1. परिचय
The 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप एक उच्च प्रदर्शन है, सटीक-इंजीनियर्ड सामग्री जो एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के अंतर्निहित गुणों को सिरेमिक सतह परत की बेहतर विशेषताओं के साथ जोड़ती है.
की नाममात्र मोटाई के साथ 0.08 मिमी, यह सामग्री कोई साधारण फ़ॉइल नहीं है, बल्कि एनोडाइज़ेशन नामक एक परिष्कृत इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया के माध्यम से बनाई गई एक मिश्रित प्रणाली है.
इस प्रक्रिया से एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक नियंत्रित परत बढ़ती है (अलो ₃) सीधे आधार धातु से, इसकी सतह के गुणों को मौलिक रूप से परिवर्तित करना.
परिणामी सामग्री उत्कृष्टता बरकरार रखती है ऊष्मीय चालकता और प्राप्त करते समय एल्यूमीनियम कोर का हल्का वजन उच्च ढांकता हुआ ताकत (यह इसे एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर बनाता है), असाधारण सतह कठोरता (अक्सर अधिक 500 एचवी), और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध.
गुणों का यह अनूठा संयोजन इसे इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा क्षेत्रों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए एक अनिवार्य सामग्री बनाता है, जैसे ट्रांसफार्मर और मोटर वाइंडिंग, लिथियम-आयन बैटरी टैब इन्सुलेशन, और तापीय प्रवाहकीय इन्सुलेट सबस्ट्रेट्स.
80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप
2. 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप की मौलिक विशेषताएं
बेस एल्यूमिनियम मिश्र धातु
| मिश्र धातु | विशिष्ट रचना पर प्रकाश डाला गया (प्रमुख तत्व, भार%) | के लिए विशिष्ट स्वभाव 80 µm पट्टी | विशिष्ट यांत्रिक श्रेणियाँ* | एनोडाइज्ड फ़ॉइल स्ट्रिप के मुख्य लाभ | सीमाएँ/टिप्पणियाँ |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | अल ≥ 99.85% | हे, एच14 | यूटीएस ~70-110 एमपीए; दीर्घीकरण >25% | अत्यंत उच्च शुद्धता; सबसे समान एनोडिक फ़िल्में; उत्कृष्ट रंगाई स्थिरता; बेहतर लचीलापन | कम यांत्रिक शक्ति; मानक 1xxx मिश्रधातुओं की तुलना में अधिक लागत |
| 1100 | अल ≥ 99.0% | हे, एच14 | यूटीएस ~70-115 एमपीए; दीर्घीकरण >20% | अच्छी सतह की गुणवत्ता; उत्कृष्ट सूत्रीकरण; सजावटी एनोडाइजिंग के लिए पसंदीदा | सीमित कठोरता और पहनने का प्रतिरोध |
| 1235 | अल ≥ 99.35% | हे, एच18 | यूटीएस ~60-110 एमपीए (पन्नी की स्थिति) | परिपक्व पन्नी मिश्र धातु; स्थिर रोलिंग व्यवहार; अति पतली और संकीर्ण भट्ठा पट्टियों के लिए उपयुक्त | बहुत कम संरचनात्मक ताकत; मुख्य रूप से कार्यात्मक या प्रवाहकीय अनुप्रयोग |
| 3003 | एमएन ~1.0-1.5% | एच14, एच24 | यूटीएस ~115-165 एमपीए; बढ़ाव 10-25% | संतुलित ताकत और फॉर्मेबिलिटी; व्यापक रूप से इस्तेमाल किया; स्थिर एनोडाइजिंग व्यवहार | उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम की तुलना में थोड़ी कम रंग एकरूपता |
