सोलर थर्मल कलेक्टर के लिए मिरर एल्यूमिनियम

1266 दृश्य 2026-03-10 06:09:02

मिश्र धातु 1050, 1085, 1100, 3003, 3105, 5052, वगैरह.
गुस्सा एच14, एच16, एच18, एच19, हे, वगैरह.
मोटाई 0.4-1.5 मिमी
ब्रैंड हुवाई
डिलिवरी की शर्तें एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ
आवेदन सौर ऊर्जा उत्पादन, टीटीडी, lampshade, सोलर कुकर आदि.
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1. परिचय

सौर तापीय संग्राहक के लिए मिरर एल्यूमीनियम - एक उच्च-स्पेक्युलर सतह पर तैयार एल्यूमीनियम शीट और ऑप्टिकल कोटिंग्स के साथ संरक्षित - एक महत्वपूर्ण परावर्तक विकल्प है (हेलियोस्टैट्स, परवलयिक गर्त, व्यंजन और रैखिक फ़्रेज़नेल फ़ील्ड).

उचित रूप से इंजीनियर किए गए मिरर-एल्यूमीनियम असेंबलियां उच्च सौर-भारित स्पेक्युलर परावर्तन प्रदान करती हैं (आम तौर पर ≈90–95% व्यावहारिक अग्र-सतह प्रणालियों के लिए सौर बैंड में), कम क्षेत्रफल द्रव्यमान, कांच की तुलना में संभालना आसान है, और उत्कृष्ट पुनर्चक्रण क्षमता.

जीवनकाल और ऑप्टिकल स्थिरता सब्सट्रेट मिश्र धातु पर निर्भर करती है, सतह फिनिश और सुरक्षात्मक स्टैक; आधुनिक संरक्षित एल्यूमीनियम सामने-सतह दर्पणों ने क्रम पर क्षेत्र जीवनकाल का प्रदर्शन किया है एक दशक या उससे अधिक जब उचित रूप से परीक्षण और रखरखाव किया जाता है.

ये ऑप्टिकल और स्थायित्व विशेषताएँ दर्पण एल्यूमीनियम को कई सौर-थर्मल अनुप्रयोगों में एक लागत प्रभावी विकल्प बनाती हैं - बशर्ते खरीद वर्णक्रमीय और स्पेक्युलर परावर्तन मेट्रिक्स को निर्दिष्ट करती हो (न केवल "प्रतिशत परावर्तन") और आपूर्तिकर्ताओं से स्थायित्व परीक्षण डेटा की आवश्यकता है.

हुवाई 1100 दर्पण एल्यूमीनियम का तार

हुवाई 1100 दर्पण एल्यूमीनियम का तार

2. सौर तापीय संग्राहक के लिए मिरर एल्युमीनियम का सिद्धांत

2.1 सौर तापीय प्रौद्योगिकी का अवलोकन

सौर तापीय संग्राहक विकिरण को अवशोषित करके और उसे तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करके सौर ऊर्जा का उपयोग करते हैं.

गैर-सांद्रित संग्राहक आमतौर पर अधिकतम तापमान 100°C के आसपास प्राप्त करते हैं, अनुप्रयोगों को निम्न तापमान सीमा तक सीमित करना.

संकेन्द्रित सौर तापीय प्रौद्योगिकी, हालाँकि, रिसीवर पर उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए प्रत्यक्ष सौर विकिरण को केंद्रित करता है, बिजली उत्पादन और औद्योगिक प्रक्रिया ताप अनुप्रयोगों को सक्षम करना.

सांद्रित सौर संग्राहकों को फोकस विशेषताओं के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है:

  • प्वाइंट फोकस सांद्रक: दोहरे अक्ष ट्रैकिंग के साथ परवलयिक डिश सिस्टम
  • लाइन फोकस सांद्रक: परवलयिक क्रॉस-सेक्शन के साथ परवलयिक गर्त संग्राहक

इन सांद्रकों की ऑप्टिकल दक्षता सांद्रक फ्रेम पर लगे परावर्तक सामग्री पर अत्यधिक निर्भर है.

