium foil double-zero ditunjukkan pada Gambar 1. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar 1, dalam keseluruhan proses produksi, setiap tautan seperti penggulungan kasar, penggulungan menengah, menyelesaikan penggulungan, perawatan panas, menggorok, dan pengemasan harus dikontrol dengan ketat.

1235 alumunium foil

3.3 Pilih minyak linting yang sesuai

Proses produksi aluminium foil adalah dengan menggulung billet paduan aluminium berulang kali hingga akhirnya membentuk aluminium foil nol ganda yang memenuhi persyaratan.. Dalam proses penggulungan berulang, prosedur penting adalah membersihkan billet, dan minyak giling digunakan untuk membersihkan billet. Minyak penggulung membentuk lapisan pelumas antara aluminium foil dan roller, yang mengurangi koefisien gesekan aluminium foil, meningkatkan kekuatan bergulir, dan secara langsung meningkatkan tingkat hasil aluminium foil double-zero.

Minyak linting adalah salah satu dari tiga elemen utama produksi aluminium foil nol ganda. Ini adalah cairan kental dengan viskositas tertentu. Selama proses bergulir, minyak linting teradsorpsi kuat pada permukaan aluminium foil dalam bentuk lapisan film minyak, yang berperan dalam melumasi roller dan menyerap debu. Jika minyak linting itu sendiri memiliki efek penyaringan yang buruk dan terdapat kotoran, koefisien gesekan akan meningkat, dan terlalu banyak lubang kecil yang akan dihasilkan pada permukaan aluminium foil selama proses penggulungan akhir. Dengan menyesuaikan rasio minyak bergulir secara wajar, mengendalikan suhu minyak bergulir, memperkuat langkah-langkah penyaringan, dan mengganti kain saring tepat waktu, tingkat penggulungan aluminium foil dapat ditingkatkan dan tingkat hasil aluminium foil nol ganda dapat ditingkatkan.

3.4 Mengoptimalkan proses perlakuan panas

Dalam proses produksi aluminium foil double zero, perlakuan panas sangat penting. Perlakuan panas blanko aluminium foil meliputi tiga tahap: pemanas, pelestarian panas dan pendinginan. Melalui homogenisasi anil, anil perantara dan anil produk jadi, plastisitas blanko aluminium foil dapat dipulihkan dan tekanan internal dapat dihilangkan. Proses perlakuan panas yang berbeda memiliki fungsi yang berbeda pula. Dalam proses penggulungan aluminium, proses perlakuan panas harus dipilih dan dioptimalkan dengan cermat.

Dalam blanko aluminium foil nol ganda ultra-tipis yang diproduksi dengan pengecoran dan penggulungan terus menerus, berbagai fase non-ekuilibrium akan muncul di dalam bagian yang kosong. Jumlahnya tidak besar, tetapi hal ini berdampak besar pada sifat mekanik dan sifat pemrosesan blanko. Homogenisasi anil blanko aluminium foil pada 470~600℃ dan waktu pelestarian panas 6~12 jam dapat meningkatkan kinerja pemrosesan aluminium foil, meningkatkan kapasitas difusi, mengurangi penyimpanan energi deformasi, dan mengurangi kepadatan dislokasi. Annealing juga dapat mendorong pengendapan unsur berbahaya Si dan Fe dalam paduan aluminium.

Setelah anil homogenisasi yang tepat, ukuran butir dan blanko aluminium foil fase kedua menjadi lebih kecil dan distribusinya menjadi seragam, yang cocok untuk operasi penggulungan berikutnya. Dalam proses anil homogenisasi, memilih tingkat pemanasan yang sesuai, suhu pemanasan, dan waktu penahanan dapat membuat struktur billet aluminium lebih seragam, ukuran fasa kedua lebih kecil, dan aluminium foil nol ganda yang dihasilkan pada akhirnya memiliki jumlah lubang kecil rata-rata dan tingkat hasil yang tinggi.

Anil perantara adalah proses anil rekristalisasi parsial yang digunakan untuk meningkatkan kinerja billet aluminium foil nol ganda setelah deformasi pengerolan dingin.. Setelah billet cor mengalami beberapa proses pengerolan dingin, kisi logam bagian dalam berubah bentuk dan butirannya menjadi lebih panjang, yang secara serius mempengaruhi penggulungan billet. Selama proses anil menengah, seiring dengan meningkatnya suhu annealing dan waktu yang diperpanjang, ukuran butir billet aluminium foil secara bertahap meningkat dan fase kedua secara bertahap menjadi lebih halus. Suhu anil menengah adalah 320~400 ℃, dan waktu penahanannya adalah 4~12 jam.