| 5052 | एमजी ~2.2-2.8% | एच32, एच34 | यूटीएस ~200-280 एमपीए; बढ़ाव 8-15% | उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; आर्द्र या समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त | संकरी बनती हुई खिड़की; एनोडाइज्ड रंग थोड़ा भूरा दिखाई दे सकता है |
| 8021 | नियंत्रित Fe/Si (फ़ॉइल-ग्रेड मिश्र धातु) | हे, एच18 | निर्माता-विशिष्ट इंजीनियर्ड श्रेणियाँ | अच्छा सतह नियंत्रण; सटीक कोटिंग और लैमिनेटिंग के लिए उपयुक्त | एनोडाइजिंग संगतता प्रक्रिया-सत्यापित होनी चाहिए |
| 8079 | निम्न और अधिक समान Fe/Si सामग्री | हे, एच18 | निर्माता-विशिष्ट इंजीनियर्ड श्रेणियाँ | प्रीमियम फ़ॉइल मिश्र धातु; उच्च सतह की सफाई; उत्कृष्ट स्लिटिंग स्थिरता | अधिक लागत; योग्य आपूर्तिकर्ताओं पर मजबूत निर्भरता |
| 8011 | Fe/Si ~0.6–1.0% | एच18 | विशिष्ट फ़ॉइल-इंजीनियरिंग रेंज | उद्योग-मानक फ़ॉइल मिश्र धातु; विस्तृत प्रसंस्करण विंडो; मजबूत उपलब्धता | एनोडाइज्ड उपस्थिति के लिए अनुकूलित प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है |
| 6061 | एमजी ~1.0%, और ~0.6% | हे, एच14 (पतले गेज के लिए सीमित) | यूटीएस ~260-320 एमपीए | उच्च शक्ति और कठोरता; परिपक्व एनोडाइजिंग व्यवहार | उच्च-लचीलेपन के लिए उपयुक्त नहीं है 80 µm स्ट्रिप अनुप्रयोग |
- यांत्रिक मान सांकेतिक हैं. वास्तविक थिन-गेज व्यवहार रोलिंग इतिहास पर निर्भर करता है, गुस्सा, और आपूर्तिकर्ता-विशिष्ट प्रसंस्करण.
एनोडाइज्ड परत संरचना
- एनोडिक फिल्म मुख्य रूप से है अनाकार/नैनोपोरस एल्यूमीनियम ऑक्साइड (अलो ₃) विद्युत रासायनिक रूप से निर्मित.
- विशिष्ट सजावटी/हार्ड एनोडाइज प्रक्रियाएं रेंज में फिल्म की मोटाई उत्पन्न करती हैं ~2- 25 माइक्रोन (सजावटी: ~5-15 µm; मोटा कोट: 20-60 µm लेकिन बहुत अधिक µm पर हार्डकोट आमतौर पर भंगुरता के कारण बहुत पतली पन्नी पर नहीं लगाया जाता है).
- फिल्में सीलबंद हैं (गरम पानी, निकल एसीटेट या सिलिकेट सील) सरंध्रता को कम करने के लिए, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाएं और जहां लागू हो वहां रंगों को लॉक करें.
- ऑक्साइड विद्युतरोधी है और आधार धातु की तुलना में बहुत अधिक कठोर है.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग प्रक्रिया
3. यांत्रिक और भौतिक गुण - 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप
मोटाई और आयाम
नाममात्र सब्सट्रेट मोटाई
- 80 माइक्रोन (0.080 मिमी). पीओ में सहिष्णुता निर्दिष्ट करें - विशिष्ट औद्योगिक सहिष्णुता हैं ±3-5 µm सटीक फ़ॉइल/पट्टी के लिए (प्रति आपूर्तिकर्ता क्षमता समायोजित करें).
विशिष्ट कुंडल / पट्टी प्रारूप
- कुंडल आईडी / का: सामान्य आंतरिक व्यास 152 मिमी (6″) या 305 मिमी (12″) ग्राहक उपकरण पर निर्भर करता है; बाहरी व्यास कुंडल द्रव्यमान हैंडलिंग द्वारा सीमित है.