2.2 मिरर एल्युमीनियम की भूमिका

मिरर एल्यूमीनियम सौर तापीय संग्राहकों में प्राथमिक परावर्तक सतह के रूप में कार्य करता है, कई महत्वपूर्ण कार्य करना:

  • सौर एकाग्रता: उच्च तापमान प्राप्त करने के लिए रिसीवरों पर सूर्य के प्रकाश को परावर्तित और केंद्रित करना
  • ऑप्टिकल दक्षता: सौर विकिरण को पकड़ने और निर्देशित करने की प्रणाली की क्षमता का निर्धारण करना
  • दीर्घकालिक प्रदर्शन: संपूर्ण संग्राहक में परावर्तक गुणों को बनाए रखना 25-30 वर्ष डिजाइन जीवन

अनुसंधान दर्शाता है कि दर्पणों की परावर्तनशीलता समग्र सिस्टम प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है.

उच्च परावर्तनशीलता सीधे तौर पर बढ़े हुए ऊर्जा संग्रह और बेहतर सिस्टम अर्थशास्त्र में तब्दील हो जाती है.

सोलर कुकर के लिए मिरर एल्युमीनियम

सोलर कुकर के लिए मिरर एल्युमीनियम

3. सोलर थर्मल कलेक्टर के लिए मिरर एल्युमीनियम का सामग्री विज्ञान

3.1 एल्यूमिनियम मिश्र धातु चयन

सौर तापीय दर्पण अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का चयन परावर्तनशीलता के व्यापक विचारों पर आधारित है, यांत्रिक शक्ति, प्रपत्र, और लागत-प्रभावशीलता.

उच्च शुद्धता एल्युमीनियम (>99.8%)

  • विशिष्ट ग्रेड: 1050, 1100, 1070, 1085
  • रचना विशेषताएँ: Fe और Si जैसे अशुद्ध तत्वों का सख्त नियंत्रण
  • लाभ: उच्चतम परावर्तनशीलता, तक पहुँचने 90-95%
  • सीमाएँ: कम यांत्रिक शक्ति, समग्र सुदृढीकरण की आवश्यकता हो सकती है

अल-एमजी श्रृंखला मिश्र धातु (5000 शृंखला अल्युमीनियम)

  • विशिष्ट ग्रेड: 5754, 5052
  • रचना विशेषताएँ: एमजी सामग्री 2.5-3.5%, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करना
  • अनुप्रयोग: तटीय या उच्च आर्द्रता वाला वातावरण; के लिए उत्पाद विशिष्टताएँ 5754 मिश्र धातु की तन्यता ताकत दिखाती है 300-320 एन/मिमी² और उपज शक्ति 270-300 एन/मिमी²

अल-एमएन श्रृंखला मिश्र (3000 शृंखला अल्युमीनियम)

  • विशिष्ट ग्रेड: 3003, 3105
  • लाभ: अच्छी ताकत और फॉर्मैबिलिटी संतुलन

3.2 मोटाई और स्वभाव

  • मोटाई: एल्यूमीनियम शीट का गेज आमतौर पर होता है 0.4 मिमी से 1.5 मिमी, कठोरता को संतुलित करना, वज़न, और लागत. पतले गेज (जैसे, 0.4-0.6 मिमी) छोटे लोगों के लिए आम हैं, अधिक लचीले परावर्तक, जबकि मोटे गेज (जैसे, 1.0-1.5 मिमी) बड़े के लिए उपयोग किया जाता है, अधिक कठोर परवलयिक गर्त या हेलियोस्टैट.
  • गुस्सा: यांत्रिक स्वभाव संरचना और संरचनात्मक अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है:
    • एच18 / एच19 (पूरी मेहनत): अक्सर उच्चतम शक्ति और कठोरता के लिए चुना जाता है, उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां दर्पण को पर्यावरणीय भार के तहत अपना सटीक आकार बनाए रखने की आवश्यकता होती है (जैसे, हवा).
    • एच14 / एच16 (आधा कठिन / तीन-चौथाई कठिन): इसका उपयोग वहां किया जा सकता है जहां प्रसंस्करण के बाद भी कुछ फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है, लचीलापन के साथ ताकत को संतुलित करना.
    • हे (annealed / कोमल): कठोरता की कमी के कारण तैयार दर्पण घटकों के लिए इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन अंतिम सख्त होने से पहले जटिल निर्माण के लिए यह एक मध्यवर्ती चरण हो सकता है.

3.3 परावर्तन

परावर्तनशीलता सबसे महत्वपूर्ण ऑप्टिकल गुण है. इसे स्पेक्युलर परावर्तनशीलता के रूप में मापा जाता है, जो दर्पण जैसी दिशा में परावर्तित आपतित प्रकाश का प्रतिशत है (फैलने के बजाय).

