1060 Proses anil pelat aluminium

1. Perkenalan

1060 Proses anil lempeng aluminium sangat penting untuk kinerja 1060 plat aluminium.

1060 Piring aluminium setidaknya terdiri dari 99.6% aluminium murni. Produsen menghargai konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, dikombinasikan dengan resistensi korosi yang luar biasa.

Kelembutannya membuatnya ideal untuk membentuk, pembengkokan, dan menggambar. Di banyak industri-dari listrik hingga peralatan masak-1060 piring tetap menjadi pilihan untuk kinerja yang andal.

Kerja dingin meningkatkan kekuatan tetapi juga meningkatkan kekerasan dan residu. Annealing melembutkan logam, mengembalikan keuletan, dan mengurangi stres internal.

Dengan mengoptimalkan struktur gandum, Annealing memastikan sifat mekanik yang konsisten dan permukaan akhir.

Huawei Aluminium Plate 1060 HAI

2. Dasar -dasar 1060 Paduan aluminium

Komposisi kimia (Al ≥ 99.6%)

1060 plat aluminium memperoleh namanya dari penunjukan Asosiasi Aluminium “1xxx,”Menunjukkan aluminium murni pada dasarnya.

Properti Utama

• Konduktivitas listrik: Sekitar 60% Standar Tembaga Anneal Internasional (IACS), membuat 1060 Ideal untuk busbar, transformer, dan konduktor listrik.
• Konduktivitas termal: Dengan kasar 235 W/m·K, Mengaktifkan perpindahan panas yang efisien dalam heat sink dan penukar.
• Kepadatan & Berat: Pada 2.70 g/cm³, itu tetap ringan sambil mempertahankan kecukupan struktural untuk banyak aplikasi.
• Kekuatan mekanis: Kekuatan luluh di annealed sepenuhnya (HAI) Temperi mengukur di sekitar 30 MPa; Kekuatan Tarik Berdekat 60 MPa. Setelah bekerja dingin (H Mempengu), Nilai -nilai itu meningkat secara signifikan.
• Tahan korosi: Secara alami membentuk lapisan oksida tipis yang menolak lingkungan yang paling berair.

Menggiring material dan peran anil (HAI, H, T Mempetes)

Mempel menggambarkan riwayat termal dan mekanik dari pelat. Dalam seri 1xxx, Penunjukan umum termasuk:

• O Temper: Sepenuhnya dianil, kelembutan maksimum, daktilitas maksimum.
• H12: Strain-hardened tanpa anil-kekerasan media.
• H14/H18: Sebagian dianil (Wahai amarah) kemudian diperkeras dengan dingin ke tingkat tertentu.
• H22/H24: Sepenuhnya dianil, Kemudian regangan-keras ke tingkat yang lebih tinggi.

Itu 1060 proses anil pelat aluminium Transisi Piring ke OMem, yang berfungsi sebagai garis dasar sebelum pekerjaan dingin.

Mengoptimalkan anil memastikan bahwa pengerasan kerja berikutnya mengikuti jalur yang dapat diprediksi dan bahwa sifat akhir tetap konsisten.

3. Dasar -dasar proses anil

Definisi dan tujuan anil

Annealing melibatkan pemanasan 1060 pelat aluminium ke suhu yang ditunjuk, memegang (merendam) itu memungkinkan perubahan mikrostruktural, dan kemudian pendinginan pada tingkat yang terkontrol. Tujuan utama:

1. Menghilangkan stres: Menghilangkan tegangan sisa yang diinduksi selama bergulir atau membungkuk.
2. Pemulihan dan rekristalisasi: Izinkan dislokasi untuk mengatur ulang dan membentuk yang baru, biji-bijian bebas regangan.
3. Restorasi lulak: Mengurangi kekerasan dan mendapatkan kembali kemampuan untuk pemrosesan lebih lanjut.

Di akhir anil, pelat mencapai o -temper, mencapai kelembutan yang seragam dan perilaku mekanik yang konsisten.

Jenis anil

Meskipun anil paling umum untuk 1060 Plat aluminium menargetkan temperamen o, ada varian:

• Annealing penuh: Panaskan suhu rekristalisasi di atas (biasanya 350-400 ° C.) dan tahan cukup lama untuk rekristalisasi lengkap.
• Anil spheroidisasi: Jarang 1060 aluminium; digunakan lebih banyak pada baja. Di aluminium, itu dapat memperbaiki struktur batas butir.
• Annealing pelepasan stres: Panaskan ke suhu yang lebih rendah (Sekitar 250–300 ° C.) untuk menghilangkan beberapa tekanan residual tanpa rekristalisasi penuh.