- भट्ठा की चौड़ाई: से 3 मिमी तक 300+ मिमी (ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट).
- किनारे की गुणवत्ता: अधिकतम गड़गड़ाहट ऊंचाई निर्दिष्ट करें (जैसे, ≤ 10 माइक्रोन) और स्वचालित हैंडलिंग के लिए अधिकतम एज रोल.
भौतिक गुण
| संपत्ति | विशिष्ट मूल्य / श्रेणी | परीक्षा / टिप्पणी |
|---|---|---|
| सब्सट्रेट की मोटाई | 80 माइक्रोन (0.080 मिमी); सहनशीलता उदाहरण ±3-5 µm | प्रति पीओ गेज सहिष्णुता निर्दिष्ट करें |
| क्षेत्रीय द्रव्यमान (सब्सट्रेट) | 0.216 kg·m⁻² (216 जी/एम²) - कार्यित कैल्क देखें | t×ρt×ρt×ρ से गणना की गई |
| क्षेत्रीय द्रव्यमान (सब्सट्रेट + 8 µm फिल्म) | ~0.248 kg·m⁻² (लगभग।) | उदाहराणदर्शक; आपूर्तिकर्ता से सत्यापित करें |
| घनत्व (अल सब्सट्रेट) | ~2.70 ग्राम·सेमी⁻³ (2700 kg·m⁻³) | सामग्री स्थिरांक |
| सतही समापन (पूर्व anodize) | चमकदार / मैट / दिखावा किया गया | यदि गंभीर हो तो सतह खुरदरापन रा निर्दिष्ट करें |
| सतह का खुरदरापन (ठेठ रा) | एनोडाइज़ से पहले ~0.2-2.0 µm (मिल फिनिश पर निर्भर करता है) | स्टाइलस या ऑप्टिकल प्रोफिलोमीटर से मापें |
| कुंडल/पट्टी की चौड़ाई | ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट (3-300+ मिमी) | चौड़ाई पर सहनशीलता ±0.1–0.5 मिमी सामान्य |
| अधिकतम अनुशंसित हैंडलिंग तनाव | आपूर्तिकर्ता-निर्भर; ठेठ < 50 पतली पट्टी के लिए एन/मिमी | प्लास्टिक के बढ़ाव या किनारों के टूटने से बचें |
यांत्रिक विशेषताएं
| मिश्र धातु (पट्टी के लिए विशिष्ट स्वभाव) | संघ राज्य क्षेत्रों (एमपीए) | उपज (0.2% ओफ़्सेट, एमपीए) | बढ़ाव (%) | थिन गेज व्यवहार के लिए नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (हे / एच14) | 70 – 115 | फ़ॉइल के लिए हमेशा रिपोर्ट नहीं की जाती | >20 | उच्च लचीलापन; उत्कृष्ट गठन क्षमता |
| 1235 (पन्नी) | 60 – 110 | – | उच्च (>20) | फ़ॉइल-विशिष्ट रोलिंग से बहुत स्थिर संकीर्ण पट्टी प्राप्त होती है |
| 3003 (एच14 / एच24) | 115 – 165 | 60 – 110 | 10 – 25 | फॉर्मैबिलिटी का अच्छा संतुलन & ताकत |
| 5052 (एच32) | 200 – 280 | 110 – 200 | 8 – 15 | उच्च शक्ति; बेहतर संचालन, निचला बढ़ाव |
| 8011 / 8021 / 8079 (पन्नी ग्रेड) | निर्माता-इंजीनियर्ड श्रेणियाँ | – | आश्रित | गेज नियंत्रण और स्लिट स्थिरता के लिए इंजीनियर किया गया |
| 6061 (पतला O/H14) | ~260- 320 (T6 उच्चतर) | ~240-276 (टी6) | 8-12 | मजबूत लेकिन कम लचीला; स्प्रिंगबैक का खतरा & तंग गठन में टूटना |
जंग प्रतिरोध
एनोडाइज क्या करता है
- उचित रूप से सील की गई एनोडिक फिल्म धातु की सतह को संक्षारण प्रतिरोधी Al₂O₃ अवरोध में परिवर्तित कर देती है. सजावटी/वास्तुशिल्प प्रदर्शन के लिए, एक सीलबंद टाइप II फिल्म (5-12 µm) प्लस पीवीडीएफ टॉपकोट आम तौर पर लंबे जीवन की अपेक्षाओं को पूरा करता है.