  • स्पेक्युलर परावर्तन: उच्च-प्रदर्शन दर्पण एल्यूमीनियम से स्पेक्युलर परावर्तन प्राप्त होता है 85% खत्म करने के लिए 98% सौर स्पेक्ट्रम में (300-2500 एनएम).
    • उद् - द्वारीकरण स्फटयातु: आमतौर पर हासिल करता है 85-92% स्पेक्युलर परावर्तन. परावर्तनशीलता पॉलिश एल्यूमीनियम सतह में अंतर्निहित है, एक पारदर्शी एल्युमिना परत द्वारा संरक्षित.
    • छिटकी हुई चाँदी/एल्यूमीनियम: छिटके हुए चाँदी के दर्पण, अक्सर एक ओवरकोट द्वारा संरक्षित किया जाता है, उच्चतम स्पेक्युलर परावर्तनशीलता प्राप्त कर सकता है, अक्सर >95%, कुछ प्रीमियम उत्पादों तक पहुँचने के साथ 97-98%. छिटके हुए एल्यूमीनियम दर्पण आम तौर पर गिरते हैं 90-95% श्रेणी.
  • फैलाना परावर्तन: मिरर एल्यूमीनियम को बहुत कम विसरित परावर्तन के लिए डिज़ाइन किया गया है (जैसे, <2%), यह सुनिश्चित करना कि लगभग सभी परावर्तित प्रकाश अवशोषक की ओर सटीक रूप से निर्देशित हो.
हुआवेई एक्सपोर्ट पैकेजिंग मिरर एल्युमीनियम कॉइल्स

हुआवेई एक्सपोर्ट पैकेजिंग मिरर एल्युमीनियम कॉइल्स

4. सोलर थर्मल कलेक्टर के लिए मिरर एल्युमीनियम की विनिर्माण प्रक्रिया

4.1 एल्यूमिनियम शीट/कॉइल उत्पादन

  • कास्टिंग भूल गया: उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पिघलाया जाता है और बड़े सिल्लियों में डाला जाता है.
  • हॉट रोलिंग: सिल्लियों को गर्म करके मोटी प्लेटों में लपेटा जाता है.
  • कोल्ड रोलिंग: सटीक कोल्ड रोलिंग मिलों के माध्यम से कई बार गुजरने से एल्युमीनियम वांछित पतले गेज तक कम हो जाता है (जैसे, 0.4 मिमी से 1.5 मिमी).
  • एनीलिंग/टेम्परिंग: निर्दिष्ट यांत्रिक स्वभाव को प्राप्त करने के लिए नियंत्रित ताप उपचार या ठंडा कार्य (जैसे, एच18, एच19, एच14).

ऑप्टिकल-ग्रेड सामग्री के लिए महत्वपूर्ण नियंत्रण:

  • मोटाई और सपाटता स्थिरता (गठन और ढलान त्रुटि को प्रभावित करता है),
  • सतह दोष नियंत्रण (स्क्रैच, रोल के निशान, गड्ढों),
  • साफ़-सफ़ाई (अवशिष्ट तेल कोटिंग दोष पैदा कर सकता है).

4.2 भूतल उपचार और पॉलिशिंग

अच्छा ऑप्टिकल प्रदर्शन स्थूल आकृति और सूक्ष्म चिकनाई दोनों पर निर्भर करता है.

  • डीग्रीज़िंग और सफाई: सभी रोलिंग तेल को हटाने के लिए एल्यूमीनियम की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, दूषित पदार्थों, और क्षारीय और अम्लीय रासायनिक स्नान का उपयोग करके ऑक्साइड, इसके बाद कुल्ला करें. यह बाद की पॉलिशिंग और कोटिंग आसंजन के लिए आवश्यक है.
  • यांत्रिक पॉलिश: उच्चतम गुणवत्ता के लिए, एक बहु-स्तरीय यांत्रिक पॉलिशिंग प्रक्रिया अक्सर नियोजित होती है, उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक और बफ़िंग पहियों का उपयोग करना. यह मैक्रो-स्केल खरोंच और सतह दोषों को दूर करता है, बहुत कम सतह खुरदरापन प्राप्त करना (जैसे, आरए <0.05 माइक्रोन).
  • इलेक्ट्रोपॉलिशिंग/रासायनिक पॉलिशिंग (ब्राइटनिंग): यांत्रिक पॉलिशिंग के बाद, रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल ब्राइटनिंग स्नान का उपयोग किया जाता है. ये प्रक्रियाएँ सतह पर सूक्ष्म चोटियों को चुनिंदा रूप से विघटित करती हैं, परमाणु-स्तर की सहजता प्राप्त करना और अंतर्निहित परावर्तनशीलता को अधिकतम करना. यह कदम एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम दर्पणों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है.