Produsen Memilih Jenis Annealing berdasarkan Daktilitas yang Diperlukan, stabilitas dimensi, dan throughput produksi.

1060 Proses anil pelat aluminium

Hubungan antara anil dan emosi yang bekerja dingin (H12, H14, H18, H24, dll.)

Mempel Kerja Dingin mengikuti urutan spesifik:

1. Mulailah sebagai o temper: Piring dalam keadaan teranek sepenuhnya.
2. Pekerjaan dingin (H12, H14, H18): Piring deformasi sampai mencapai kekerasan yang ditentukan tanpa memanaskan kembali.
3. Reannealing (H22, H24): Kembali ke O Temper, Kemudian lakukan pengerasan regangan tambahan untuk ketangguhan yang tepat.

Misalnya, Piring H24 akan menjalani anil penuh, pendinginan, lalu terima tentang 24% pekerjaan dingin untuk mendapatkan kembali profil daktilitas kekuatan yang seimbang.

Memahami urutan ini memberdayakan teknisi untuk merencanakan proses multi-langkah dengan hasil yang dapat diprediksi.

Bagaimana anil mempengaruhi mikrostruktur dan sifat mekanik

Selama Annealing, tiga sub-tahap terjadi:

• Pemulihan: Dislokasi mulai memusnahkan dan mengatur ulang pada suhu di atas 150-200 ° C, mengurangi stres internal.
• Rekristalisasi: Baru, Biji -bijian setara terbentuk di sekitar pita deformasi yang ada di sekitar 250-350 ° C. Biji -bijian baru ini memiliki kepadatan dislokasi yang rendah, Membuat piring lembut lagi.
• Pertumbuhan biji -bijian: Melebihi suhu optimal atau penahanan terlalu lama meminta biji -bijian untuk memperbesar, berpotensi melampaui properti yang diinginkan.

Dampak mekanis:

• Kekerasan turun dari sekitar 40-50 BHN (pra-anneal) hingga sekitar 15–20 bhn (pasca-anneal).
• Kekuatan luluh berkurang dari ~ 100 MPa (Hadir H yang bekerja dingin) hingga ~ 30 MPa (Wahai amarah).
• Perpanjangan meningkat, sering melebihi 40% dalam temperamen.
• Konduktivitas listrik dan termal kembali ke nilai maksimum hampir-orisinal karena pengelompokan pengotor dan hamburan dislokasi berkurang.

Reset mikrostruktur ini memastikan 1060 proses anil pelat aluminium mengoptimalkan kinerja untuk pembentukan dan layanan berikutnya.

4. Parameter anil kunci untuk 1060 Plat Aluminium

Mencapai hasil yang konsisten membutuhkan kontrol yang ketat atas suhu, waktu, laju pemanas/pendinginan, dan suasana.

Kisaran suhu

• Suhu anil yang khas: 250 ° C - 400 ° C.
  • 250 ° C - 300 ° C.: Menekankan menghilangkan stres dan pemulihan parsial, sering digunakan untuk penyesuaian temper H12.
  • 300 ° C - 350 ° C.: Memulai rekristalisasi; Banyak toko target ~ 325 ° C untuk rekristalisasi penuh tanpa pertumbuhan biji -bijian yang berlebihan.
  • 350 ° C - 400 ° C.: Mempercepat pertumbuhan gandum; Gunakan kisaran ini hanya ketika ketebalan pelat melebihi 5 mm atau saat throughput menuntut siklus berkecepatan tinggi.
• Efek pada pertumbuhan dan kekerasan biji -bijian
  • Ujung bawah (~ 250 ° C.): Kekerasan berkurang secara sederhana (dari ~ 45 bhn ke ~ 35 bhn), Struktur biji tetap memanjang.
  • Kisaran Tengah (~ 325 ° C.): Rekristalisasi penuh terjadi; Kekerasan jatuh ke ~ 20 bhn; biji -bijian membentuk seragam, Bentuk Equiaxed.
  • Ujung atas (>350 °C): Batas gandum mulai kasar; Holding yang berlebihan dapat menghasilkan biji -bijian kasar, Mengurangi kekuatan di bawah spesifikasi temperamen.