विशिष्ट योग्यता परीक्षण & दिशानिर्देश घंटे
- नमक का स्प्रे (एनएसएस - एएसटीएम बी117 / आईएसओ 9227): वास्तुशिल्प घटकों पर चित्रित या सीलबंद एनोडाइज के लिए, 240 एच अक्सर आधारभूत स्वीकृति होती है; 480 एच या इससे अधिक समुद्री/तटीय हार्डवेयर के लिए निर्दिष्ट है. (प्रति प्रोजेक्ट जोखिम के लिए विशिष्ट घंटे निर्धारित करें।)
- चक्रीय क्षरण / संक्षेपण परीक्षण तटीय/औद्योगिक वातावरणों के लिए अनुशंसित क्योंकि वास्तविक दुनिया के एक्सपोज़र चक्र स्थिर एनएसएस की तुलना में अधिक आक्रामक होते हैं.
सतह की कठोरता
एनोडिक फिल्म कठोरता (ठेठ)
- सजावटी (गंधक का, 5-15 µm): आमतौर पर ऑक्साइड पर माइक्रो-विकर्स कठोरता ~300 - 600 एचवी (प्रक्रिया निर्भर).
- कठोर एनोडाइज (20–60 माइक्रोन): ~600 - 1000 एचवी या उच्चतर, लेकिन भंगुर और योग्यता के बिना बहुत पतली पट्टी पर अनुशंसित नहीं है.
थर्मल और विद्युत गुण
थर्मल विशेषताएं
- ऊष्मीय चालकता (सब्सट्रेट): थोक एल्यूमीनियम ~205 - 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (मिश्र धातु पर निर्भर करता है). पतली पट्टी के लिए चालन सब्सट्रेट पर हावी होता है; एनोडिक फिल्म एक खराब थर्मल कंडक्टर है और इन-प्लेन चालन में नगण्य योगदान देती है.
- तापीय द्रव्यमान: प्रति क्षेत्र सब्सट्रेट द्रव्यमान से अनुमानित संयुक्त क्षेत्रीय ताप क्षमता (0.216 kg·m⁻²) × विशिष्ट ऊष्मा (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0.216×900=194.4≈ 0.216 × 900 = 194.4≈0.216×900=194.4 J·m⁻²·K⁻¹ (अनुमानित). यदि आपको अंक-दर-अंक जांच की आवश्यकता है, मैं इसे ऊपर की तरह ही दिखा सकता हूं.
विद्युत गुण - ढांकता हुआ के रूप में ऑक्साइड
- ऑक्साइड इन्सुलेटिंग है. विशिष्ट व्यावहारिक ढांकता हुआ ताकत एनोडिक फिल्मों के लिए इसका उपयोग अक्सर एक मोटे इंजीनियरिंग नियम के रूप में किया जाता है ~10-20 वी/µm (प्रक्रिया निर्भर). इसका मतलब यह है:
- ए 5 µm फिल्म → ~50-100 वी (मोटा अनुमान),
- ए 10 µm फिल्म → ~100-200 वी (मोटा अनुमान).
- प्रति इकाई क्षेत्र धारिता ऑक्साइड की मोटाई और सापेक्ष पारगम्यता का उपयोग करके फिल्म का अनुमान लगाया जा सकता है (εr ≈ 8-10) यदि आप सेंसर या कैपेसिटिव घटक डिज़ाइन कर रहे हैं - लेकिन हमेशा उत्पादन सामग्री पर ढांकता हुआ ब्रेकडाउन और रिसाव परीक्षणों के साथ सत्यापन करें.