4.3 कोटिंग अनुप्रयोग

एक बार सतह तैयार हो जाए, परावर्तक और सुरक्षात्मक परतें लगाई जाती हैं.

निर्वात जमाव (पीवीडी/सीवीडी) बिखरे हुए दर्पणों के लिए:

  • स्पटरिंग: एक उच्च-वैक्यूम कक्ष में, एक लक्ष्य सामग्री (जैसे, चांदी या एल्यूमीनियम) ऊर्जावान आयनों से बमबारी की जाती है, परमाणुओं को उखाड़ना जो फिर पतले के रूप में जमा हो जाते हैं, वर्दी, अत्यधिक परावर्तक परत (जैसे, 0.1-0.3 माइक्रोन) पॉलिश एल्यूमीनियम सब्सट्रेट पर. चाँदी को उसकी उच्च परावर्तनशीलता के कारण पसंद किया जाता है.
  • सुरक्षात्मक ओवरकोट: परावर्तक परत के बाद, एक पारदर्शी, टिकाऊ सुरक्षात्मक परत (जैसे, एक्रिलिक, पीवीडीएफ, SiO2, या अन्य अकार्बनिक यौगिक) अक्सर लागू किया जाता है, कभी-कभी स्पटरिंग या रोल-कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से भी. यह परत नाजुक परावर्तक फिल्म को घर्षण से बचाती है, जंग, और यूवी गिरावट.

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम दर्पणों के लिए एनोडाइजिंग:

  • विद्युतरासायनिक प्रक्रिया: पॉलिश और चमकीली एल्यूमीनियम शीट को इलेक्ट्रोलाइट में डुबोया जाता है (जैसे, सल्फ्यूरिक एसिड) और विद्युत धारा के अधीन हो गया. यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोकेमिकली एक समान बढ़ती है, घना, और एल्यूमीनियम ऑक्साइड की पारदर्शी परत (Al2O3) सीधे एल्यूमीनियम सतह से.
  • परत की मोटाई नियंत्रण: एनोडिक ऑक्साइड परत की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है (जैसे, 1-5 माइक्रोन). यह सुरक्षात्मक होने के लिए पर्याप्त मोटा होना चाहिए लेकिन उच्च परावर्तन और पारदर्शिता बनाए रखने के लिए पर्याप्त पतला होना चाहिए.
  • सील: अंतिम सीलिंग चरण (जैसे, गरम पानी, निकेल एसीटेट) एनोडिक परत में छिद्रों को बंद कर देता है, इसके संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व को बढ़ाना.
पीवीडी अल्ट्रा-हाई रिफ्लेक्टिविटी मिरर एल्युमीनियम प्लेट

पीवीडी अल्ट्रा-हाई रिफ्लेक्टिविटी मिरर एल्युमीनियम प्लेट

5. सौर तापीय संग्राहकों के लिए मिरर एल्युमीनियम के लाभ

5.1 सौर एकाग्रता में उच्च दक्षता

दर्पण एल्यूमीनियम शीट उच्च परावर्तन के माध्यम से कुशल सौर एकाग्रता को सक्षम बनाता है.

सौर परावर्तकों के लिए कांच के दर्पण और एल्यूमीनियम मुख्य उम्मीदवार सामग्री हैं, एल्यूमीनियम अतिरिक्त लाभ प्रदान करते हुए कांच के बराबर परावर्तन प्रदान करता है.

सांद्रकों की ऑप्टिकल दक्षता काफी हद तक परावर्तक सामग्री पर निर्भर करती है, और उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम दर्पण के साथ 95% कुल परावर्तन और ≥91% स्पेक्युलर परावर्तन अधिकतम ऊर्जा ग्रहण सुनिश्चित करता है.

5.2 लागत प्रभावशीलता

एल्युमीनियम दर्पण महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्रदान करते हैं:

  • चांदी-आधारित दर्पणों की तुलना में कम सामग्री लागत
  • घुमावदार सतहों के लिए विनिर्माण जटिलता कम हो गई
  • घुमावदार अनुप्रयोगों के लिए कांच के दर्पण की तैयारी छोटे और मध्यम बिक्री संस्करणों के लिए आर्थिक रूप से संभव नहीं है

एल्यूमीनियम दर्पण डिजाइन की अखंड संरचना सरल "ड्रॉप-इन-प्लेस" स्थापना को सक्षम बनाती है, श्रम लागत कम करना.