Waktu perendaman

• Tipis vs.. Piring tebal - perbedaan waktu
  • ≤ 2 ketebalan mm: Mencapai suhu yang seragam dengan cepat; Waktu rendam yang khas: 30–45 menit.
  • 3–6 mm ketebalan: Membutuhkan lebih banyak waktu untuk penetrasi panas; Waktu rendam yang khas: 60–90 menit.
  • > 6 ketebalan mm: Massa termal yang lebih besar; Waktu rendam yang khas: 90–120 menit atau lebih, tergantung pada keseragaman tungku.
• Durasi khas: 30 Menit ke 2 Jam
  • Di bawah Risiko Rekristalisasi Tidak Lengkap, meninggalkan residu stres.
  • Over-Soak berisiko kasar, mengarah ke bintik -bintik yang lemah dan berkurangnya ketangguhan.

Operator harus menyesuaikan waktu penahanan dengan memverifikasi suhu inti dan permukaan dengan termokopel yang dikalibrasi.

Laju pemanas dan pendinginan

• Slow Vs.. Pemanas cepat
  • Jalan lambat (10–20 ° C/mnt): Mengurangi guncangan termal, mencegah warping, dan mempromosikan bahkan nukleasi biji -bijian.
  • Jalan cepat (≥ 30 ° C/mnt): Meningkatkan throughput tetapi berisiko zona suhu yang tidak merata dan oksidasi permukaan.
• Quenching vs.. Pendinginan alami
  • Pendinginan alami (Udara dingin): Umum untuk 1060. Menghasilkan ukuran butir yang konsisten.
  • Pendinginan dalam air atau air garam: Jarang 1060; pendinginan dapat menjebak residual stres dan membuat distorsi. Umumnya, Perakit menghindari pendinginan untuk mempertahankan akurasi dimensi.

Suasana pelindung

• Udara, Nitrogen, atau argon
  • Annealing udara: Paling hemat biaya. Namun, Piring akan mengembangkan lapisan oksida yang lebih tebal, berpotensi menghambat proses selanjutnya seperti membakar atau melukis.
  • Nitrogen atau argon: Gas inert meminimalkan oksidasi. Gunakan atmosfer inert jika permukaan akhir penting atau jika Anda merencanakan anodisasi segera setelah annealing.
• Bagaimana atmosfer mempengaruhi oksidasi dan permukaan akhir
  • Di udara, Ketebalan oksida dapat tumbuh hingga 10-15 μm setelah rendam berkepanjangan di 350 °C.
  • Dalam nitrogen, oksida tetap di bawah 2 mikron, menjaga reflektifitas dan mengurangi langkah pembersihan.
  • Argon menghasilkan oksida tertipis (≤ 1 mikron), Ideal untuk menuntut perawatan permukaan tetapi datang dengan biaya lebih tinggi.

Konsistensi proses untuk produksi massal

Untuk garis anil volume tinggi, menjaga:

• Suhu tungku seragam: ± 5 ° C di seluruh ruang.
• Pemuatan material yang konsisten: Hindari menumpuk piring dengan cara yang menghalangi aliran udara.
• Kalibrasi reguler: Periksa Thermocouples Bulanan dan Latihan Survei Tungku Triwulan.
• Prosedur Operasi Standar (Sops): Mendokumentasikan setiap langkah - memuat pola, Jalan suhu, rendam waktu, Metode pendinginan - untuk memastikan reproduktifitas.

5. Perbandingan Hak Puring (HAI, H12, H22, H24, dll.)

O Temper (Anil) Fitur

• Daktilitas maksimum: Perpanjangan sering melebihi 40%.
• Kekuatan terendah: Menghasilkan kekuatan di sekitar 30 MPa, tarik tentang 60 MPa.
• Aplikasi: Ideal untuk menggambar dalam, pemintalan, dan proses yang membutuhkan deformasi parah.