एल्यूमिनियम पट्टी का टुकड़ा करना
4. 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमीनियम फॉयल स्ट्रिप्स की विनिर्माण प्रक्रिया
पन्नी उत्पादन
- ढलाई/रोलिंग: प्राथमिक एल्यूमीनियम स्लैब → हॉट रोल → कोल्ड रोल से अंतिम गेज तक (80 माइक्रोन) आवश्यकतानुसार नियंत्रित एनील चरणों के साथ. संकरी पट्टी के लिए, रोलिंग के बाद मास्टर कॉइल को कोल्ड-स्लिट या चौड़ाई में मिल्ड किया जा सकता है.
- टेम्परिंग & सफाई: अंतिम स्वभाव (हे, एच14, वगैरह।) और उचित ऑक्साइड गठन और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एनोडाइजिंग से पहले सफाई/डीग्रीजिंग की जाती है.
एनोडाइजेशन प्रक्रिया
- इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण: एल्यूमीनियम पट्टी को इलेक्ट्रोलाइट में एनोडिक बनाया जाता है (आमतौर पर टाइप II सजावटी एनोडाइज के लिए सल्फ्यूरिक एसिड). वर्तमान घनत्व, तापमान और समय नियंत्रण फिल्म की मोटाई और सरंध्रता.
- विशिष्ट सजावटी फिल्म की मोटाई: ~5-15 µm; कठोर एनोडाइज मोटा (20–60 माइक्रोन) लेकिन आमतौर पर इसे बहुत पतली पन्नी पर नहीं लगाया जाता क्योंकि सब्सट्रेट के झुकने या खिसकने पर मोटे कठोर ऑक्साइड टूट सकते हैं और परतदार हो सकते हैं.
- सील: तत्काल पोस्ट-एनोडाइज सीलिंग (गर्म पानी या रासायनिक सील) संक्षारण प्रतिरोध और डाई प्रतिधारण में सुधार करके छिद्रों को हाइड्रेट/ब्लॉक करता है.
- रंग (वैकल्पिक): रंग सील करने से पहले छिद्रों में घुसपैठ करते हैं; इलेक्ट्रोलाइटिक रंग या हस्तक्षेप विधियां विकल्प हैं.
के लिए मुख्य बाधाएँ 80 µm पट्टी: ऑक्साइड धातु के सापेक्ष भंगुर होता है; गहरी/कठोर एनोडाइज फिल्म स्लिट किनारों पर या झुकने के दौरान दरार का कारण बन सकती है. आंतरिक तनाव को कम करने और स्ट्रिप लचीलेपन को संरक्षित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों का मिलान किया जाना चाहिए.
सतही परिष्करण & बाद उपचार
- सूखी फिल्म कोटिंग्स (पीवीडीएफ, polyurethane) बाहरी स्थायित्व के लिए या कार्यक्षमता जोड़ने के लिए एनोडाइज के बाद लगाया जा सकता है (खरोंच प्रतिरोध).
- मास्किंग & स्लिटिंग: एनोडिक सतह पर दाग लगने से बचने के लिए सावधानी बरती जाती है; छिलने से बचने के लिए स्लाटिंग उपकरण और वाइंडिंग तनाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए.
गुणवत्ता नियंत्रण
- फिल्म की मोटाई माप: एड़ी प्रवाह (गैर विनाशकारी) या अंशांकन के लिए क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोपी.
- सरंध्रता/पिनहोल निरीक्षण: दृश्य या इलेक्ट्रोलाइटिक डाई परीक्षण.
- आसंजन परीक्षण: ऑक्साइड और किसी भी टॉपकोट आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए टेप/क्रॉस-कट या बेंड परीक्षण.
- विद्युत/ढांकता हुआ परीक्षण: ब्रेकडाउन वोल्टेज परीक्षण यदि एनोडाइज को ढांकता हुआ के रूप में उपयोग किया जाता है.