5.3 स्थायित्व और मौसम प्रतिरोध

पीवीडी एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मिरर शीट उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदर्शित करती हैं:

  • मौसम प्रतिरोधक: यूवी विकिरण से अप्रभावित स्थिर कोटिंग, लंबे समय तक बाहरी संपर्क में रहने के बाद भी बिना छिले या जंग लगे चमकदार रंग बनाए रखता है
  • तापमान प्रतिरोध: उच्च तापमान को सहन करें, एनोडाइज्ड सतह के साथ गर्मी को प्रभावी ढंग से खत्म करने में मदद मिलती है और परावर्तक कोटिंग के क्षरण को रोका जा सकता है
  • जंग प्रतिरोध: घनी एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म वातावरण से सुरक्षा प्रदान करती है, रसायन, और नमी

लेपित दर्पणों के प्रोटोटाइप परीक्षणों ने परीक्षण अभियानों के दौरान कोटिंग में कोई गिरावट नहीं होने के साथ बाहरी परिस्थितियों में स्थिरता दिखाई.

5.4 हल्का और संरचनात्मक सरलता

एल्युमीनियम का कम घनत्व महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है:

  • समर्थन फ़्रेमों के लिए संरचनात्मक आवश्यकताएं कम की गईं
  • सरलीकृत स्थापना और हैंडलिंग
  • कम परिवहन लागत

एल्यूमीनियम दर्पण डिजाइन में शीट शामिल है, extrusions, और एक अखंड संरचना में फास्टनरों जो आसान स्थापना को सक्षम बनाता है.

5.5 डिजाइन लचीलापन

मिरर एल्यूमीनियम विभिन्न कलेक्टर डिज़ाइनों के लिए उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी प्रदान करता है:

  • गर्त संग्राहकों के लिए आवश्यक घुमावदार परवलयिक आकार प्राप्त करने के लिए मोड़ा जा सकता है
  • घुमावदार फ़्रेमों पर सपाट कांच के दर्पणों का उपयोग करते समय होने वाले दर्पण के टुकड़ों के बीच अंतराल को समाप्त करता है
  • समतल और घुमावदार दोनों सतह अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

5.6 recyclability

एल्युमीनियम दर्पण अपने पूरे जीवन चक्र में पर्यावरणीय लाभ प्रदान करते हैं:

  • 100% प्रदर्शन हानि के बिना पुन: प्रयोज्य
  • पर्यावरण के अनुकूल पीवीडी प्रक्रिया न्यूनतम अपशिष्ट और उत्सर्जन पैदा करती है
  • पर्यावरण की दृष्टि से कांच आधारित दर्पणों की तुलना में एल्युमीनियम दर्पणों का जीवन चक्र अधिक टिकाऊ होता है

6. मिरर एल्युमीनियम का प्रदर्शन और परीक्षण के तरीके

6.1 ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण

परीक्षण पैरामीटर तरीका मुख्य संकेतक
कुल परावर्तन एकीकृत क्षेत्र के साथ स्पेक्ट्रोफोटोमीटर ≥92-95%
स्पेक्युलर परावर्तन गोनियोफोटोमीटर 60° पर ≥91%
फैलाना परावर्तन धुंध मीटर <1%
रंग colorimeter ΔE नियंत्रित

सीएसपी संयंत्रों में सौर दर्पणों के परावर्तन की निगरानी के लिए अब पोर्टेबल रिफ्लेक्टोमीटर का उपयोग किया जाता है.

6.2 स्थायित्व परीक्षण

त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षण:

  • QUV (यूवी + वाष्पीकरण): 5000 न्यूनतम घंटे
  • नमक स्प्रे परीक्षण: ≥1000 घंटे
  • नम ताप परीक्षण: 85डिग्री सेल्सियस/85% आरएच, 1000 घंटे
  • ठंडा - गरम करना: -40डिग्री सेल्सियस से +80 डिग्री सेल्सियस, 100 चक्र

आउटडोर एक्सपोज़र परीक्षण:

अनुसंधान सुविधाओं पर फ़ील्ड परीक्षण वास्तविक परिस्थितियों में लेपित प्रोटोटाइप की स्थिरता को मान्य करते हैं.

मिट्टी और सफाई का अध्ययन:

शोध से पता चलता है कि स्व-सफाई कोटिंग्स गंदगी से प्रभावित प्रारंभिक परावर्तन को बहाल करती हैं और बिना कोटिंग वाले कांच के दर्पणों की तुलना में सफाई कार्यों के लिए पानी की कम खपत की अनुमति देती हैं।.