Memahami H Memping

H Mempetes mengikuti pola "bekerja dingin kemudian terkadang reanneal":

• H12: Strain-hardened langsung dari o temper. Memberikan kekuatan sedang (~ 80 MPa menghasilkan) dengan keuletan yang adil (~ 20% perpanjangan).
• H14/H18: Sebagian anil pelat H12 untuk mengurangi kekerasan, Kemudian kerja dingin ke level yang ditentukan. H14 menghasilkan saldo: ~ 100 MPa Hasil, ~ Perpanjangan 15%. H18 terletak antara H14 dan H22 dalam kekerasan.
• H22/H24: Sepenuhnya Anneal Pertama, Lalu kerikil dingin untuk kekerasan yang tepat. H22 menghasilkan ~ 90 MPa Yield dan ~ 18% Perpanjangan; H24 menghasilkan ~ 100 MPa hasil dan ~ 16% perpanjangan.

Tabel Perbandingan Kinerja

6. Annealing dalam aplikasi dunia nyata

Industri Listrik

Penggunaan Produsen 1060 pelat untuk konduktor, busbar, dan heat sink. Annealing to o Temper memastikan:

• Konduktivitas memaksimalkan: Kepadatan dislokasi yang lebih rendah mengurangi hamburan elektron.
• Tekstur lembut: Memudahkan pembentukan kumparan dan pengelasan.
• Struktur butir seragam: Mencegah hot spot dan memastikan kinerja listrik yang konsisten.

Kapal tekan dan tangki penyimpanan

Sebelum membentuk cangkang silinder, Perakit Anneal 1060 pelat untuk meringankan stres yang diinduksi bergulir. Manfaat utama:

• Menghilangkan stres: Mengurangi risiko pembentukan retakan di sekitar jahitan yang dilas.
• Kontrol oksidasi: Menggunakan atmosfer lembam atau oksigen rendah mencegah lapisan oksida rapuh yang dapat mengelupas selama pembentukan dalam.
• Stabilitas dimensi: Annealing yang tepat memastikan kapal menahan toleransi ketebalan yang ketat, Penting untuk Peringkat Tekanan.

Peralatan dapur dan peralatan masak

Produsen menuntut kemampuan menggambar dalam yang ekstrem untuk membentuk pot, panci, dan nampan. Mereka biasanya:

1. Anneal ke o Temper pada 325 °C untuk 60 menit.
2. Bentuk bentuk pendahuluan Menggunakan pers mati.
3. Bekerja keras untuk H14 atau H18 Jika mereka membutuhkan kekakuan ekstra untuk pegangan atau pelek.

Reflektor dan panel dekoratif

Perusahaan memproduksi reflektor seperti cermin untuk perlengkapan pencahayaan dan papan nama. Alur kerja mereka:

1. Piring Anneal di Argon pada 300 °C untuk 45 Menit untuk membatasi pertumbuhan oksida.
2. Polandia atau buff untuk menghapus sisa film.
3. Anodize atau terapkan clear-coat.

1060 Lempeng Aluminium untuk Dekorasi Arsitektur

Studi kasus lainnya (Dirgantara, Heat sink, dll.)

• Komponen Dirgantara: Tipis 1060 foil menerima anil termal cepat (450 °C untuk 10 menit) Untuk mencapai ukuran biji -bijian yang tepat sebelum perakitan menjadi penukar panas.
• Wastafel Elektronik: Produsen Anneal at 350 °C untuk 30 menit dalam nitrogen untuk menyeimbangkan kekerasan dengan konduktivitas, memastikan disipasi panas yang seragam dan kemudahan pemesinan.

7. Kesimpulan

Itu 1060 proses anil pelat aluminium mengubah kerja dingin, logam yang sarat stres menjadi lunak, Bahan ulet siap untuk pembentukan yang tepat dan konduktivitas yang unggul.

Dengan mengendalikan suhu (250 ° C - 400 ° C.), waktu perendaman (30 menit - 2 jam), dan suasana (udara vs.. gas inert), Perakit mencapai sifat temper OMS yang konsisten.

Membandingkan Mempel menunjukkan bagaimana setiap derajat pekerjaan dingin mempengaruhi kekuatan, Kekerasan, dan daktilitas - menuntun insinyur ke pilihan yang tepat untuk listrik, peralatan masak, Kapal Tekanan, dan aplikasi dekoratif.

Berbekal pengetahuan ini, Teknisi dan Pembeli dapat menentukan protokol anil yang optimal, meminimalkan cacat, dan memberikan berkualitas tinggi 1060 Produk pelat aluminium.