- नमक का स्प्रे & घर्षण परीक्षण: पर्यावरणीय स्थायित्व के लिए.
हुआवेई पैकेजिंग 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमीनियम स्ट्रिप
5. 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप के लाभ
विद्युत गुण - कंडक्टर से इन्सुलेटर तक संक्रमण
एनोडाइज पतली सतह को एक में बदल देता है इन्सुलेशन फिल्म नीचे एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट छोड़ते समय.
वह सक्षम बनाता है पैटर्नयुक्त इन्सुलेशन, सेंसर के लिए स्थानीय ढांकता हुआ व्यवहार, और जहां सतह इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है वहां सुरक्षित संचालन.
डिजाइनरों को फिल्म की वास्तविक ढांकता हुआ ताकत का परीक्षण करना चाहिए + लक्ष्य वोल्टेज के लिए सब्सट्रेट स्टैक.
यांत्रिक गुण - सतह की कठोरता में सुधार
ऑक्साइड परत एक प्रदान करती है मुश्किल, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह (बेहतर खरोंच प्रतिरोध) जबकि सब्सट्रेट लचीलापन सीमा के भीतर झुकने और बनाने की अनुमति देता है.
हल्के पहनने के अनुप्रयोगों के लिए, एनोडाइज्ड स्ट्रिप्स नंगी पतली पन्नी की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन करती हैं.
थर्मल गुण - कुशल थर्मल प्रबंधन
गर्मी फैलाने वाले या हल्के थर्मल समाधानों के लिए सब्सट्रेट (80 µm अल) न्यूनतम द्रव्यमान के साथ अच्छी तापीय चालकता प्रदान करता है.
एनोडिक परत में कम तापीय चालकता होती है लेकिन यह इतनी पतली होती है कि सब्सट्रेट चालन हावी हो जाता है; इसलिए एनोडाइज्ड पट्टी एक सुरक्षात्मक सतह के साथ हल्के ताप फैलाने वाले के रूप में काम कर सकती है.
रासायनिक गुण - उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
उचित रूप से सील की गई एनोडिक फिल्में नमी और कई संक्षारक पदार्थों के खिलाफ संक्षारण जीवन को काफी हद तक बढ़ा देती हैं.
संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु के साथ संयुक्त होने पर (जैसे, 5052) और उचित किनारे की सीलिंग से असेंबली आर्द्र और हल्के संक्षारक वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती है.
80-ट्रांसफार्मर के लिए माइक्रोन एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप
6. के अनुप्रयोग 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप्स
इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक घटक
- ट्रांसफार्मर और इंडक्टर्स में स्पेसर स्ट्रिप्स को इन्सुलेट करना
- बसबार इन्सुलेशन परतें (कम वोल्टेज, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन)
- संधारित्र घटक और वर्तमान संग्राहक
- नियंत्रित इन्सुलेशन के साथ ईएमआई परिरक्षण तत्व
थर्मल प्रबंधन और हीट-कंट्रोल सिस्टम
- एलईडी मॉड्यूल में हीट स्प्रेडर परतें
- इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों में थर्मल इंटरफ़ेस बैकिंग
- गर्मी अपव्यय सब्सट्रेट इन्सुलेटिंग परतों के साथ संयुक्त होते हैं