स्थिर चार्ज की कमी के कारण धातु के दर्पण कांच या प्लास्टिक फिल्म दर्पण उत्पादों की तुलना में काफी कम गंदगी दिखाते हैं.

6.3 यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण

परीक्षा तरीका आवश्यकताएं
आसंजन क्रॉस-कट टेस्ट 4बी-5बी ग्रेड
घर्षण प्रतिरोध टैबर घर्षण परीक्षण धुंध में न्यूनतम वृद्धि
कठोरता पेंसिल की कठोरता ≥एच
प्रपत्र मोड़ परीक्षण ≥1.5× मोटाई त्रिज्या पर कोई दरार नहीं

7. सोलर थर्मल कलेक्टर के लिए मिरर एल्युमीनियम के मुख्य अनुप्रयोग

7.1 सौर ऊर्जा का संकेन्द्रण (सीएसपी) पौधे

सीएसपी संयंत्र दर्पण एल्यूमीनियम के लिए एक प्रमुख अनुप्रयोग का प्रतिनिधित्व करते हैं.

अनुसंधान संस्थानों और उद्योग के बीच साझेदारी ने एल्यूमीनियम दर्पणों के साथ केंद्रित सौर संग्राहकों को विकसित किया है, प्रौद्योगिकी की व्यवहार्यता प्रदर्शित करने वाली परीक्षण सुविधाओं पर स्थापनाओं के साथ.

सीएसपी में आवेदन:

  • परवलयिक गर्त संग्राहक: घुमावदार एल्यूमीनियम दर्पण फोकल लाइन के साथ रिसीवर पर सूरज की रोशनी को केंद्रित करते हैं
  • रैखिक फ़्रेज़नेल रिफ्लेक्टर: सपाट या थोड़ा घुमावदार दर्पण सरणियाँ
  • सेंट्रल रिसीवर सिस्टम: टावर-प्रकार की प्रणालियों के लिए हेलियोस्टैट्स

एल्यूमीनियम दर्पण स्थायित्व सहित सीएसपी के लिए लाभ प्रदान करते हैं, पर्यावरण मित्रता, और नाजुक कांच-आधारित दर्पणों की तुलना में कम स्थापना लागत.

सोलर थर्मल कलेक्टर के लिए मिरर एल्यूमिनियम

सोलर थर्मल कलेक्टर के लिए मिरर एल्यूमिनियम

7.2 घरेलू और वाणिज्यिक गर्म पानी प्रणालियाँ

मिरर एल्यूमीनियम सौर जल तापन प्रणालियों के प्रदर्शन को बढ़ाता है:

  • यौगिक परवलयिक सांद्रक: मध्यम-तापमान अनुप्रयोगों के लिए कम-एकाग्रता अनुपात
  • खाली कराए गए ट्यूब कलेक्टर: एकीकृत सीपीसी रिफ्लेक्टर प्रति इकाई क्षेत्र में ताप संग्रहण बढ़ाते हैं

7.3 औद्योगिक प्रक्रिया ऊष्मा

औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसी प्रक्रियाओं के लिए मध्यम से उच्च तापमान की आवश्यकता होती है:

  • खाद्य प्रसंस्करण
  • रसायन निर्माण
  • कपड़ा उत्पादन
  • डिसेलिनेशन

मिरर एल्यूमीनियम इन अनुप्रयोगों के लिए कुशल सौर एकाग्रता को सक्षम बनाता है, जीवाश्म ईंधन की खपत और परिचालन लागत को कम करना.

7.4 सोलर कुकर और ड्रायर

सौर ऊर्जा से खाना पकाने और सुखाने के लिए परवलयिक डिश सांद्रक एल्यूमीनियम दर्पणों से लाभान्वित होते हैं:

  • बॉक्स कुकर: बाहरी रिफ्लेक्टर के साथ बढ़ाया गया
  • परवलयिक कुकर: खाना पकाने और तलने के लिए उच्च सांद्रता वाले डिज़ाइन
  • सौर ड्रायर: कृषि उत्पाद सुखाने के लिए सांद्रण परावर्तक

एल्यूमीनियम दर्पणों की हल्की प्रकृति पोर्टेबल और मैन्युअल रूप से ट्रैक किए गए सौर कुकर के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है.

7.5 अतिरिक्त अनुप्रयोग

ट्यूबलर डेलाइटिंग उपकरण: पीवीडी एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम दर्पण शीट प्रकाश संचरण दक्षता को अधिकतम करती हैं, प्राकृतिक प्रकाश से आंतरिक स्थानों को रोशन करने के लिए सूर्य के प्रकाश को कुशलतापूर्वक पुनर्निर्देशित करना.