Anil terakhir setelah aluminium foil digulung hingga ketebalan akhir disebut anil produk jadi. Suhu anil produk jadi adalah 180~260℃, dan waktu penahanannya adalah 4~18 jam. Kumparan yang digulung harus dibagi dan dianil sesegera mungkin, dan suhu anil produk jadi tidak boleh terlalu tinggi, untuk menghilangkan sisa minyak linting pada permukaan aluminium foil dan menjamin sifat mekanik aluminium foil. Kebanyakan perusahaan dalam negeri sering menggunakan dua proses anil: degreasing suhu rendah diikuti dengan pemanasan anil dan anil jangka panjang suhu konstan untuk mencapai efek degreasing dan meningkatkan sifat mekanik.

3.5 Kontrol lingkungan produksi dan kelembaban relatif

Kelembapan juga mempengaruhi jumlah lubang kecil dalam pemrosesan aluminium foil ultra-tipis. Semakin tinggi kelembaban relatifnya, semakin banyak lubang kecil pada aluminium foil. Hal ini juga akan menyebabkan aluminium foil double-zero pecah dan meningkatkan tingkat scrap. Memukau 1235 paduan aluminium sebagai contoh, ketika suhunya konstan, semakin tinggi kelembaban relatif selama penggulungan, semakin besar tekanan parsial hidrogen, semakin tinggi kandungan hidrogen dalam bahan kembali, semakin besar kemungkinannya untuk menghasilkan pori-pori di dalam billet, dan jumlah lubang kecil pada aluminium double-zero meningkat. Dalam produksi sebenarnya, ditemukan bahwa ketika kandungan hidrogen dalam bahan aluminium kembali lebih tinggi dari 0.12 ml/100 gAI, tingkat hasil aluminium foil double-zero akan rendah. Jumlah lubang kecil bertambah. Lebih-lebih lagi, dalam kondisi produksi yang sama, tingkat hasil dan kualitas aluminium foil double-zero yang diproduksi pada periode musim gugur yang kering umumnya lebih baik daripada yang diproduksi pada musim panas yang hujan. Kelembapan yang sesuai untuk produksi normal aluminium foil nol ganda paling baik dikontrol di bawah ini 55%.

Ketebalan aluminium foil double-zero yang diproduksi saat ini sebagian besar berkisar 0.006 mm, sedangkan rata-rata diameter debu di udara pada dasarnya berada di antara 0.0001 Dan 0.01 mm, dan ukuran partikel partikel tersuspensi PM10 di udara adalah 0.01 mm. Partikel apa pun yang lebih besar dari 0.006 mm akan menyebabkan lubang kecil pada aluminium foil. Karena itu, perlu memperhatikan sanitasi lingkungan bengkel produksi, perhatikan pengurangan debu di bengkel, dan menghindari partikel debu di lingkungan agar tidak jatuh pada roller dan billet. Tindakan penghilangan debu yang tepat seperti memasang atap tahan debu atau menggunakan pengering rambut dapat dilakukan. Jika kondisinya memungkinkan, ruang operasi bebas debu dapat diatur untuk produksi penggulungan aluminium foil nol ganda untuk memastikan kualitas aluminium foil. Pada saat yang sama, kerugian non-penggulungan seperti lecet dan goresan selama pengangkutan dan penumpukan juga perlu dihindari.

Kesimpulan

Produksi aluminium foil nol ganda melibatkan berbagai proses seperti peleburan, penggulungan yang kasar, penggulungan menengah, menyelesaikan penggulungan, bergulir panas, bergulir dingin, anil, pembersihan, dan menggorok. Untuk meningkatkan kualitas produk aluminium foil double zero, setiap mata rantai produksi perlu dikontrol secara ketat. Billet aluminium foil berkualitas tinggi tidak hanya harus digunakan, teknologi pemrosesan aluminium harus ditingkatkan, dan peralatan pengecoran dan penggulungan yang sesuai harus dipilih, tetapi prosesnya juga harus dioptimalkan bersamaan dengan permasalahan yang dihadapi dalam produksi aktual perusahaan, sehingga dapat sangat meningkatkan tingkat hasil dan kualitas produksi produk aluminium foil double zero.