- दीप्तिमान ताप नियंत्रण और परावर्तक तत्व
80-आंतरिक सजावट के लिए माइक्रोन एल्यूमीनियम पट्टी
परिशुद्ध इन्सुलेशन और कार्यात्मक लैमिनेट्स
- लैमिनेटेड इन्सुलेशन टेप
- औद्योगिक उपकरणों में समग्र बाधा परतें
- दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थों के लिए सहायक परतें
- बहुपरत तकनीकी फ़ॉइल
सजावटी और वास्तुशिल्प ट्रिम तत्व
- संकीर्ण सजावटी पट्टियाँ और जड़ाइयां
- आंतरिक डिजाइन लहजे
- फर्नीचर ट्रिम और उपकरण विवरण
- विरोधी चमक परावर्तक तत्व
औद्योगिक लेबलिंग और पहचान प्रणाली
- उच्च-स्थायित्व नेमप्लेट
- चेतावनी और अनुदेश लेबल
- बारकोड और क्यूआर कोड वाहक
- औद्योगिक उपकरणों के लिए एसेट ट्रैकिंग टैग
विशिष्ट एवं उभरते अनुप्रयोग
- सेंसर सब्सट्रेट और कार्यात्मक इलेक्ट्रोड
- बैटरी और ऊर्जा-भंडारण घटक (गैर-वर्तमान-वाहक भूमिकाएँ)
- ऑप्टिकल और परावर्तक नियंत्रण परतें
- प्रयोगशाला और विश्लेषणात्मक उपकरण घटक
7. अन्य एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पादों के साथ तुलना
| प्रदर्शन आयाम | 80μm एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल | 80μm नंगे एल्यूमिनियम फ़ॉइल | 80μm लेपित/लैमिनेटेड फ़ॉइल | पॉलिमर इंसुलेटिंग फिल्में (जैसे, कैप्टन®, माइलर®) |
|---|---|---|---|---|
| सतही प्रकृति | इंटीग्रल सिरेमिक परत (अलो ₃) | धात्विक एल्युमीनियम सतह | लागू पॉलिमर परत | शुद्ध पॉलिमर |
| विद्युत इन्सुलेशन | उत्कृष्ट (उच्च ढांकता हुआ ताकत) | कोई नहीं (कंडक्टर) | अच्छा (कोटिंग पर निर्भर करता है) | उत्कृष्ट (विशेष इन्सुलेटर) |
| सतह की कठोरता/घर्षण प्रतिरोध | बहुत ऊँचा (चीनी मिट्टी की तरह) | बहुत कम (बेहद नरम) | कम (कोटिंग पर निर्भर करता है) | मध्यम |
| ऊष्मीय प्रदर्शन | उत्कृष्ट (प्रवाहकीय कोर + उत्सर्जक सतह) | अच्छा (केवल प्रवाहकीय कोर) | गरीब (पॉलिमर परत एक थर्मल अवरोधक है) | बहुत ख़राब (थर्मल इंसुलेटर) |
| रिश्ते की ताक़त (सतह से सब्सट्रेट तक) | उत्तम (एकीकृत रूप से विकसित) | एन/ए | अच्छा (लेकिन नष्ट कर सकता है) | एन/ए |
| अधिकतम. परिचालन तापमान | उच्च ( >300डिग्री सेल्सियस ) | उच्च ( >500डिग्री सेल्सियस ) | कम ( <150डिग्री सेल्सियस, कोटिंग द्वारा सीमित ) | मध्यम से उच्च (पॉलिमर पर निर्भर करता है) |
| मोटाई एकरूपता/परिशुद्धता | उच्च | उच्च | गोरा (कोटिंग वैरिएबल जोड़ती है) | उच्च |
| लागत | मध्यम ऊँचाई | कम | मध्यम | मध्यम से उच्च |
| मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य | मोटर वाइंडिंग, बैटरी टैब इन्सुलेशन, इंसुलेटिंग हीट सिंक. | सामान्य ताप पंख, पैकेजिंग, ईएमआई परिरक्षण. | खाद्य डिब्बाबंदी, केबल परिरक्षण, सजावटी पैनल. | शुद्ध विद्युत इन्सुलेशन, लचीले सर्किट सबस्ट्रेट्स. |
8. निष्कर्ष
The 80-माइक्रोन एनोडाइज्ड एल्युमिनियम फॉयल स्ट्रिप उन्नत सतह इंजीनियरिंग की शक्ति का एक प्रमाण है.