इनडोर लौवर-प्रकार प्रकाश संग्रहण प्रणाली: उच्च-प्रदर्शन दर्पण सामग्री बिना रोशनी वाले या प्रकाश-अंध क्षेत्रों वाले इनडोर क्षेत्रों में बाहरी दिन के उजाले को पेश करने के लिए महत्वपूर्ण घटकों के रूप में काम करती है, एक प्रभावी प्रदान करना, ऊर्जा की बचत, और पर्यावरण के अनुकूल समाधान.

सैटेलाइट रिफ्लेक्टर और टेलीस्कोप: उच्च-परावर्तन एल्यूमीनियम दर्पण शीट का उपयोग अंतरिक्ष और खगोलीय उपकरणों में किया जाता है.

टीटीडी सिस्टम प्रयुक्त मिरर एल्यूमिनियम

टीटीडी सिस्टम प्रयुक्त मिरर एल्यूमिनियम

8. वैकल्पिक उत्पादों की तुलना

विशेषता / सामग्री मिरर एल्यूमीनियम (छिटकी हुई चाँदी) मिरर एल्यूमीनियम (एनोड किए गए) लो-आयरन ग्लास मिरर
स्पेक्युलर परावर्तन उत्कृष्ट (95-98%) अच्छा (85-92%) बहुत अच्छा (92-94%)
सहनशीलता / अपक्षय बहुत अच्छा (कोटिंग पर निर्भर, उत्कृष्ट यूवी/संक्षारण प्रतिरोध) अच्छा (एनोडिक ऑक्साइड अच्छी सुरक्षा प्रदान करता है) उत्कृष्ट (पर्यावरणीय क्षरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी)
घर्षण प्रतिरोध मध्यम से अच्छा (कोटिंग पर निर्भर, अतिसंवेदनशील हो सकता है) मध्यम (एनोडिक परत कठोर लेकिन पतली होती है) उत्कृष्ट (कांच स्वाभाविक रूप से कठोर होता है)
वज़न (रिश्तेदार) उत्कृष्ट (लाइटवेट) उत्कृष्ट (लाइटवेट) गरीब (भारी, समान क्षेत्रफल के एल्युमीनियम से ~2.5 गुना भारी)
प्रपत्र उत्कृष्ट (मुड़ा जा सकता है, घुमावदार) उत्कृष्ट (मुड़ा जा सकता है, घुमावदार) गरीब (कठोर, केवल शिथिलता के माध्यम से थोड़ा घुमावदार किया जा सकता है)
लागत (रिश्तेदार) मध्यम से उच्च (कोटिंग की जटिलता पर निर्भर करता है) मध्यम उच्च (सामग्री लागत, परिवहन, संरचनात्मक समर्थन)
संभालने/इंस्टॉल करने में आसानी उत्कृष्ट (रोशनी, कम नाजुक) उत्कृष्ट (रोशनी, कम नाजुक) गरीब (भारी, कमज़ोर, मजबूत प्रबंधन की आवश्यकता है)
रखरखाव (सफाई) मध्यम (सतह अधिक नाजुक हो सकती है) मध्यम (सतह अधिक नाजुक हो सकती है) आसान (मज़बूत, सामान्य सफाई के तरीके)
recyclability उत्कृष्ट (एल्युमिनियम बेस, लेकिन कोटिंग से जटिलता बढ़ सकती है) उत्कृष्ट (एल्युमिनियम बेस, लेकिन कोटिंग से जटिलता बढ़ सकती है) उत्कृष्ट (कांच के लिए अच्छी तरह से स्थापित रीसाइक्लिंग)
विशिष्ट आवेदन पत्र सीएसपी परवलयिक गर्त, Fresnel, उच्च आउटपुट के लिए हेलिओस्टेट्स खाली किए गए ट्यूब रिफ्लेक्टर, फ्लैट प्लेट पीठ, लागत-संवेदनशील सीएसपी सीएसपी हेलियोस्टैट्स, व्यंजन, जहां अधिकतम स्थायित्व महत्वपूर्ण है

9. निष्कर्ष

सौर तापीय कलेक्टर के लिए मिरर एल्यूमीनियम सौर तापीय ऊर्जा प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास में एक महत्वपूर्ण सामग्री के रूप में खड़ा है, सौर विकिरण के संग्रहण और सांद्रण को अधिकतम करने के लिए एक परिष्कृत समाधान की पेशकश.

यह सटीक भौतिक विज्ञान है, उन्नत परावर्तक और सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम का संयोजन, असाधारण स्पेक्युलर परावर्तनशीलता उत्पन्न करता है, से लेकर 85% खत्म करने के लिए 98%, उच्च दक्षता प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण.

इसके बेहतर ऑप्टिकल प्रदर्शन से परे, दर्पण एल्यूमीनियम की हल्की प्रकृति, उल्लेखनीय सूत्रीकरण, और पर्यावरणीय तनावों के खिलाफ मजबूत स्थायित्व सौर तापीय संग्राहकों की लागत-प्रभावशीलता और संरचनात्मक सादगी में महत्वपूर्ण योगदान देता है.

सांद्रित सौर ऊर्जा संयंत्रों में हेलियोस्टैट्स की विशाल श्रृंखला से लेकर घरेलू गर्म पानी प्रणालियों के भीतर सूक्ष्म परावर्तकों तक, इसकी बहुमुखी प्रतिभा बेजोड़ है.

जबकि इसके घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने और इसके दीर्घकालिक प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए निरंतर प्रयास किए जाते हैं, मिरर एल्युमीनियम निर्विवाद रूप से दुनिया भर में नवीकरणीय थर्मल ऊर्जा के विकास और व्यवहार्यता को चलाने वाली आधारशिला सामग्री है, अधिक टिकाऊ ऊर्जा भविष्य की ओर हमारे परिवर्तन में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है.

पूछे जाने वाले प्रश्न

सौर तापीय संग्राहक में दर्पण एल्यूमीनियम का विशिष्ट जीवनकाल क्या है??

उचित सुरक्षात्मक कोटिंग्स और रखरखाव के साथ, दर्पण एल्यूमीनियम का जीवनकाल हो सकता है 10 को 20 सौर तापीय अनुप्रयोगों में वर्ष या उससे अधिक.

लागत और प्रदर्शन के मामले में मिरर एल्युमीनियम की तुलना सिल्वर ग्लास से कैसे की जाती है?

मिरर एल्यूमीनियम आम तौर पर चांदी वाले ग्लास की तुलना में अधिक लागत प्रभावी और हल्का होता है. जबकि चांदी का ग्लास आम तौर पर थोड़ी अधिक प्रारंभिक परावर्तनशीलता प्रदान करता है, मिरर एल्यूमीनियम कई अनुप्रयोगों के लिए बेहतर फॉर्मैबिलिटी और अक्सर पर्याप्त प्रदर्शन प्रदान करता है, विशेषकर जब कुल सिस्टम लागत पर विचार किया जाए.

मिरर एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर के लिए क्या रखरखाव आवश्यक है??

ऑप्टिकल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए धूल और गंदगी को हटाने के लिए नियमित सफाई महत्वपूर्ण है. आवृत्ति स्थानीय वातावरण पर निर्भर करती है. कोटिंग क्षति या क्षरण के निरीक्षण की भी सिफारिश की जाती है.

क्या मिरर एल्यूमीनियम का उपयोग सभी प्रकार के सौर तापीय संग्राहकों में किया जा सकता है?

मिरर एल्यूमीनियम का उपयोग मुख्य रूप से सौर संग्राहकों को केंद्रित करने में किया जाता है (परवलयिक गर्त, व्यंजन, हेलियोस्टैट्स) इसके उच्च स्पेक्युलर परावर्तन के कारण. दक्षता बढ़ाने के लिए इसे कुछ फ्लैट प्लेट कलेक्टरों में आंतरिक परावर्तक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है.

सौर अनुप्रयोगों में एल्यूमीनियम का उपयोग करने के पर्यावरणीय लाभ क्या हैं??

एल्युमीनियम है 100% पुनर्चक्रण, प्राथमिक एल्यूमीनियम उत्पादन से जुड़े अपशिष्ट और ऊर्जा खपत को कम करना. इसकी हल्की प्रकृति स्थापना के दौरान कम परिवहन उत्सर्जन में भी योगदान देती है.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

  • 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
  • 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
  • 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
  • 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
    • हॉट रोलिंग उपकरण

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

      • 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
      • 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
      • 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
      • 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
        • कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

          • 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
          • 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
          • 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
          • 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
            • कास्टिंग रोलिंग

              परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

              • 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
              • 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
              • 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया

एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??

क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.

एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??

क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.

एफ: आपका लीड टाइम कितना है?

क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.

एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??

क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.


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