एक बुनियादी धातु की सतह को उच्च प्रदर्शन वाली सिरेमिक परत में परिवर्तित करके, यह गुणों के संयोजन के साथ एक नई सामग्री बनाता है जिसे कोई भी घटक अकेले हासिल नहीं कर सकता है.
यह महज एल्युमिनियम फॉयल का एक टुकड़ा नहीं है; यह एक परिष्कृत है, इन्सुलेशन की बढ़ती जटिल चुनौतियों को हल करने के लिए बहुक्रियाशील समाधान तैयार किया गया है, थर्मल प्रबंधन, और आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा क्षेत्रों में स्थायित्व.
इसकी विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करने की क्षमता, सतह की कठोरता, और एकल में कुशल ताप अपव्यय, हल्का पैकेज इसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए एक अपरिहार्य और बुद्धिमान सामग्री विकल्प बनाता है.
पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1 - क्या "80 µm" एनोडिक फिल्म की मोटाई या सब्सट्रेट को संदर्भित करता है?
आमतौर पर यह दर्शाता है सब्सट्रेट की मोटाई (पन्नी) = 80 माइक्रोन. यदि आपको एक की आवश्यकता है 80 µm एनोडिक फिल्म, स्पष्ट रूप से बताएं "एनोडिक फिल्म मोटाई = 80 µm” - यह असामान्य है और इससे निपटने में गंभीर बाधाएं आएंगी.
Q2 - एनोडाइज फिल्म की मोटाई किस पर विशिष्ट है 80 µm पट्टी?
सजावटी एनोडाइज: ~5-15 µm. कठोर एनोडाइज: 20–60 माइक्रोन लेकिन मोटे हार्डकोट पतले सबस्ट्रेट्स पर टूटने का जोखिम उठाते हैं. लचीली पट्टियों के लिए मामूली फिल्म मोटाई चुनें.
Q3 - कितना होता है 80 µm पट्टी का वजन प्रति वर्ग मीटर?
पहले गणना की गई: 0.216 किग्रा/वर्ग मीटर (केवल सब्सट्रेट). एनोडिक फिल्म के लिए कुछ ग्राम/वर्ग मीटर जोड़ें & फिल्म की मोटाई के आधार पर सील.
Q4 - एक एनोडाइज्ड हो सकता है 80 µm पट्टी मुड़ी हुई या बनी हुई हो?
हाँ सीमा के भीतर. झुकने की त्रिज्या की सीमाएँ मिश्रधातु/तापमान और फिल्म की मोटाई पर निर्भर करती हैं; कसकर मोड़ने से ऑक्साइड टूट सकता है. महत्वपूर्ण मोड़ों के लिए फॉर्मिंग ट्रायल चलाएँ.
Q5 - एनोडाइज विद्युत चालकता को कैसे प्रभावित करता है?
ऑक्साइड इन्सुलेटिंग है. यदि ऑक्साइड को स्थानीय स्तर पर हटा दिया जाए तो थोक सब्सट्रेट प्रवाहकीय रहता है (यंत्रवत् या रासायनिक रूप से) या छेदा हुआ. यदि एनोडाइज का उपयोग ढांकता हुआ के रूप में किया जाता है, निर्मित लॉट पर ढांकता हुआ ताकत मापें.
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.
पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.
हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
- 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
- 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
- 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
- 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
- 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
- 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
- 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
- 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
- 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
- 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
- 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
- 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
- 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
- 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
- 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.
कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया
परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.
एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.
एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है
यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.
यातायात आवेदन
पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.
पैकेजिंग अनुप्रयोग
मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.
पीएस मुद्रण
स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग
रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.
रसोई अनुप्रयोग
एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग
पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);
सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;
सुखाने: desiccant;
ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;
पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;
सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.
पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.
समय सीमा: 15-45 दिन.
एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया
एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??
क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.
एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??
क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.
एफ: आपका लीड टाइम कितना है?
क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.
एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??
क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.
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